Schneider Electric

18
Schneider
enLínea
Innovación Tecnológica Mundial traída a sus manos
Abril 2005
SOLUCIONES A
CLIENTES
Casos de éxito con productos y
servicios de Schneider Electric
ALTIVAR 71
Abriendo Camino
a la Evolución
Publicación exclusiva para Clientes y Usuarios de Schneider Electric.
Schneider
enLínea
Schneider enLínea ®
Revista trimestral editada por el área
de Comunicación de Schneider Electric
México, S.A. de C.V.
Editorial
CONSEJO EDITORIAL
Enrique González Haas
Gerardo Rebollar
Teresa Namnum
COORDINACIÓN EDITORIAL Y DE DISEÑO
Jesús Vico
RECOPILACIÓN GRÁFICA
Ruth López
DISEÑO GRÁFICO
Proyecto Gráfico / Aseneth Aguirre
COLABORADORES
Ramsés G. Orduño
Efraín Cárdenas
Max Hernández
Guillermo Alcaráz
Javier Morales
Mauro Alvarado
Jorge Garduño
Enrique Vázquez González
Juan Pérez
Felipe Reséndiz
Rodolfo Serrano
Víctor Martínez
Jesús Vico
SUSCRIPCIONES
Jesús Vico
jesus.vico@mx.schneider-electric.com
Abriendo Camino a la Evolución
El año 2005 ya terminó su primer cuarto y en Schneider Electric seguimos lanzando nuevos
productos y soluciones tanto en los mercados de la industria, como los dirigidos a la construcción y
a la infraestructura.
Un buen ejemplo de soluciones para la industria lo conforma la oferta de Telemecanique en
Electrónica de Potencia que en este número y aprovechando las necesidades crecientes en los
procesos industriales, estamos presentando como tema de portada.
Nuestra marca Telemecanique está dedicada entre otras categorías de producto, a la fabricación
y comercialización de equipo de Electrónica de Potencia con una fuerte dinámica por encontrarse en
todas las aplicaciones que la industria exige.
Podríamos decir que donde quiera que se requiera controlar velocidad, aceleración, par-motor,
sentido de giro, el arranque e incluso ahorrar energía eléctrica al utilizar motores, se aplica con
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Proyecto Gráfico / Aseneth Aguirre
Tel.: (55) 5207 44 34
e-mail: aseneth@prodigy.net.mx
ventaja, un variador de velocidad y allí es donde Telemecanique y Schneider Electric hacen la
La revista Schneider enLínea es una
publicación propiedad de Schneider
Electric México, S.A. de C.V. con un tiraje
de 17,000 ejemplares.
producto, así como de su aplicación en diversos segmentos de mercado y necesidades industriales.
Su publicación es exclusiva para Clientes
y Usuarios de Schneider Electric®.
Prohibida su reproducción total o
parcial sin previa autorización del Editor
Responsable.
Schneider Electric México, S.A. de C.V. Derechos
Reservados Publicado Trimestralmente. Responsable
Legal Lic. Rebeca Orozco García, Calzada Javier
Rojo Gómez No.1121-A, Col. Guadalupe del Moral
09300, México, D.F. Impreso por: Programe y
distribuido por: Impresiones y Servicios Azteca, S.A.
de C.V. Concesión para uso exclusivo del Título No.
04-2000-092211295400-102, otorgado por la
Dirección General del Derecho de Autor, Certificado
de Licitud de Contenido No.8499. Certificado de
Licitud de Título No.11895. Distribución Gratuita.
diferencia. Este mes de abril, estamos lanzando nuestro nuevo Altivar 71, haciendo camino para
la evolución y usted podrá encontrar en estas páginas una reseña tanto de sus beneficios como
Preste atención además a nuestra sección de Soluciones a Clientes, donde reseñamos tres
diferentes casos muy interesantes en su aplicación y no olvide programar su inscripción a cursos
o talleres a través del Instituto Schneider, que en sus páginas de este número, publica todo su
calendario y oferta anual.
Lo invito una vez más a disfrutar de esta entrega de Schneider enLínea, publicación que
con mucho gusto hemos preparado siguiendo las necesidades detectadas a partir de sus comentarios
y le reitero nuestra disposición para ayudarle y asesorarle en éstos y otros temas, a través de nuestro
Centro de Información a Clientes. Llámenos, estamos para servirle.
Ing. José Monteagudo
Vicepresidente de Ventas y Soluciones a Clientes
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Número
Abril 2005
18
Contenido
Portada: ALTIVAR 71 ABRIENDO CAMINO
A LA EVOLUCIÓN
ELECTRÓNICA DE POTENCIA DE ALTO DESEMPEÑO
Actualmente la aplicación de los variadores de velocidad ya sea en
c.a. o c.d. está presente en procesos tan variados que su aplicación
en el ámbito industrial es cotidiana. Puede decirse que donde quiera
que se requiera controlar velocidad, aceleración, par-motor, sentido
de giro, el arranque e incluso ahorrar energía eléctrica al utilizar
motores, se aplica con ventaja, un variador de velocidad.
4
COLUMNAS
NOTICIAS
Breves mundiales y nacionales sobre
innovación, fusión y temas de interés
8
30
SOLUCIONES A CLIENTES
Casos de éxito con productos y
servicios de Schneider Electric
INSTITUTO SCHNEIDER
Educación continua para el
profesional eléctrico y electrónico
32
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NUEVOS PRODUCTOS
Innovación en Telemecanique y
Merlin Gerin
PROYECTO DE MODERNIZACIÓN.
Protecciones para bombas, control y monitoreo
(UTR) de pozos de extracción.
CONTROL TOTAL DE UNA CEMENTERA.
Telemecanique y su familia de automatización
Modicon permite a la industria cementera nacional
mantener la ventaja competitiva en el mercado de
la producción del cemento.
10
14
IMPORTANCIA DE INSTALAR UN
FUSIBLE. México, un país de costumbres.
17
SISTEMA EFICIENTE Y CON AHORRO
DE ENERGÍA. Haga eficiente su sistema de aire
comprimido y ahorre energía.
24
MODERNIZACIÓN DE CENTRAL
CARBOELÉCTRICA. Telemecanique y la
gama Modicon Quantum se encargan de vigilar la
correcta operación de las unidades carboeléctricas
brindando seguridad a la instalación.
26
3
BREVES NACIONALES
Noticias
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técnica Power Logic?
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Soporte Técnico de Power Logic en
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Soporte Técnico cuenta con personal altamente calificado que le brinda
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México lanza su
Programa de Evaluación en
Baja Tensión C.A.
Incremento de Velocidad
Ahorro de Energía
Menor Esfuerzo
Con el fin de proporcionar al cliente un equipo de
prueba, que le permita evaluar el desempeño del mismo
y comprobar las ventajas de éste para eficientar sus
procesos en las distintas aplicaciones donde requiera su
uso, Schneider Electric estará comenzando este programa
a partir de este mes de abril y el mismo estará vigente hasta
diciembre de 2005. Durante el programa de evaluación, el
cliente podrá contar con el equipo a préstamo por mínimo
una semana a máximo un mes.
4
Por medio de este plan,
el cliente podrá hacer
uso de variadores de
velocidad y/o arrancadores
de estado sólido para así
comprobar sus beneficios, como una mayor producción
por incrementos de velocidad, ahorros de energía,
menores esfuerzos mecánicos que extienden la vida útil
de los equipos utilizando correctamente los diferentes
tipos de arranques o de paros, etc.
El procedimiento para realizar su solicitud es muy fácil,
solo contacte a un representante de ventas en la oficina
más cercana y Schneider Electric le informará la fecha de
embarque de su equipo. Con esta iniciativa, Schneider
Electric no proporciona un servicio más, sino un valor
agregado a todos sus clientes.
Noticias
Internacionales
Schneider Electric se convierte en
socio estratégico
de su cliente Saint Gobain
Schneider Electric firmó un contrato por 2.5 millones de Euros
para equipar el nuevo complejo mundial más grande de Saint
Gobain. El mismo tendrá base en Chennai, India y agrupa tres
diferentes plantas.
Saint Gobain, una cuenta global de Schneider Electric, es el
productor de vidrio lider a nivel mundial.
Para dar servicio a Saint Gobain en sus proyectos alrededor
del mundo, Schneider Electric ha desarrollado una docena
de aplicaciones específicas para el mercado de la producción
del vidrio.
Después de los contratos para la construcción de plantas en
Tailandia y China (Shanghai), Saint Gobain quizo que Schneider
Electric participara en el desarrollo de su proyecto mayor.
“Fue nuestro know how y pericia
lo que llevó a Saint Gobain a
elegirnos sobre la competencia”
comentó Eric Pinard, Gerente de la cuenta a nivel internacional.
“Nosotros les proporcionamos una alineación apropiada
de productos y servicios, soluciones técnicas dedicadas, y
hemos probado nuestra habilidad en la toma de proyectos
con este alcance con otros contratos anteriores. Además,
todo fue conseguido por el equipo de Schneider Electric en
la India. El cliente así, se asegura de tener el nivel correcto de
seguimiento y las habilidades necesarias en el sitio si necesita
desarrollar sus capacidades”.’
En particular, Schneider Electric suministró todo el equipo
eléctrico de distribución, incluyendo el equipo ultra terminal
(contactos, apagadores, voz, datos e imagen) e iluminación. En
cuanto a la automatización y el control, Schneider Electric cooperó
con Bottero, un fabricante de equipo original y socio, creando
máquinas dedicadas al proyecto específico de Saint Gobain.
Schneider Electric
y el
eurostar
en la misma vía
Schneider Electric está construyendo con
su socio CSEE, la parte inglesa de la línea
del Eurostar, el tren de alta velocidad que
une París y Londres en un contrato por 3.6
millones de Euros.
El túnel del canal une Francia con Inglaterra bajo el agua, con el propósito de unir ambas
capitales en solo dos horas de recorrido. Para lograr esto, todavía queda un último trabajo
por hacer. Los británicos, todavía necesitan crear una nueva via de alta velocidad desde
el túnel a la estación de Saint Pacras en el norte de Londres.
Este proyecto fue otorgado al contratista británico, RLE, quien luego dividió el mismo
en dos fases: la primera involucra los primeros 80 km. desde la salida del túnel a través
de la campiña inglesa; la segunda fase, más delicada, cruza a través del área urbana de
Londres con pasajes frecuentes a través de túneles.
Nuestro socio, CSEE, una compañía especializada en señalización de trenes, fue escogida
para su sistema de supervisión EMMIS (Sistema de administración de información eléctrico
y mecánico por su sigla en inglés). Para construir este sistema, CSEE visitó Schneider
Electric, capaz de proporcionar una oferta adaptada a las limitaciones ambientales,
inclusive las climáticas ya que un gran número de controladores se instala en páneles al
aire libre y las limitaciones mecánicas debido a que el Eurostar pasa cerca de los páneles
a 300 km/hora.
El equipo del departamento de ventas de Francia comenzó y guiará este proyecto
de control industrial mientras que el Centro de Proyectos e Ingeniería en Francia lo
implementará. El proyecto debe su éxito técnico y financiero a la colaboración entre los
equipos de ventas e ingeniería a través de todas sus fases.
5
BREVES INTERNACIONALES
La gama de productos Magnecraft
es adquirida por Schneider Electric
Con el fin de llegar a ser el líder en relevadores industriales,
Schneider Electric adquirió en enero pasado la gama de productos
Magnecraft de MSD Inc., un proveedor norteamericano líder en
relevadores industriales.
Estos productos representaron 14 millones de dólares
en ventas durante 2004. La adquisición, agrandará
significativamente la línea de Schneider Electric y hará de la
empresa, uno de los tres grandes proveedores en relevadores
industriales. Estos, son componentes industriales en todo
tipo de equipamiento que se utilizan para cambiar las
corrientes bajas o interfases de señal.
“Los productos Magnecraft encajan perfectamente bien con
los productos de Telemecanique y Square D, permitiéndonos
ofrecer a nuestros fabricantes de equipo original, tableristas
y usuarios finales, una completa gama de relevadores de alto
desempeño para todo tipo de aplicaciones industriales. Esta
adquisición también reafirmará nuestro liderazgo global en
Schneider Electric
contactores eléctricos”, dijo Dave Petratis, Vice Presidente
Ejecutivo de la División Operativa de Norte América de
Schneider Electric.
“En un período de varias décadas, la marca Magnecraft
ha establecido y mantenido una reputación de calidad
excelente y el más alto nivel de servicio e innovación en
los Estados Unidos. Mantendremos la marca Magnecraft
y continuaremos con su servicio a clientes mediante un
equipo dedicado a relevadores. Gracias a su pericia técnica
y conocimiento del mercado, los equipos combinados de
Magnecraft y Schneider Electric proveerán a nuestros
clientes con la más creativa línea de relevadores industriales
disponible en el mercado”, agregó Dave Petratis.
reconocido por sus clientes en Brasil
Luego de encuestar a sus miembros, la ABIMAQ,
asociación que reúne a todos los fabricantes de
equipo original brasileños, ha elegido a Schneider
Electric Brasil como el Proveedor del Año 2004.
Schneider Electric Brasil tiene una fuerte presencia y una estrecha relación con el sector de la
manufactura desde 1947, cuando comenzaron sus actividades en el país. Esta relación incluye
un acercamiento a través de sus unidades de ingeniería quienes trabajan en conjunto con los
fabricantes de equipo original para mejorar sus maquinarias y equipos.
El premio también reconoce los continuos esfuerzos de los equipos de logística de Schneider
Electric Brasil para proveer el mejor servicio de entrega en el mercado.
Esos esfuerzos se han reflejado en el crecimiento de las ventas dirigidas a ese sector durante
2004 y se espera aún un mejor desempeño durante 2005, afirmando la presencia no sólo en
productos electromecánicos sino también en PLC´s y variadores de velocidad.
6
BREVES INTERNACIONALES
Ensamblando el A380
La compañía, eligió la solución de control de
Schneider Electric y su marca Telemecanique para
las cinco estaciones de ensamblado del A380.
Las instalaciones de Airbus en Saint-Nazaire,
Francia, son un lugar clave en el ensamble
del nuevo A380, es aquí donde dos tercios
del fuselaje es pre-ensamblado. Luego de
pruebas iniciales utilizando mediciones
láser en 3D en el proceso de ensamble del
A340 500/600, Airbus decidió extender su
tecnología en Saint-Nazaire a una escala más
grande para el A380. “Con mediciones láser
podemos ajustar la posición de elementos en
el espacio para incrementar la precisión del
ensamble” explicó el gerente del proyecto de
automatización de Airbus.
De acuerdo con Airbus, “para alcanzar
los objetivos propuestos para 2006, las
estaciones de ensamblado tienen que
funcionar a máxima capacidad. Para esto, la
eficiencia del equipo no es el único criterio de
selección. El desarrollo del equipo y estándar
de software y la asistencia de un proveedor
como Schneider electric en conjunto con los
contratistas, nos dan la seguridad de que el
proyecto será muy bien guiado”.
Para desarrollar esta solución,
Airbus depende del trabajo en
equipo de las áreas de ventas de
Schneider Electric así como de
los expertos locales de producto
y aplicaciones.
Para desarrollar esta solución, Airbus
depende del trabajo en equipo de las áreas de
ventas de Schneider Electric así como de los
expertos locales de producto y aplicaciones.
La arquitectura consiste en una gama de
productos Telemecanique desde supervisión
hasta motores por inducción.
Movilización en apoyo a la reconstrucción
del sudeste de Asia
La campaña en apoyo al sudeste asiático golpeado por el tsunami
a fines de 2004, propuesta a los empleados de Schneider Electric
en enero pasado, ha resultado en una enorme movilización en
todo el grupo, alcanzando un total de donaciones por valor de U$S
811,014 que fueron reunidos para los programas de educación y
reconstrucción de escuelas, además de los programas de emergencia
y donaciones en equipo y servicios para ayudar a restablecer el agua
potable y las redes de distribución eléctrica.
La Fundación Schneider Electric ha decidido igualar la cantidad de
donaciones por lo que la cifra se doblará.
La Fundación Schneider Electric
ha decidido igualar la cantidad
de donaciones hechas por sus
empleados por lo que la cifra se
doblará.
Nuestros colegas en los países donde ocurrió el desastre en Asia,
están seleccionando veinte proyectos de reconstrucción con énfasis
en Indonesia y Sri Lanka, seguidos de India y Tailandia.
A la fecha, cinco proyectos han sido identificados. En Tailandia
e Indonesia, el foco está puesto en la construcción de escuelas
(preescolares y primarias). Las mismas están siendo implementadas
por Care y SOS Children Village NGOs, el Ministerio de Educación y
Cultura de Indonesia y la asociación local, Nurani Dunia.
7
�
Soluciones
a Clientes
CASOS DE ÉXITO CON PRODUCTOS Y SERVICIOS DE
SCHNEIDER ELECTRIC
Soluciones de Filtrado
de armónicas y compensación de factor
de portencia en tiempo real
Ing. Rodolfo Serrano
Nuestro cliente, una reconocida planta armadora de coches
en Toluca, buscando la optimización operativa de su sistema
eléctrico en el área de punteadoras, encomendó a Schneider
Electric el desarrollo de una solución que le permitiera
realizar la compensación del factor de potencia en tiempo
real y la corrección de armónicas.
Las punteadoras utilizadas en el proceso de ensamble de
carrocerías, demandan una gran cantidad de reactivos en intervalos
de tiempo muy pequeños; el controlar la demanda de reactivos es
muy dificil, ya que requiere realizarse en tiempo real.
Schneider Elecric, realizó mediciones en el secundario del
transformador por un período de 24 horas, los parámetros
analizados fueron factor de potencia, picos de corriente y
distorsión armónica total de tensión como de corriente, así
como las formas de onda.
Derivado del análsis de las mediciones realizadas, Schneider
Electric definió la solución a través de un filtro activo Accusine
de 300 A, el cual suministró, instaló y puso en operación.
Este filtro está trabajando en forma paralela con un banco
anti-resonante AV6000 existente; como complemento a la
Filtro activo Accusine
solución, se realizó la instalación de un reactor de línea al 3%
a la entrada de dos punteadoras que presentaron problemas
de operación.
El principal beneficio alcanzado por la planta, es la eliminación
del excedente de potencia reactiva demandada al sistema,
trayendo como beneficios, los siguientes:
• Liberación de carga al transformador
• Reducción de las pérdidas por el efecto joule
• Incremento de la vida útil de los conductores,
transformador y soldadoras.
• Eficiencia en las máquinas soldadoras .
• Regulación dinámica del factor de potencia .
• Compensación por fase.
Forma de onda con filtro activo Accusine
Forma de onda sin filtro activo Accusine
8
SOLUCIONES A CLIENTES
Schneider Electric,
desarrolla estudios de riesgo de flameo por arco
eléctrico (Arc Flash Hazard Analysis)
Soluciones de
Monitoreo
En planta CIVAC de
vía web
Ing. Mauro Alvarado
Debido a la alta prioridad para nuestro cliente -una
reconocida llantera internacional-, por contar con la
información en tiempo real que le permita optimizar
(monitorear y controlar) sus procesos, este cliente solicitó
a Schneider Electric el desarrollo e implementación
de una solución de valor agregado que le permitiera
centralizar su información de planta, para que a través
de elementos de seguridad (firewalls) pudiera observar
parámetros eléctricos en tiempo real, históricos y
alarmas de diferentes dispositivos de medición, de
manera local y remota.
Los parámetros mencionados pueden ser visualizados
desde cualquier computadora que se encuentre en la
red Ethernet LAN o WAN de nuestro cliente de acuerdo
a las políticas corporativas de la empresa
Scheneider Electric, desarrolló e implementó el sistema
supervisorio basado en las bondades técnicas de sus
medidores multifuncionales de la familia Power Logic
de Square D e integró a la red, equipos PQM existentes.
La información es administrada de forma segura a través
del software System Manager, y consultada de manera
simultánea cuando es requerida.
multinacional de bienes de consumo
Ing. Felipe Reséndiz
Trabajando en el enriquecimiento de su muy responsable filosofía de seguridad, nuestro
cliente en su planta CIVAC decidió contratar a Schneider Electric para la realización de los
estudios de flameo por arco eléctrico para así lograr los más altos niveles de seguridad para
su personal y sus instalaciones.
Schneider Electric siempre a la vanguardia en tecnología de equipo eléctrico y soluciones de
alto valor agregado, desarrolla los estudios de flameo por arco eléctrico basándose en las
últimas ediciones de las normas oficiales mexicanas aplicables y en las normas NFPA-70E,
IEEE Std.1584 y NFPA –70.
Como resultado de los estudios de flameo por arco eléctrico, Schneider Electric proporcionó
información acerca de los niveles de energía térmica incidente que se pueden presentar en
los tableros en caso de una falla en el equipo. Basados en esta información, la multinacional
seleccionará adecuadamente los equipos de protección personal para los empleados
encargados del mantenimiento.
A su vez, en forma conjunta, se definieron los límites de seguridad para prevenir al personal
acerca de las distancias mínimas que deben mantenerse entre el equipo y el personal que no
porta el equipo de protección personal (EPP) adecuado.
Las normas oficiales mexicanas emitidas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social
(STPS) obligan a los empleadores a equipar a sus empleados con el equipo de protección
personal adecuado a la condición de riesgo ante la cual se trabaje. Es en este punto donde
los responsables de las áreas eléctricas deben trabajar en sinergia con los responsables de
la seguridad de las plantas intercambiando información, acerca de los avances en seguridad
que dependen del análisis de los sistemas eléctricos.
De esta manera, la llantera
en su planta Querétaro,
se integra exitosamente
a sus altos estándares
internacionales en beneficio
de su organización, socios y el
medio ambiente.
9
Ing. Efraín G. Cárdenas Flores
Proyecto de
modernización,
protecciones para bombas, control y
monitoreo (UTR) de pozos de extracción
Ing. Efraín Cárdenas
A
GUAS DE SALTILLO S.A. de C.V.
(AGSAL) es el organismo operador del sistema de abastecimiento de agua potable y
alcantarillado de la ciudad de Saltillo
(Coahuila). El suministro de agua se efectúa desde siete campos de pozos que
captan agua subterránea de los mantos
acuíferos del entorno. En total disponen
de 76 sondeos además de 12 estaciones
de rebombeo, 31 sistemas de potabilización mediante hipoclorito y 6 de gascloro. El agua extraída es conducida por
tuberías que llegan a alcanzar diámetros
de 36’’ y puede recorrer distancias que
superan los 40 km. Finalmente llega a los
depósitos ubicados estratégicamente en
el área urbana para su distribución a la
población.
INSTALACIONES
AGSAL cuenta con 96 servicios de energía
eléctrica. De estos, ocho corresponden a oficinas y almacenes y el resto a instalaciones
electromecánicas o recintos de depósitos.
Las tarifas contratadas son: Tarifa 2 (7 servicios), Tarifa 6 (11 servicios), Tarifa OM (32
servicios) y Tarifa HM (44 servicios). Esta última tarifa representa el 84,5% de la factura mensual, mientras que la OM el 14,5%.
10
CONTROL INDUSTRIAL
Cuando AGSAL inicia su operación en 2001
el caudal disponible en las captaciones era
inferior al actual. Esto impedía que se pudiera realizar algún tipo de discriminación
horaria. Las acciones implementadas por la
gerencia de producción como la rehabilitación y regeneración de pozos permitieron
incrementar los caudales óptimos de explotación e instalar equipos con mayor capacidad de bombeo. Al aumentar el caudal
disponible, se pudo mantener el caudal diario suministrado a la ciudad, a pesar del cese
de las extracciones en horas punta, aprovechando la capacidad de regulación de los
depósitos y la inercia de las líneas de conducción a la ciudad de Saltillo.
NECESIDADES ESPECÍFICAS
DEL SISTEMA
Panel de Control de Fuerza.
1) Implementar un panel de control de
fuerza con las protecciones eléctricas
adecuadas para proteger las bombas sumergibles, verticales, y sistemas de rebombeo, dicho panel debería de contar
con las siguientes protecciones:
Protección contra
Alta y baja tensión
cortocircuito
la programación si fuera necesario, y tener un diagnóstico con él, así como el registro de los últimos cinco fallos y hasta
registro de datos de medición y diagnóstico en línea en determinados intervalos
de tiempo en la PC.
4) Con la finalidad de ahorro de energía en horas punta se solicitó un dispositivo que fuera capaz de parar y arrancar
la bomba o el sistema fuera de este horario y que tuviera la capacidad de programación de horario de inverno y verano
en automático, y que este mismo equipo
fuera capaz de arrancar con un retardo,
los bancos de capacitores (KVAR) necesarios para compensar el factor de potencia y tener ahorro por compensación
de factor de potencia.
5) También el panel de fuerza debería tener un equipo de medición que pudiera
medir la mayor cantidad de parámetros
eléctricos, KW, KWH, KVAR, KVARH, FP, VLL, VL-N, corrientes de líneas, entre otros
muchos parámetros más.
Baja Carga o en
vacío
Retardo en el
Temporizador en
disparo por pozo
el re-arranque por
seco o bomba en
pozo seco
vacío
Arranque
prolongado
# de re-arranques
Inversión de
fases
Falla a tierra del
cuadro eléctrico
Desbalanceo de
Tensión
Desbalanceo de
Intrusión ROBO
Corriente
Programación de
Diferentes clases
de Disparo
Temporización para Bloqueo contra
enfriamiento del
cambios no
Motor
autorizados
Sobrecarga
Alta presión
Diagnóstico de
fallo
6) Y cada uno de los elementos es decir,
el relevador de sobrecaga y el equipo de
medición con capacidad de comunicación a Modbus RTU.
7) Protección de control de niveles
8) Protección de sobrepresión
3) La programación y el diagnóstico del 9) Control de flujo.
relevador electrónico podría ser en forma local y/o remota ya sea desde un PLC
vía Modbus RTU o bien desde una PC
en serie y con el software poder hacer
1) Se requería de la supervisión y control
de los sistemas de Extracción y Bombeo
distantes (hasta 40 Km), con la capacidad
de enlazar a el o los relevadores de protecciones necesarias así como del sistema
de medición de parámetros eléctricos, y
también la comunicación a Modbus RTU
al radio modem.
2) La comunicación sería vía UHF.
3)
Facilidad de programación bajo un
lenguaje amigable para todo electricista,
como Lógica Escalera 984, no se aceptaba
programación en C o algún otro lenguje especializado, esto debido al entrenamiento
y a la curva de aprendizaje del personal.
4)
Capacidad de toma de decisiones
como paro por sobrepresión, flujo excedido, baja carga, pérdida de fase, número
de re-arranques entre otras muchas más.
5) Alimentación desde un banco de baterías
Falla a tierra de
la bomba.
2) Así también, el equipo de protección
debería tener diagnóstico, tanto como
tensión de líneas, tensión promedio, corriente de líneas, corriente promedio, y
por supuesto el desplegado de fallos por
medio de un display alfanumérico incorporado en el mismo elemento así como
registro de los últimos dos fallos.
Unidad de Terminal Remota (UTR)
o desde una fuente de poder de 24 Vc.d.
6) La UTR debería tener la capacidad de
ser escalable en entradas y salidas, así
como en esclavos a controlar por Modbus
RTU, como por ejemplo los relevadores de
sobrecarga.
7) Comunicación al centro de control a
un SCADA, el cual será el software dedicado para el control y supervisión de las terminales remotas.
8) Y por supuesto todo esto a un precio
competitivo en el mercado.
Soluciones Ofertadas
En todas las instalaciones electromecánicas (extracción de agua subterrránea) con
tarifa HM se ofreció el Relevador Programable ZELIO LOGIC 2 con el fin de parar
y arrancar los equipos de forma automática y realizar la discriminación horaria sin
operadores, esto se logra gracias a sus relojes internos que pueden ser progra-
11
Nota: en el Consumo Medio
mados de acuerdo
a alguna necesidad específica,
como por ejemplo: paro en horas punta,
con el paro en las horas punta se obtuvieron importantes ahorros en la demanda
máxima (KW) sin afectar el suministro a la
ciudad de Saltillo debido a que se cuentan con depósitos de almacenamiento
que desde ahí son distribuídos por gravedad a la ciudad de Saltillo.
Mensual (KWH) se ve un incremento
que se debe específicamente a que en
estos cuatro años se abrieron nuevos
sistemas de extracción adicionales, 14
sistemas más entre 2001 al 2004.
Las potencias de los sistemas de
extracción son de potencias desde los
50 HP hasta los 400 HP en 480Vc.a., y
dos sistemas de 500 HP en 1000Vc.a.
Además, el Zelio Logic 2 permite programar retrasos de tiempos en el arranque
después de una falta de suministro eléctico inclusive por microcortes, para lograr
un enfriamiento adecuado de los motores, y la entrada escalonada de capacitores para evitar transitorios durante la
puesta en marcha, que deterioren el aislamiento de los motores, y obtener una corrección del factor de potencia teniendo
ahorros también al respecto. El Zelio Logic tiene la facultad de poder ser programado en forma local o por software en
un lenguaje muy sencillo como lo es Lógica Escalera, el tiempo de respaldo del
programa y datos es de 10 años, los ahorros obtenidos en ahorro de energía se
muestran a continuación:
En lo que respecta a las protecciones para
las bombas que nos fueron solicitadas por
Aguas de Saltillo pudimos ofrecer de acuerdo a la necesidad diferentes elementos
como los que se indican a continuación: relevadores electrónicos para proteger el
equipo, equipo de medición de parámetros eléctricos y comunicación al PLC para
la telemetría. Schneider Electric pudo ofrecer un producto de acuerdo a cada una de
las necesidades que nos fueron planteadas
con los equipos siguientes:
Motor Logic Plus
de Square D
LT6 de Telemecanique
Zelio Control
de Redes de
Telemecanique
El Relevador
Programable ZELIO
LOGIC 2 arranca y
para los equipos de
forma automática sin
operadores.
Interruptores de
Federal Pacific
Bancos de Capacitores de Square D.
Transformadores Secos para servicios
primarios de Square D.
Armarios y gabientes Himel, en
polyester IP66 y Acero IP55.
Año
2001
2002
2003
2004
Consumo medio mensual (Kwh)
4,206,347
4,348,308
4,398,819
4,475,435
Demanda media mensual (Kw)
7,037
7,354
7,274
5,721
Elevación media mensual (m3)
4,233,122
4,567,549
4,867,382
5,116,975
Indice energético (Kwh/m3).
0.9937
0.9520
0.9037
0.8746
Factor de potencia medio mensual(%)
94.83
96.33
99.70
99.69
Eficiencia total de las instalaciones (%)
52.44
55.86
60.15
62.09
Ahorro medio mensual en factura por
discriminación horaria (%)
0.0
0.0
5.3
14.1
12
Interruptores Multi 9, con Vigirex de
Merlin Gerin (para falla a tierra).
Equipo de Monitoreo de Parámetros
de Energía Eléctrica Power Logic.
CONTROL INDUSTRIAL
Además, en pozos conectados a las redes
de distribución, sujetos a cambios frecuentes de presión y de pequeña potencia (inferiores a 15 HP), muy importantes
por su situación estratégica, se instalaron
interruptores de presión para accionar los
equipos únicamente en el rango de máxima eficiencia, y electroniveles para proteger el equipo de una avería por falta de
agua (cavitación) y/o evitar consumos innecesarios, esto lo pudimos lograr gracias
a los interruptores de presión Nautilus de
Telemecanique.
sistema de control y adquisición de datos
(SCADA); en esta interfase gráfica se obtiene la información siguiente:
Presión del sistema
Caudal
Nivel
Pérdida de fase
Sobrecarga
Bajacarga o gravitación
Tensión de línea a línea
Corrientes por línea
Potencia Reactiva KVAR
Potencia Activa KW
Consumo de Energía KWH
Factor de potencia
Demanda máxima
Demanda actual
Demanda pico
Arrancar-parar
Horas de Operación
Número de arranques
En lo que respecta a la Unidad de Terminal Remota (UTR) ofrecimos para la telemétrica, un PLC TSX Micro o TSX TWIDO
enlazado a un radio Modem, bajo el protocolo Modbus RTU el cual a través de
UHF, envía y recibe la información para ser
procesada y ejecutar las acciones pertinentes en el sistema de extracciones. Con
este sistema se hace el control y monitoreo de los pozos remotos, logrando tener
la información del sitio distante (40KM),
en oficinas del centro de Saltillo Coah, el
PLC TSX Micro en comunicación con los
equipos de medición de energía Power
Monitor 850 y el o los relevadores electrónicos de sobrecarga LT6 o Motor Logic Plus
se comunican al PLC por Modbus RTU, el
cual a través del radio modem se enlaza al
Ahorro por compensación de factor potencia.
Mayor eficiencia de los sistemas.
Control remoto-local
Nautilus Electrónico con salida
4...20mA o 0...10Vc.d.
BENEFICIOS
Y muchos parámetros más
Homologación de los equipos en
los sistemas de bombeo.
Ahorro de consumo de energía
eléctrica en horas puntas 14.5% en
las tarifas HM que representan el
84.5% de la facturación total.
Mayor capacidad de extracción de
agua (mayor producción).
Menos tiempos muertos de las
bombas debido a fallas eléctricas
y/o mecánicas reducción del 70%
en averías.
Capacidad de toma de decisiones
desde el SCADA para arrancar o parar sistemas.
Monitoreo en tiempo real de los sistemas.
Estadísticos de consumo de energía
eléctrica por sistema y por fallas.
Mantenimiento preventivo mejor
programado en base a horas de
operación.
Rápido diagnóstico de fallas, y aviso de fallas al sistema SCADA.
Protección contra intrusión vandálica.
Registro de fallos, etc.
En Schneider Electric tenemos
una solución para cada
necesidad específica, podemos
ofrecerle soluciones integrales
de acuerdo a su necesidad y
presupuesto, recuérdelo, un
solo proveedor para los equipos
de distribución, control,
automatización y armarios.
Sistema Actual 2004, Cuadro de Telemetría
RTU con PLC TSX Micro y Cuadro de Control de
Fuerza Con Int. Principal FPE, Contactor Modelo F
Telemecanique, Int. Derivados FPE para Bancos de
capacitores Merlin Gerin, Multi 9 con Protección
Diferencial de Merlin Gerin , Relevador electrónico
de Protección LT6 Telemecanique, Zelio Logic 2,
Zelio Control de Redes, Zelio Nivel Telemecanique
y Gabinetes Himel con Puertas Transparentes,
Transformadores Secos de Square D.
Contamos con otras posibles soluciones
de comunicacion, según su conveniencia,
a través de Radio Modem, GSM, RTC, y
con servidor web embebido en el equipo
para fácil diagnóstico y/o desarrollo de
las pantallas de control y supervisión.
13
Ing. Max Hernández
Control total
de una cementera
L
os retos que enfrentan la industria del cemento para mantener
los costos de operación bajos y
mantener la rentabilidad bajo
presiones de la economía en general, la
impulsan a cuidar y a hacer eficientes todos los aspectos relacionados con la producción. En este artículo se mencionarán
brevemente las principales etapas que intervienen en la fabricación de este producto tan vital para la construcción.
Extracción, transporte y preparación
de la materia prima
Los tres ingredientes principales que forman el cemento son la arcilla, la caliza y el
óxido de fierro. En la mayoría de los casos
una planta cementera se levanta donde
existen yacimientos de caliza y arcilla en
la vecindad. En cuanto al óxido de fierro,
éste se consigue generalmente de proveedores de chatarra. De las respectivas
canteras de arcilla y caliza se extraen los
materiales que son transportados por camiones de gran tonelaje o transportadores que pueden rebasar los 3 kilómetros
de longitud. Al final del trayecto cada mineral llega a tolvas donde se pasa a través de bandas dosificadoras llevándolo
a trituradores primarios (en el caso de la
caliza se requiere un segundo triturador
adicional) donde se reducen los trozos de
cada material a un tamaño tal que puedan ser trasladados hacia una pila, donde el material espera ser enviado a la
14
Telemecanique
y su familia de
automatización
Modicon permite a la
industria cementera
nacional mantener la
ventaja competitiva
en el mercado de la
producción del cemento
siguiente etapa del proceso. Para el control de los transportadores y trituradores
se le encomienda la tarea a un PLC Modicon el cual se comunica con los demás
PLC´s Modicon que controlan las otras
etapas del proceso mediante la red Modbus Plus con la ayuda de repetidores de
fibra óptica permitiéndole cubrir las longitudes tan extensas de este tipo de maquinarias. De esta forma, pueden trabajar
de manera sincronizada.
Preparación de harina cruda
A partir de las pilas de arcilla, caliza y escoria de fierro triturada se llenan silos
donde se dosifican éstos en una relación precisa hacia una tolva que alimenta un molino vertical. Al molino vertical se
le inyecta una mezcla de gases calientes
que emanan del precalentador del hor-
AUTOMATIZACIÓN
no (etapa de calcinación). De este horno
salen gases con partículas que son separadas mediante una batería de ciclones.
Los gases expulsados de la batería se ingresan al colector principal del horno y
los sólidos se precipitan para trasladarse mediante un elevador de cangilones
hacia el silo de homogeneización. A este
producto se le conoce como harina cruda y está constituida por partículas extremadamente finas. El control de las tolvas,
ventiladores, molino vertical, batería de
ciclones corre por cuenta del PLC Modicon, el cual gobierna las principales actividades de esta área.
Calcinación
Este proceso comienza a partir del silo
de homogeneización que envía la harina cruda vía elevador de cangilones al
precalentador del horno el cual calienta
el material a más de 450°C para ser introducido a un gran horno rotatorio donde
se calcina con la ayuda de combustible. El
producto, al salir del horno rotatorio se le
llama Clinker y, por su elevada temperatura, se lleva a un enfriador. Todos los gases calientes generados en los hornos se
vuelven a introducir en diferentes áreas
del proceso con el fin de aprovechar al
máximo la gran cantidad de energía gastada en tareas como el secado y la preparación de harina cruda. En algunos casos
los gases (si llevan sólidos) se pasan por
colectores para atraparlos y regresarlos al
proceso. Cuando estos gases (una vez filtrados) se han enfriado a tal punto que no
pueden ser aprovechados por otras etapas del proceso se liberan a la atmósfera como aire limpio. En cuanto al Clinker
enfriado, éste se envía a su respectivo
silo donde esperará la molienda final.
En la automatización del proceso de calcinación se cuenta con la ayuda del PLC
Modicon Quantum que cuenta con la capacidad de controlar varios miles de señales discretas y analógicas que sensan,
miden y controlan las variables del proceso, vigilando que los insumos energéticos
sean aprovechados al máximo.
15
Preparación del yeso y puzolana
Otros ingredientes del cemento son el
yeso y la puzolana los cuales siguen un
tratamiento similar al que se le da a la
arcilla y caliza durante la etapa de preparación de materia prima. Una vez procesados se depositan en sus respectivos
silos para la molienda final.
Molienda final
En esta etapa se dosifican de manera precisa el Clinker, el yeso y la puzolana en el molino de cemento, donde
se tritura toda la mezcla y se separan los
sólidos finos de los gruesos. Los primeros son capturados mediante separadores y colectores donde se mandan hacia
los silos de cemento. Los sólidos gruesos se vuelven a ingresar al molino de
cemento hasta que queden como polvo fino. También en esta etapa se cuenta con un PLC Modicon Quantum para
controlar los silos, transportadores, colectores, separadores y el molino de cemento en sí.
Envasado y embarcado del
cemento
Desde los silos de cemento se manda el
producto (según la planta) hacia transportes que manejan el cemento a granel o bien hacia tribas y tolvas que a su
vez, llevan el cemento hacia básculas y
ensacadoras donde se encostala el mismo, formando sacos que se paletizan y
se depositan en vehículos de carga para
su distribución, comercialización regional o exportación. En el control de las
tolvas, cribas, transportadores, silos y
ensacadoras se encuentran PLC’s Modicon Quantum que gobiernan este tipo
de secuencias.
16
Tanto en México como en otras partes del mundo, los
PLC’s Modicon Quantum permiten a las cementeras
mantener altos estándares de productividad
mediante una operación confiable.
DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA
La importancia de instalar
un buen fusible
Ing. Guillermo Alcaráz
México, un país de costumbres
que para el 90% de la gente es el
patrimonio más importante que
tienen: su casa. El ejemplo más
común es también el más
gráfico: ¿le prendería fuego a los ahorros de toda
su vida?. La respuesta es
obvia, pero en el caso de
algo tan común como la
instalación eléctrica de
su casa con la cual conviven diariamente es muy
poco probable que se
ponga la debida atención
y por consecuencia muchas de las casas que existen
en nuestro país son verdaderas
bombas de tiempo.
H
istóricamente nuestro país se
puede denominar como un
país de tradiciones y costumbres arraigadas, desde nuestro típico día de muertos, las posadas o
ya que estamos iniciando el año, la rosca
de reyes. Por desgracia, dentro de nuestra rica cultura mexicana existen también las malas costumbres propiciadas
en la mayoría de los casos por ignorancia o falta de atención.
Tal es el caso de las instalaciones eléctricas en nuestro país en donde no se
pone la debida atención a la calidad de
los componentes que se instalan en lo
Uno de los productos que existen en
las casas desde que la electricidad llegó a nuestro país, es el interruptor de
seguridad o “de navajas” como se le conoce comunmente. Este equipo está actualmente debajo de la lupa debido a
que se enlista como una de las principales causas de inicio de incendios por
lo que se le ha llegado a catalogar como
poco efectivo para la protección, pero…
¿realmente podemos decir que es el interruptor el problema?.
La respuesta es no, el interruptor eléctricamente es solo un seccionador, la
protección que debe dar a la instalación
recae en un pequeño inquilino alojado
que nunca es tomado con la importancia que debería: el fusible.
Como se mencionó al inicio de este artículo, en nuestro país las costumbres son
fuertes y por desgracia una de las malas
costumbres es maniobrar los fusibles de
manera indebida y en muchos casos peligrosa, desde el clásico centavo de cobre que se colocaba en el ya casi extinto
interruptor de tapones hasta el alambre
que se pone como puente dentro del
cuerpo de los fusibles, estas son prácticas que persisten en pleno siglo XXI
debido a la ignorancia y al poco conocimiento de lo que estas prácticas pueden provocar.
Actualmente los fabricantes de interruptores de seguridad nos enfrentamos a la
dificil tarea de cambiar los hábitos de
mucha gente, cosa nada sencilla y más
aún con la entrada de fusibles de pésima calidad y mínimo costo que solo ponen en riesgo a la gente y su patrimonio.
Por esta razón, debemos contar con interruptores de seguridad que cumplan
no con la más altas tecnología en materiales autoextinguibles, sino con materiales que resistan altas temperatuas sin
degradarse, tales como la cerámica.
Aún así las personas encargadas de seleccionar e instalar los equipos eléctricos deben tomar conciencia acerca de
que una mala decisión o un pequeño
ahorro puede terminar costando en el
peor de los casos, la vida de una persona que puede ser un familiar.
17
PORTADA
Altivar 71
Abriendo Camino a la
Electrónica de Potencia de Alto Desempeño
sentido de giro, el arranque e
incluso ahorrar energía eléctrica al utilizar motores, se aplica
con ventaja, un variador de velocidad.
D
ebido a las necesidades crecientes en los procesos industriales, la demanda y aplicación
de los controles de velocidad
ha ido en ascenso. Por esto, Telemecanique, una marca de Schneider Electric
está dedicada a la fabricación y comercialización de equipo de Electrónica de
Potencia con una fuerte dinámica por
estar en todas las aplicaciones que la industria exige.
Actualmente la aplicación de los variadores de velocidad ya sea en c.a. o c.d.
está presente en procesos tan variados que su aplicación en el ámbito industrial es cotidiana. Puede decirse que
donde quiera que se requiera controlar velocidad, aceleración, par-motor,
18
A continuación desarrollamos
algunas de las aplicaciones más
comunes que existen en la industria y que utilizan como parte fundamental de sus procesos,
los variadores de velocidad. Por supuesto, Telemecanique está presente
en todas estas aplicaciones con toda su
familia de variadores de velocidad ALTIVAR ya sea para propósitos definidos,
generales o de alto desempeño.
Cintas transportadoras
En algunos casos las cintas transportadoras utilizan los variadores de velocidad
Altivar 31, para coordinar el suministro de piezas a otros procesos ulteriores,
disminuyendo automáticamente la velocidad cuando existe aglomeración de
material en algún punto de la cinta y aumentándola cuando el suministro es demasiado espaciado. Tal es el caso de la
industria embotelladora, donde las llenadoras deben ir coordinadas con las cintas
transportadoras de botellas. Y dentro de
aquellas deben tener un control de la velocidad de llenado según la viscosidad y
espumosidad del líquido y también el tamaño y peso del recipiente.
Ing. Ramsés G. Orduño
Otros casos son las máquinas de empaque y de paletizado (Altivar 31), donde lo
que se requiere en las cintas transportadoras no es la variación de la velocidad
en sí, sino que el variador de velocidad
controle las rampas de aceleración y frenado de la cinta, ya sea para evitar golpes
mecánicos, frenados bruscos o el contacto entre objetos, con ello se protegen de
contaminación o contacto no deseado,
objetos esterilizados, recién pintados o
frágiles.
Bombas y ventiladores
En estos casos se requieren los variadores de velocidad Altivar 38, para regular el caudal o la presión de manera que
se controle la dosificación y distribución
del fluido. Esto es muy útil, por ejemplo,
en procesos de mezcla o tipo batch, aire
acondicionado y en los quemadores donde se requiere optimizar la combustión.
Además, las rampas de aceleración y frenado lineales o en forma de “S” que ofrece el variador actual elimina el golpe de
ariete que se presenta en instalaciones
hidráulicas o incluso en sistemas neumáticos de grandes dimensiones. Esto último, redunda en una vida útil de toda la
instalación y por si fuera poco, en este
19
tante. Los bobinadores de superficie
son usados en la industria del papel en
algunas aplicaciones limitadas donde el
motor conduce la superficie del rodillo
que es rebobinado.
La amplia variedad de esquemas de control de bobinadores que existen son debido a las diferentes variaciones de robustez
del material que es rebobinado, por ejemplo el acero contra el papel de aluminio,
anchura de la hoja, diámetro del rodillo,
rangos de velocidad, rangos en la capacidad de los rodillos, la exactitud requerida,
la compensación de inercia que se necesita, reducción de tensión mientras que
el rodillo se va incrementando (llamado
tensión de adelgazamiento), por nombrar
sólo algunas de las muchas variaciones.
tipo de aplicaciones, la variación de velocidad ahorra energía eléctrica, puesto que la
energía que se consume es proporcional al
caudal que maneja, en contraparte del uso
de válvulas y control de fluido por medio
de apertura de ventilas, las cuales siempre
consumen la misma energía y esta es, en
este caso alta y cercana a la nominal.
Grúas
Antes y aún hoy en día, existían sistemas donde el izaje y descenso de cargas
en grúas se realiza por medio de tableros complejos de control eléctrico o electrónico que se encargan de controlar, la
aceleración, sentido de giro, secuencias
de freno y par-motor de los motores de
las grúas. Dichos motores son de c.d. o
de rotor devanado de c.a. Ahora, mediante el variador de velocidad en c.a. (Altivar 58/66 y ahora el nuevo Altivar 71) y
sus cada vez más completos algoritmos
de control, permiten realizar las mismas
funciones sin la necesidad de equipo
tan complejo y con lógicas de freno programables; ofreciendo además ayuda al
diagnóstico de fallas que no existía en los
controles tradicionales.
20
Procesos de fabricación continua
Son las aplicaciones que más demandan de
un variador de velocidad en c.a. Son procesos donde la fabricación de un producto
necesita el flujo constante y continuo de material, tal como la fabricación de papel, película plástica, rollos de lámina metálica, etc.
Muchos de los cuales se fabrican en líneas
de producción de gran longitud y el material
fluye de inicio a fin sin cortes (Altivar 58/66 y
ahora el nuevo Altivar 71).
Aplicaciones de Bobinadoras (Winder)/Rebobinadoras (Unwinder) con
ALTIVAR 71
Hay probablemente de 25 a 30 diversos
tipos de bobinadores ( winder ) usados
hoy en la industria. Se utilizan para rebobinar productos como tiras de acero,
papel, plásticos y otros materiales similares para poder fácilmente almacenar y
transportar a su acabado final y convertirlo en un producto útil.
El tipo más común es el bobinador que
empuja por el centro donde el motor
conduce la base del centro del bobinador y retrasa la velocidad en rpm en el
rodillo que acumula el producto para
mantener una línea de velocidad cons-
La tensión puede ser controlada regulando la corriente del motor rebobinador. La
posición del dancer puede mantenerse
usando reostatos, reactores, cámaras, etc.
para sensar la posición del dancer. Otro
método utilizaría un sensado que detecta
las células de carga para medir realmente
la tensión de la tela. Un controlador programable a través de su software puede
usarse para modificar la velocidad o la co-
PORTADA
te en un generador que envía energía de
nuevo a la fuente. Si la fuente es el Altivar 71, el AFD (variador de velocidad Altivar 71), tendrá que absorber esa energía.
A medida que la volanta continúa rotando, debe recuperar cualquier velocidad
que fuera perdida durante la porción de
la compresión del ciclo.
Es importante que la velocidad plena se
recupere en la rueda giratoria dentro de
una revolución de esta rueda. Si la velocidad plena no se alcanza, entonces cada
vez que se comprima un objeto, la rueda
giratoria perderá parte de su velocidad.
En última instancia, la velocidad de la rueda giratoria será reducida a cero.
rriente para controlar la tensión de la hoja
mientras que el rodillo se va incrementando. El ALTIVAR 71 nos ayuda en gran
medida para controlar el par y velocidad
requerido para obtener un mejor enrollado, utilizando su función Flux Vector
Control ( FVC ) con sensor y la Función
Traverse Control.
Este tipo de control para motores y muchas otras funciones las puede encontrar
en el ALTIVAR 71 para obtener un mejor
desempeño y calidad del producto terminado en las máquinas bobinadoras o
rebobinadoras.
Aplicación de una prensa (punch
press ) con ALTIVAR 71
El principio básico del uso de la prensa es
almacenar energía en una rueda giratoria (volanta), y transferir algo de la energía mientras comprime el objeto o pieza.
La rueda giratoria actúa como almacenador para el motor que la controla y el suministro eléctrico. La operación de una
prensa proporciona la oportunidad de
experimentar una operación cuadrática
en el motor.
Lo más seguro, es que la rueda giratoria
(volanta), se lleva hasta velocidad plena
antes que la operación de prensado comience. Cuando la volanta ha alcanzado
la velocidad plena, la prensa se conecta
con la rueda giratoria por un embrague
(clutch). Durante un ciclo de la operación, el motor actuará como motor y
como generador. El ciclo se puede describir como sigue:
En el momento que la prensa llega a estar
en contacto con el objeto, la energía de
la rueda giratoria es transferida a la pieza
u objeto. Como la pieza es comprimida,
ésta almacena energía la cual es liberada
por la prensa mientras que sale de la porción de la compresión del ciclo. Esta energía liberada puede ser reflejada cerca del
motor y hacer que éste avance momentáneamente el rotor. Dentro de las funciones del Altivar 71, el Sistema ENA
(Energy Adaptación System), nos ayuda
en esos desbalances de la máquina a reducir esfuerzos mecánicos y consumos
de energía que en su momento evitara el
uso de resistencias de frenado provocando un ahorro por espacio y dinero. Esto
por que el motor se convierte brevemen-
Para seleccionar el rango del motor y la
fuente para el motor, se requerirá del conocimiento de la inercia de la rueda giratoria (volanta) y de otras pérdidas del
sistema. Si un AFD se selecciona como la
fuente, la operación del AFD en su modo
límite de corriente puede dar lugar a que
la rueda giratoria, opere a menos velocidad de la velocidad plena durante la
mayor parte del ciclo. Este método de
operación dará lugar a que el motor funcione por arriba de la carga nominal en
amperes para el ciclo entero.
Un método de selección del rango y la
fuente del motor, que permitiría que la
velocidad de la rueda giratoria se recupere en un ciclo, es sobredimensionando
el motor y la fuente de modo que ocurra la recuperación en menos de un ciclo
y permita al motor operar como generador hasta la terminación de la compresión del ciclo.
Si el motor está operando completamente cargado mientras que se incorpora a
la porción de la compresión del ciclo, hay
menos oportunidad para que el motor
salte en un modo regenerador puesto
que el motor está por debajo de la velocidad síncrona. Como la pieza no está
comprimida, el rotor del motor se mueve
delante de su posición natural y la carga
del motor cae rápidamente. Si el motor
está cerca de su velocidad síncrona, la
21
energía almacenada en la pieza podría causar
una regeneración momentánea “kick”
que dará lugar a una sobretensión en el
suministro del motor.
Calandrias/calenders
Las calandrias son múltiples rodillos apilados en forma horizontal donde el rodillo
inferior es manejado por un controlador de velocidad (ALTIVAR 71). Las calandrias en la industria del papel son usadas
para dar acabados , revestimiento o tratamientos de superficie o incluso formado
y corte al papel o madera, usados en la fabricación de hojas.
Por ejemplo: una calandria al final de una
máquina de papel, justo antes del enrollado es usado para alisar la hoja y que
ésta sea uniforme a través de la superficie y que deberá envolverse en un buen
rollo apretado. Las calandrias también se
utilizan en la industria del hule en el proceso de fabricación del neumático.
Los rodillos sujetadores (nip rolls o pinch
rolls), son usados para aislar las diferentes
secciones de una línea de proceso cada
una de otra. Estos son usados también
para mantener el control de velocidad de
línea y tensado. Consisten de dos rodillos
que están juntos; el rodillo inferior deberá regular la velocidad y el de arriba regulará la corriente o el par para equilibrar la
carga.
Una función similar es desempeñada por
los rodillos de frenado en una línea de procesamiento de laminado donde la lámina
de acero es enrollada cerca de tres o más
vueltas. La tensión tiene que ser mantenida de modo que la hoja no se deslice alrededor de los rodillos de frenado.
El Altivar 71 en esta aplicación resulta de
una gran utilidad ya que una vez más po-
22
PORTADA
demos hacer uso de sus características
de modo de control Flux Vector Control
para un mejor control de velocidad y regulación de torque y obtener la tensión
adecuada que requiere este proceso.
Podemos utilizar una función del Altivar
71 como es el Regulador PID que puede asignarse como una entrada analógica
(AI1 a AI4) o una entrada de pulsos o directamente del encoder, para una mejor
regulación de la escala del proceso como
una función de la velocidad del motor.
motor. Puesto que el par que el motor
pueda producir se relaciona directamente con el cuadrado de la tensión aplicada,
una pérdida en el par de cerca del 20%
ocurrirá si la tensión aplicada es reducida
por un 10%.
aumentada de modo
que la cadena no sea empujada
o la velocidad del motor B se pueda retrasar para seguir la velocidad del motor A.
Incrementando la velocidad del motor A
causará un aumento en carga y más ten-
Familia
Altivar
Dentro de esta categorías están los extrusores, molinos, bobinadores/rebobinadores, etc.
Transportador de cargas equilibradas con ALTIVAR 71
Load sharing Conveyor
Donde existen los sistemas transportadores de cadena larga, un método usado para
reducir la tensión máxima en la cadena es el
método Load Sharing (el compartir carga).
Este método se utiliza con varios motores
e intenta dividir la carga tan igualmente
como sea posible entre los motores.
Cuando el sistema del transportador se configura en un solo plano horizontal, el compartir o distribuir la carga es bastante simple.
Los requisitos principales serían balancear el
sistema, mecánica y eléctricamente.
Para balancear el sistema mecánicamente, la carga del transportador se divide
entre los motores. Si se utilizan dos motores, cada motor sería colocado para dirigir
la mitad de la longitud del transportador
de cadena y serían idénticos los motores
en potencia ( HP o Kw ).
Para manejar el sistema eléctricamente,
cada motor debe experimentar fuentes
eléctricas idénticas. La longitud del cableado del suministro eléctrico debe ser
igual o bien el motor con las longitudes
más largas de cableado sufrirá una pérdida en la tensión comparado con el otro
Los transportadores de cadena llevan
normalmente los motores en los montajes en movimiento el cual cambian de posición en función de la carga aplicada al
motor. Si el motor se mueve demasiado
lejos, los interruptores de límite mecánicos envían una señal al control del transportador que indica que ha ocurrido un
atascamiento JAMB. Los interruptores de
límite se deben ajustar para indicar por
debajo de la capacidad de la cadena.
Cuando el transportador está funcionando, la carga viaja a lo largo del transportador. La carga real en los motores cambiará
durante la operación. Cuando uno de los
motores (el motor A) se pone más pesado se retrasará mientras que se desarrolla más par. La cadena delantera del motor
que está cargado se retrasará y comenzará
a tomar la cadena del otro motor (motor B)
en una rango más lento. Puesto que el motor B no está experimentando el aumento
de la carga, no se retrasará. La cadena parte del motor B comenzará a empujar la cadena hacia el motor A.
En este punto, el control tiene dos opciones. La velocidad del motor A puede ser
sión en la cadena. Si esto se puede hacer
dentro de los límites de la tensión de la
cadena, éste sería el método preferido.
(nota: se requiere más energía).
Ahora el Altivar 71 lo ayudará a tener un
mejor control de velocidad y de par en
cada motor utilizando una de sus funciones
prácticas Load Balancing, usada cuando
hay varios motores conectados mecánicamente para balancear las cargas. Esto le
permitirá ahorrar tiempos de arranque y
problemas mecánicos provocados por las
altas torsiones a lo largo de la cadena.
Otra función que se puede utilizar en el
Altivar 71 es la de Management of limit switches usada para manejar uno
o dos interruptores de límite. Cada Limit
(forward, reverse ), es asociado con una
Entrada Lógica.
Si usted tiene alguna duda sobre el producto o los temas presentados, no dude
en comunicarse con su oficina de ventas más cercana o directamente a nuestras oficinas centrales donde con gusto,
le atenderemos.
23
CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN
de aire, de tal forma que: si en un sistema por ejemplo, tenemos cuatro compresores trabajando con carga al 100 %
y resulta que la demanda de flujo se reduce por diferentes razones (terminación
de la producción, mantenimiento correctivo
a una máquina que forma parte del proceso, tiempos muertos en la producción, etc.
) la presión del sistema se incrementa. Esta
presión puede ser modulada con el CV ya
que el motor que impulsa al compresor es
controlado por un variador de velocidad
Altivar, de tal forma que éste regula la presión del sistema. Si la presión se mantiene
en el rango de presión máxima de trabajo,
el aporte del CV será mínimo, mientras que
El sistema cuenta con una HMI Magelis
XBTN que nos permite acceder los datos
de eficiencia y ahorro del sistema y controlar en forma paralela, las máquinas desde el tablero de control del CV y de los CA.
Cada uno de los CA cuenta con un módulo de control básico que permite visualizar localmente: variables de temperatura,
presión, tiempo de operación, etc.
En este sistema se monitorea la presión
de trabajo de la planta, así como la presión de descarga de cada CA, se tiene
además, control sobre el arranque y paro
de cada compresor, tiempo de operación con carga y el monitoreo de las protecciones asociadas a cada compresor.
En la siguiente gráfica mostramos la validación del ahorro de energía:
El sistema está listo para conectarse en un
sistema remoto donde se requiera tener
el control total de los compresores, bajo el
concepto de Transparent Factory.
La aplicación nos permite conectar nuestro sistema sin modificar el circuito de
control original del compresor, haciendo prácticamente invisible nuestro control, a la operación que acostumbra el
personal a cargo de estos equipos en
planta. Por lo tanto, esto lo hace confiable, seguro, fácil de operar y sobretodo buscando el ahorro de energía, que
contribuya a hacer que la operación de
cualquier instalación industrial y/o de
servicios, sea más eficiente en su generación y control de aire comprimido.
Beneficios de la aplicación:
el grupo de CA trabaja aproximadamente al 100 %. La operación de los CA es
controlada por un PLC Twido de Telemecanique, con un programa definido para
realizar una secuencia alternada a la operación del grupo de CA, dependiendo
del control del CV, el cual está regulando
la presión de trabajo. En este momento, el
sistema decide sacar de operación a un
CA, y el CV compensa la salida de este CA,
aumentando la velocidad del CV para
mantener la presión del sistema dentro
del rango de presión de trabajo.
La aplicación está totalmente desarrollada por nuestra oferta de control y automatización de las marcas: Himel, Square
D y Telemacanique.
Compresor con variador de velocidad Altivar .
Ahorro de energía de 20% aproximado en KW
desarrollados a una carga de la planta a un
80 % en el CV.
Se amplía la vida de los componentes mecánicos del compresor, lo que ofrece una mayor seguridad del sistema.
Mejor administración de compresores.
Mejora el programa de mantenimiento.
Arranque suave y controlado con carga .
Se limitan las sobrecargas de corriente.
Control convencional del Compresor
(sin Altivar)
Sistema de arranque motor original Estrella Delta. ( Arranque en vacio)
Factor de potencia FP-0.8
Velocidad fija del motor, carga y descarga ( 5.6
a 6.1) Bar
Conjunto de compresores auxiliares en operación Run constante.
Control con velocidad variable CV.
Sistema de arranque motor original Estrella
- Delta con Variador de Velocidad. ( Arranque
con carga)
Factor de potencia compensado 0.95
Velocidad variable a la presión del sistema ( 5.6
Bar=60 Hz a 6.1 Bar=30 Hz)
Conjunto de compresores al 100% con compresor variable del 50- 100.
Sistema con
Sistema
velocidad fija velocidad variable
Si usted desea tener más información respecto de esta
aplicación, no dude en contactarnos.
25
Modernización
de central carboeléctrica
Ing. Max Hernández
C
ada día nuestra sociedad depende en mayor grado de la
generación de energía eléctrica para sustentar todas las actividades y las centrales carboléctricas son
pieza fundamental para esta tarea.
Situación actual
Muchas centrales carboléctricas tienen
más de treinta años de operación continua por lo que los sistemas electrónicos
que controlan y vigilan todos los aspectos de las unidades generadoras (responsables de entregar energía eléctrica para
su transmisión hacia otras regiones) son
obsoletos y susceptibles de fallar sin que
haya oportunidad de darles el mantenimiento apropiado ya que los fabricantes
originales no pueden brindar servicio debido a la obsolescencia de la tecnología
utilizada. Por esta razón, se tiene la necesidad de hacer reemplazos de la base instalada por equipos estándar, poderosos,
fácilmente configurables y que puedan
integrarse con el resto de los dispositivos instalados. Este es el caso del sistema registrador de eventos, responsable
de capturar y llevar un registro preciso en
tiempo (con resolución de 1 milisegundo)
de cada cambio de estado en los componentes críticos de la unidad generadora
con el propósito de identificar y discernir,
al momento de ocurrir una cadena de incidentes, cuál de éstos fue el inicial y de
26
esta forma, separar la causa raíz de la cadena de eventos que desata.
La solución
Con el fin de modernizar el sistema registrador de eventos de las unidades generadoras, se recurrió al PLC Modicon
Quantum Hot Standby, el cual registra
todo tipo de anormalidad que ocurre en
los diferentes sistemas que gobiernan, en
su conjunto, a la unidad generadora. Este
PLC tiene la capacidad de seguir operan-
do aún en la eventualidad de
que uno de sus CPU’s quedara
incapacitado por cualquier causa. En
este caso, el traspaso de las operaciones
de monitoreo se realiza en menos de 70
milisegundos.
Otro componente clave dentro del sistema Modicon Quantum Hot Standby
es el conjunto de módulos registradores
de eventos. Cada uno de estos módulos
cuenta con un cronómetro propio (sincronizable mediante el reloj en tiempo
real del CPU Quantum o en forma exter-
AUTOMATIZACIÓN
Telemecanique y
la gama Modicon
Quantum se encargan
de vigilar la correcta
operación de las unidades
carboeléctricas brindando
seguridad a la instalación.
na por un
sistema GPS) y 64
localidades de memoria (2 localidades
por cada entrada, una para registrar el
tiempo en que la entrada cambia de estado inactivo a activo y la restante para
registrar el tiempo en que cambia de estado activo de vuelta a inactivo). Esta
captura de datos se hace independientemente de la exploración de E/S del CPU
Quantum con el propósito de no depen-
der del tiempo de actualización (significativamente mayor que la resolución de
tiempos que el módulo registrador tiene). el CPU Quantum puede clasificar
fácilmente y con total certeza la cronología de eventos que afectan a la unidad
generadora.
el resto de los sistemas de la unidad generadora maneja. De este modo, se obtiene una migración transparente de los
equipos propietarios hacia tecnologías
de alto desempeño, abiertas y comerciales como los PLC’s Modicon Quantum de
la marca Telemecanique.
Toda la información recabada por el CPU
Quantum se envía por una red Ethernet
redundante a una pasarela (gateway) que
convierte las tramas de comunicación
Modbus TCP al protocolo propietario que
27
Normas
y Especificaciones
TECNICA PARA EL DISEÑO
DE SISTEMAS ELECTRICOS
Objetivo
Una metodología para la
elaboración de proyectos de
los sistemas eléctricos.
Ing. Víctor Martínez
1. Plan
La elaboración de proyectos para sistemas eléctricos, consiste básicamente
en proporcionar un arreglo de conductores, materiales y equipos de toda
índole, con el fin de utilizar la energía
eléctrica en forma segura y eficaz desde la fuente de suministro hasta el último utilitario: lámparas, motores y los
diversos dispositivos de control y protección, que constituyen el sistema.
Antes de “correr el lápiz sobre el papel”, para iniciar
el proyecto deberán considerarse los siguientes lineamientos generales por alcanzar:
1.- Tener en mente el alcance del sistema a proyectar
para evaluar los conceptos del suministro de la energía y las configuraciones básicas de las trayectorias
del alambrado y alimentadores principales y derivados en cada punto de utilización del mismo.
2.- Tomar en consideración todos los conceptos prácticos de los circuitos eléctricos, con sus conductores,
aparatos , equipos. dispositivos, herrajes, debidamente seleccionados según el ambiente y uso, tamaños, modelos, características, especificaciones y
adicionalmente valores intrínsicos o específicos del
equipo necesario y de los materiales.
3.- Evaluar el costo de la construcción del sistema
28
eléctrico completo, según se haya determinado en
los dos primeros conceptos enumerados, en función
real de las dimensiones de las edificaciones y áreas
involucradas en el sistema, el tipo de construcción y
estructura de los edificios, mostrando lo más claro
posible las ubicaciones y detalles de las instalaciones
de los equipos., ductos y canalizaciones, conexiones
a los alimentadores principales y derivados y otros
elementos que necesiten atención particular.
De todas formas las tres partes anteriores estan muy
entrelazadas de tal forma que las aportaciones que
se deriven de una afecta a las otras dos en cualquier
estado de las etapas.
Estas partes del diseñoo del sistema eléctrico
se expresan en forma de
planos eléctricos, reproducibles ya sea por fotocopiado o por
forma digital o electrónica, que incluyen
los sistemas secundarios derivados del sistema
principal; diagramas unifilares, conexiones de alambrado, diagramas y dibujos de detalle, isométricos y
bosquejos, listas de equipos perfectamente especificados en cuanto a sus características, de tensión , frecuencia, corriente nominal de operación, capacidad
de corriente interruptiva, tipos y modelos genéricos,
en fin, todo aquello que no deje a la imaginación ,
interpretación o criterio, para los que van a adquirir
los equipos, dispositivos y accesorios, los instaladores
y constructores del sistema.
2. Acopio para el diseño
Para cada edificación se requiere un
diseño particular del sistema eléctrico y el éxito de este diseño depende
del método apropiado, del ingeniero
diseñador y del conocimiento de los
factores de apoyo , de su habilidad y
experiencia. Tomar en consideración
la relación existente de la tecnología
pura en un sistema eléctrico y las de
su aplicación segura, previendo para el
futuro inmediato, mediano, o distante,
ampliaciones hasta donde se permita
sin exceder el límite del equilibrio económico de la instalación. Debe tenerse
en cuenta el seguro funcionamiento
del sistema eléctrico y la disposición
eficaz, con los aumentos de carga, y la
flexibilidad en el uso del sistema. Con
este acopio se tendrá la certeza de realizar un buen diseño.
3. Seguridad del sistema
Equipos, aparatos,
conductores, y dispositivos
Las disposiciones normativas para aparatos, conductores y dispositivos, son
considerablemente dinámicas, el avance tecnológico se incrementa muy rápidamente y las tecnologías se tienen
que movilizar
a fin de ser competitivas en un entorno globalizado que
se disputa palmo a palmo
el mercado mundial, por lo
que el diseñador moderno debe
aprender técnicas al mismo ritmo a
fin de estar actualizado y continuar
con las tendencias más idóneas; por
lo tanto su actividad no es mecánica
y de plantilla, o de aplicar únicamente
fórmulas y unir partes, sino de verdaderamente ejercer la ingeniería aplicada al diseño, tomando los principios y
bases de técnicas antiguas aceptadas
y que por su razón son inmutables (
leyes físicas universales) y que sobreviven a la prueba de años de aplicación
y las nuevas que combinadas deben
armonizar para constituir una unidad
en el sistema; idear circuitos y arreglos
con las técnicas antiguas de alambrado
y la habilidad para constituir circuitos
y arreglos originales, para la interconexión de equipos de nuevas tecnologías y especiales, como son los circuitos inteligentes de control por medio
de dispositivos lógicos programables
(PLC´s). El diseñador puede determinar la selección de los circuitos y los
arreglos de las líneas de alimentación,
tipo y clasificaciones de los equipos y
los métodos de instalación, sólo con el
conocimiento pleno y el dominio total
del tema.
(continúa en el próximo número).
29
INSTITUTO SCHNEIDER
Instituto
Schneider
El Instituto ofrece diferentes
opciones de entrenamiento
para los profesionales de la
industria. ¡Aprovéchalos!
Educación continua para el profesional eléctrico y electrónico
Talleres ESPECIALIZADOS
1.
TEMA
CODIGO
ABR
MAY
Tópicos avanzados de
variadores de velocidad
TETAVV
Cd. Juárez 14
2.
Automatización de máquinas
TEAUTM
Chih. 20
3.
Técnicas de control y
monitoreo de redes eléctricas
TETCMR
Cd. Juárez 13
4.
Explotación y ajustes en
interruptores de potencia
TEEAIP
5.
Los armónicos en redes
perturbadas y su tratamiento
TEARPT
6.
Estudio de cortocircuito
7.
Coordinación de
protecciones
8.
Los esquemas de conexión a
Tierra en BT
TEECTB
9.
Redes de comunicación
Industriales
TERCI1
10.
Compatibilidad
electromagnética
TECEM1
Oferta 2005
JUN
JUL
Veracruz 12
Puebla 08
AGO
SEP
Hermosillo 31
Culiacán
07
30
NOV
DIC
Tampico 04
$800.00
Coatza. 06
$800.00
D.F. 01
Cd. Carmen 01
Puebla 07
Veracruz 12
Nvo. Laredo 10
TEECC1
Cd. Carmen 01
Coatza. 07
Hermosillo 31
TECP01
Cd. Carmen 02
Puebla 07
D.F. 10
Chih. 19
D.F. 03
Culiacán 06
Hermosillo 01
Culiacán 06
Veracruz 13
Costo por persona
$800.00
Torreón 13
Mty. 19
Tampico 03
Nvo Laredo 09
Coatza. 06
$800.00
Cancún 09
$800.00
Cancún 09
$800.00
Cancún 10
$800.00
Torreón 12
Mty. 18
Mty. 18
$800.00
D.F. 29
$800.00
$800.00
Talleres INTERACTIVOS
TEMA
OCT
Oferta 2005
Costo por
persona
CODIGO
1.
Monitoreo de procesos
TIMP01
2.
Nuevas tecnologías en
arranque y variación de
velocidad en motores de CA
TINTAV
3.
Selección y programación
de variadores de velocidad y
Arranque Edo. sólido
TISPVV
4.
Aplicaciones avanzadas con
micro PLC
TIAAMP
5.
Pequeños controladores
lógicos
6.
Twido PLC, grandes soluciones
a pequeñas aplicaciones
TITPLC
Qro.
08-09
7.
Tecnología de sensores
inteligentes OSI
TITSIO
Qro.
08-09
8.
Innovaciones en el monitoreo
de sistemas de potencia
TIIMSP
Qro. 08
Cd. Juárez 13-14
D.F. 04
9.
Control inteligente de
alumbrado para el ahorro de
Energía
TICIAA
Qro. 09
Cd. Juárez 14
Chih. 19-20
D.F. 05
10.
Masterpact NT/NW Interruptor
de potencia en baja tensión
TINTNW
11.
Tableros de distribución y
alumbrado
TINTDYA
12.
Relevadores de protección
multifuncionales
TIRPMF
13.
Tableros de aislamiento para
hospitales
TITAHO
TALLERES
D.F. 08
Cd. Juárez 13-14
Chih. 19-20
D.F. 08
D.F. 09
Qro. 09
Cd. Juárez 13-14
Chih. 19-20
Qro. 08
Cd. Juárez 13
TIPCL
Cd. Carmen 01-02
Puebla 07-08
Coatza. 06-07
Hermosillo 01
Culiacán 07
Cd. Carmen 02
Puebla 07-08
Cd. Carmen 02
Puebla 07-08
Culiacán 06
Torreón 12-13
Mty. 18-19
Culiacán 06-07
Torreón 12-13
Mty. 18-19
Hermosillo 01
Torreón 12-13
Mty. 18-19
D.F. 04
Cd. Carmen 01-02
Chih. 19-20
D.F. 10
D.F. 09
Qro. 09
Chih. 19-20
Veracruz 12-13
Coatza. 06-07
Cd. Juárez 13-14
Puebla 07-08
Coatza. 06-07
Hermosillo 01
Coatza. 07
Veracruz 12-13
Hermosillo 01
Culiacán 06-07
Coatza. 06
Cd. Carmen 01-02
Puebla 08
Cd. Carmen 02
Veracruz 13
Puebla 07-08
Veracruz 12
Cd. Carmen 01
$700.00
D.F. 01
$700.00
$700.00
Cancún 09
$700.00
D.F. 30
$700.00
Cancún 09-10
D.F. 29
$700.00
Cancún 10
$700.00
Mty. 19
$700.00
Hermosillo 01
Torreón 12-13
$700.00
Culiacán 06-07
Torreón 12-13
Mty. 18-19
Cancún 10
$700.00
$700.00
Coatza. 07
Veracruz 13
Cancún 09-10
Culiacán 07
Cancún 09
D.F. 30
$700.00
Cancún 10
$700.00
INSTITUTO SCHNEIDER
Horario de Talleres:
Inscripciones:
Confirmar asistencia a:
México D.F.:
9:00 a 13:00 hrs.
Interior de la República:
9:00 a 13:00 hrs y 14:00 a 18:00 hrs.
e-mail:
sergio.ramirez@mx.schneider-electric.com
Tel.: (55) 5804 5673 ó 72
Fax: (55) 5804 5680
México D.F.: Marina Jiménez
Tel.: (55) 5804 5673
Interior de la República:
Oficina Correspondiente
www.schneider-electric.com.mx
Programa de CURSOS
CURSO
CODIGO
ABRIL
Oferta 2005
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
OCTUBRE
Costo por persona
1.
Introducción a las autómatas
programables
2.
Seminario de tierras eléctricas y
electrónicas
DSTEE
$ 5,300
3.
Software Monitor Pro V. 7.2
CHMI02
$ 6,300
4.
Diplomado en automatización
Industrial
DAUTI1
5.
Subestaciones
DSECMT
11-12
$ 3,100
6.
Controles y automatismos eléctricos
CCYAEB
16-18
$ 3,800
7.
TSX Micro y TSX Premium Básico, el
control de todo proceso
CTX537
8.
Quantum, programación
CQTM02
9.
Seguridad en instalaciones eléctricas
10.
$ 3,800
CCYPLC
27-29
$ 21,000
14-16
$ 4,000
18-21
$ 5,800
DSEIE
15
Quantum, explotación y
mantenimiento
CQTM01
16-18
11.
Monitor de circuitos Power Logic
MCPL02
03-04
$ 3,000
12.
Proworx NXT, Software de
programación para Familia Modicon
CPNXT2
05-07
$ 5,400
13.
Estudio de cortocircuito en sistemas
eléctricos industriales
ECCSEI
24-28
$ 6,700
CURSO
CODIGO
CURSO
CODIGO
CONCEPT, Software de programación para
familia Modicon
CCEPT1
12.
Sistema “Powerlink G3” Tableros inteligentes
de alumbrado
DPLKG3
2.
Controlador Lógico Millenium II
CMUMII
13.
Redes de monitoreo y control Familia
Power Logic
MCPL03
3.
TSX07 Nano PLC, La solución a pequeñas
aplicaciones
CTSX07
14.
DPLK01
4.
TSX 37 Micro Funciones avanzadas
CTX37A
Sistema “Powerlink AS” Tableros inteligentes
de alumbrado
5.
TSX 57 Premium Funciones avanzadas
CTX57A
15.
Nueva generación de interruptores
Masterpact NT/NW
DIPM02
6.
Terminales de diálogo HMI “Magelis”
CHMI01
16.
Tableros de Dsitribución
DTD111
7.
Quantum, funciones avanzadas
CQTM03
17.
Equipamiento Media Tensión
CEQMT1
8.
Redes de comunicación con PLC´s “Modicon”
CNETM2
18.
SKM, el software más poderoso para cálculos
eléctricos
CTPLC1
9.
DSKMCE
Twido PLC, grandes soluciones a pequeñas
aplicaciones
19.
Técnicas para la protección de falla a tierra
DGFPT
10.
ATV 58, variador de velocidad para pequeñas y
medianas aplicaciones
CATV58
20.
Interruptores caja moldeada y coordinación
de protecciones
ICM-CP
ATS46 Y LH4N, Arrancador de estado sólido
para cualquier aplicación
CATS46
1.
11.
ATV 66, variador de velocidad para aplicaciones
medianas a grandes
CATV66
21.
$ 1,300
$ 4,500
CURSO
CODIGO
22.
Análisis de protecciones eléctricas
en sistemas industriales
DAPESI
23.
MODSOFT, Software de
programación para Familia Modicon
CMSOF
24.
PL7-1 Programación serie 7
Telemecanique TSX17
CPL7-1
25.
PL7-2 Controladores lógicos para
medianas y grandes aplicaciones
CPL7-2
26.
PL7-3 Controladores lógicos para
medianas y grandes aplicaciones
CPL7-3
27.
Controladores lógicos programables
de Square D Sy/Max modelo 400
CSYMAX
28.
Automatización de máquinas
(TSX37-XBT-Asi)
CCAM02
29.
Relevador de protección Sepam
DSEPAM
30.
Relevador Inteligente Zelio Logic
CZL110
31.
Redes de comunicación PLC´s
CNETT1
31
NUEVOS PRODUCTOS
BREVES
Nuevos
Productos
Variador de velocidad
Altivar 71
Abriendo Camino a
la Evolución
Aplicaciones
Manejo de Materiales
La gama de Variadores de Velocidad Altivar 71 satisface los
requerimientos más exigentes con sus diferentes tipos de control de
motores:
• Alto desempeño en par a velocidades muy bajas y una alta respuesta
dinámica con el control sensor/sensorless, flux vector control.
• Una gran gama de frecuencia para motores de alta velocidad.
• Exactitud de velocidad estática y ahorros de energía para motores
síncronos en modo lazo abierto.
• Flexibilidad suave para máquinas desbalanceadas con sistema ENA
(Energy Adaptation System ).
• Tiempo de respuesta muy corta a un
comando: 2 ms (mas menos 0.5 ms ).
Las funciones que maneja Altivar 71 incrementan el desempeño y
flexibilidad en los mecanismos de múltiples aplicaciones como:
• Referencia por tren de pulsos o por
entrada analógica diferencial.
• Control vía redes de comunicación.
• Posicionamiento con interruptores
de límite con optimización del
tiempo en bajas velocidades.
• Programacion de parámetros de
ajustes múltiples.
Proceso de empaque
• Pasa banda hasta 50 Hz.
Elevadores
• Frenados convenientes para el control del giro, levantamiento y
movimientos de traslado.
• Medición de la carga a través de celdas fotoeléctricas.
• Levantamientos a alta velocidad.
• Control de frenado regenerativo.
• Manejo de interruptores de límite.
32
• Tiempo de respuesta muy corta a un
comando: 2 ms (mas menos 0.5 ms ).
• Control integrado vía CANopen bus.
• Posicionamiento con interruptores
de límite.
NUEVOS PRODUCTOS
• Conexión a redes de comunicación.
“SIMPLY START” menú
• Separado el suministro de energía
para el control.
El “simply start” es el menú que
habilita al usuario a tener arranques
fáciles con tan sólo unos pasos,
obteniendo un máximo desempeño
del motor asegurándose que está
protegido.
• Unidad de frenado por regeneración.
• Conexión al DC bus común.
Lift
• Control de frenado adaptado para
mayor comodidad dentro del carro.
•Medición del proceso de carga por
celdas fotoeléctricas.
La arquitectura de la programación,
la organización jerárquica de
parámetros y las funciones de acceso
directo preveen una rápida y simple
programación.
• Conexión a CANopen bus.
• Función “Car release”.
Oferta Completa
La rangos en potencia del Variador de
Velocidad Altivar 71 están desde 0.37
kW y 500 kW 3 PH :
Máquinas textiles
• Alta resolución de referencias de
velocidad numérica ( 1/32000 ).
• Respuesta dinámica a cambios de
carga, usando motores síncronos.
• Pasabanda
• Control de funciones “Traverse”.
• Conexión al DC bus.
Máquinas madereras
• Operación hasta 1000 Hz.
• Control de paro como sea posible
en la pérdida de línea del suministro
eléctrico.
• Control vía CANopen bus integrado.
• Protección del motor contra
sobretensión.
Máquinas de proceso
• Control PID
• Alta resolución de la referencia.
• Control de par o velocidad.
• 200….240 V monofásico, 0.37 kW @ 5.5 kW
• 200….240 V trifásico, 0.37 kW @ 75 kW
Integración en sistemas de control
El Variador de Velocidad Altivar 71
contiene un puerto combinado
CANopen o Modbus para el rápido
control de movimiento exacto,
configuración, ajuste y supervisión. Un
segundo puerto puede usarse con una
terminal tipo Magelis para el diálogo
con la máquina.
• 380….480 V trifásico, 0.75 kW @ 500 kW
El Altivar 71 incluye los protocolos de
comunicación CANopen y Modbus
como estándar así como numerosas
funciones. Estas funciones pueden
extenderse por medio de tarjetas
opcionales, como tarjetas de
comunicación , tarjetas I/O y tarjeta
encoder.
Rápida programación
Macro-configuración
El Variador de Velocidad Altivar 71
puede programarse rápidamente
y usar fácilmente configuraciones
–macro las cuales corresponden a
varios usos y aplicaciones:
Paro y arranque, manejo de
materiales, elevadores, usos generales,
conexión a redes de comunicación,
control PID, Maestro/Esclavo. Cada
una de estas configuraciones siguen
siendo completamente modificables.
Pueden conectarse otras redes de
comunicación usando las tarjetas
opcionales de comunicación.
La tarjeta programable “Controller
Inside”:
• La tarjeta tiene sus propias I/O, y
también puede manejar esas que
contiene el variador y los de una
tarjeta de expansión de I/O
• Este tiene programas de aplicación
creados de acuerdo con los idiomas
que conforman IEC 1131-3 el cual
reduce los tiempos de respuesta del
sistema de control
• Con su puerto CANopen Maestro,
puede ser utilizado para controlar
otros variadores, módulos de I/O y
encoders.
33
NUEVOS PRODUCTOS
Interruptor en media
tensión Evolis de
Merlin Gerin
Flexibilidad en
instalaciones y
equipos
OSIsonic
Detectores Ultrasónicos
El interruptor
en vacío Evolis
es usado
para proteger
y controlar
instalaciones
y equipos
en redes de
distribución
primaria en media
tensión públicas y privadas.
• Construido con la experiencia de Merlin
Gerin en fabricación e investigación de
interruptores en media y baja tensión
• La mejor tecnología en vacío con
corte axial.
• Dimensiones muy reducidas, con tres
distancias entre fases
• Accesorios
montados
en fábrica o
suministrados por
separado.
• De fácil
instalación en
tableros
• Ideal para
retrofits .
• Mecanismo de accionamiento
intercambiable con el Masterpact.
Características Principales:
• Tensión: 7.2 kV a 24 kV
• Corriente Nominal: 630 a 2500 A.
• Corriente de cortocircuito: 25 kA a 40kA
34
Disponible en dos versiones :
• Completa : Interruptor removible con
su cuna
• Fija : que puede completarse con
kits por separado para adaptarse a las
necesidades del cliente.
Características eléctricas de acuerdo
a las Normas:
• IEC 60694
• IEC 62271-100
• IEC 62271-200
Mecanismo de accionamiento y
Auxiliares de control
• Los mismos del Masterpact
Nuestros sensores de detección
ultrasónicos OSISONIC son ideales para
aplicaciones en los sectores :
alimentos y bebidas,
empaque,
automotriz
papel y celulosa
Detección de
cualquier objeto, sin
necesidad de ajuste
Aplicaciones :
detección de nivel en tolvas
detección del paso de objetos en
bandas transportadoras
Características: :
OSISONIC Diámetro Ø 12 mm :
Alcance nominal de detección 6 mm
a 50 mm
OSISONIC Diámetro Ø 18 : Alcance
nominal de detección 25 mm a 150 mm
OSISONIC Diámetro Ø 30: Alcance
nominal de detección 50 mm a 1 m
Grado de protección: IP67
Conexión vía
conector
Tipo de salida:
transistor PNP +
NPN, Normalmente
abierto < 100 mA
Tensión de
alimentación: 12..24
Vc.d.
NUEVOS PRODUCTOS
TeSys L,
un nuevo concepto
de protección
Relevadores de
protección electrónicos
LR97 y LT47
Los nuevos relevadores electrónicos
son muy eficientes para la protección
de máquinas en caso de:
Los relevadores de protección
electrónicos TeSys L, vienen a
complementar las funciones de
protección térmica que actualmente
se utilizan en los arrancadores para
motores de c.a.
Alto par resistible.
Inercia muy elevada.
Alta probabilidad de atascamiento
durante la operación.
Arranque con tiempos muy largos y/o
frecuentes.
Más y más aplicaciones requieren de la
protección del motor tomando en cuenta
el comportamiento de la carga, y no sólo
tomando en cuenta el estado térmico
del motor. Los relevadores de protección
de sobrecarga, toman como referencia
el reflejo del estado térmico del motor
para ofrecer protección contra niveles
de sobrecorriente (I2t), pero no toman
en cuenta las variaciones rápidas de
carga y en muchas ocaciones su nivel de
protección ofrecida no es suficiente para
proteger eficientemente a la máquina.
Para lograr una protección más
eficiente, es necesario contar con
relevadores cuyas características de
protección permitan una desconexión
rápida en caso de un atascamiento
total del motor, ya que si se espera
el tiempo de respuesta normal de
un relevador de sobrecarga térmico,
puede ser demasiado largo para estas
condiciones de carga, con el daño
parcial o total del motor y la máquina.
Los relevadores de sobrecoriente
electrónicos fueron diseñados para
combinarse directamente con los
contactores TeSys Serie D y se cuenta
con dos referencias básicas, LR97D y
LT47. Los relevadores LR97 se pueden
combinar con los contactores LC1D
de hasta 38 A, y los relevadores LT47
se podrán combinar con cualquier
tipo de contactores, ya que se pueden
integrar por separado a un contactor
magnético de hasta 65 A.
Funciones de protección:
Sobrecorriente causada por una
sobrecarga mecánica o atascamiento;
Durante el arranque: control de rotor
bloqueado, atascado o arranque
prolongado debido a un sobrepar.
En operación: control de sobrepar.
Posible portección de sobrechoque en
caso de atascamiento.
Protección de falla de fase.
Estos relevadores tienen características
de tiempo definido y presentan perillas
de ajuste para:
Ajuste de la corriente de operación del
motor.
Tiempo D: Tiempo de retardo o tiempo
de arranque.
Tiempo O: Tiempo de respuesta en el
estado de operación de la máquina o
tiempo de disparo.
Aplicaciones:
Máquinas con dificultad en el
arranque: monitoreo de arranques
excesivamente largos.
Máquinas con alto par resistible o con
alta inercia.
Máquinas con alto riesgo de
atascamiento.
Supervisión de fallas mecánicas.
Máquinas con fluctuaciones de carga.
Ejemplos de máquinas:
Transportadores, trituradoras y
mezcladoras.
Ventiladores, bombas y compresores.
Centrifugadores y secadores giratorios.
Prensas, cizallas, lijadores y máquinas
de elevación.
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NUEVOS PRODUCTOS
Quantum Unity se expande con sus
nuevos CPU’s Hot Standby (Respaldo en
Caliente) ideales para automatizaciones
industriales de alta disponibilidad.
Aprovechando la experiencia de más
de 21 años en responder con éxito
a las necesidades más críticas del
mercado que demandan redundancia
en el control de sus procesos,
Telemecanique y la gama de PLC’s
Modicon lanzan la nueva generación
de PLC’s de alto desempeño para
aplicaciones redundantes bajo la
plataforma Unity. El CPU en cuestión
pertenece a la familia Quantum y su
referencia comercial es 140CPU67160.
Este equipo presenta características
únicas en su tipo tales como:
mediante tarjetas PCMCIA (7Mbytes
programa + datos).
Comparten las mismas herramientas
de planeación, desarrollo e integración
de aplicaciones, englobadas bajo el
concepto UNITY.
UNITY Pro: Aplicaciones bajo norma
IEC61131-3 (LD, FBD, SFC, IL y ST)
que permite crear proyectos en los
lenguajes más apropiados para la
máquina o el proceso.
UNITY Studio: Planeación e
integración de la automatización
Puerto USB integrados para conexión a
nuevas laptops.
Determinación automática (a
encendido) sobre qué CPU será el
primario, mediante la comparación de
direcciones MAC.
Al reemplazar un CPU 140CPU67160
por otro, el nuevo automáticamente
solicita una transferencia de la
aplicación para tomar su posición
como equipo de respaldo sin
interención del personal de
mantenimiento.
Pantalla LCD 2 X 20 caracteres con
navegador para visualización de datos,
diagnósticos en forma local.
Velocidades de procesamiento muy
superiores al 300% respecto a los PLCs
Quantum anteriores.
Flexibilidad y amplitud de opciones
para resguardo de programas y datos
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mediante el uso de Microsoft
Visio. Logra integrar todas las fases
de desarrollo de proyectos de
automatización con la generación de
documentos y aplicaciones de forma
automática.
UNITY UDE: Herramienta para
adaptación de la aplicación a sistemas
MES / ERP mediante la creación de
módulos especializados.
Puerto de Fibra Optica MT-RJ a
100MBaudios para sincronización
con su simil, formando una pareja
de CPU’s operando en arreglo
redundante.
Este nuevo CPU redundante no
requiere para su operación de los
módulos CHS que la generación
anterior de Quantum utilizaba para
hacer las funciones de redundancia
por lo que el tiempo de transferencia
se reduce drásticamente mejorando
su desempeño en transferencias de
control redundante hasta en un 800%.
Con esta mejora el usuario puede
elegir transferir todos los datos del
proceso en cada exploración del
programa sin preocuparse por el
incremento en tiempo de ejecución
ya que se mantiene este retraso por
debajo de los 80 milisegundos.
Prácticamente todos los componentes
de la gama Quantum (racks,
fuentes de poder, módulos de E/S,
de comunicación y aplicaciones
específicas) fabricados hasta el
momento son compatibles con estos
nuevos CPUs. Además, cualquier
aplicación IEC actual de Quantum
puede ser convertida automáticamente
a UNITY mediante convertidor
Concept (v2.5x) incluido en UNITY Pro.