ATARFIL TM/TMT

1349-CPD-014
06
EN 13361, EN 13362, EN 13491,
EN 13492, EN 13493
ATARFIL TM/TMT
Producto Base
Polietileno de Alta Densidad
ATARFIL TM/TMT es una geomembrana estructurada fabricada con resinas de polietileno de alta densidad HDPE de
máxima calidad.
ATARFIL TM/TMT contiene aproximadamente un 97,5% de Polímero y un 2,5% de Negro de Carbono, antioxidantes y
estabilizadores térmicos. No contiene aditivos que puedan migrar o producir fragilidad con el paso del tiempo.
Las geomembranas ATARFIL TM/TMT se fabrican según rigurosos controles de calidad.
Superficie
TM Estructurada 1 cara
TMT Estructurada 2 caras
Color
Negro
Código RAL
Uds.
Densidad de la Resina
g/cm
Densidad de la
Geomembrana
3
g/cm3
Método de Ensayo
Valor
UNE EN ISO 1183-1
≥ 0,932
UNE EN ISO 1183-1
0,946 ±
0.004
UNE EN ISO 1133
Índice de Fluidez
g/10 min
Condición D (190ºC/2,16 Kg)
UNE EN ISO 1133
Condición T (190ºC/5 Kg)
≤ 1,30
%
Tiempo de Inducción a
Oxidación (T.I.O.)
min
UNE EN 728 (200ºC)
> 100
Res. Stress Cracking
ESCR/NCTL(1)
h
ASTM D 5397
≥ 400
Oxidación
%
UNE EN 14575
≤ 15
Uds.
Método de
Ensayo
Valor
-
UNE EN 495-5
Sin grietas
UNE EN 14150
< 1·10 -6
Fragilidad a Bajas
Temperaturas (tª: -40ºC)
≤ 0,40
Contenido en Negro de
Carbono
ASTM D 4218
Propiedad
Propiedades funcionales
Durabilidad
Identificación de la
Materia Prima
Propiedad
-
2,0 - 2,5
Permeabilidad al Agua m 3/m2·día
Coeficiente de
Dilatación Lineal
1/ºC
ASTM D 696
UNE EN ISO 62
(24h)
≤ 0,1
UNE EN ISO 62
(6 días)
≤ 0,1
%
UNE EN 1849-2
-
mm
ASTM D 7466
≥ 0.90
Absorción al Agua
%
Espesor Capa
Coextruída
Altura del Estructurado
2,15·10
-4
(1)
: Valor obtenido de la parte lisa de la geomembrana
Propiedad
Características Resistentes del
Producto Transformado
Espesor
Uds.
Método de Ensayo
mm
UNE EN 1849-2
1.00
1.50
2.00
Nivel de Confianza 95%
%
-
Tolerancia: ± 6
Nivel de Confianza 90%
%
-
Tolerancia: ± 4
2.50
3.00
45 (40)
54 (48)
80 (65)
96 (78)
Propiedades de Tracción(*)
Resistencia en Límite Elástico
N/mm
Elongación en Límite Elástico
%
Resistencia en Rotura (**)
N/mm
Elongación en Rotura (**)
%
Resistencia al Desgarro
18 (16)
UNE-EN ISO 527
(Tipo 5)
27 (24)
36 (32)
12 (9)
32 (26)
48 (39)
64 (52)
800 (700)
N
ISO 34-1
140 (135)
210 (202)
280 (270)
350 (337)
420 (405)
Punzonado Estático (**)
KN
UNE-EN ISO 12236
3,0 (2.5)
4.5 (4.0)
5.5 (5.0)
6.5 (6.0)
6.8 (6.5)
Resistencia al Estallado
%
pr EN 14151
< 15
Estabilidad Dimensional
%
UNE EN ISO 14632 (100ºC, 1h)
± 1,5
Parámetro
181111
Valores
Ancho de rollo
PRESENTACIÓN
Longitud
(Medidas Estándar)
Superficie
Uds.
1,00
1,50
2,00
2,50
m
6
6
6
6
3,00
6
m
140
115
100
85
60
m2
840
690
600
510
360
(*) Los valores indicados son MEDIOS. Entre paréntesis los valores mínimos con un nivel de confianza del 95%.
(**) Valores obtenidos de la banda lisa de la geomembrana. Véase Nota Técnica adjunta.
Esta información se facilita sólo a título orientativo. No son valores garantizados. ATARFIL, S.L. no se hace responsable del uso que pueda hacerse de esta
información ni del uso final al que se destine el producto, siempre y cuando no sea de aplicaciones propias de la geomembrana.
Headquarters: Ctra. de Córdoba, Km 429 - Complejo El Rey – E-18230 Atarfe – GRANADA – SPAIN – Tel.: +34 958 439 200 – Fax: +34 958 439 128 – www.atarfil.com
Nota Técnica ( 2)
Geomembranas texturizadas de Polietileno de Alta Densidad y otros
Las geomembranas Texturizadas aparecen en el mercado para cubrir una necesidad clara:
El ángulo de rozamiento de un suelo, protegido o no con geotextil, con una geomembrana lisa es de unos 8 a 10º,
por tanto en aquellas situaciones donde la geomembrana se dispone en plano inclinado de mayor ángulo y se
desea extender una capa de suelo de cobertura sobre ella, se produciría un deslizamiento .
Una solución (que no la única técnicamente) es dotar a la superficie de la geomembrana de una texturización que incremente el ángulo de
rozamiento a niveles de 30 a 35º que suelen ser los ángulos de rozamiento natural de los terrenos. Esta situación es típica en sellados de
vertederos y es obvio que la texturización debe ser permanente porque la aplicación requiere una estabilidad a largo plazo. En la industria
actual hay tres procesos para obtener texturización, todos ellos obtienen ángulos de rozamiento similares pero con notables diferencias:
- "Geomembrana Estructurada". Sólo para sistemas de fabricación por calandra, la textura se obtiene mediante unos rodillos grabados con
la estructura deseada por cada fabricante, normalmente protegida bajo patente. La texturización así obtenida es muy regular, indeleble y
definitiva, y siempre pertenecerá al cuerpo mismo de la geomembrana durante toda su vida útil. (vease foto superior)
- "Geomembrana Proyectada (Sand-paper o Spread-on)". La textura se obtiene mediante la proyección de partículas sobre una
geomembrana lisa previamente fabricada en otra máquina y por tanto ya enfriada. Aquí, es evidente que la regularidad de la superficie y
consistencia del producto no es tan alta como la primera y tampoco se puede asegurar la durabilidad a largo plazo de la interfaz
2
texturización-geomembrana por despegue de las partículas que dan la rugosidad. La fricción además depende de los gr/m de material
proyectado. Para conseguir suficiente adherencia en fábrica, el sistema requiere proyectar sobre una superficie fría un material más
blando que el del material base (si éste es alta densidad resulta la incongruencia de que lo proyectado no lo sea) y además fundirlo y
someterlo a un fuerte impacto degradando sus propiedades y en consecuencia arrojando serias dudas sobre su durabilidad a largo plazo.
Atarfil posee dos patentes sobre ambos sistemas geomembrana TMT la primera y TXT la segunda aunque en el
año 2006 decidió descatalogar esta segunda por sus evidentes desventajas
- "Geomembrana Texturizada Soplada Blown-film". Sólo para sistema de fabricación por soplado, la textura se obtiene mediante
aportación en superficie durante la fabricación de una fina capa de material que lleva en su interior ocluido un gas (normalmente nitrógeno)
que en contacto con el aire sale violentamente del material fundido creando picos en superficie y por tanto una superficie rugosa. La
textura es permanente como en el sistema primero, si bien la regularidad del espesor es muy inferior. Su principal desventaja es doble: por
una parte es imposible garantizar un espesor mínimo de la geomembrana por la variabilidad de las burbujas y por otra que la masa
disuelta con ellas pierde sus propiedades de manera dramática.
Propiedades de las Geomembranas con Superficie Texturada
Las características de una superficie texturada afecta en gran medida a determinadas propiedades físicas de las Geomembranas, como
son la resistencia y alargamiento a rotura y así lo expresa "Werner Müller" en su libro de título: "HDPE. Geomembranes in Geotechnics", y
concretamente en el apartado 6.2 Test on Textured Geomembranes, donde dice textualmente:
"Textured HDPE geomembranes must agree in all substantial mechanical properties, such as yield stress,
elongation at yield and arc elongation at break un burst testing within the typical variation of the measured
values with those of the smooth geomembrana from the same resin. However, the achievable elongation at
break is closely linked to the kind of surface texture. Depending upon the texture it can decrease very strongly.
However, since elongations at break are never relevant for practical applications, this does not represent any
reduction in performance quality...."
En definitiva concluye que los valores de tracción en el punto de rotura no tienen relevancia practica ni estan ligados a la calidad del
producto. Esto no podía ser de otra manera porque el cambio de propiedades es mas ficticio que real.
Las normas al uso para obtener la curva resistencia-elongación de la geomembrana están diseñadas para geomembranas lisas. Todas
ellas parten del troquelado de una muestra en forma de doble martillo con una parte que es donde físicamente se realiza la prueba. Los
dos extremos en forma de martillo son las zonas donde se fija la probeta a las mordazas de la máquina de ensayo. El extensómetro se
coloca en la zona calibrada de la probeta a una distancia entre los puntos de 25 mm si se aplica la Norma EN ISO 527 (aplicable en Europa)
y 33/50 mm si se ensaya según se describe en la Norma ASTM D 6693 (aplicable en USA).
Headquarters: Ctra. de Córdoba, Km 429 - Complejo El Rey – E-18230 Atarfe – GRANADA – SPAIN – Tel.: +34 958 439 200 – Fax: +34 958 439 128 – www.atarfil.com
Nota Técnica ( 3)
Geomembranas texturizadas de Polietileno de Alta Densidad y otros
Es evidente que los “granos de texturización” que queden dentro de la zona calibrada de la probeta son regruesamientos que no se van a
deformar como el resto, en definitiva son puntos duros de unos 2 a 4 mm de largo sin deformación (véase fotografía).
El resultado es que la distancia inicial teórica de 25mm - 33/50mm quedan efectivamente reducidos a mucho menos, y esta reducción
dependerá del numero de “granos” existente en la zona calibrada de la probeta. Como el resultado se da sobre el valor inicial de 25mm 33/50mm la deformación final a rotura es muy inferior al de un producto liso que se utilice como referencia y los valores además son muy
variables porque no hay dos muestras idénticas. Llegaríamos a la incongruencia de que cuántos más granos tenga el producto porque el
fabricante quiere ofrecer el mas alto grado de fricción, aun a costa del sobrecoste que entraña el sobrepeso del granulado, menores
resultados a resistencia y a elongación en rotura se obtendrían.
Naturalmente el efecto de disminucion del tramo elongable es mas
acusado para materiales de alta densidad que tienen mayor
cristalinidad y menos para materiales mas blandos de menor
cristalinidad como polietilenos lineales o de baja densidad.
También es menos acusado si la dimension del grano de
texturizacion es menor, pero es claro que el producto texturizado
es entonces de peores prestaciones.
Volvemos por tanto a la conclusion obvia de que cuanto peor es la
texturizacion mejor resultado a traccion en rotura se obtiene. En
definitiva cuanto mas similar a la geomembrana lisa mas parecidas
son sus resistencias.
Esta incongruencia desaparecería si de la muestra a ensayar se pudiesen retirar los granos por algún método que no afecte a la superficie
de la probeta, es entonces cuando los resultados vuelven a ser muy similares a los de la lámina lisa (en cuánto a regularidad y en
magnitud).
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Nota Técnica ( 4)
Geomembranas texturizadas de Polietileno de Alta Densidad y otros
Sin embargo sí es posible evaluar la calidad de la transformación en estas geomembranas. Volviendo al libro de Mr. Müller, establece
claramente que otras propiedades físicas, como son Alargamiento en el Límite Elástico, Esfuerzo en el Límite Elástico, Resistencia al
estallado, …NO se ven influenciadas en sus valores por el tipo de superficie y por tanto estos SI serían relevantes y no el de rotura, como se
pone de manifiesto en la fotografía reproduciendo dos ensayos sobre geomembrana texturizada donde se ve que los parámetros a rotura
(elongacion AR y resistencia RR) son muy variables pero no los obtenidos al limite elastico (Resistencia RE y alargamiento AL).
Desde el punto de vista Normativo Mundial, la única donde se recogen unos requisitos mínimos a cumplir, por las geomembranas
texturizadas, es la publicada por el "Geosynthetic Research Institute", concretamente la "GRI Test Method GM 13", de Título: "Test
Properties, Testing Frecuency and Recommended Warranty for High Density Polyethylene (HDPE) Smooth and Textured Geomembranes".
En la tabla 2(b). High Density Polyethylene (HDPE) Geomembrane-Textured, establece los valores que se deben cumplir (Alargamiento a la
Rotura ≥ 700 % para láminas lisas y ≥ 100 % para láminas texturadas), y como se puede ver corrobora el razonamiento expuesto por
Werner Müller, exigiendo valores muy por debajo de los que presenta la lámina lisa para la resistencia y alargamiento a rotura a las
geomembranas con superficie texturada.
Sin embargo, es un hecho que la Norma GRI está dirigida a productos texturizados por soplado que son mayoritarios en USA y
completamente testimoniales o inexistentes en Europa, y en este caso la limitación a elongación a rotura que allí establece es obligada
para limitar excesos en la mezcla de burbujas de nitrógeno y masa plástica que pudieran llegar a arrojar resultados muy bajos, pero no por
la razón anterior de granos en el tramo de prueba sino por la propia degradación del material base de la geomembrana.
En similar línea van las diferentes certificaciones y/o normativas Europeas, así:






Marcado CE: No exige ningún valor. El producto Atarfil TMT cuenta con dicho Certificado
Certificación BAM Alemania: Para las Láminas Texturadas establece excepción para los ensayos de Resistencia a Rotura,
Alargamiento a Rotura y Estabilidad Dimensional respecto a las geomembranas Lisas.
Certificación Dibt Alemania: No exige valores para ni para la Resistencia a Rotura ni para el Alargamiento Rotura. El producto
Atarfil TMT cuenta con dicho Certificado
Certificación Kiwa: Evalúan pormenorizadamente las prestaciones de cada producto antes de conceder la certificación. El
producto Atarfil TMT cuenta con dicho Certificado
Certificación Asqual: NO exige valores ni para la Resistencia a Rotura ni para el Alargamiento a Rotura.
Normativa España, Italia, Escandinavia, UK: No ha regulado estos Productos.
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