UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MEXICO CAMPUS HERMOSILLO INGENIERIA INDUSTRIAL ESTUDIO DEL TRABAJO MC ARTURO CORONADO SOTO INVESTIGACION MTM ALUMNO: ANDREW ORTIZ MC GAHEY 28243624 13-11-01 HERMOSILLO SONORA Concepto: El sistema MTM (Maynard, stegemarten y Schwab, 1948) proporciona valores de tiempo para los movimientos fundamentales de alcanzar, girar, agarrar o tomar, posicionar, soltar y dejar. Los autores definen MTM como “un procedimiento que analiza cualquier operación manual o método por los movimientos básicos requeridos para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estándar predeterminado que se establece según la naturaleza del movimiento y en las condiciones en que se realiza” El procedimiento de la medición de tiempo de los métodos puede definirse como sigue: "la medición del tiempo de los métodos es un procedimiento por el cual se analiza cualquier operación manual o método en los movimientos básicos necesarios para llevarla a cabo y asigna a cada movimiento un estándar de tiempo predeterminado el cual es determinado por la naturaleza del movimiento y las condiciones bajo las cuales se realiza." El objetivo primario del sistema MTM es mejorar los métodos de la operación. El trabajo de métodos es, con frecuencia, una corrección de un método previo establecido por un trabajador, supervisor o ingeniero. Sin embargo el sistema MTM establece los métodos con exactitud, antes del inicio de la producción y determina los tiempos correctos y los movimientos de las operaciones. Debido a que la mayor parte de los operarios ponen objeciones a los cambios, es de inestimable valor establecer los métodos correctos desde el principio. Este sistema no se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos, sino que también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos. El MTM reconoce 8 movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinación de condiciones físicas y mentales. La ley por la que se rige el uso de los movimientos es llamado el " principio de la reducción de movimientos" El sistema MTM tiene varias limitaciones como la del hecho de que no abarca elementos controlados mecánicamente ni movimientos físicamente restringidos de proceso. Antecedentes de su creación: Los Datos del MTM-1 son resultado del análisis de cuadro por cuadro de películas en diversas áreas de trabajo. Los datos tomados de varias filmaciones se calificaron mediante la técnica de Westinghouse, se tabularon y analizaron para determinar el grado de dificultad causado por las características variables. Por ejemplo, tanto la distancia como el tipo de alcance afectan al tiempo de alcanzar. Un análisis más detallado clasifico cinco casos distintos de alcanzar, donde cada uno requería una asignación de tiempo diferente para una distancia dada. Tablas MTM-1 Ejemplo de aplicación de MTM-1 MTM-2 Este se usa cuando la porción de esfuerzo en un ciclo de trabajo dura más de un minuto, cuando el ciclo no es altamente repetitivo y cuando la porción manual en el ciclo de trabajo no involucra un número grande de movimientos complejos o simultáneos de las manos. La variabilidad entre el MTM-1 y el MTM-2 depende en un alto frado de la longitud del ciclo. MTM-3 Es útil en situaciones de trabajo en las que el interés en ahorrar tiempo a costa de precisión. La exactitud del MTM-3 está dentro de ±5 con 95% de confianza. Consiste en cuatro categorías de movimientos manuales: manejo (H), transporte (T), movimientos de paso y pie (SF), doblarse y levantarse (B). MTM-V Fue desarrollado por Svenka MTM Gruppen para usarlo en las operaciones de corte de metales, su uso es específico para corridas cortas en talleres de producción intermitente. MTM-C Es usado para establecer tiempos estándar de tareas relacionadas con trabajo de oficina, como golpes de teclado, archivar, introducir datos y mecanografiar. MTM-M Es un sistema de tiempos predeterminados para evaluar el trabajo del operario mediante un microscopio. MTM-UAS Fue desarrollado para proporcionar una descripción del proceso y determinar los tiempos asignados en cualquier actividad relacionada con la producción por lotes. MTM-MEK Se diseño para medir producción de un solo producto y lotes pequeños siempre y cuando: La operación no sea altamente repetitiva. El lugar de trabajo, herramientas y equipo usado sea de carácter universal. La tarea sea compleja y necesite capacitación de empleados. Diferencias entre MTM y MOST El MTM que analiza cualquier operación manual o método con base en los movimientos básicos necesarios para ejecutarlos El MTM asigna a cada movimiento un tiempo tipo predeterminado, que se define por la índole del movimiento y las condiciones en que se efectúa. El MTM no se basa sólo en tablas de tiempos para movimientos básicos, sino que también establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos interpretando matemáticamente, que pueden presentarse bajo condiciones físicas variables. El MTM reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo, dos movimientos oculares. El tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por un combinación de condiciones físicas y mentales. el MTM tiene varias limitaciones, entre ellas el hecho de que no abarca elementos controlados de manera mecánica ni movimientos físicamente restringidos de proceso y aspectos similares. MOST es un sistema predeterminado de la cuarta generación. MOST permite el análisis de cualquier operación manual y algunas operaciones con equipo. El concepto MOST se basa en actividades fundamentales, que se refieren a la combinación de movimiento de los objetos. En MOST las formas básicas de movimiento son descritas por secuencias. Curiosidades: La ley por la que se rige el uso de los movimientos (sus secuencias y combinaciones) se llama principio de la reducción de movimientos. Bibliografía: Ingeniería Industrial métodos, estándares y diseño del trabajo 11va edición Niebel, Freivalds Maynard, Manual del Ing. industrial parte I 4ta edición William K Hodson