IAR Ontilcor - Ministerio de Vivienda, Ordenamiento Territorial y

FRIGORÍFICO Y MATADERO
ONTILCOR S.A.
INFORME AMBIENTAL RESUMEN
MARZO 2011
Ing. Marcelo Pittamiglio
Sr. Roberto Urgal
LIBERTAD 2438 - Montevideo URUGUAY WEB: www.pittamiglio.com.uy
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Contenido
1. Identificación del proyecto ............................................................3
1.1. Tipo de Industria ........................................................................................... 3
1.2. Datos básicos de la Industria ........................................................................ 3
1.3. Localización y área de influencia .................................................................. 3
1.4. Cañada Burro Muerto.................................................................................... 9
2. Descripción de la situación actual ..............................................14
2.1. Descripción del proceso productivo ............................................................ 14
2.2. Servicios Industriales .................................................................................. 16
2.3. Generación, destino e impacto de los residuos líquidos ............................. 19
2.4. Generación, destino e impacto de los residuos sólidos .............................. 26
2.5. Generación, destino e impacto de los residuos gaseosos .......................... 32
2.6. Otros impactos asociados al frigorífico ....................................................... 33
2.7. Conclusiones de la situación actual ............................................................ 35
3. Marco Legal...................................................................................36
3.1. Legislación Nacional ................................................................................... 36
3.2. Legislación Municipal .................................................................................. 38
4. Identificación y valoración de los impactos de la ampliación ..39
4.1. Impactos sobre Cursos de Agua ................................................................. 39
4.2. Impacto sobre el Suelo ............................................................................... 40
4.3. Impacto sobre el agua subterránea ............................................................ 40
4.4. Impacto sobre la Atmósfera ........................................................................ 40
4.5. Impacto sobre el medio Antrópico............................................................... 41
5. Medidas correctoras.....................................................................43
5.1. Ampliación de la planta de tratamiento de efluentes .................................. 43
6. Plan de gestión ambiental............................................................48
6.1. Orden y Limpieza ........................................................................................ 48
6.2. Monitoreo de efluentes líquidos .................................................................. 48
6.3. Monitoreo de Emisiones gaseosas, ruidos y olores .................................... 49
6.4. Plan de Gestión de Residuos Sólidos ......................................................... 50
6.5. Interacción con la comunidad ..................................................................... 53
6.6. Abandono.................................................................................................... 53
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7. Conclusiones ................................................................................54
Anexo 1: Plano General ......................................................................55
Anexo 2: Planta Industrial ..................................................................56
Anexo 3: Planos de Planta de Tratamiento .......................................58
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1. IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO
En este primer capítulo se presentan los datos generales de la industria y se
describe el entorno donde está ubicada.
1.1.
Tipo de Industria
ONTILCOR S.A. es una industria alimenticia dedicada a la faena y desosado de
vacunos destinada a la exportación y mercado interno, procesando actualmente del
orden de 600 reses diarias. Los principales productos son: media res, cortes y
menudencias.
La Industria dispone de las autorizaciones correspondientes para la exportación y
para el mercado interno. Como es habitual en este tipo de industrias, se realizan
inspecciones periódicas oficiales y comerciales.
1.2.
Datos básicos de la Industria
El siguiente cuadro resume los principales datos del establecimiento.
Tabla 1.1: Datos de la Industria
Nombre o razón social
Dirección
Padrones
Sección Judicial
Tel - fax
Ciudad - Dpto.
Ramo industrial
Tipo
1.3.
ONTILCOR S.A.
Cno. Las Tropas, Ruta 75, km. 34
750, 6796, 6797, 12077 al 12080 y
12082
7ma
(02) 2922093, 2922693
PANDO-CANELONES
FRIGORÍFICO
MATADERO
Localización y área de influencia
Se describen a continuación los aspectos más relevantes del entorno donde está
implantado el frigorífico.
1.3.1. Ubicación
El Frigorífico se encuentra sobre Camino Las Tropas s/n, a menos de 1 km de la
Ruta 75 y a 3 km al Noroeste de la ciudad de Pando. Como se puede apreciar en la
siguiente figura y fotografía satelital, se trata de una zona rural de baja densidad de
población destinada fundamentalmente a la agricultura.
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Figura 1.1: Fotografía satelital del entorno de Ontilcor (Fuente Google Earth)
ONTILCOR S.A.
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Figura 1.2: Plano general de Ubicación (Fuente Servicio Geográfico Militar)
ONTILCOR S.A.
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1.3.2. Padrones Involucrados
En la figura siguiente se presentan los padrones que ocupa la planta frigorífica.
Estos son los padrones número 6796, 12077 al 12080, 12082, y los padrones nº
750 y 6797.
Figura 1.3: Padrones donde se dispone el lodo de lagunas
PADRÓN
750
1.3.3. Viviendas cercanas
En la Figura 1.4 pueden verse los centros poblados más cercanas a la planta, esta
información también se presenta en el plano adjunto Anexo 1. Se trata de dos
grupos de viviendas, uno ubicado al norte de Cno Las Tropas (Bº El Tanque) y otro
al sur (Bº Hipódromo). En la misma se marcan las distancias a la planta
potabilizadora y a las calderas. Estas son respectivamente 300 y 450 m a Bº
Hipódromo y del orden de los 800 m a Bº El Tanque.
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Figura 1.4: Ubicación de los centros poblados
Las viviendas aisladas que se encuentran más cerca de la Planta Industrial están
ubicadas al norte de Cno. Las Tropas y se encuentran a más de 200 m de esta. En
la figura siguiente se muestra la ubicación de las mismas, que también se puede
apreciar en el plano del Anexo 1.
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Figura 1.5: Ubicación de viviendas más cercanas
1.3.4. Suelo y subsuelo
El predio en cuestión se encuentra sobre un subsuelo arcilloso conformado por la
Formación Libertad. De acuerdo a las excavaciones realizadas durante los
movimientos de tierra para la construcción de las lagunas de tratamiento, el espesor
de este manto es superior a los 5 m. Se trata de un manto sumamente impermeable
con coeficientes de infiltración del orden de KDarcy 10-6 cm/seg.
1.3.5. Hidrología superficial
El predio se encuentra dentro de la cuenca de la Cañada del Burro Muerto, afluente
del Arroyo Frasquito, que a su vez desemboca en el Arroyo Pando aguas abajo de
la ciudad del mismo nombre.
Este curso de agua superficial recibe la descarga de la planta de tratamiento de
efluentes, en cuyo punto el área de la cuenca es de 230 hectáreas
aproximadamente.
El caudal mínimo que escurriría por la cañada a 800 m aguas abajo de la descarga
es de 0,92 l/s. Se consideró este punto de cierre (ver Figura 1.6) ya que
corresponde al punto donde los desagües de Ontilcor llegan a la cañada del Burro
Muerto.
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Figura 1.6: Cuenca de la Cañada del Burro Muerto
La descarga de la PTE se realiza sobre el arroyo Burro Muerto, éste descarga en el
arroyo Frasquito quien termina vertiendo en el arroyo Pando.
El efluente vertido debe recorrer 7,2 km para alcanzar el arroyo Pando en un punto
que se ubica 5,6 km aguas abajo de la toma de la planta potabilizadora de OSE. La
misma actualmente sirve como respaldo del troncal que normalmente abastece
Pando desde Montevideo.
1.4.
Cañada Burro Muerto
El caudal de la Cañada del Burro Muerto se calcula para dos situaciones límites,
caudal mínimo (o de estiaje) y caudal máximo para un período de retorno de 10
años.
Como se menciono anteriormente el caudal mínimo que escurriría por la cañada a
800 m aguas abajo de la descarga es de 0,92 l/s.
Para determinar el caudal máximo que escurriría por la cañada, se utilizó el Método
Racional para un período de retorno de 10 años, dando un caudal de 14,7 m3/s.
Sobre el arroyo Pando se encuentra la planta potabilizadora que actúa de respaldo
y complemento de la quinta línea de OSE. La misma se ubica a 3,6 km en línea
recta del punto de descarga de la PTE. La descarga de la PTE se realiza sobre el
arroyo Burro Muerto, éste descarga en el arroyo Frasquito quien termina vertiendo
en el arroyo Pando.
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Figura 1.7: Distancias de la planta potabilizadora al punto de vertido
1.4.1. Calidad de aguas
Muestreos realizados
Con el fin de extraer muestras de agua del efluente de la PTE y del cuerpo receptor,
se consideraron cuatro puntos de muestreo. Un punto en la salida de la planta de
tratamiento, otro aguas abajo del vertido sobre la cañada del Burro Muerto y los
otros dos sobre la cañada pero aguas arriba del vertido.
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Figura 1.8: Puntos de muestro.
Para los puntos de muestreo en la campaña de enero del 2008 en los puntos de
aguas arriba, se observó que el caudal que escurría era muy pequeño. En el Punto
1 el cauce estaba seco, en el Punto 2 se constató la presencia de agua, pero esta
se encontraba estancada y era muy escasa. (Ver Figura 1.9 y 1.10)
El muestreo aguas abajo de la descarga se realizó sin inconvenientes.
Figura 1.10: Aguas Arriba descarga, Punto 1.
Figura 1.11: Aguas Arriba descarga, Punto 2.
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Figura 1.12: Aguas Abajo descarga, alcantarilla
Figura 1.13: Aguas Abajo descarga, vista desde
alcantarilla
Para determinar la calidad de agua en los distintos puntos de muestreo se midieron
los parámetros SST, DBO, DQO y NH3. Como se mencionó anteriormente el caudal
aguas arriba de la descarga era muy escaso, presentándose condiciones de
estancamiento, por lo cual no se tomaron muestras ya que no se obtendrían
resultados representativos.
Se anexan los resultados de los análisis de calidad de aguas realizado por Anagua
S.R.L. Se destaca que el muestreo se realizó durante la limpieza de la última laguna
facultativa, la cual no estaba operativa. Esta laguna permitía remover carga
orgánica debido a la sedimentación de flocs biológicos que se forman debido a la
aireación de la laguna previa. De esta forma también se logra una importante
remoción de los sólidos suspendidos. También se tiene en cuenta el poco grado de
dilución del efluente debido a que el caudal de la cañada corresponde al de estiaje.
A finales de enero se volvió a poner en funcionamiento la laguna final, con lo cual
se restablecieron los valores históricos de la descarga. Como se presentó en la
SADI, se está en fase de ampliación de la Planta de Tratamiento con el objetivo de
adecuarla a la futura faena de 1000 reses/día.
En octubre del 2008 se realizó una segunda campaña de toma de muestras,
respetando los puntos anteriores.
Como ocurrió en la primera campaña, del Punto 1 de aguas arriba de la descarga
sobre la cañada no se pudo sacar una muestra debido a que la misma se
encontraba seca. Este tramo de la cañada corresponde a un curso de agua
intermitente por lo que no siempre el agua fluye por la misma.
De los demás puntos se extrajo la muestra sin inconvenientes.
Los análisis de calidad de agua al igual que en el primer muestreo fueron realizados
por Anagua S.R.L, además de los parámetros de calidad de agua en dos de los
puntos de muestreo se analizó las concentraciones de coliformes fecales en la
cañada, este análisis lo realizó Laboratorio Industrial Montevideo S.A.. Estos puntos
corresponden al punto de vertido y al punto de aguas abajo.
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Es de destacar que la planta de tratamiento no se encontraba con la totalidad de los
aireadores en funcionamiento debido a que dos de ellos se encontraban en
mantenimiento y con la planta de tratamientos en obra (construcción de
sedimentador secundario).
1.4.2. Análisis de resultados
En ambos muestreos la descarga final de Ontilcor S.A. presenta varios parámetros
fuera de los valores admitidos por la norma (DBO, Coliformes y Amoníaco). La
segunda muestra de octubre de 2008 dio un resultado sensiblemente mejor que la
de enero del mismo año ya que en la primera una laguna se encontraba fuera de
servicio por limpieza.
Respecto a la cañada del Burro Muerto, los parámetros medidos en la misma aguas
abajo de la descarga presentaron valores de DBO, NH3 y Coliformes similares a los
de la descarga en ambos casos. Eso se explica porque los muestreos se realizaron
en momentos de poca escorrentía y los caudales de la cañada eran poco
significativos respecto al caudal de descarga (60 m3/h).
Con el sedimentador secundario, los valores del efluente serán compatibles con los
establecidos en el Decreto 253/79 según detalle presentado en el SADI aprobado
por DINAMA oportunamente.
La mejora del efluente repercutirá en la mejora directa de la calidad del agua de la
cañada. Se seguirá realizando el muestreo de la cañada de acuerdo a lo que se
establece en el Plan de Gestión Ambiental que se presenta en el Capítulo 6.
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2. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
A continuación se describe la situación actual de la planta industrial procesando en
el orden de 600 reses diarias. En los siguientes capítulos se identificarán y
evaluarán los impactos que se generarán cuando dicha capacidad de faena
aumente a 1000 reses diarias.
2.1.
Descripción del proceso productivo
En la planta del Frigorífico Matadero Pando (ONTILCOR S.A., establecimiento
registrado en el MGAP con el N°439) se reciben rese s en pie y se realizan los
procesos de faena y desosado, produciendo medias reses, cortes enfriados y/o
congelados, menudencias, mondongos y subproductos. Durante cada etapa del
proceso de producción se cuenta con la supervisión de la Inspección Veterinaria
Oficial del Ministerio de Ganadería, Agricultura y Pesca.
En la recepción del ganado se controla la documentación que lo acompaña y su
sanidad. Seguidamente cada animal ingresa al cajón de noqueo y se insensibiliza
para luego continuar con las distintas operaciones de faena, hasta que se obtiene
como producto final las medias reses. Luego de la maduración de este producto se
envían a la planta de desosado donde se obtienen los cortes que posteriormente se
envasan y se venden para consumo humano.
2.1.1. Faena
El trabajo consiste en las diferentes operaciones de corte y retiro de diferentes
partes del animal faenado hasta que se reduce a dos medias reses. Cada puesto de
trabajo es específico para cierto corte, el operario cuenta con herramientas
apropiadas que consisten en cuchillas, sierras o tijeras. Se emplean además
diferentes máquinas para retirar el cuero del animal.
El operario está ubicado en una plataforma a una altura apropiada para facilitar el
trabajo y cuidar su esfuerzo físico. Se intercalan los trabajos de corte con la higiene
de las herramientas de trabajo procurando satisfacer normas higiénicas y sanitarias
vigentes.
Los trabajos desarrollados en playa de faena cuidan principalmente los aspectos
higiénicos evitando que la carcasa pueda contaminarse por su contacto con el
propio cuero, la bosta o el rúmen de las panzas.
En forma continua se generan subproductos que tienen destinos específicos. Se
destaca la recolección separada de la sangre del primer sector de desangrado que
es acumulada para ser posteriormente procesada en la planta de secado de sangre
que posee la propia industria.
El uso de agua es continuo arrastrando parte de los sólidos descargados al piso con
restos de sangre, grasas, etc. Se genera así un efluente con alto contenido de
sólidos, materia orgánica y grasas. El volumen de agua vertida se incrementa en
forma significativa durante las operaciones de lavado de planta que se efectúan al
final de cada faena durante 4 a 8 horas.
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Las medias reses se envían a cámaras donde se lleva a cabo la maduración
sanitaria.
Los operadores deben trabajar con equipos blancos, con el cabello cubierto y con
casco y botas. Las operaciones de faena están estudiadas para minimizar los
esfuerzos y posibles afecciones posteriores.
Las vísceras rojas (riñones, hígado, corazón, etc.) se procesan en la Sala de
Menudencias donde se clasifican, limpian y envasan para su posterior venta.
El sistema digestivo se descarga a la Mondonguería donde se realiza la apertura del
mondongo, los intestinos se envían a Tripería donde se limpian previo a su entrega
a la empresa Henil S.A. que los procesa en su planta industrial.
Se identifican inspectores veterinarios desde la llegada del animal a la planta
controlando el estado sanitario de la res.
2.1.2. Desosado
Básicamente consiste en una secuencia de operaciones de corte y separación de
diferentes partes de la res. Comienza con el cuarteo donde se separa el delantero y
el trasero.
Los diferentes cortes se envasan en cajas y se envían a cámaras de frío.
Se verifica una alta ocupación del personal que ha sido entrenado para lograr una
elevada eficiencia en las distintas operaciones de esta etapa.
2.1.3. Descripción del proceso de producción de harina de sangre
Dentro de las operativas en la etapa de faena se encuentra el degüello, la sangre
que se genera es enviada al equipo de secado, sistema de spray, previo pasaje por
un molino que el objeto es la ruptura de los coágulos de sangre.
El producto final cumple con los valores de la Norma UNIT 534-82 (Norma para
Productos para Alimentación Animal - Subproductos de la Industria Cárnica - Harina
de Sangre).
Se envasa en bolsas de polietileno natural de forma directa sin tener contacto
alguno con el ambiente. La bolsa se cierra con un precinto, y exteriormente se
envasan en una bolsa de plastillera cosida en su boca.
En caso de situación límite el sistema cuenta con un by-pass que permite el envío
de la sangre a un recipiente para su cocción (digestor) en caso que no se pueda
procesar por el sistema de spray.
Periódicamente se realizan controles microbiológicos y de composición química en
el laboratorio de la planta y/o en laboratorios externos.
2.1.4. Descripción de la planta de Rendering
Los materiales provenientes de Faena son enviados directamente hacia un digestor,
mientras que los provenientes del resto de los procesos son transportados en
envase cerrado hacia la grasería y posteriormente al mismo digestor. Estos
materiales no contienen huesos.
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El material es cocinado en el digestor calentado obteniendo el sebo el cual se
comercializa.
2.2.
Servicios Industriales
La industria frigorífica requiere un importante número de servicios para dar apoyo a
las actividades de producción. A continuación se detallan los mismos que son
sectores aislados que pueden generar sus propios impactos o, en algún caso,
corresponden a unidades proyectadas para minimizar estos impactos.
Son necesarias, cámaras de frío para el acondicionamiento térmico de la carne en
sus diferentes etapas de elaboración. También es necesario un servicio de vapor
para generación agua caliente o tibia, alimentar el digestor y tareas de sanitización.
Esto implica la existencia de salas de calderas, sala de equipos de frío, taller de
mantenimiento, etc.
Sin embargo, el principal insumo de la industria frigorífica después del ganado es el
abastecimiento agua potable pues es imprescindible una continua higiene del local,
de los utensilios de trabajo y de la res faenada o sus diferentes piezas. Estas
condiciones determinan un elevado consumo de agua y consecuentemente un gran
caudal de efluentes líquidos que deberán ser tratados en una Planta de
Tratamiento. La industria frigorífica requiere agua de elevada calidad, similar a la
utilizada para consumo humano ya que se pone en contacto con alimentos. El
control de la calidad del agua se realiza por parte de la propia industria así como
también por los inspectores externos, tanto en la planta potabilizadora como en los
diferentes puntos de consumo.
2.2.1. Agua Potable
Se utiliza importantes cantidades de agua, principalmente para limpieza que
alcanza los 1.800 litros por res. Se realiza un intenso control de la calidad del agua,
tanto en el Laboratorio de Microbiología de la Empresa como en laboratorios
externos a través de un estricto plan de monitoreo que realiza personal veterinario
del Ministerio de Ganadería de Uruguay.
El agua se obtiene del Arroyo Pando, esta extracción fue tramitada ante la Dirección
Nacional de Hidrografía, del Ministerio de Transporte y Obras Públicas.
El agua se bombea hasta una Planta Potabilizadora ubicada en el predio del
frigorífico.
La planta, ver figura siguiente, cuenta con en un proceso clásico de potabilización
consistente en una secuencia de procesos unitarios de coagulación, floculación,
sedimentación y filtración. El tratamiento finaliza con la desinfección del agua con
Hipoclorito de Sodio.
Los productos químicos se almacenan bajo techo en lugar cerrado.
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Figura 2.1: Planta potabilizadora
La planta acumula el agua tratada en depósitos de reserva a efectos de cubrir
períodos de consumo máximo en las actividades industriales.
Las aguas provenientes de las operaciones de lavado de filtros y purga de los
sedimentadores se descargan a través de un canal cerrado hasta una cámara de
inspección. A partir de ésta el agua de la purga sigue a cielo abierto hasta que se
ramifica encharcando una amplia zona y escurriendo lentamente hacia la cañada
que se encuentra aguas abajo.
Este escurrimiento ocurre primero en una zona de aproximadamente 3.000 m2
ocupada por totoras en donde se produce una primera sedimentación y luego por
una zona de pastizales con una pendiente un poco mayor. En este recorrido se
terminan de decantar los sólidos de la purga del sedimentador y de la limpieza de
filtros, bajando la concentración de los sólidos suspendidos.
La siguiente imagen muestra una vista aérea de la planta potabilizadora y del
“humedal” que recibe la descarga.
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Figura 2.2: Vista aérea de la planta potabilizadora y la descarga de lodos de la misma
El hecho de que el aporte a esta cañada se dé de forma dispersa dificulta la toma
de muestras para el monitoreo. Por esto se proyecta la construcción de un cordón
de 30 cm de altura que contenga los escurrimientos con un único punto de salida,
en donde se ubicará un vertedero triangular que servirá de aforo y punto de toma de
muestras para el control de la calidad del efluente descargado y por tanto de la
capacidad de tratamiento del humedal.
Según lo establecido en el plan de contingencia, si se constata que la
sedimentación y filtración que se lleva a cabo en los humedales no fuera suficiente
para garantizar la retención de los SST que contienen los barros de la planta
potabilizadora, se analizarán las siguientes soluciones:
•
Ampliación del área de los humedales o de su profundidad para asegurar la
retención de los sólidos
•
Bombeo de los barros de potabilización a la planta de tratamiento de efluentes,
con lo cual se unificarán las descargas líquidas y se asegurará la sedimentación
de los lodos.
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Figura 2.3: Descarga de barros de la planta potabilizadora hacia humedales
Se extrajo una muestra de la salida de dichos humedales y la misma era de color
transparente, conteniendo menos de 50 ppm de sólidos suspendidos.
Para la caracterización del efluente de la planta de tratamiento se tomaron dos
muestras. Una en la salida de la planta potabilizadora, con el primer agua de la
purga y otra en la entrada del humedal.
Cabe aclarar que la purga del sedimientador corresponde al agua más cargada en
sólidos suspendidos. Se estima este volumen en 18 m3 por día sobre la base de
una purga del 1% del volumen total tratado. Por su parte, la limpieza de filtros
consume del orden de 54 m3 por día, aunque esta agua tiene una carga similar a la
del agua cruda.
Tabla 2.1: caracterización de la descarga de la potabilizadora
Salida de la purga
del sedimentador
Dentro del Humedal
PH
6,8
7,5
DBO5(mg/l)
<10
<10
SST(mg/l)
8930
610
SSV(%)
30
37
S. sedim. 1h (ml/l)
920
120
Puede verse que a pesar de que la carga inicial de la salida de la purga es bastante
elevada, ya dentro del humedal ésta se ha reducido considerablemente. Esto
concuerda con los resultados de la muestra obtenida a la salida del humedal y que
muestra la capacidad de sedimentación y filtrado del humeda.
2.3.
Generación, destino e impacto de los residuos líquidos
Las plantas de tratamiento de aguas residuales de las industrias frigoríficas (PTE)
deben reducir el contenido orgánico, la grasa y los sólidos en suspensión previo a
su vertido a los cursos de agua.
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2.3.1. Generalidades
El sistema de recolección de desagües del Frigorífico incluye 4 redes separadas.
1. Las aguas pluviales de techos y patios, sin contaminación se descargan
directamente al campo o a las cunetas de las calles de acceso a la Industria.
Las aguas pluviales de los corrales se descargan a la Planta de Tratamiento
porque arrastran restos de estiércol de los animales.
2. Considerando su origen, las aguas que se generan en las zonas de servicio del
Frigorífico como ser baños, vestuarios y cocina, tienen similares características
que las aguas residuales de origen doméstico. La red de desagües de estos
locales conducen las aguas hacia una fosa séptica que es vaciada con una
frecuencia bimensual por un camión cisterna que descarga estos líquidos en la
planta municipal de recepción de barométricas de Pinar Norte.
Finalmente dentro de la Industria los efluentes industriales se recogen con dos
redes independientes.
3. Una de ellas, denominada línea de aguas rojas, recoge los desagües
provenientes de faena y sectores con elevado contenido de grasas y sangre.
4. En forma separada se recogen los desagües provenientes de corrales y
Mondonguería, denominadas aguas verdes, que presentan un elevado
contenido de sólidos en suspensión provenientes de panzas o de estiércol.
Los efluentes rojos y verdes se someten inicialmente a un pretratamiento
independiente próximo a la Planta Industrial y luego son tratados en forma conjunta
en lagunas de tratamiento.
2.3.2. Tratamiento de aguas residuales industriales
Actualmente el Frigorífico y Matadero Ontilcor S.A. faena del orden de 600 reses
diarias, con un consumo global unitario de agua de 1.800 lts por res. De esta forma
se generan diariamente del orden de 1.100 m3 de efluentes industriales. La
siguiente figura muestra el diagrama de flujo del tratamiento de las aguas residuales
y las diferentes unidades que lo componen.
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20
Figura 2.4: Diagrama de flujo de la planta de tratamiento de efluentes
2.3.2.1.
Pre-tratamiento
El pre-tratamiento incluye procesos físicos para separar los restos orgánicos que
componen las aguas residuales en sus dos corrientes separadas.
2.3.2.2.
Pre-tratamiento de Aguas Rojas
Las aguas rojas pasan por rejas y desengrasadores/sedimentadores estáticos que
consisten en piletas de hormigón donde se realiza una separación de fases por
flotación de las grasas y sedimentación del material de mayor densidad. Este
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flotante es removido por medios manuales y retirado por terceros. También se
cuenta con una línea independiente que evacua los efluentes de la planta de
Rendering.
Figura 2.5: Reja manual en línea de aguas rojas
2.3.2.3.
Figura 2.6: Sedimentador de aguas rojas
Pretratamiento de Aguas Verdes
Las aguas verdes tienen alto contenido de sólidos en suspensión que se separan
rápidamente con tamices para evitar que los mismos sean diluidos en el agua y
aumente la materia orgánica disuelta de estos desagües. Las fotos se muestra el
equipo de tamizado y las rejas previo al bombeo.
Figura 2.7: Reja manual en línea de aguas verdes
Figura 2.8: Tamices parabólicos
El residuo se descarga en un recinto acondicionado a tales efectos donde es
acumulado para su retiro. Estos residuos son cargados mediante pala mecánica en
un camión que los lleva a una ladrillera de la zona que los incorpora en el proceso
de formación del ladrillo para aumentar la consistencia de los mismos.
2.3.2.4.
Tratamiento Conjunto
Las aguas rojas y verdes pre-tratadas son homogenizadas en una pileta de
hormigón para ser posteriormente enviadas en forma conjunta a un sistema de
lagunas (ver Figura 2.10). Esta unidad actúa también como sedimentador y
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desgrasador, siendo vaciada completamente una vez cada tres meses. En ese
momento todo el contenido de esta pileta es derivado hacia una laguna de barros
donde se concentran y estabilizan los sólidos.
Figura 2.9: Fotografía satelital la planta de tratamiento de efluentes (Fuente Google Earth)
Laguna 2
Laguna 1
Laguna 3
Laguna 4
Laguna
lodos
A continuación se encuentran cuatro lagunas instaladas en serie con las siguientes
características.
Tabla 2.2: resumen de muestreos del año 2006
Unidad
3
Volumen (m )
TRH (días)
LAGUNA ANAEROBIA1
9.500
6
LAGUNA ANAEROBIA2
11.100
11
LAGUNA AIREADA
10.600
7
7.000
8
LAGUNA FACULTATIVA
La laguna 1 anaerobia tiene una buena eficiencia en remoción de materia orgánica,
siendo la DBO de salida del orden de 60% menor a la de la entrada. Debido a la
gran actividad biológica presente en esta laguna se mantiene un importante grado
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23
de agitación en la misma lo que resulta en una baja remoción de sólidos
sedimentables.
La segunda laguna también trabaja como anaerobia con una buena remoción de
DBO (del orden de 60%). Actualmente esta laguna presenta una gran acumulación
de sólidos, estimándose que la mitad de su volumen útil está ocupado por barros.
La laguna aireada cuenta con 3 aireadores. También presenta una alta eficiencia de
remoción de DBO (60%) y la agitación generada por los aireadores mantiene una
buena mezcla de los sólidos sedimentables.
En la laguna final se encuentra instalado un cuarto aireador idéntico a los otros tres.
Esta laguna presenta una buena remoción de sólidos suspendidos ya que
sedimenta el barro biológico generado en la laguna aireada, aunque la carga
orgánica se reduce sólo un 30%.
Al final hay una cámara de aforo con un vertedero triangular para extracción de
muestras y medida del caudal instantáneo.
Las siguientes fotografías muestran las distintas unidades de tratamiento descritas
anteriormente. La evaluación de la operación del sistema de tratamiento de
efluentes se realiza en el próximo ítem donde se incluyen los resultados de los
monitoreos realizados en el último año.
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Figura 2.10: Vista general pre-tratamiento
Figura 2.11: Tanque de homogenización
Figura 2.12: Laguna Anaerobia 1
Figura 2.13: Laguna Anaerobia 2
Figura 2.14: Laguna Aireada
Figura 2.15: Laguna Facultativa final
2.3.2.5.
Evaluación del funcionamiento de la PTE
El sistema de lagunas de tratamiento tiene una eficiencia en la remoción de DBO5
del orden del 95%.
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25
En conclusión, para la faena actual la planta de tratamiento no logra obtener valores
de materia orgánica (DBO5) por debajo del límite establecido en el Decreto 253/79.
El parámetro Sólidos Suspendidos Totales (SST) también superó en algunos
muestreos el valor límite de 150 ppm, causado fundamentalmente por el exceso de
barros biológicos generados en la laguna aireada.
El parámetro Aceites y Grasas siempre ha cumplido el valor normativo de 50 ppm y
por ese motivo no se monitorea frecuentemente. Por su parte, los coliformes fecales
están en el orden de 103 y 104 UFC/100 ml de acuerdo a los valores históricos
obtenidos.
2.4.
Generación, destino e impacto de los residuos sólidos
La siguiente tabla muestra la generación y destinos actuales de los residuos sólidos
generados por la industria. A continuación se describen los puntos de generación y
los destinos de estos residuos.
Tabla 2.3: Generación de residuos sólidos
RESIDUOS SÓLIDOS
UNIDADES
DISPOSICIÓN
15.000
kg/mes
Hornos de ladrillo/ cerdos
288.000
kg/mes
Hornos de ladrillo
10.000
kg/mes
Criadero de cerdos
1.000
m /cada 3 meses
En laguna de lodos
Barros de
lagunas
5.000
m /cada 3 años
Disposición en terrenos
propios
(ojos, médula,
cerebro, etc)
3.750
kg seco/mes
Digestión e Incineración
controlada en caldera
Huesos
900.000
kg/mes
Rendering
Grasas
450.000
kg/mes
Sebo
225.000
l/mes
Harina de sangre
45.000
kg/mes
Rendering
225.000
kg/mes
Rendering
Cueros
570.000
kg/mes
Curtiembres
Basura
35.000
kg/mes
Incineración a cielo
abierto
Cartones
1.250
kg/mes
Incineración a cielo
abierto
Bolsas
3.750
kg/mes
Donación
Aceites
140
l/mes
Fuel oil calderas
Material de
rejas
Bosta
RESIDUOS DE LA
PLANTA DE
Grasa
TRATAMIENTO
Barros del
DE EFLUENTES
digestor
MATERIAL DE
RIESGO
Sangre
OTROS
RESIDUOS DE
Pulmones
SUBPRODUCTOS
Patas y
cabezas
RESIDUOS
COMUNES
OTROS
CANTIDAD
3
3
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RESIDUOS
INDUSTRIALES
Residuos de
Taller
1.000
kg/mes
Chatarrera
2.4.1. Residuos de la planta de tratamiento de efluentes
Estos residuos son arrastrados por las distintas corrientes líquidas que se utilizan en
la planta industrial y se separan posteriormente en las distintas unidades de la
planta de tratamiento de efluentes. A continuación se describen los residuos
generados y su forma de disposición final.
2.4.1.1.
Material de rejas
Las líneas de aguas verdes y rojas, al entrar a la planta de tratamiento de efluentes,
atraviesan una reja gruesa donde se retienen los sólidos de gran tamaño.
Figura 2.16: Reja en aguas verdes
Figura 2.17: Reja en aguas rojas
Ambas rejas son de limpieza manual y los residuos extraídos son gestionados por
terceros.
2.4.1.2.
Rúmen
Los residuos finos de bosta y estiércol que escurren dentro de la corriente de aguas
verdes separados de la misma en dos tamices parabólicos. Los residuos retenidos
en los tamices se acumulan para su posterior retiro mediante camiones hacia una
ladrillera de la zona.
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Figura 2.18: Tamiz en línea de verdes
Actualmente se producen cerca de 290 ton/mes de estos residuos y se proyecta
que con la ampliación se generarán 192 ton/mes extras.
Estos residuos pueden ser clasificados de peligrosidad baja, según la “Propuesta
Técnica para la Reglamentación de la Gestión Integral de Residuos Sólidos
Industriales Agroindustriales y de Servicios” en su versión de junio del 2003. Esto
habilita a varias formas de disposición final; una de ellas es el reciclado para la
realización de ladrillos que es implementada actualmente.
Si por algún motivo esta alternativa dejara de ser viable, se dispondría en terreno
propio para realizar el tratamiento de los residuos en el terreno, tal como se prevé
en la “Propuesta Técnica de Reglamentación de la Gestión de Residuos Sólidos
Industriales, Agroindustriales y de Servicio” que impulsa DINAMA.
Para la producción futura se prevé un volumen mensual de residuos de
3
aproximadamente 530 m . Disponiéndolos en capas de 20 cm se emplearían
2
menos de 2.700 m mensualmente. El frigorífico cuenta con un área más que
suficiente para aceptar estos residuos; en una primera instancia podría utilizarse la
zona en donde actualmente se disponen los lodos de las lagunas de tratamiento, de
25 há que se puede apreciar en la siguiente fotografía. Para controlar los
escurrimientos se utilizará un sistema de terrazas similar al que se utiliza en la
extracción de los lodos de las lagunas.
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Figura 2.19: Posible zona de disposición de rúmen
La otra alternativa que se analizará si se suspenden las bocas de salida hacia las
ladrilleras sería la del compostaje, aunque para su implementación sería necesario
la mezcla con otros residuos para mejorar algunos parámetros críticos como
humedad o relación C/N.
2.4.1.3.
Grasa
En la zona de grasería se genera un efluente con alto contenido de grasa, la cual es
separada mayoritariamente en graseras estáticas. Este residuo es embolsado y
retirado por criadores de cerdos de la zona.
Figura 2.20: Residuos de grasa embolsados
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2.4.1.4.
Barros del digestor
Las líneas de aguas rojas y verdes se juntan en una unidad denominada Digestor
que actúa como tanque homogenizador y donde también se retienen sólidos
sedimentables y material flotante. Esta unidad es periódicamente vaciada en su
totalidad hacia una laguna de acumulación de lodos.
La laguna de lodos tiene capacidad para acumular los lodos que se generan en el
digestor durante 4 años de operación de la planta industrial.
Figura 2.21: Laguna de lodos
2.4.1.5.
Barros de lagunas
Como se describió anteriormente las lagunas que componen el sistema de
tratamiento de efluentes van acumulando barro biológico en el fondo hasta que se
alcanza un volumen útil de la laguna del orden del 50% del volumen total.
En ese momento se procede a la limpieza de las mismas, la cual comienza por el
retiro por bombeo del líquido sobrenadante que se retorna al sistema de tratamiento
de efluentes. Posteriormente se comienza el retiro del lodo mediante el uso de
retroexcavadoras y camiones con volcadora.
Finalmente el lodo se dispone en un campo propiedad de la empresa lindero con el
predio que ocupan las lagunas de tratamiento. Este campo se acondiciona para
evitar la posibilidad de escurrimiento de lixiviados. Antes de proceder a la limpieza
de las lagunas se solicita permiso a DINAMA que ha autorizado este procedimiento.
El barro dispuesto en el terreno está completamente estabilizado por llevar varios
años de digestión anaerobia en el fondo de las lagunas, su aplicación al terreno no
produce ningún impacto negativo. No se generan olores y al completarse la
deshidratación del barro por acción del sol y del viento, se restablece la cobertura
de vegetación original.
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2.4.2. Residuos comunes asimilables a urbanos
Los denominados residuos asimilables a urbanos son aquellos que por sus
características y composición son similares a los generados en los domicilios. Son
residuos que se generan en zonas de vestuarios, comedor y oficinas, y material de
empaque fundamentalmente como ser nylon y cartón.
El principal destino de estos residuos es la incineración a cielo abierto en una zona
del predio del frigorífico ubicada próximo a las lagunas de tratamiento. Esta práctica
se cambiará a corto plazo ya que se incorporarán prácticas de reciclaje para reducir
la generación de este tipo de residuos.
Figura 2.22: Incineración a cielo abierto de residuos comunes
2.4.3. Material de Elevado Riesgo (MER)
El Material de Elevado Riesgo es un tipo de residuo sólido que proviene de la faena
de animales, consiste en: amígdalas, ojos, médula espinal y encéfalo.
Actualmente con una faena de 600 reses por día se generan 3.750 kg seco/mes de
este residuo el cual es tratado para ser posteriormente incinerado en la propia
fábrica de acuerdo a lo establecido por el Ministerio de Ganadería, Agricultura y
Pesca.
La gestión que se le daa este tipo de residuos cumple con lo establecido por el
Decreto del Poder Ejecutivo 236/004 de fecha 12 de julio del 2004, y la posterior
Resolución de la Dirección General de Servicios Ganaderos del MGAP para la
gestión y eliminación de los MER (Nº 51/004 del 13 de agosto del 2004).
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2.5.
Generación, destino e impacto de los residuos gaseosos
La planta cuenta con tres calderas para la generación de vapor. Las dos primeras
utilizan como combustible Fuel Oil y la tercera funciona a leña.
− Caldera Turboflow a Fuel Oil con una capacidad de 1.800 Kg/hora a 10 Kgf/cm
Gasto 100 lt /hora. Esta caldera se está dando de baja al momento de finalizar el
presente informe.
2
− Caldera Perflow a Fuel Oil con una capacidad de 6000 Kg/hora a 10 Kgf/cm .
Gasto 200 lt /hora. Esta caldera opera como respaldo ya que se está trabajando
exclusivamente con la caldera a leña que se describe a continuación.
2
− Caldera Turboflow a leña con una capacidad de 10.200 Kg/hora a 10 Kgf/ cm2.
Gasto 1000 kg /hora
− También se cuenta con un quemador a fuel oil que opera en el secadero de
sangre que consume 10.000 litros/mes.
Este quemador está en fase de transformación para que opere con gas natural ya
que la empresa ha firmado un convenio con Conecta para que se alimente a la
planta industrial con este combustible. También se realizará la adaptación de la
caldera Perflow de 6000 Kg/hora para que trabaje en sistema dual, es decir con
Fuel Oil o gas natural.
La demanda de vapor se satisface con la generación de vapor de la caldera
Turboflow a leña, su chimenea tiene un diámetro interior de 50 cm y una altura de
15 metros. La caldera Perflow a Fuel Oil de respaldo tiene una chimenea igual a la
de leña.
Esta última caldera será remplazada por una caldera de Turboflow con sistema
dual.
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Figura 2.23: Chimeneas
Chimenea caldera a leña.
Vista de la base de caldera a leña.
El quemador que se utiliza en el secadero de sangre tiene una chimenea de 50 cm
que descarga a 5 metros de altura. El quemador se encuentra elevado, por lo que el
acceso a la base de la chimenea se alcanza por medio de una escalera que termina
en una pasarela en donde se cuenta con espacio para realizar la medición de los
gases emitidos.
Figura 2.24: Chimeneas
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Vista de la chimenea suspendida desde la pasarela
Considerando la entidad de las emisiones de chimenea y que las mismas se
encuentran alejadas de las viviendas vecinas, se considera que este impacto no es
relevante.
2.6.
Otros impactos asociados al frigorífico
Se describen a continuación otros impactos de menor magnitud asociados a la
presencia del Frigorífico y Matadero Ontilcor S.A.
2.6.1. Tránsito de vehículos
Actualmente la operación de la planta industrial implica un tránsito de unos 22
camiones diarios para una faena de 600 reses. Estos camiones producen un
impacto sobre la Ruta 75 y fundamentalmente sobre Camino Las Tropas porque
tiene pavimento de balasto, aunque el mismo no se considera de entidad ya que
ambas vías de tránsito se mantienen en buen estado de circulación.
2.6.2. Ruido
Las viviendas que se ubican más cerca de la planta industrial se encuentran a más
de 200 m de los puntos de generación de ruido, con lo cual la contaminación
acústica no presenta relevancia en el caso de este emprendimiento.
Se presenta a continuación los resultados de las mediciones de ruido realizadas en
el entorno del frigorífico, y en algunos puntos comprometidos de la propia industria
(ver ubicación en plano del Anexo 2).
Estas mediciones fueron realizadas por A. Barnech utilizando un Equipo Sper
Scientific.
Tabla 2.4: Mediaciones de ruido
Punto
1
2
3
Noche
dB(A)
observaciones
Día
dB(A)
observaciones
49
ruido de fondo
50,4
ruido de fondo
51,1
picos de ruido
53
picos de ruido
53
camión llegando
56
camión atracando
54
descarga hacienda
57
descarga hacienda
61
pico descarga hac
Casa Frente
estacionamiento motos,
sobre Camino las
Tropas. Cuneta
50
ruido de fondo
44
ruido de fondo
78
pasando camión
86
pasa camión ruidoso
Calle interna, curva
atrás sala de máquinas
50,5
ruido de fondo
54
ruido de fondo
Detalle
Casa sobre Camino.
Las Tropas al oeste,
medido sobre la cuneta
a 1mt altura
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34
sobre alcantarilla
4
calle interna, atrás de
torres de enfriamiento
62,5
5
calle interna, curva
atrás vestuario
56,4
6
lagunas, lado oeste
49,5
ruido de fondo
ruido de fondo
62,3
ruido de fondo
58,7
ruido de fondo
n/c
Mediciones de noche realizadas el 2/8/2007 a las 21,45
Mediciones de día realizadas 3/8/2007 a las 10,00
Condiciones de la noche: descarga de hacienda, sala máquinas funcionando, actividad
normal, viento hacia NW (hacia la casa 1)
Condiciones del día. Todos los servicios funcionando: caldera, sala máquinas, 1 bomba en
potabilizadora
Nota : valores adicionales tomados dentro del frigorífico
7
a 5m boca de caldera
70,5
8
a 3m sala bombas potabilizadora, con puerta abierta
73,3
No existe norma Nacional que limite las emisiones sonoras, aunque sí hay
legislación municipal que limita a 45 db en el interior de las viviendas durante el día
1
y 39 db durante la noche . No se ha medido el nivel de ruido dentro de las viviendas
vecinas pero considerando los niveles de ruido en la calle, se entiende que este
impacto es admisible.
2.6.3. Olores
Los locales de producción tienen extracción forzada de aire que descargan directo a
la atmósfera sin tratamiento previo. La ampliación en proceso continúa con este
esquema de extractores en las distintas salas y no se prevé la incorporación de
sistemas de lavados de gases para minimizar problemas de olores.
Cabe aclarar que el Frigorífico se encuentra retirado de centros poblados por lo que
no se considera que el impacto de olores generados en las distintas salas de
producción, en digestores, calderas o la planta de tratamiento de efluentes sea
relevante para los vecinos circundantes.
1
Resolución Nº 1939, Expediente A 264.608. de la IMC.
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35
2.7.
Conclusiones de la situación actual
No se generan, en las líneas de producción, otros impactos negativos significativos
más que los líquidos. Otros impactos ambientales menores que se generan en los
servicios industriales son: humos en la caldera, lodos en las plantas de tratamiento
de aguas residuales, vapores en la purga de calderas o sistemas de frío, generación
de ruido en las calderas o en la sala de máquinas de producción de frío, olores por
los sistemas de lagunas de tratamiento.
En definitiva, esta industria presenta su mayor impacto ambiental en la generación
de aguas residuales con elevado contenido de grasa, materia orgánica y sólidos en
suspensión. La mayor parte de los residuos sólidos industriales, son retirados como
subproductos y aprovechados en la propia industria o enviados a terceros.
Sin embargo, también se identificaron algunas prácticas en la gestión de los
residuos sólidos que no son recomendables como la quema a cielo abierto de
residuos reciclables asimilables a urbanos, y la derivación de residuos crudos para
la alimentación de cerdos. Estas prácticas se modificarán en el marco del plan de
gestión ambiental que se describe en el capítulo 6 del presente informe.
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3. MARCO LEGAL
La industria proyecta ampliar su planta industrial de forma de poder faenar 1.000
reses diarias. En este capítulo se analizará la legislación ambiental vigente en
Uruguay para este tipo de emprendimientos.
Existe una ley que regula las emisiones líquidas industriales desde 1979 que fue
actualizada en 1989. La Propuesta Técnica para la Reglamentación de la Gestión
Integral de los Residuos Sólidos Industriales, Agroindustriales y de Servicio será
considerada como marco de referencia pues no existe a nivel nacional
reglamentación vigente sobre este tema y es de esperar que a corto plazo se legisle
sobre esta base. Tampoco hay legislación específica respecto a las emisiones
gaseosas, aunque dado su escasa magnitud en la empresa de referencia no se
considerará marco normativo al respecto.
Ontilcor S.A. está ubicado en el Departamento de Canelones y se analizará si
existen, además, normas de alcance regional que sean aplicables. Por supuesto
que la normativa municipal debe ser complementaria de aquéllas de alcance
nacional.
3.1.
Legislación Nacional
Las normas nacionales se dividen en las normas aplicables para emisiones líquidas,
las futuras normas para disposición de lodos y la ley de impacto ambiental. Las
normas de alcance nacional son controladas por la Dirección Nacional de Medio
Ambiente (DINAMA), oficina estatal dependiente del Ministerio de Vivienda,
Ordenamiento Territorial y Medio Ambiente.
También se cita la norma relativa a extracción de agua de cursos superficiales ya
que Ontilcor extrae y potabiliza agua del Arroyo Pando. En este caso la
competencia recae sobre la Dirección Nacional de Hidrografía del Ministerio de
Transporte y Obras Públicas.
3.1.1. Ley 253/79 – Ley de Control de Emisiones Líquidas
La ley 253/79 fue promulgada en 1979 y actualizada en 1989. Según información de
las autoridades se debería actualizar cada 10 años y está en fase de revisión
interna. Esta norma controla las emisiones líquidas y fija el procedimiento
administrativo para autorizar las Plantas de Tratamiento de las Industrias.
La legislación vigente en su Art. 3° establece las condiciones mínimas de los cursos
de agua del País a partir de sus usos.
El artículo 11° fija los máximos valores admitidos para descarga de efluentes
líquidos industriales según su vertido. Se clasifican en vertidos a colector de
saneamiento, infiltración al terreno o vertido a curso de agua. Este último es que
debe ser usado para controlar a Frigorífico Ontilcor.
La legislación establece que la Industria debe presentar su Solicitud de Autorización
de Desagüe Industrial (SADI) donde se fija las características de la industria y se
presenta el proyecto de la planta de aguas residuales.
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3.1.2. Propuesta Técnica para la Reglamentación de la Gestión de los Residuos
Sólidos
Esta reglamentación está en etapa de aprobación y se debería estar promulgando a
corto plazo. De todas formas sirve como un buen marco de referencia ya que está
basada en normas europeas.
La ley fija las pautas para que las industrias realicen un adecuado manejo de sus
residuos sólidos. Se debe realizar una clasificación de los residuos identificando
residuos peligrosos y no peligrosos. En forma adicional establece las pautas para
los sistemas de disposición final de lodos y los controles que deben ser realizados
para evitar impactos ambientales negativos de estas prácticas.
3.1.3. Emisiones Gaseosas
No hay legislación vigente en esta área. Algunas Municipios del País tienen normas
parciales como es el caso de la Intendencia de Montevideo que toman valores
máximos de las normas de la Agencia de Protección de Medio Ambiente de
Estados Unidos (EPA). No es el caso del Municipio donde está ubicada la Industria.
3.1.4. Ley de Impacto Ambiental
Esta ley (Nº 16.466) está vigente en el País desde 1995 y permite cubrir los
aspectos ambientales que no están legislados, así como dar un enfoque global a los
impactos ambientales generados por cada nuevo emprendimiento.
Como el Frigorífico se instaló previo a 1994 no requirió de Estudio de Impacto
Ambiental previo a su implantación. Sin embargo, de acuerdo al Capítulo VII,
Artículo 25, numeral a) del Decreto 349/005 cuando una industria realiza una
ampliación de sus instalaciones o de la capacidad productiva, y por sus
características anteriores o como consecuencia de la ampliación el área total
edificada (incluyendo la planta de tratamiento de efluentes) supera 1 hectárea, se
debe tramitar la Autorización Ambiental Especial. Tal es el caso de esta ampliación,
razón por la cual se elaboró el presente informe.
3.1.5. Ley 14.859 Código de Aguas
Esta Ley y sus posteriores Reglamentaciones regulan la extracción de agua de
cuerpos superficiales. Ontilcor S.A. está autorizado a agua del Arroyo Pando para
su uso en la planta industrial.
3.1.6. Alimentación animal
El Decreto 328/993, de 9 de julio de 1993 reglamenta la alimentación animal
aunque y establece que se puede utilizar productos y subproductos industriales de
origen animal o vegetal cuando cumplan la finalidad de nutrir al animal. El control de
esta práctica le compete al MGAP.
El 26 de abril de 2001, el Ministerio de Ganadería, Agricultura y Pesca dispuso el
Decreto 140/001 que prohíbe en todo el territorio nacional la remoción de residuos
de la faena de animales de mataderos o frigoríficos para la alimentación de cerdos
sin un tratamiento que garantice la inocuidad del producto. La fiscalización le
compete al MGAP, por medio de la Dirección General de Servicios Ganaderos,
quien podrá recurrir al apoyo del Ministerio del Interior y de los Gobiernos
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Departamentales.Por su parte, el Decreto 238/004 prohíbe utilización del encéfalo,
la médula espinal, las amígdalas y los ojos provenientes de la faena de bovinos
para la elaboración de subproductos de para alimentación animal y exige su
eliminación en los propios establecimientos de faena.
3.2.
Legislación Municipal
La Intendencia Municipal de Canelones (IMC) tiene competencia en el control de la
calidad de los cursos de agua del Departamento. Se han registrado inspecciones de
personal de la División Higiene de la IMC, que también realizan muestreos. No
dispone normas propias y se basa en el decreto 253/79.
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4. IDENTIFICACIÓN Y VALORACIÓN DE LOS IMPACTOS DE LA AMPLIACIÓN
La ampliación prevista permitirá un aumento en la capacidad de producción hasta
alcanzar una faena de 1.000 reses por día. Para ello se continuará el proceso de
ampliación de las instalaciones productivas que se inició hace unos años con la
incorporación de nuevas cámaras de frío, un nuevo taller y otras instalaciones
accesorias.
Para la identificación de impactos sólo se considera la etapa de operación porque el
Frigorífico ha venido realizando reformas y ampliaciones en los últimos años a un
ritmo similar al que se desarrollarán en el futuro hasta completar la capacidad de
faena proyectada.
Para lograr la nueva capacidad de faena no sólo se ampliarán las instalaciones
existentes de forma de aumentar la capacidad de producción horaria sino que
también se incrementarán las horas dedicadas a faena, desosado, y demás
actividades.
La ampliación proyectada incluirá las siguientes acciones en los sectores de
producción, algunas de las cuales ya se han ejecutado:
− Ampliación en la Playa de Faena
− Ampliación de la Sala de Desosado
− Ampliación de la capacidad de cámaras de frío. Permite ampliar la capacidad
de maduración.
− Construcción de nuevos corrales
− Construcción de salas cartón freezer
También se realizarán ampliaciones en las siguientes zonas de servicio
− Ampliación de Talleres
− Construcción de nuevos vestuario
− Ampliación sala de calderas
− Ampliación sala de Maquinas
− Ampliación de la planta potabilizadora y tanques de almacenamiento de agua
potable
− Ampliación de la planta de tratamiento de líquidos residuales
4.1.
Impactos sobre Cursos de Agua
Los impactos sobre los cursos de agua se deben mayormente a los vertidos de
efluentes líquidos que se producen por las operaciones de lavado. En menor
medida, otro impacto sobre el agua superficial proviene de la toma de agua del
Arroyo Pando para su potabilización.
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Como mencionó anteriormente Ontilcor posee una planta de tratamiento de aguas
residuales que actualmente procesa del orden de 1.100 m3/día. Se proyectó una
ampliación de la planta de tratamiento de forma de poder cumplir con los
requerimientos establecidos en el Decreto 253/79.
Esta ampliación se centrará en el tratamiento secundario, se reforzará el sistema de
tamizado y se mejorarán las rejas primarias para retener mayor cantidad de sólidos
y facilitar la forma de limpieza de las mismas. La descripción de estas
modificaciones se presenta en el Capítulo 5.
Respecto a la extracción de agua del Arroyo Pando, el área de la cuenca en el
punto de Toma es de aproximadamente 350 km2. Considerando un caudal de
estiaje conservador de 0.4 l/s/km2, el caudal mínimo que escurriría por el Arroyo en
el punto de toma sería del orden de 12.000 m3 por día. Como este caudal es 6
veces superior al caudal que se extraerá para el abastecimiento de la planta, por lo
que se entiende que no habrá un impacto significativo sobre el Arroyo Pando por el
aumento del caudal extraído como consecuencia del incremento de la faena.
Los impactos producidos por los vertidos de los barros de la planta potabilizadora
serán, en principio, aceptables ya que el humedal que recibe la descarga de los
mismos tiene capacidad suficiente para absorber el incremento en el volumen de
lodos vertidos.
4.2.
Impacto sobre el Suelo
Los actuales impactos sobre el suelo se generan por la disposición de barros en los
terrenos del propio establecimiento. Se ha venido monitoreando la evolución de los
predios donde se han dispuesto los barros biológicos provenientes de la limpieza de
las lagunas de tratamiento y no se han identificado impactos negativos ya que el
barro dispuesto estaba completamente estabilizado.
Cabe aclarar que la disposición de barros en el terreno tampoco afecta la calidad de
las aguas superficiales ya que no se verificaron escurrimiento de líquidos
percolados o lixiviados en el terreno.
4.3.
Impacto sobre el agua subterránea
El terreno es altamente impermeable (formación Libertad) con lo cual la posibilidad
de eventuales infiltraciones desde las lagunas de tratamiento es mínima. Este
aspecto se pudo corroborar durante la limpieza de las lagunas donde se llegó al
fondo de las mismas el cual estaba constituido por arcilla seca.
4.4.
Impacto sobre la Atmósfera
No hay registros de los niveles de contaminación de las chimeneas de las calderas.
Como el combustible utilizado es fundamentalmente leña, y en menor medida Fuel
oil, no se considera que el nivel de material particulado y de SO2 en las emisiones
sea elevado.
Es importante destacar que se prevé reconvertir las calderas de Fuel Oil para utilizar
gas natural, principalmente como consecuencia de un aspecto económico y una
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política nacional para utilizar un combustible menos contaminante. Este proceso
comenzará con la reconversión del quemador del secadero de sangre que permitirá
eliminar el único consumo de fuel oil actual.
Por tanto se entiende que esta modificación a tecnologías menos contaminantes
compensará el incremento de las emisiones de chimenea que se generarán con el
aumento de la producción.
Otro posible impacto se podría generar por fugas de amoníaco desde el sistema de
frío, aunque para minimizar este riesgo existen planes de gestión para este gas de
acuerdo a los protocolos exigidos por el MTSS, así como planes de contingencia
que se aplicarían en caso de derrames. Se considera que la ampliación de la
capacidad de producción no incrementará este riesgo.
El otro impacto atmosférico detectado son los humos provenientes de la quema a
cielo abierto de los residuos comunes. Este impacto será minimizado ya que se
implementará un plan de reducción en la generación de residuos sólidos a partir de
una clasificación in situ de los residuos para el posterior reciclaje de los mismos.
4.5.
Impacto sobre el medio Antrópico
Los impactos sobre el medio antrópico se dividirán en impactos sobre el paisaje,
ruidos y olores.
4.5.1. Impactos sobre el paisaje
El paisaje se verá levemente afectado por la ampliación de la capacidad de faena
ya que visualmente se mantendrá prácticamente incambiado desde el Camino de
las Tropas. Esto se debe a que la ampliación de cámaras se ubica al Sur del
Frigorífico y el resto de las construcciones son poco visibles.
Otro impacto visual será la construcción de una nueva laguna de tratamiento de
efluentes aunque este será bajo ya que se agregará una laguna de 4.000 m2 de
área superficial a los 17.000 m2 existentes.
De todas formas, para minimizar este impacto se construirá una cortina vegetal
contra Camino de las Tropas para establecer una barrera visual entre las lagunas y
los vecinos y usuarios de dicha calle.
4.5.2. Ruidos
No se considera que vaya a haber un aumento del nivel de ruido sobre los predios
vecinos a consecuencia del aumento en la capacidad de producción.
4.5.3. Olores
Respecto al impacto de los olores, el posible incremento se podría generar por el
incremento de carga orgánica que será enviado a las lagunas de tratamiento. Para
mitigar este posible impacto se plantearon dos medidas. Por un lado la construcción
de una segunda laguna anaerobia 1a en paralelo con la laguna 1 y así minimizar la
posibilidad de generación de olores.
Como medida de mitigación se propone plantar una cortina vegetal para favorecer
el efecto chimenea y así reducir el impacto sobre predios vecinos.
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4.5.4. Infraestructura
El aumento en la faena implicará un mayor tránsito de camiones por la Ruta 75 y
Camino de las Tropas. Actualmente el tránsito de camiones inducido por la
actividad del frigorífico es de 22 camiones diarios. Este volumen de tránsito se
aumentaría al incrementar la faena. Sin embargo, el impacto de este incremento se
ve relativizado porque actualmente el tránsito promedio diario anual de vehículos
3
pesados por la Ruta 75 es de 350 unidades por día . Por lo tanto, el incremento
será menor al 15 %.
En relación al Camino de las Tropas, la longitud del camino utilizado por los
vehículos que acceden a Ontilcor es menor a 1 km por lo que el impacto será de
escasa entidad.
4.5.5. Economía
El impacto sobre la economía será ampliamente positivo tanto a nivel local como
nacional. Por un lado se incrementarán los puestos de trabajos directos e indirectos
generados por la actividad del frigorífico. Este impacto repercutirá directamente
sobre la población de Pando y alrededores. Se estima que de los 500 operarios que
trabajan directamente en planta se pasará a 700 cuando se comience a faenar
1000 reses por día.
El segundo impacto positivo proviene del incremento en las exportaciones de carne
que repercute sobre toda la economía nacional.
3
Según datos correspondientes al Anuario Estadístico de Tránsito 2003, Departamento de Seguridad en el Tránsito, División
Conservación, Dirección Nacional de Vialidad, por la Ruta 75 a la altura del emprendimiento circulan en promedio 2000 vehículos
diarios, de los cuales 1155 corresponden a autos, 495 utilitarios, 100 ómnibus, 150 medianos 50 semipesados y 50 camiones
pesados.
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5. MEDIDAS CORRECTORAS
Las medidas correctoras sólo se aplicarán para mitigar los impactos más
significativos.
5.1.
Ampliación de la planta de tratamiento de efluentes
La ampliación de la planta de tratamiento de efluentes se proyectó de forma de
mejorar los aspectos débiles que actualmente se presentan así como también para
preparar la planta para recibir los futuros incrementos en caudal y carga que
resultarán de la ampliación en la capacidad de faena.
5.1.1. Mejoras generales
Se procederá a plantar una cortina vegetal de Eucaliptos entre Camino de las
Tropas y las lagunas de tratamiento. Esta barrerá actuará como cortina visual y
ayudará a disipar los posibles olores que puedan generarse, sobre todo en las
lagunas anaerobias.
Otro cambio en el sistema será que se bombearán las aguas cloacales desde las
fosas sépticas de los vestuarios hacia el sistema de tratamiento de efluentes. Este
cambio eliminará la necesidad de retiro de estos líquidos con camión cisterna.
5.1.2. Mejoras en el Pretratamiento
En el pretratamiento de aguas verdes se aumentará la capacidad de tamizado, con
la incorporación de nuevos tamices.
En cuanto a las aguas rojas, se mejorará el sistema actual de rejas incorporando
varias rejas en serie.
De esta forma, el pretratamiento quedará de acuerdo al siguiente diagram:
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Figura 5.1: Diagrama de flujo del Pre-tratamiento proyectado
5.1.3. Ampliación del tratamiento secundario
Se describen a continuación las medidas propuestas para el tratamiento secundario
del efluente para poder tratar el caudal resultante de una faena de 1000 reses
diarias, las cuales se representan en el siguiente diagrama de flujo.
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Figura 5.2: Diagrama de flujo del Tratamiento Secundario proyectado
5.1.3.1.
Lagunas anaerobias
Se construirá una nueva laguna anaerobia en paralelo con la laguna existente de
forma que ambas reciban una carga orgánica volumétrica similar a la actual.
Además de incorporar esta nueva unidad, se modificarán las entradas y salidas de
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la laguna existente de forma de que queden enfrentadas, minimizando así las zonas
muertas.
Al contar con dos lagunas en paralelo se simplificará la operación de limpieza ya
que se podrá sacar una de funcionamiento sin que el sistema general se resienta.
La actual laguna 2 se limpiará para restaurar su volumen útil de tratamiento.
5.1.3.2.
Laguna de aireación extendida
La actual laguna aireada-facultativa 3 se comenzará a operar en el régimen de
barros activados de aireación extendida. Para ello se duplicará la capacidad de
aireación y mezcla incorporando dos nuevos aireadores.
El efluente de la laguna 3 pasará por un sedimentador secundario donde se
retendrá el barro biológico que será retornado a la laguna o purgado del sistema
cuando se alcance una relación óptima de SSV/Carga orgánica afluente.
5.1.3.3.
Laguna final
La laguna final también deberá ser limpiada para restaurar su volumen útil original y
actuará como laguna de maduración y de seguridad ante eventuales fallas en el
sistema de aireación extendida.
5.1.4. Resultados esperados
El principal parámetro de control del sistema de tratamiento de efluentes que es la
DBO5, por lo que la PTE fue diseñada para obtener una remoción de DBO del orden
de 98%, obteniendo de esta forma valores de vertidos por debajo del límite
establecido en el Decreto 253/79.
Los Sólidos Suspendidos Totales (SST), se espera que bajen a valores por debajo
del límite normativo. Esto será consecuencia directa de la instalación de un
sedimentador secundario.
Respecto a los otros parámetros de control para este tipo de industrias como
Aceites y Grasas, pH y Temperatura, se espera que sigan dentro de los rangos
permitidos ya que el aumento de carga no debería influir sobre estos.
De acuerdo a la experiencia, las laguna de barros activados remueven los
coliformes fecales aproximadamente en dos órdenes, con lo que se podría estar
alcanzando el valor normativo.
Además de las mejoras en la calidad del efluente final, la incorporación de un
sedimentador secundario permitirá la purga continua de lodos biológicos sin
necesidad de vaciado y limpieza de las lagunas de tratamiento. Asimismo, el
sedimentador secundario asegurará un afluente a la última laguna con bajo
contenido de materia orgánica y SST. Por lo tanto, se espera haya remoción de
coliformes fecales de un orden en la última laguna, la cual funcionará como
facultativa y de maduración.
Solamente en el caso en que la remoción de CF no alcanzase estos valores se
procederá a la desinfección mediante radiación UV.
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En conclusión, la calidad del efluente final se verá notoriamente mejorada con la
ampliación de la planta de tratamiento de efluentes a pesar del aumento en la
producción del Frigorífico.
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6. PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL
El Plan de Gestión Ambiental (PGA) abarca las tres etapas que conciernen al
proyecto en estudio según orden cronológico, construcción de la ampliación,
operación y abandono. Este plan también comprende la Prevención de Riesgos, así
como las medidas de Contingencia pertinentes.
Mediante este plan se busca aumentar el compromiso para el mejoramiento
continuo, incrementar la eco eficiencia y prevenir la contaminación, cumpliendo la
legislación ambiental pertinente.
6.1.
Orden y Limpieza
La empresa se compromete a mantener el orden y limpieza tanto dentro del local
industrial como fuera del mismo, de forma de asegurar condiciones óptimas de
trabajo, haciéndolo más confortable y evitando generar impactos visuales negativos.
Con este fin, durante las etapas de construcción de la ampliación y durante la
operación, se dispondrá de la cantidad y calidad necesaria de contenedores para la
disposición de los residuos generados, según su origen. También se designará una
persona responsable del monitoreo del orden y limpieza.
6.2.
Monitoreo de efluentes líquidos
Existen dos tipos de efluentes líquidos, los provenientes de la planta de
potabilización y los de la planta de tratamiento de efluentes industriales.
6.2.1. Descarga de potabilizadora
La purga de lodos de la planta potabilizadora se descargan en el “humedal” para la
sedimentación y filtración del efluente, el cual una vez tratado se vierte al curso de
agua.
Con el fin de unificar las descargas líquidas de la industria y mantener un mejor
control y monitoreo de las mismas se procederá a la construcción de un pozo de
bombeo que evacuará los barros purgados del sedimentador hacia las lagunas de
tratamiento.
Asimismo se construirá un tajamar para la acumulación del agua de purga del
lavado de filtros, la cual será retornada a la potabilizadora para ser tratada en forma
conjunta con el agua cruda proveniente del Arroyo Pando.
Estas obras ya fueron comunicadas y aprobadas por la División de Control y
Desempeño Ambiental de DINAMA.
6.2.2. Planta de tratamiento de Efluentes
Gracias al plan de monitoreo implantado se podrá conocer los valores de los
principales parámetros a tratar (DBO5 y SST) con una frecuencia que permita tomar
acciones correctivas a corto plazo, en caso que se detecten valores fuera de norma.
También se realizarán mediciones de parámetros operacionales como ser carga de
entrada a las distintas unidades, Sólidos Sedimentables y Sólidos Suspendidos
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dentro de la laguna aireada y en la recirculación para poder determinar los caudales
de barros a ser purgados. La frecuencia de estos muestreos se ajustará con la
práctica pero se estima que será al menos mensualmente.
6.2.3. Cuerpo receptor
Se realizará un monitoreo de la calidad de las aguas de la cañada del Burro Muerto
aguas arriba y aguas abajo de la descarga del efluente, posteriormente se realizará
en forma semestral.
6.3.
Monitoreo de Emisiones gaseosas, ruidos y olores
Se estudia el monitoreo de actividades impactantes sobre la atmósfera, emisiones
de gases, generación de ruidos y olores.
6.3.1. Emisiones gaseosas
Las emisiones estarán dadas por la utilización de una caldera de tipo Turboflow a
leña, por el quemador que se utiliza en el secadero de sangre y por los procesos de
combustión de camiones y maquinaria.
Se realizarán medidas de las emisiones provenientes de las calderas4 y de los
gases del quemador del secadero de sangre. Se realizará con una frecuencia mayor
en caso que así lo disponga la futura normativa, o los requerimientos de las
autoridades ambientales competentes. De todas formas, antes del inicio de
operación de la ampliación de la planta se realizará un monitoreo para establecer
una línea base.
La gestión del amoníaco del sistema de frío se realiza de acuerdo a los protocolos
exigidos por el MTSS.
6.3.2. Olores
Los locales de producción tienen extracción forzada de aire para la remoción de
gases olorosos, que descargan directo a la atmósfera. La ampliación en proceso
continúa con este esquema de extractores.
La planta de tratamiento de efluentes se modificará acompañando la ampliación
prevista, de modo que no se generen impactos de olores de importancia. Sin
embargo, como medida de mitigación, se plantó una cortina vegetal frondosa y de
rápido crecimiento alrededor de las lagunas anaerobias. Esto favorecerá el efecto
chimenea y reducirá el impacto sobre predios vecinos.
Cabe aclarar que el Frigorífico se encuentra retirado de los centros poblados por lo
que no se considera que el impacto de olores generados en las distintas salas de
producción, en digestores, calderas o la planta de tratamiento de efluentes sea
relevante para los vecinos circundantes.
4
La posibilidad de realizar estas mediciones fue corroborado por la empresa Biraden S.A.
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6.3.3. Ruidos
No existe norma Nacional que limite las emisiones sonoras, aunque sí hay
legislación municipal que limita a 45 db en el interior de las viviendas durante el día
5
y 39 db durante la noche .
Se realizó una medición, como línea de base, a cargo de A. Barnech utilizando un
Equipo Sper Scientific.
Las mediciones de niveles de ruido no fueron realizadas dentro de las viviendas,
pero se entiende que estos valores no afectarán a los habitantes de la zona. De
detectarse valores de ruidos fuera de norma provenientes de actividades propias del
frigorífico, se tomarán medidas mitigatorias como el aislamiento acústico de los
equipos o zonas donde se produzca dicho ruido.
6.4.
Plan de Gestión de Residuos Sólidos
En este capítulo se presenta el plan para la Gestión de los Residuos Sólidos
generados por el Frigorífico. El mismo incluye solamente aquellos residuos que no
son subproductos de la faena. La gestión de los residuos sólidos se realizará
acorde a la etapa del proyecto.
6.4.1. Construcción de la ampliación
Parte del proyecto de ampliación ya se ha ejecutado, para aquellas obras que aún
no se han construido se propone lo siguiente:
En esta etapa se generarán principalmente residuos propios de la obra civil como
madera, hierro, escombros, etc. Los mismos serán correctamente gestionados por
la empresa constructora, disponiéndolos en contenedores adecuados a los mismos
y velando por su correcta disposición final. De esta forma se trata de prevenir y/o
minimizar los impactos ambientales y paisajísticos que estos residuos pudieran
ocasionar. Se buscará el reciclaje de estos materiales.
6.4.2. Operación
Durante esta etapa se destaca principalmente la generación de los siguientes
residuos:
5
Residuos asimilables a urbanos
Residuos industriales
Material de Elevado Riesgo (MER)
Bosta
Residuos de rejas
Lodos de Lagunas
Resolución Nº 1939, Expediente A 264.608. de la IMC.
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51
6.4.3. Residuos asimilables a urbanos
Los denominados residuos asimilables a urbanos son aquellos que por sus
características y composición son similares a los generados en los domicilios. Son
residuos que se generan en zonas de vestuarios, comedor y oficinas, y material de
empaque fundamentalmente como ser nylon y cartón.
Se implementará un plan de recolección selectiva de los residuos asimilables a
urbanos que se generan en el Frigorífico para posteriormente comercializar los
materiales reciclables como papel y cartón, plásticos y metales.
Se recurrirá a empresas habilitadas por el Ministerio de Vivienda Ordenamiento
Territorial y Medio Ambiente para la valorización de dichos residuos.
6.4.4. Residuos industriales
Dentro de esta categoría se encuentran residuos como aceites y residuos de taller.
Los residuos de aceite son y serán utilizados como combustible en el proceso de
combustión de las calderas.
Los residuos de taller son y serán gestionados a través de chatarrerías.
6.4.5. Material de Elevado Riesgo (MER)
El Material de Elevado Riesgo es un tipo de residuo sólido que proviene de la faena
de animales, consiste en: amígdalas, ojos, médula espinal y encéfalo.
El MER es tratado para ser posteriormente incinerado en la propia fábrica, el
residuo resultante se entierra en terrenos del frigorífico, en una zona arcillosa y
aislada del ingreso pluvial.
El procedimiento6 empleado cumple con lo establecido por el Decreto del Poder
Ejecutivo 236/004 de fecha 12 de julio del 2004, y la posterior Resolución de la
Dirección General de Servicios Ganaderos del MGAP para la gestión y eliminación
de los MER (Nº 51/004 del 13 de agosto del 2004).
6.4.6. Rúmen
Los residuos finos de bosta y estiércol que escurren dentro de la corriente de aguas
verdes mayores de 0,75 mm son separados de la misma en dos tamices
parabólicos. Se duplicarán las unidades actuales para acompañar el crecimiento.
El destino actual del mismo es una ladrillera de la zona que retira diariamente los
residuos generados en el tamiz.
En la zona donde está implantado el Frigorífico existen al menos 5 ladrilleras del
mismo porte que la que actualmente consume la bosta generada en Ontilcor S.A.
De esta forma, este residuo mantendrá el mismo destino que en la actualidad, sin
generar impactos de entidad ni en el transporte ni en su lugar de destino.
A pesar de esto se manejan varias alternativas para el caso en que no se pueda dar
salida al incremento de residuo por esta vía, lo cual en principio se descarta. Estas
6
Ver punto 2.4.3 Procedimiento con los MER.
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son el procesamiento de estos residuos para la producción de alimentos para
cerdos, la quema de los mismos en caldera, proceder al enterramiento de la bosta
en predios de la empresa o realizar el tratamiento mediante compostaje.
6.4.7. Residuos de rejas
Las líneas de aguas verdes y rojas, al entrar a la planta de tratamiento de efluentes,
atraviesan una reja gruesa de 15 mm de separación donde se retienen los sólidos
de gran tamaño. Ambas rejas son de limpieza manual.
En el caso de la reja de verdes, el residuo podrá ser retirado por los fabricadores de
ladrillos, como se hace actualmente.
En el caso de la reja de rojas, se propone utilizar más rejas con separación de
barras gradual que permita retener mayor cantidad de sólidos. Los residuos serán
clasificados en inertes y restos orgánicos. Los primeros se incinerarán en el predio
mientras que los segundos se destinarán a rendering.
6.4.8. Lodos de Lagunas
Las lagunas que componen el sistema de tratamiento de efluentes van acumulando
barro biológico en el fondo hasta que se alcanza un volumen útil de la laguna del
orden del 50 % del volumen total.
Las tareas de limpieza de lagunas se realizarán con el aval de DINAMA, en verano,
comenzando las mismas preferentemente en el mes de noviembre, de modo de
contar con los meses de mayor evaporación a fin de lograr una deshidratación del
lodo más rápida.
La laguna de lodos recibe sólidos suspendidos del digestor anaerobio y los lodos
del sedimentador secundario. La limpieza de la laguna de lodos se realizará una vez
por año.
Las lagunas anaerobias se deberán limpiar cada 5 años, limpiándose de a una por
vez, lo que permitirá continuar con el tratamiento a través de las demás unidades.
Las lagunas aireadas y facultativas no se deberían limpiar ya que la primera es de
mezcla completa y la segunda recibirá un efluente decantado una vez
implementado el sedimentador secundario.
Figura 6.1: Vista de la salida de la laguna final.
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La disposición del barro en el terreno no representará mayores problemas debido a
que este está completamente estabilizado por la digestión anaerobia en el fondo de
las lagunas. Al completarse la deshidratación del barro por acción del sol y del
viento, se restablece la cobertura de vegetación original, según la experiencia de la
empresa en esta materia.
6.5.
Interacción con la comunidad
ONTILCOR S.A. apunta a lograr una buena interacción con la comunidad así como
trabajar en respeto y armonía con el medio ambiente.
La ampliación de la capacidad de faena tendrá un efecto favorable sobre la
economía y la población de la región al incrementarse en 200 puestos de trabajo el
personal directo de ONTILCOR S.A. y sobre la economía global al incrementar las
exportaciones uruguayas de carne. También se destaca la creación de puestos de
trabajo indirectos como consecuencia de la ampliación de esta industria, como por
ejemplo talleres de tornería y metalúrgicos, barracas de materiales, productos
alimenticios, etc.
De este modo se pretende forjar una relación beneficiosa para todos aquellos
involucrados.
6.6.
Abandono
A corto o mediano plazo no se prevé el abandono del frigorífico.
De todas formas, si se produjera un cese de la actividad industrial, el predio
quedaría apto para instalar otra industria, o para su eventual utilización en
actividades agrícolas o ganaderas.
En la zona donde están las lagunas de tratamiento se podría restituir los niveles
naturales del terreno y utilizar esta área para actividades agrícolas o ganaderas.
El edificio industrial podría alojar un nuevo emprendimiento, o se podría proceder a
su desmantelamiento.
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7. CONCLUSIONES
La ampliación en la capacidad de faena proyectada por el Frigorífico Ontilcor S.A.
viene acompañada de medidas de minimización de los impactos ambientales que
hacen que los impactos que se generarán con una faena de 1.200 reses diarias
sean admisibles.
Entre las medidas correctoras se destaca la ampliación de la planta de tratamiento
de efluentes que permitirá alcanzar un efluente final que cumpla con los principales
parámetros normativos.
Otra importante mejora provendrá de la elaboración de un Plan de Gestión de
Residuos Sólidos que permitirá aumentar los porcentajes de reciclaje interno y
externo.
Las emisiones atmosféricas se verán reducidas porque se adaptarán todas las
calderas y quemadores que operan con Fuel Oil para que quemen gas natural.
Por tales motivos, se considera que el impacto global de la ampliación en la
capacidad de producción es positivo porque tendrá un efecto favorable sobre la
economía y la población de la región al incrementarse en 200 puestos de trabajo el
personal directo de ONTILCOR S.A. y sobre la economía global al incrementar las
exportaciones uruguayas de carne.
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ANEXO 1: PLANO GENERAL
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ANEXO 2: PLANTA INDUSTRIAL
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ANEXO 3: PLANOS DE PLANTA DE TRATAMIENTO
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