Masillas de Resina Epoxi Producto de fácil aplicación, para la reparación, mantenimiento y construcción. Está formado por dos componentes de base mineral listos para usar. Debido a su fácil manipulación y rápido endurecimiento, es un producto ideal para: Sellar. Fijar. Pegar. Reparar. Masilla de RESINA EPOXI La Masilla de Resina Epoxi está especialmente indicada en reparaciones rápidas: Sellado de tuberías y depósitos. Fijación de tornillos y ganchos. Reparación y reconstrucción de moldes. Reparación de ejes, guías, bombas, válvulas, etc. Reconstrucción de elementos roscados. Fabricación de modelos en las pre-series. Reparación de piezas de aluminio, aleaciones ligeras, fundición, etc. Una vez el material se ha endurecido, puede mecanizarse (taladrar, limar, tornear) y pintarse sin ningún tratamiento especial. La proporción de mezcla en volumen o peso es de 1:1. Endurece en 3 horas, formando un compuesto de alta dureza. El calor acelera el proceso de polimerización. En función de la temperatura ambiente, su tiempo de manipulación es de 20-40 minutos. Puede reforzarse con fibra de vidrio, para aplicaciones en grandes ranuras o agujeros. Adecuada para temperaturas de hasta + 200ºC y resistente a gasolina, aceite, éteres, agua salada y a la mayoría de ácidos y bases. La Masilla de Resina Epoxi adhiere: Metales. Madera. Vidrio. Goma. Cerámica. Cemento. La mayoría de plásticos. Características Técnicas Composición: Envase: Color: Proporción mezcla: Tiempo de manipulación: Tiempo de polimerización: Dureza final: Resistencia a la temperatura: Resistencia a la compresión: Resistencia a la tracción: Dureza: Tiempo de almacenaje: 1 Resina epoxi y partículas minerales 400 gr. - 800 gr. verde 1:1 30 - 40 minutos 3 horas 24 horas - 35ºC a + 200ºC 80 N/mm² 30 N/mm² 87 Shore D 3 años Este tipo de masillas, ofrecen una solución fácil y rápida en todos los trabajos de mantenimiento y reparación. Su aplicación es: Cortar - Mezclar - Usar Por su presentación, siempre la proporción de mezcla será la correcta, incluso en pequeñas reparaciones. Las Masillas Reparadoras son adecuadas para temperaturas de - 35°C a + 120ºC (puntas de 150ºC). Resisten a éteres, alcoholes, agua salada, aceite y a la mayoría de ácidos y bases. No contiene disolvente y polimeriza sin apenas contracción. El producto endurecido puede mecanizarse (taladrar, limar, tornear) y pintarse sin ningún tratamiento especial. Existen 9 tipos en función de la aplicación o del color deseado. Masilla Reparadora ST 115 Acero Recomendada en reparaciones rápidas donde sea necesaria una alta fuerza resultante, y para la adhesión de piezas metálicas. Tapona y sella grietas, agujeros y fugas en: Máquinas. Depósitos y tubos. Reactores, bombas y válvulas. Rejas y balcones metálicos. Guías. Roscas deterioradas. Adecuada en reparaciones domésticas y en el sector del bricolaje. Masilla Reparadora ST 115 Acero Inoxidable Para reparaciones sin oxidación posterior en partes de acero inoxidable y otros metales inoxidables como: Depósitos y tanques. Maquinas embotelladoras y de embalaje. Tuberías y conexiones. Bombas y válvulas. Gracias a la rápida polimerización de la masilla, las partes reparadas se pueden manipular mecánicamente después de aprox. 60 minutos, lo que permite ahorrar costes y evitar retrasos. Masilla Reparadora ST 115 Agua (blanco) Ideal para reparaciones rápidas en ambiente húmedo o en aplicaciones bajo el agua. Tapona y sella grietas, agujeros, poros en: Depósitos de agua o fuel. Radiadores. Conmutadores eléctricos. Instalaciones sanitarias. Piscinas. Y tiene diversas aplicaciones en el sector náutico. 2 Masilla Reparadora ST 115 Aluminio Para reparaciones rápidas y sin oxidación posterior de grietas y agujeros o para la adhesión de piezas en: Automoción. Cajas de cambio. Carpintería de aluminio. Embarcaciones. Fabricación de maquetas. Usado en reparaciones domésticas y jardinería. Masilla Reparadora ST 115 Cobre Para reparaciones muy rápidas de grietas, agujeros, fugas, en superficies húmedas como: Tuberías y codos. Rácores y bridas. Canalones y planchas de cobre. Calentadores y depósitos de agua. Circuitos de agua fría o caliente. Equipos de aire acondicionado o refrigeración. Masilla Reparadora ST 115 Hormigón Especial para reparaciones rápidas en superficies de hormigón, piedra y cerámica. Para tapar y sellar grietas y partes dañadas en: Muros. Tableros de piedra, hormigón y cerámica. Ladrillos. Bordillos. Estatuas. Lápidas y adornos. También para fijar clavijas, tornillos y ganchos en interiores y exteriores. Masilla Reparadora ST 56 Madera Recomendada para reparaciones de piezas de madera. Tapona grietas y agujeros, rellena piezas de madera desgastadas o ranuras en: Marcos de puertas y ventanas. Vigas y placas. Marcos de cuadros. Fabricación de prototipos. Juguetes de madera. 3 Masilla Reparadora ST 115 Plástico Especialmente resistente en reparaciones de piezas de plástico y materiales con refuerzo de fibra (GFRP, CFRP ,Fibra de vidrio) con elasticidad residual y también en uniones con metales. Tuberías y codos. Bridas y rácores. Depósitos de agua. Ventanas y marcos. Bombas. Embellecedores y parachoques. *Excepto en plásticos como PE, PP, PTFE, etc. Masilla Reparadora ST 115 Titanio Utilizada en reparaciones donde sea necesaria una alta resistencia a la temperatura y al desgaste. Repara y sella grietas, agujeros y fisuras en: Depósitos y tuberías. Piezas de aluminio, de aleaciones ligeras y de fundición. Ejes, guías, bombas y válvulas. Roscas deterioradas. Fabricación de moldes. Adecuada para todo tipo de reparaciones en aplicaciones de alta temperatura. Instrucciones de Uso: Para una adhesión impecable son imprescindibles superficies limpias y secas (por ej. limpiando y eliminando la grasa con WEICON Desengrasante S o el Limpiador de Plásticos). Se mejora la adhesión si las superficies lisas se lijan ( aumentamos la rugosidad de la superficie). Las Masillas Reparadoras llenan en cada aplicación una ranura de máx. 15 mm. El tiempo de manipulación indicado se refiere a una aplicación de 25 gr a temperatura ambiente. La polimerización es más rápida en cantidades mayores debido a la típica reacción exotérmica de las resinas epoxi. Las temperaturas elevadas reducen el tiempo de manipulación y de polimerización. (Cálculo aproximado: Por cada incremento de +10°C se reduce el tiempo de manipulación y de polimerización a la mitad). Las temperaturas por debajo de +16°C aumentan el tiempo de manipulación y de polimerización considerablemente. Por debajo de +5°C los productos no reaccionan. Seguridad y Protección laboral Cortar Mezclar Usar Las Masillas Reparadoras si se usan correctamente son inofensivas para la salud una vez polimerizadas. Por favor, siga las instrucciones y normativas indicadas en nuestra ficha de seguridad. Almacenaje Las Masillas Reparadoras se conservan un mínimo de 18 meses, almacenadas en un lugar seco y a una temperatura de unos 20°C. Evitar el contacto directo con la luz solar. 4 Resistencia Química de las Masillas Reparadoras (después de polimerizar) Aceites de impregnación + Cloroacetato - Aceites minerales Cloroformo (triclorometano) Cloruro de Sodio (Sal de mesa) Acetato de butilo + + + + 0 Combustible de calefacción, Gasóleo + + Creosota - Acetona 0 Disolvente white spirit + Ácido acético diluido < 5% Etanol < 85% (alcohol etílico) 0 Eter etílico + Etilbenceno - Gases nocivos + + Ácido crómico + + + + + Ácido fluorhídrico diluido 0 Ácido fórmico > 10% (ácido metanoico) + + + Hidróxido de magnesio Ácido nítrico < 5% 0 Hidróxido de potasio Ácido oxálico < 25% + Hidróxido de potasio 0 - 20% (potasa cáustica) Ácido sulfúrico < 5% 0 Ácido tánico diluido <7% Metanol (metil alcohol) < 85% 0 Naftaleno Oxido de azufre + Alcohol butílico + + + + + Percloroetileno 0 Alcohol etílico 0 Peróxido de hidrógeno < 30% (agua oxigenada) 0 Amilo + + + + + + + + - Petróleo crudo Tetracloruro de carbono (tetraclorometano) + + + + + Tetralin (tetrahidronaftaleno) 0 Tolueno - Tricloroetileno 0 Xileno - Aceites vegetales y animales Acetato de amilo Ácido bromhídrico < 10% Ácido carbólico (fenol) Ácido clorhídrico < 10% Ácido clorhídrico 10 - 20% Ácido clorosulfúrico Ácido cresílico Ácido fosfórico < 5% Ácido ftálico, anhídrido ftálico Ácido maleico (cis-butenodioico) Ácidos húmicos Agua clorada (concentración piscina) Álcalis (sustancias básicas) Amoníaco anhidro 25% Baños de cromo Bario Bicarbonato de sodio Cal Carbonato de potasio (solución potasio) Carbonato de sodio (soda) Cicloalcanos + = resistente 0 = resistencia limitada Gasóleo Glicerina + + Glicol 0 Grasas, aceites y ceras Hidrocarburos alifáticos (derivados del petróleo) + + Hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno, xileno) - Hidróxido de calcio (cal muerta) Hidróxido de sodio + + + + + Hidróxido de sodio < 20% (sosa cáustica) 0 Gasolina (92 - 100 octanos) Petróleo y derivados Queroseno Sulfuro de carbono = no resistente 5 Características Técnicas Masillas Reparadoras Sin Polimerizar Producto: Propiedades: Acero resina epoxi y acero Base: Acero Inoxidable Agua resina epoxi resina epoxi y acero inox. y cerámica Aluminio Cobre Hormigón Madera Plástico Titanio resina epoxi y aluminio resina epoxi y cobre resina epoxi y cerámica resina epoxi y madera resina epoxi y plástico resina epoxi y titanio 115 gr 56 g 115 gr pasta barra Textura: Envase: Capacidad: 115 gr 115 gr 115 gr 115 gr 115 gr Proporción mezcla en volumen resina / endurecedor: 1:1 Tiempo manipulación 25 gr. de material a +20°C (en minutos): 4 4 15 4 3 6 15 20 70 2,0 2,0 1,9 1,6 1,9 1,9 0,9 1,6 1,9 +10 a 35 +10 a 35 +10 a 40 +10 a 35 +10 a 30 +10 a 35 +10 a 40 +10 a 40 +10 a 50 +6 a 40 +6 a 40 +6 a 40 +6 a 40 +6 a 40 +6 a 40 +6 a 40 +6 a 40 +6 a 65 gris oscuro gris blanco aluminio cobre gris beige claro azul claro gris verdoso Densidad de la mezcla (gr /cm³): Temperatura°C Manipulación: 1 Polimerización: Color: Ranura máxima: 2 Tiempo de polimerización a +20°C 115 gr 15 mm Fuerza resultante (35%) después de: 10 min 10 min 30 min 10 min 10 min 15 min 45 min 40 min 2 horas Fuerza resultante (50%) después de: 60 min 60 min 60 min 60 min 60 min 60 min 60 min 3 horas 8 horas 24 horas 24 horas 24 horas 24 horas 24 horas 24 horas 24 horas 36 horas 72 horas 24h a +65°C 80 N/mm² 80 N/mm² 75 N/mm² 80 N/mm² 75 N/mm² 65 N/mm² 80 N/mm² Fuerza final (100%) después de: Masillas Reparadoras Presión (DIN 53281- 83): Dureza Shore D: Resistencia media a la tracción después de 7 días a +20°C según DIN 53283 sobre estos materiales: 80 N/mm² 80 N/mm² 75 75 65 75 80 80 70 65 80 acero acero acero aluminio cobre hormigón madera PVC acero 4,1 N/mm² 3,9 N/mm² 4,2 N/mm² 4,8 N/mm² 4,8 N/mm² 6,2 N/mm² 2,4 N/mm² 5,1 N/mm² 6,2 N/mm² -50 a +120°C (puntas de +150°C) Resistencia a la temperatura: Conductividad térmica (ASTM D 257): 0,60 W/m K 0,60 W/m K 0,50 W/m K 0,65 W/m K 0,30 W/m K 0,40 W/m K 0,50 W/m K < 1% Resistencia eléctrica (ASTM D 257): 5 • 10 Ù/cm Fuerza dieléctrica (ASTM D 149): 3,0 KV/mm 11 Coeficiente de expansión térmica (ISO 11359): 2 0,50 W/m K 0,70 W/m K Contracción: 1 -50 a +280°C (puntas de +300°C) -6 30 - 40 X 10 K -1 Para facilitar la manipulación en bajas temperaturas, las masillas deberán calentarse a temperatura ambiente (+20°C). Máx. 15 mm por aplicación. Tabla de Selección Metales ej: (aluminio, plancha de hierro, latón, acero inoxidable) Plásticos duros* ej: (PVC rígido, resina epoxi) Materiales reforzados con fibra ej: (GRP, CFRP, fibra de vidrio) Madera Productos derivados de la madera (contrachapado, MDF) Vidrio, Fibra, cerámica Acero Acero Inoxidable Agua Aluminio Cobre Hormigón Madera Plastico Titanio ++ ++ ++ ++ ++ + + + ++ + + ++ + + + + ++ + + + + + + + + ++ + + + + + + + ++ + + + + + + + + ++ + + + + ++ + + + + + + Piedra (mármol, granito, ladrillo, hormigón) + + ++ + + ++ + + + Goma / elastómeros - - - - - - - - - (++) Muy adecuado (+) Adecuado (-) No adecuado *Excepto plásticos como polietileno, polipropileno, poliacetal, politetrafluoroetileno y otros hidrocarburos fluorados con superficies que rechazan los adhesivos. También son posibles uniones entre plásticos y metáles. 6 Resultados de pruebas Hemos realizado una serie de pruebas en laboratorio comparando masillas de diversas partes del mundo. Algunos de los resultados están expuestos en las siguientes gráficas. Resistencia a la tracción y al cizallamiento en acero Temperatura ambiental a +150ºC 100% 75% 50% 25% Fuerza adhesiva N/mm² Fuerza adhesiva de la Masilla Reparadora Acero Masilla Reparadora ST 115 Acero 6 5 Masilla Reparadora Acero Competidor iI Masilla Reparadora Acero Competidor I Gráfico 4 4 3 Masilla Reparadora Madera 2 1 0 WEICON Competidor Gráfico 1 Fuerza adhesiva N/mm² 0% Fuerza adhesiva de la Masilla Reparadora Agua 5 Entre nuestros productos destaca la Masilla Reparadora de Madera. Esta masilla ha sido desarrollada para realizar reparaciones en muebles, armarios etc. Para garantizar una reparación perfecta se le ha dado la misma densidad que tiene la madera. Esto hace que se pueda manipular la pieza reparada como si fuera madera apta para lijar y pintar. En la foto de la prueba, la Masilla Reparadora de Madera flota en la superficie como una madera, mientras que los productos de nuestros competidores se hunden debido a su elevada densidad. 4 3 2 1 0 WEICON Competidor Gráfico 2 Dureza Shore D Dureza Shore D de la Masilla Reparadora Plástico después de la polimerización completa Competidor 100 75 50 25 0 WEICON Competidor I Competidor II Gráfico 3 7 Masilla Reparadora Madera 8 Certificados Aprobados por calidad, nivel técnico y seguridad RINA Certificado para los Plásticos Metálicos y Masillas Reparadoras WEICON para aplicaciones en el sector marítimo. ISEGA Certificado de conformidad para WEICON Flex 310 M®Cristal, Flex 310 M® Clásico, Flex+Bond® Aqua-Flex, y Speed-Flex® como adhesivos en el sector alimentario. NSF Certificado para WEICON Bio-Fluid, WEICON Anti-Seize ASW y WEICON Grasa Lubricante Multiusos AL-H, WEICON Spray Grasa H1 para su uso en el sector alimentario- en contacto directo con alimentos conforme a USDA H1. NSF Certificado para WEICON Metal-Fluid (A7,C1) y WEICON Grasa Lubricante Multiusos AL F(USDA H2) para su uso en el sector alimentario. NSF Certificado para WEICON Masillas Reparadoras Acero, Cobre y Plástico. NSF/AINSI de acuerdo con la normativa 61. NSF Certificado para WEICON Resinas Anaeróbicas WEICON LOCK AN 301-43, AN 301-70, AN 301-72, AN 301-38 y AN 301-48. SLV WEICON Spray Protector de la Soldadura ha sido probado con éxito como imprimación antiadherente de proyecciones de soldaduras. ® 9 Certificados Aprobados por calidad, nivel técnico y seguridad TÜV NORD Certificado de conformidad con la calidad standard del WEICON Spray Zinc, WEICON Spray Zinc brillante y el WEICON Protector de la Corrosión. Aprobaciones de seguridad de acuerdo a las normativas alemanas TÜV para WEICON Herramientas Pelador de Cables en el cumplimiento de las normativas federales de trabajos de mantenimiento. TZW Aprobaciones alemanas para las Resinas Anaeróbicas WEICONLOCK AN 302-43, AN 306-20 para su uso en sistemas de agua potable. Según las recomendaciones del Instituto de la Salud Alemán referente a los selladores D2. DVGW Aprobaciones alemanas para las Resinas Anaeróbicas WEICONLOCK AN 301-43, AN 301-72, AN 301-48, AN 302-40, AN 302-43, AN 302-45, AN 302-70, AN 305-11, AN 305-42, AN 305-72, AN 305-77, y AN 306-20 para su uso en sistemas de suministro de gas. Certificado para WEICON Spray Detector de Fugas para su uso en instalaciones de suministro de gas. BAM Certificado de Conformidad para las Resinas WEICONLOCK AN 302-75, AN 305-77 y AN 306-30 para su uso en sistemas de oxígeno. TÜV Certificado de TÜV Alemana sobre la idoneidad del producto WEICON Silicona HT-300 como agente sellador en hornos de combustible con aceite o gas. hu g Re el mä ßig Galardon Federal 2000 por el WEICON Duo-Crimp No. 300 como un destacado logro innovador. ng Galardon Federal 2000 e freiwillige Über c wa ® 10 Lidering S.A. Pg. Ferrocarrils Catalans, 106 - 108 08940 Cornellà de Llobregat BARCELONA Ventas Nacionales: 902 480 440 Ventas Internacionales: +34 93 480 44 22 Fax: 93 480 44 04 l l Pollensa, 2, Ofic. 8 Edif. Artemisa – Tartessos 28290 Las Rozas MADRID Tel: 902 480 440 Fax: 91 361 40 20 l Lidering S.A.R.L. Parc des Aqueducs, Lot E Chemin du Favier RD 42 69230 Saint-Genis-Laval FRANCE Tél: 04 72 67 02 67 Fax: 04 78 56 04 08 Lidering GmbH Schiessstraße 55 40549 Düsseldorf DEUTSCHLAND Tel. 0211 522 890 94 email: export@lidering.com l l S.A. Lidering N.V. BP10 - 1410 Waterloo BELGIQUE - BELGIË Tél: 00 34 93 480 44 22 Fax: 00 34 93 480 44 04 l l http://www.lidering.com 100186 - S - WE/2 - 04/12 l