Medop

Nuestra pasión,
su seguridad
Más de 50 AÑOS como REFERENTE en
SEGURIDAD industrial
 Ofrecer protección eficaz
 Acorde a las necesidades de la industria
objetivo
 Calidad
 Excelencia en el servicio
 Orientación al cliente
señas de identidad
Clientes
 Nacional y Exportación
 Ford, Michelín, Endesa, Volkswagen, Renfe,
Presentes en más de 50 países
Cuota de exportación 24%
Desarrollo de monturas de
seguridad
Facultad de Óptica de Terrassa
28/05/2014
VEREMOS:
• Normas
• Marcado monturas y lentes
• Proceso de desarrollo de monturas de seguridad
• Fases, puntos críticos • resumen
PROTECCION OCULAR ; NORMATIVA
EN 166:2001 Protectores individuales de los ojos utilizados contra los diversos
peligros susceptibles de dañar los mismos o alterar su visión.

Quedan excluidos los rayos X, las emisiones láser y los rayos infrarrojos emitidos por fuentes de baja
temperatura.
EN 167:2001 Métodos de ensayos ópticos => Lentes (UV, prisma, esferas, cyl…)
EN 168:2001 Métodos de ensayos no ópticos.=> Monturas (impacto, antifog, anti rayado…)
EN 169:2003 Filtros utilizados en soldadura.
EN 170:2002 Filtros contra radiaciones ultravioletas.
EN 171:2002 Filtros contra infrarrojos.
Filtros
EN 172:1994 Filtros contra radiaciones solares.
EN 207 / EN 208 Filtros para radiaciones de láser.
EN ISO 12870 Óptica Oftálmica ,Montura de gafas . Requisitos generales , y Métodos de ensayo
(Tolerancias tamaños nominales y roscas, Resistencia al sudor, Estabilidad Mecánica, Resistencia a
la Ignición y a la Radiación óptica , Liberación del níquel )
MARCADO DE LA MONTURA ; EN 166
 MEDOP
 EN 166
 Campo de uso:
Sin símbolo: uso básico.
3: Gotas (Montura Integral) y Salpicaduras de Líquidos (Pantallas Faciales)
4: Partículas de polvo gruesas.
5: Gas y partículas de polvo finas.
8: Arco eléctrico de cortocircuito.
9: Metal fundido y sólidos calientes.
 Resistencia al impacto
S: Robustez Aumentada (bola de acero de 22 mm a 5,1 m/s)
F: Impacto a baja energía. Válido para todo tipo de protectores. (bola de acero de 6mm a 45m/s)
B: Impacto a media energía. Sólo válido para gafas de montura integral y pantallas faciales.
(bola de acero de 6 mm a 120m/s)
A: Impacto a alta energía. Sólo válido para pantallas faciales (bola de acero de 6 mm a
190m/s)
EN 166: USOS Y LIMITACIONES
Tipo Protector Ocular
Aplicación
Montura
Universal
Montura Integral /
Panorámicas
Pantalla Facial



Baja Energía F



Media Energía B



Alta Energía A



Gotas de Líquidos



Salpicaduras de Líquidos



Partículas de Polvo Grueso



Partículas de Polvo Fino y Gas



Arco Eléctrico de cortocircuito



Metal fundido, sólidos calientes



Partículas a Gran Velocidad y
Temperaturas extremas



Radiación Óptica
Partículas a Gran Velocidad:
 Uso permitido
 Uso No permitido
MARCADO DE LOS OCULARES : EN 166  Clase de protección: Marca exclusiva de los oculares filtrantes
Número de código: Indicador del tipo de radiaciones para las que es utilizable el filtro:
2: filtro ultravioleta, puede alterar el reconocimiento de los colores. 2C: filtro ultravioleta que permite un buen reconocimiento del color. 4: filtro infrarrojo. 5: filtro solar sin requisitos para el infrarrojo. 6: filtro solar con requisitos para el infrarrojo
 Grado de protección: Es un indicador del "oscurecimiento" del filtro, y da una idea de la cantidad de luz visible que permite pasar.
DESARROLLO DE MONTURAS PLÁSTICAS
FASE 1:POOL DE IDEAS / PETICION DE INCORPORACION (PRODUCTOS & PROCESOS )
Petición Incorporación de nuevos Productos/ Procesos
Definición del producto
Producto : Proyecto en colaboración?
Petición Valoración económica Productos /Procesos
FASE 2: ESPECIFICACIONES
Factores Críticos: listado de puntos críticos: tamaño ocular, resistencia impacto tratamiento, clase óptica, tipo de
graduación…
Especificaciones Técnicas
Especificaciones Estéticas (packaging )
Viabilidad de coste ( coste Producto (packaging ,marcado) / Coste Industrialización / Coste Producción )
POSIBILIDAD : DECISION PRODUCTO DE COMPRA y/o I+D+i
Ejemplo: Departamento de
Ventas MEDOP
Necesidad de mejorar la
protección Inferior .
MATERIALES PLATICOS MONTURAS SEGURIDAD 1, Acetato Celulosa,
 Alta flexibilidad
 Ligero
 Media-baja resistencia al impacto
2, Propionato de Celulosa,
 Alta flexibilidad
 Ligero
 Media resistencia al impacto
3, Policarbonato
 Baja flexibilidad (Se utilizan en patillas- gafas de seguridad neutras)
 Ligero
 Mala resistencia química
 Buena resistencia al impactó
Fabricación por INYECCIÓN
4. Poliamidas (Nylon ,Xilex , TR90),
 Media flexibilidad
 Ligero
 Buena Resistencia química ,
 Buena resistencia al impactó
-GRANDES TIRADAS
-LIMITACION EN FLEXIBILIDAD – cambio de diseños
y materiales, etc..
-HOMOGENEIDAD EN LA PRODUCCION -
5 .Materiales Biodegradables.
 Materiales experimentales en desarrollo
 Poca resistencia al choque térmico Proceso de montaje e Inyección
 Resistencia al impacto limitada
Desarrollo diseño y protos
FASE 3:PLANIFICACION DE TAREAS
Planificación de Tareas .Puntos críticos. Tiempo . ( timing)
FASE 4.VIABILIDAD I+D+i
Diseño 2D/3D
Prototipos
Parámetros de Calidad
VALIDACION DEL DISEÑO
Lanzamiento de Moldes
Finalización de moldes .
Retoque de Moldes
Producto ; especificaciones técnicas / especificaciones estéticas
Pre-ensayos .
Puntos Críticos – Modificación protección inferior Característica
Pieza gafa
involucrada
Punto crítico
Control
PROTECCION INFERIOR
FRENTE
ERGONOMIA Y
ADPATABILIDAD A LA CARA
IMPACTO Y ENSAYOS EN
USO.
FASE 5: VIABILIDAD INDUSTRIAL
Certificación de Producto CE
Adecuación parámetros de fabricación
Compras Negociación de los requisitos de Logística ; Pedido de compra
FASE 6: PREPARACION LANZAMIENTO PRE-SERIE
Pre-serie CE / Marketing (fichas técnicas especificaciones )
FASE 7: CIERRE Y REVISION
Análisis Timings
Análisis Puntos Críticos
Análisis Desviaciones Porque ?
RESUMEN PROCESO
idea
definición
Control
viabilidad
economica
diseño
Validación 3D
prototipado
CE
moldes
stock
Logística e industrialización
Plan de
lanzamiento
venta
Ctl resultado
Test de aceptación