XIX Verano de la Investigación Científica y Tecnológica del Pacífico

XIX Verano de la Investigación Científica y Tecnológica del Pacífico
Kaizen: Optimización de Head Count para el proceso de producción en área G
Antonio Álvarez Manilla Valdés, Área de Mejora Continua de Avon Automotive Cadimex,
Antonio.amav@gmail.com. Asesor Adán Valles Chávez Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez,
Adan Valles <avalles@itcj.edu.mx>
Planteamiento del problema.
Se tienen actualmente 20 personas de Calidad destinadas a realizar inspecciones en las
áreas de Producción en los 3 turnos.
Los procesos realizados en el área G son desempeñados por puestos que reportan a
Producción, tales como Jefe de Grupo y ayudantes, sin tareas asignadas de forma
concreta, lo cual promueve un incremento de HC de manera no controlada.
Los puestos de servicio, Técnico de Mantenimiento (1) y Materialistas (2), no siempre
pueden proporcionar soporte a tiempo debido a imprevistos, cambios no planeados o a
señales de requerimiento tardías.
Surtido de materialista tipo “Taxi”.
Metodología.
1. Reducción de HC de Inspectores de calidad y ayudantes de producción
2. Definición de trabajo estándar. Definición de nuevas posiciones enfocadas a materiales y
herramientas con tareas específicas. Esto hará más eficiente no solo el HC indirecto de
Producción, sino también impactará positivamente los procesos relacionados a surtido de
materiales (con el soporte de un surtidor), y mantenimiento (con el soporte de un set-up)
3. Implementación de “Milk Run” para el materialista, lo cual hará más eficiente el proceso
de surtido de materiales
4. Definición de Waterspider para las posiciones indirectas en el área G (para surtidor y setup)
5. Ajustes a procedimientos de Calidad
6. Creación de nuevos perfiles de puesto
7. Definición de personas que cubrirán nuevas posiciones
8. Instalación de pizarrones
9. Entrenamientos (operadores, Jefe de grupo, set-up, surtidor, materialista, supervisor de
producción)
10. Instalación de tarjeteros
11. Delimitación de lugares para carros de materiales
12. Publicación de hojas de trabajo estándar
13. Definición de siguiente área a implementar
Conclusiones generales.
La prueba piloto está siendo diseñada con todo lo previamente mencionado realizando
un horario de actividades, hojas de trabajo estandarizadas, presentación y capacitación
del personal y un registro de los avances realizados en un archivo en digital.
© Programa Interinstitucional para el Fortalecimiento de la Investigación y el Posgrado del Pacífico
Agosto 2014