08 diseño de sistemas productivos

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN
LICENCIATURA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE LA ASIGNATURA DE:
Diseño de Sistemas Productivos
IDENTIFICACIÓN DE LA ASIGNATURA
MODALIDAD: Curso
TIPO DE ASIGNATURA: Teórica
SEMESTRE EN QUE SE IMPARTE: Sexto
CARÁCTER DE LA ASIGNATURA: Obligatoria
NÚMERO DE CRÉDITOS: 8
HORAS DE
CLASE A LA
SEMANA:
4
Teóricas:
4
Prácticas:
0
Semanas
de clase:
16
TOTAL
DE
HORAS:
64
SERIACIÓN OBLIGATORIA ANTECEDENTE: Ninguna
SERIACIÓN INDICATIVA SUBSECUENTE: Planeación y Control de la Producción
OBJETIVO GENERAL
Al finalizar el curso el alumno formulará una estrategia de producción y operaciones,
para la creación e instalación de la planta productiva, incluyendo las decisiones
relacionadas con la producción, almacenamiento y distribución de bienes y servicios,
el óptimo manejo de materiales y de los servicios auxiliares necesarios.
ÍNDICE TEMÁTICO
UNIDAD
TEMAS
1
2
Localización de la Planta.
Distribución de la Planta.
Manejo
y
Almacenaje
de
Materiales.
Mantenimiento Industrial.
Instalaciones Auxiliares.
Formulación de la Ingeniería de
Proyecto.
Total de Horas
Suma Total de las Horas
3
4
5
6
Horas
Teóricas
14
10
Horas
Prácticas
0
0
14
0
8
10
0
0
8
0
64
0
64
CONTENIDO TEMÁTICO
1. LOCALIZACION DE LA PLANTA
1.1.1. Parámetro de decisión.
1.1.1.1. Proyecto de una planta completamente nueva.
1.1.1.2. Expansión o traslado de una planta ya existente.
1.1.1.3. Reordenación de una distribución ya existente.
1.1.1.4. Ajustes menores en distribuciones ya existentes.
1.1.2. Denominación del tamaño de planta.
1.1.2.1. Capacidad instalada.
1.1.2.2. Capacidad de producción.
1.1.2.3. Métodos de producción flexibles.
1.1.2.4. Almacenaje y aspectos logísticos.
1.1.3. Análisis y selección del país la región la comunidad y el sitio.
1.1.3.1. Factores técnicos: infraestructura, ambientales.
1.1.3.2. Factores no técnicos. (Políticos, impuestos, actitudes de la
comunidad, sociales. Disponibilidad del capital humano).
1.1.4. Métodos. Para la evaluación de alternativas.
1.1.4.1. Niveles de análisis.
1.1.4.2. Métodos de localización.
1.1.4.3. Clasificación por puntos.
1.1.4.4. Método de análisis dimensional.
1.1.5. Construcción de la planta industrial.
1.1.5.1. Ubicación de acuerdo a su mercado.
1.1.5.2. Instalaciones.
2. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
2.1. Objetivos para la optimización en el diseño de la distribución de equipos.
2.1.1. Principios y beneficios.
2.1.2. Factores a tomar en cuenta: Cambio de tecnología, flexibilidad,
mínima distancia, seguridad, integración, reducción de costos y tiempo.
2.2. Herramientas para la mejora en la distribución de la planta.
2.2.1. Diagrama de procesos.
2.2.2. Diagrama de recorrido.
2.2.3. Balanceo de líneas.
2.3. Principales tipos de distribución en base a los tipos de producción.
2.3.1. Por proceso.
2.3.2. Por producto.
2.3.3. Por posición fija.
2.3.4. Por celdas JAT (justo a tiempo).
2.4. Técnicas para la distribución.
3. MANEJO Y ALMACENAJE DE MATERIALES
3.1. El problema del manejo de materiales. (sobreestadía, desperdicio,
demoras, flujo lento, almacenaje inadecuado, riesgos, etc.).
3.2. Principios generales. Mínima distancia, tiempo en la terminal, carga útil,
carga parcial, manipulación, lote óptimo, uso de la gravedad, marcado.
3.3. Descripción de los equipos de manejo de materiales.
3.4. La elección de quipos de manejo de materiales.
3.4.1. El tipo de sistemas de producción.
3.4.2. Los productos que se van a manejar.
3.4.3. El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales.
3.4.4. El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.
3.5. Almacenaje de materiales.
3.5.1. MRP.
3.5.2. JIT.
3.6. La gerencia de materiales.
3.6.1. Funciones.
3.6.2. Decisiones.
3.6.3. El gerente de tráfico.
3.6.4. Logística.
3.7. Software para el control de almacenes.
4. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
4.1. Aspectos de mantenimiento.
4.2. Gravedad, urgencia y tendencia.
4.3. Tipos de mantenimiento.
4.3.1. Mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo.
4.3.2. Relación con el departamento de producción,
4.4. Administración del mantenimiento,
4.4.1. Funcionamiento y reglas del departamento de mantenimiento,
4.4.2. Principios,
4.4.3. Elaboración de la orden de trabajo,
4.5. Programación del mantenimiento,
4.5.1. Determinación de prioridades,
4.5.2. Revisión y provisión para cambios en el programa,
4.5.3. Provisión de registros prácticos,
4.5.4. Emergencias y tiempos flotantes,
4.5.5. Coordinación de materiales , personal, herramientas y equipo,
4.5.6. Informes sobre avances del trabajo,
4.6. Costos del mantenimiento,
4.6.1. Objetivos de costo para el control de mantenimiento,
4.6.2. Objetivo de costo en departamentos, en equipos, y de la empresa,
4.6.3. Administración del programa de objetivo de costo del mantenimiento,
4.7. Programa de mantenimiento y diseño de sistemas de mantenimiento,
4.7.1. Registros básicos para una base de datos,
4.7.2. Software para mantenimiento industrial,
5. INSTALACIONES AUXILIARES
5.1. Servicio de iluminación natural y artificial,
5.2. Servicios de agua, vapor y energía eléctrica,
5.3. Servicios de ventilación y refrigeración,
5.4. Servicios sanitarios,
5.5. Aspectos ambientales,
5.6. Prevención de riesgos,
6. FORMULACIÓN DE LA INGENIERÍA DE PROYECTO
6.1. Resumen ejecutivo,
6.1.1. Justificación,
6.1.2. Objetivos,
6.2. Descripción,
6.2.1. Mercado,
6.2.2. Diseño,
6.2.3. Subproductos, materias primas e insumos,
6.2.4. Aspectos técnicos del proyecto,
6.3. Localización de la planta,
6.3.1. Presentación de opciones,
6.3.2. Evaluación,
6.3.3. Relación costos y beneficios,
6.4. Distribución de planta,
6.4.1. Selección y descripción del proceso productivo,
6.4.2. Selección y descripción de la maquinaria y equipo,
6.4.3. Presupuesto,
6.4.4. Planos y diagramas,
6.5. Manejo de materiales,
6.5.1. Selección,
6.5.2. Presupuesto,
6.6. Instalaciones auxiliares,
6.6.1. Ubicación del centro de energía, agua, sanitarios, comedor, oficinas,
residuos industriales, estacionamiento, etc.
6.6.2. Determinación del personal necesario para la operación de la planta,
6.6.3. Determinación de fuentes contaminantes del proceso y
recomendaciones para atenuar los impactos negativos,
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA BÁSICA
•
•
•
•
•
Bosque Sendra, Joaquín, Moreno Jiménez, Antonio, Sistemas de
Información Geográfica y Localización óptima de Instalaciones y
Equipamientos, México, Editorial Ra-Ma, 2004.
Edward H. Frazelle, Ricardo Sojo, Logística de Almacenamiento y Manejo
de Materiales de Clase Mundial, México, Editorial Norma, 2006.
Fred E. Meyers/Matthew P. Stephens, Diseño de Instalaciones de
Manufactura y Manejo de Materiales, México, Editorial Pearson Educación,
2006.
González Fernández, Francisco Javier, Teoría y Práctica del Mantenimiento
Industrial Avanzado, España, Editorial Madrid, 2003.
Rey Sacristan, Francisco, Manual de Mantenimiento Integral en la Empresa
de Fundación Confemetal, Editorial Madrid, 2001.
BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA
•
•
Adam, Everett E, Ebert, Ronald J., Administración de la Producción y de las
Operaciones, México, Editorial Prentice-Hall, 2000.
Hodson, William k., Manual de de Ingeniería Industrial, Maynard, México,
Editorial Mc Graw Hill, 2003.
SITIOS WEB RECOMENDADOS
•
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•
Tecnología de Grupos
http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/metdistrimarit
za.htm
Logística
http://www.tecnipublicaciones.com/actualidad/default.asp?idMenu=11
Logística http://www.gui.uva.es/~polyfemo/quimical/96/logis.html
Mantenimiento Ind. http://www.solomantenimiento.com/contenidos.htm
Diseño de Sistemas Productivos http://gge.unex.es/Francis/SPL.htm
SUGERENCIAS DIDÁCTICAS RECOMENDADAS PARA IMPARTIR LA
ASIGNATURA
SUGERENCIAS DIDÁCTICAS
Exposición oral
Exposición audiovisual
Actividades prácticas dentro de clase
Ejercicios fuera del aula
Seminarios
Lecturas obligatorias
Trabajo de investigación
Prácticas de taller o laboratorio
Visitas guiadas
Otras
A UTILIZAR
9
9
9
9
9
9
9
MECANISMOS DE EVALUACIÓN
ELEMENTOS UTILIZADOS PARA EVALUAR EL PROCESO
ENSEÑANZA-APRENDIZAJE
Exámenes parciales
Examen final
Trabajos y tareas fuera del aula
Actividades Prácticas
Exposición de seminarios por los alumnos
Participación en clase
Asistencia
Visitas guiadas
Otras
A UTILIZAR
9
9
9
9
9
9
PERFIL PROFESIOGRÁFICO REQUERIDO PARA IMPARTIR LA ASIGNATURA
LICENCIATURA
POSGRADO
ÁREA INDISPENSABLE
ÁREA DESEABLE
Ingeniería Industrial ó,
en Ingeniería
Mecánica.
en Ingeniería
Industrial
Mecánico-Industrial
Producción