Carina y Aries, el Desafío más Austral

No. 12 – Mayo 2005
Contenido
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Carina y Aries,
el Desafío más
Austral
Invertir: Una
Actitud Permanente
Varillas: Abarcando
todo el Proceso
3
Soluciones para Total
en Tierra del Fuego
TenarisSiderca participa en el mayor desarrollo gasífero
del sur argentino.
Sembrar Futuro
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Los trabajos de exploración del consorcio operado por Total
Austral, e integrado por Wintershall Energía y Pan American
Energy, en 1981 permitieron tomar conocimiento de la existencia de grandes reservas de gas en las cercanías de la costa de
Tierra del Fuego.
Exito de Origen Local
Calidad de Ejes Certificada
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Menos Costos,
6
Más y Mejores Accesorios
Durante más de 20 años se estudió la magnitud de tales reservas y se llegó a descubrir lo que hoy se conoce según Total
Austral, como “la mayor reserva gasífera aún no desarrollada
de la República Argentina”.
Soluciones a Medida
de Cementación
Al comenzar la fase de los trabajos offshore TenarisSiderca brindó, entre otros productos y servicios, una tubería que permitió
conectar las plataformas de los proyectos Carina y Aries con la
costa argentina.
Aprendiendo junto
a los Clientes
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Nuevo Destino: Rumania
Atravesando profundidades de entre 60 y 80 metros bajo el
mar, la tubería transportará gas desde los pozos productores
offshore ubicados en Carina y Aries, a 80 y 40 kilómetros de
la costa respectivamente, hasta las plantas de tratamiento de
Total en Río Cullen.
Tenaris en Breve
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Nuestra Planta
Contactos de TenarisSiderca
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en Argentina
Plataforma Constellation, Proyecto Carina, Mar Atlántico.
Invertir: Una
Actitud
Permanente
Después de alcanzar a fines
de 2004, un récord productivo de 855.000 toneladas de
tubos de acero sin costura, en
TenarisSiderca continuamos
trabajando a plena capacidad. También mantenemos
constante nuestro compromiso de aumentar la producción conservando y mejorando la calidad y los servicios a
nuestros clientes.
Continuando con nuestra línea de invertir constantemente en nuevas instalaciones a lo largo del ejercicio en
curso, estaremos aprobando
inversiones por 60 millones
de dólares en distintos procesos productivos de la Planta.
En la Planta de Reducción Directa hemos completado un
ciclo de inversiones de 6 millones de dólares en los últimos 4
años, que aumentó la productividad en un 15% y esperamos lograr un aumento de
productividad adicional aún
mayor. Así, estamos generando con mineral de hierro de
origen brasileño, una mayor
cantidad de hierro esponja
–elemento vital que constituye
aproximadamente el 65% de
nuestra carga metálica–.
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www.tenarissiderca.com
FOTO ALFIO BALDOVIN / T0TAL AUSTRAL
Una Publicación para Nuestros Clientes
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EDITORIAL
TenarisSiderca
1
EDITORIAL
Invertir: Una Actitud Permanente
Continúa de página 1
En la Acería agregamos equipamiento para colar un nuevo diámetro de 215 mm en la Colada
Continua 2, estando en condiciones de producir 1.200.000 toneladas de acero líquido con nuestros 2 hornos eléctricos.
También estamos analizando una inversión adicional de 50 millones de dólares en un nuevo Tratamiento Térmico de gama chica y media. Esto nos permitirá producir tubos de prestaciones
mecánicas y térmicas cada vez mayores, porque, cada vez más, los yacimientos tendrán mayores
profundidades y contarán con mayores exigencias ambientales en los campos productivos.
Por otra parte, estamos incorporando nuevos ultrasonidos adicionales a los existentes, destinados
al control de calidad de nuestros tubos en las áreas de terminación de tubing, casing, line pipe y de
productos trefilados en frío, además de modernos equipos de laqueado y zunchado.
La producción en Trefila se verá también beneficiada por una inversión de 19 millones de dólares
en los próximos años, que incrementará su producción llevándola a 25 mil toneladas por año.
▲
Nuestra rosca premium TenarisBlue® en su versión Dopeless™ (sin grasa) está teniendo una gran
demanda. Somos hoy el único productor de ella en el mundo. Para adaptarnos a esta situación, así
como al éxito que está teniendo este producto en el Mar del Norte, estamos haciendo inversiones
adicionales por 2 millones de dólares.
La tecnología crece día a día
en las cabinas de comando de
la planta de Campana.
Las inversiones mencionadas están incluidas en un Plan Maestro que prevé inversiones de aproximadamente 200 millones de dólares en los próximos 3 años. De esta manera, mantenemos nuestro
compromiso con nuestros clientes y con nuestro país, invirtiendo para exportar, para crecer con
mejores productos en un mercado global cada vez más exigente y competitivo.
Guillermo Noriega, Director General de TenarisSiderca
Varillas: Abarcando todo el Proceso
TenarisSiderca estrenó su proceso integrado de fabricación
de varillas de bombeo.
▲
Planta de laminación
de barras para varillas
de bombeo.
A partir de la adquisición
de una planta laminadora
de barras para varillas,
TenarisSiderca ha logrado
–con la intervención de
diferentes plantas de su
conjunto– convertirse en el
primer productor absolutamente integrado de varillas
de bombeo. Esto significa
que el proceso productivo,
desde el comienzo al final,
podrá ser cubierto íntegramente por TenarisSiderca
por medio de sus plantas
ubicadas en Campana, en
la provincia de San Luis y
en Moreira César, Brasil,
manteniendo las más altas
exigencias de calidad.
En cualquier otra parte del
mundo este proceso requiere
varios proveedores diferentes.
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TenarisSiderca
Este nuevo proyecto cuenta
con el apoyo del grupo de
técnicos y especialistas en
tecnología, tanto de la planta de TenarisSiderca, como
de su Centro de Investigación Industrial (CINI) ubicado en Campana, y con la
calidad de las barras de acero que allí se producen.
“El primer eslabón de la cadena, la producción del acero, está en manos de la planta
de TenarisSiderca en Campana; continúa en la nueva
planta laminadora de macizos y culmina en las plantas
que fabrican las varillas de
bombeo. Esto nos convierte
en el primer productor de varillas de bombeo integrado
del mundo”, explica Roberto
Laporta, Gerente Industrial.
Tenaris cuenta con dos plantas de varillas de bombeo,
una ubicada en San Luis y
otra en Moreira César, Brasil. La capacidad productiva
de ambas plantas alimenta
aproximadamente el 10% del
mercado mundial de varillas.
La nueva planta será una
fuente de suministro complementaria a las tradicionales
y estará focalizada especialmente en los aceros especiales destinados a productos premium.
Guillermo Noriega, Director
General de TenarisSiderca,
estuvo presente en la inauguración, donde dijo que este
era “el comienzo y no la culminación de un proceso de
crecimiento”.
Soluciones para Total
en Tierra del Fuego
Más de 1.200 toneladas de tubos provistas para uno de los proyectos más
ambiciosos de Total Austral, que planteó complejos desafíos por su ubicación
geográfica, condiciones climáticas y características estructurales.
FOTO CARLOS CÁNEPA / T0TAL AUSTRAL
Continúa de página 1
Los 8.400 tubos de conducción TenarisSiderca, de 12
metros cada uno y de un peso de hasta 12 toneladas,
fueron revestidos con polietileno y cemento en la planta
de Soco-Ril, ubicada en Valentín Alsina.
Este proyecto es de gran importancia para el desarrollo
del país y ha generado grandes desafíos debido a su ubicación, clima y condiciones
específicas. Según Pierre Jessua, Jefe del Proyecto, “se
requirió de mucho personal
altamente especializado, sobre todo, en la etapa del
soldado. La experiencia y la
capacitación en este tipo de
proyectos fueron primordiales,
así como el personal acostumbrado a realizar trabajos aislados en el mar durante largos
lapsos de tiempo.”
La respuesta de TenarisSiderca
a este complejo escenario fue
▲
Trabajos onshore en Tierra del Fuego.
la provisión de tubos de 4" de
doble junta, que ofrecen la
ventaja de estar soldados de
a dos y revestidos en forma
integral, por lo que implican
un gran ahorro de tiempo y
trabajo en alta mar a la hora
de hacer el tendido. A su vez,
estos tubos (de hasta 24 metros de largo) implicaron un
reto logístico, ya que ni los
caminos ni los medios de
transporte estaban adaptados
a estas dimensiones.
TenarisSiderca también suministró toda la tubería para
la planta de procesamiento
de Río Cullen. Esta provisión
abarcó diámetros desde 1/2"
hasta 48", y alcanzó un total
de más de 1200 toneladas de
tubos. “En muchos casos, los
productos provistos incluye-
ron requisitos técnicos sumamente exigentes”, comenta
Fernando Frugoli, Responsable
de Ventas de TenarisSiderca.
Este desafío requirió una
gran coordinación logística
interna para TenarisSiderca,
ya que incluyó materiales
fabricados en las plantas de
Tenaris en Argentina, México, Italia y Brasil.
Sembrar Futuro
Dentro del marco del Plan Alentar se creó un programa que ayuda a los jóvenes
a capacitarse y nutre el proceso de inserción laboral.
Inspectores y directores de las escuelas medias y técnicas de
Campana y Zárate diseñaron junto a TenarisSiderca el programa “Sembrar”. Su objetivo es facilitar una rápida y efectiva
transición de la escuela al trabajo de alumnos que, superando
condiciones sociales desfavorables, han tomado su propia educación de manera responsable.
Al terminar el primer módulo, los asistentes reciben un certificado de asistencia y una devolución individual en orientación
vocacional. Esto les permite aspirar a becas de estudio financiadas por TenarisSiderca para empezar una carrera terciaria, universitaria o certificar un oficio, o bien optar por continuar la
capacitación con el segundo módulo de Formación Profesional.
La primera edición de “Sembrar” se inició en TenarisSiderca, durante el segundo semestre de 2004. A contra-turno de sus actividades escolares, los estudiantes cursaron durante 4 meses, a razón de dos días por semana, un módulo de Formación General.
Guillermo Noriega, Director General de TenarisSiderca, estuvo
presente en la entrega de certificados y manifestó estar “gratamente sorprendido por la cuota de frescura y empuje” entre los
jóvenes y dijo que seguiría apoyando este tipo de iniciativas que
sirven para “abrir puertas y mejorar oportunidades de los estudiantes que buscan un futuro”.
En este primer módulo, se tratan temas tales como Trabajo en Equipo, Herramientas de Gestión, Mejora Continua y Sistemas de Calidad. También se realizan visitas a diferentes plantas de la zona.
TenarisSiderca
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La Cifra
25.000
Es la cantidad de personas que asistieron a la “Fiesta
Genial” que organizó TenarisSiderca para despedir el
año junto con su personal y la comunidad de
Campana. El evento, que contó con la participación
de varios músicos invitados, se realizó en el Club
Ciudad de Campana el 18 de diciembre pasado, y fue
la culminación de los festejos por el 50º aniversario de
TenarisSiderca.
Calidad de Ejes
Certificada
Los centros de eje para acoplados desarrollados en
TenarisSiderca son los primeros en la Argentina que
se certificaron bajo la Norma IRAM 10258.
Exito de Origen Local
A través del Programa de asistencia a las empresas pymes
de nuestra cadena de valor, Industrias Delgado ayudó a
potenciar la sustitución de importaciones.
Con más de 30 años, Industrias Delgado (I.D.S.A.) es una
empresa metalmecánica reconocida por la fabricación de elementos de fijación y bulonería especial en aceros al carbono,
aleados e inoxidables destinados a la industria del petróleo, el
gas y la energía.
Recientemente ha realizado importantes inversiones en maquinaria y capacitación para producir barras de anclaje autoperforantes
por rotación. Estas se utilizan en la construcción civil, en montaje
de torres de líneas de transmisión de energía, excavaciones
mineras y en subterráneos, entre otros usos. El desarrollo y la
reingeniería de este ingenioso sistema han permitido mejorar
métodos de anclajes utilizados incipientemente en la Argentina.
Desde el Programa de asistencia a las empresas pymes de nuestra
cadena de valor se brindó asistencia para desarrollar un acero especial en tubos trefilados sin costura que pudiera resistir las solicitaciones a soportar por las barras autoperforantes, asesoramiento
legal y en lay-out y capacitación en innovación tecnológica.
El caso de esta acción articulada entre TenarisSiderca y su cliente Delgado ha sido un caso de sustitución de importaciones y de
ahorro de recursos para la Argentina estimados en dos millones
de dólares en tan sólo el primer año.
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Inspección final previa al despacho.
Adoptando una de las tecnologías utilizadas por los principales
fabricantes de nivel mundial, TenarisSiderca, a través de su
División SiderCar, desarrolla centros de eje mediante el proceso
de soldadura por fricción. Los centros de eje son fabricados con
tubos de acero sin costura, microaleados, laminados en caliente
y tratados térmicamente.
Para el proceso de ensayos de validación se contó con la colaboración de Lockheed Martin Aircraft Argentina S.A., empresa
líder en el mercado aeroespacial mundial que aportó su amplia
experiencia y su respaldo tecnológico, y del GITEVE (Grupo de
Investigación de Tecnología Vehicular de la Universidad Tecnológica Nacional), que supervisó el proceso de los ensayos en su
totalidad. Con la dirección del ingeniero Rubén Arias, este grupo también tuvo la responsabilidad de emitir el certificado final
de aprobación de los ejes bajo la Norma IRAM 10258.
Este producto tiene múltiples ventajas: reduce el peso bruto del
eje, que varía entre un 15% y un 25% con respecto a los centros
de eje tradicionales, y brinda al fabricante la posibilidad de
reducir en forma notable su stock de componentes, scrap de
proceso y tiempos de fabricación. Además, los centros de eje
cuentan con la garantía de calidad como resultado de la
traceabilidad de materias primas que se logra con los exigentes
controles a los que son sometidos.
Con este avance tecnológico, los fabricantes de ejes y acoplados del mercado nacional y el Mercosur pueden disponer
de una nueva línea de productos confiables y tecnológicamente
de avanzada.
▲
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Barras de anclaje autoperforantes por rotación.
TenarisSiderca
Menos Costos, Soluciones a Medida
El Servicio de Optimización de Tubulares apunta a reducir el costo total operativo
en los yacimientos mediante un estudio metódico de cada situación en particular
y la recomendación de soluciones tubulares adecuadas a cada caso.
“En el Servicio de Optimización de Tubulares, el yacimiento se estudia como un
todo, como un sistema en sí
mismo, y luego se analiza
cada caso en particular. Es
vital identificar si el problema es general del yacimiento o
particular del pozo”, explica
Daniel Ghidina, Responsable
de Asistencia Técnica de
TenarisSiderca.
El Servicio para la Optimización Integral de Consumo
de Materiales fue pensado
para bajar los costos operativos en los yacimientos y se
logra a través de la implementación de soluciones técnico-económicas adecuadas
a cada sistema. Es importante identificar detalladamente
los sistemas problemáticos.
▲
El Tordillo, Comodoro Rivadavia, Chubut. Servicio de Optimización de Tubulares.
Menos Intervenciones en el Pozo para Vintage
“Nuestro objetivo es caracterizar e identificar los pozos
problemáticos en cada yacimiento, que por diversas
causas sufren muchas intervenciones. Luego, por medio
de soluciones a medida, disminuir al mínimo la cantidad de
intervenciones que les resultan muy costosas a nuestros
clientes”, explica Daniel
Ghidina. A partir del estudio
minucioso de cada caso, se
discuten las alternativas y se
procede a la aplicación de
un sistema de mejoras, que
es continuamente revisado y
actualizado.
Gracias a la tecnología desarrollada en los laboratorios
de TenarisSiderca, se puede
evaluar y encontrar la causa
de una falla. La microscopía
óptica y electrónica y la
difracción por rayos X son
algunas de las herramientas
TenarisSiderca desarrolló un nuevo acero que ayudará a reducir los
costos operativos y las frecuentes intervenciones en el pozo.
El cromo 3 es un nuevo
producto desarrollado luego de tres años de estudio
en TenarisSiderca, con la
colaboración del Laboratorio Tenaris y del Centro
de Investigación Industrial
localizado en la planta de
Campana. El proyecto
está destinado a optimizar
el desgaste de los materiales, con el propósito de
entender los problemas de
Ya implementado en dos pozos que Vintage Oil Argentina
tiene en su yacimiento santacruceño de El Huemul, la
nueva solución refleja resultados importantes. Según
Daniel Ghidina, “el cromo
3 es un acero al cromo
resistente a la corrosión
por dióxido de carbono.
Se trata de un producto
alternativo al acero revestido y/o inhibido, y que económicamente resulta más
ventajoso para el cliente.
En el caso de Vintage, se
logró una importante reducción en el índice de intervenciones de los pozos”.
utilizadas para evaluar la presencia de agentes agresivos,
causantes de las fallas. “Los
análisis que realizamos se
aplican a tubing y tuberías
de conducción, así como a
varillas de bombeo y pozos
inyectores. Actualmente esta-
mos trabajando para varios
yacimientos de Vintage y
Repsol YPF, y ya están programados nuevos trabajos
para Central Resources, Pan
American Energy y Tecpetrol”,
comenta Fabián Benedetto,
de Asistencia Técnica de
TenarisSiderca, y agrega:
“Gracias a este servicio, hoy
podemos decir que estamos
ayudando a nuestros clientes
a reducir sus costos por intervenciones y las pérdidas originadas por pozos parados, sin
capacidad de producir”.
corrosión y fallas encontrados en el campo, para lograr
disminuir el costo operativo
del yacimiento y reducir notablemente las intervenciones
en el pozo.
TenarisSiderca
5
Más y Mejores
Accesorios de
Cementación
La cantidad de despachos de accesorios de cementación
ha incrementado debido al aumento en la demanda
y a la conquista de nuevas porciones del mercado con
nuevos e innovadores productos.
¿Qué tienen en común las canastas de retención, las válvulas
diferenciales con sistema de doble cierre y los aros topes con
grip de partículas metálicas angulares? Son tres accesorios de
cementación fabricados por TenarisSiderca en su planta ubicada en Villa Mercedes, San Luis.
“La canasta de retención es un modelo único que, dentro de sus
cualidades, permite que se ‘reciproque’ la tubería”, explica
Roberto Laporta, Gerente Industrial de las plantas de San Luis.
“La válvula diferencial tiene un sistema de doble cierre que
permite evitar el ingreso del cemento en el interior de la tubería,
una vez finalizada la cementación del pozo. Los aros topes
–completa– no tienen piezas sueltas y presentan un novedoso
sistema de grip con partículas metálicas angulares, que logra
una excelente resistencia al desplazamiento.”
En los tres casos, las correspondientes patentes ya fueron presentadas. Todo este énfasis en los nuevos desarrollos está relacionado
con la voluntad de responder cada vez mejor al incremento en la
demanda de estos productos. “Entre julio de 2003 y junio de 2004
logramos despachar 14 mil accesorios desde planta a los depósitos regionales, con un aumento del 80 por ciento respecto del
período anterior”, cuenta Fernando Godoy, Jefe de Producción.
“Y en estos últimos seis meses ya despachamos un 60 por ciento
del total vendido en el ejercicio 2003-2004”, añade.
A esto hay que agregar los servicios asociados que se ofrecen,
es decir: la asistencia técnica al cliente en el uso del accesorio,
que incluye charlas, presentaciones y seminarios, y la presencia
del personal de Tenaris en las correspondientes bajadas. Entre
los principales clientes de accesorios de cementación puede
▲
Sistema de soldadura robotizado usado para la fabricación de
centralizadores de casing y autopartes.
Todo por la Investigación y
el Desarrollo
En la planta de San Luis se está construyendo un loop
para ensayar todos los accesorios en etapa de desarrollo.
Se trata de un circuito cerrado de tubería que cuenta con
piletas de lodo y una bomba triple. Permitirá simular las
condiciones de operación a la que están sometidos los
accesorios, a fin de realizar los más rigurosos ensayos de
durabilidad y alta presión.
mencionarse a Chevron, Pan American Energy, Petrobras,
Sipetrol, Tecpetrol, Vintage, Apache y Halliburton.
Algunos de los ensayos especiales que se realizan comprenden mediciones de la fuerza de arrastre en los aros topes y de la columna
de cemento que pueden soportar las canastas, junto con los ensayos según la norma API 10D en el caso de los centralizadores.
El proceso de fabricación se encuentra certificado bajo la norma
internacional ISO 9001 y todo un sistema de calidad rige la concepción de cada accesorio, con severos controles dimensionales
y de forma y estrictas inspecciones visuales en las distintas etapas
de producción, identificación, embalado y despacho.
Aprendiendo junto a los Clientes
Dentro del Plan de Actualización Técnica a Clientes se organizaron
los seminarios de Corrosión y Diseño de Tubulares.
El Plan de Actualización Técnica a Clientes de TenarisSiderca
fue el ámbito más propicio para intercambiar experiencias
en el diagnóstico, tratamiento y control de las causas que dan
origen a un mayor gasto operativo.
Con una favorable respuesta por parte de los asistentes, en los
meses de octubre y noviembre se realizaron los seminarios
sobre Corrosión y Diseño de Tubulares. Allí participaron los
principales referentes técnicos en la materia, que representaron
a las más importantes operadoras de yacimientos de petróleo y
gas de la Argentina.
6
TenarisSiderca
En el Seminario de Corrosión, llevado a cabo en Neuquén, se
profundizó en los problemas de corrosión en los yacimientos
de petróleo y gas: criterios de instalaciones, la selección de
materiales para entornos corrosivos, la evaluación integral de
yacimientos y la optimización de materiales.
A su vez, en la jornada sobre Diseño de Tubulares realizada
en Comodoro Rivadavia se profundizó en conceptos básicos
sobre materiales OCTG, performance y propiedades de tuberías y conexiones, diseño de tubulares y los principales modos
de carga, además del análisis de casos especiales de diseño.
A fines de julio pasado Tenaris adquirió Silcotub,
una planta rumana productora de tubos de
diámetros pequeños que responderá a la demanda
de estos productos en Europa.
Tenaris hizo oficial la compra de S.C. Silcotub Zalau S.A. en
Rumania. La planta se encuentra ubicada en Zalau, al nordeste
del país, y es la mayor productora rumana de tubos sin costura
de pequeños diámetros (de hasta 146 mm). La planta, que comenzó a operar en 1981, abastece a las industrias del petróleo,
energía, construcción de ductos y usos estructurales, así como
a las industrias mecánica y automotriz. Cuenta con una capacidad de producción anual de 180.000 toneladas de tubos y sus
instalaciones productivas incluyen un laminador continuo de
mandril retenido, instalaciones de terminado y una planta de
estirado en frío.
“La planta –explica Paolo Bassetti, Area Manager de Europa del
Este– se encuentra en un área en la que hay un altísimo porcentaje de gente joven, la mayoría con estudios universitarios, que
se caracteriza por un fuerte deseo de progreso y aprendizaje.”
Rumania tiene el PBI con más alto índice de crecimiento en la
región (en los últimos 3 años aumentó un 4,8 %) y un muy bajo
índice de desempleo (8,9 %).
El 6 de agosto, Paolo Rocca, CEO de Tenaris, dio la bienvenida
a cada empleado de Silcotub, con una carta oficial en la que explicó que “Tenaris ha crecido para ser una compañía con una
fuerte presencia en cuatro continentes, con plantas dedicadas a
la producción de tubos de acero en Italia, Argentina, México,
Brasil, Japón, Canadá y Venezuela”. Luego agregó: “Hoy Tenaris
y Silcotub enfrentan desafíos conjuntos. Debemos trabajar para
interpretar un papel principal en un país vital y dinámico que se
está preparando para formar parte de la Unión Europea, mientras ofrece productos y servicios de absoluta excelencia, lo que
nos permite competir en mercados europeos y globales”.
Tenaris en Breve
En Noruega junto al
Proyecto Snøhvit
El Proyecto Snøhvit, el primer emprendimiento comercial en
el mar de Barents, avanza según cronograma, con las primeras
perforaciones programadas que comenzaron en el primer trimestre del 2004. El contrato original entre Statoil, la compañía
estatal noruega, y Tenaris, que era inicialmente para productos
TenarisBlue®, se expandió e incluye ahora también servicios
junto con la entrega de productos de alto valor tecnológico.
HARALD PETTERSEN, STATOIL.
Nuevo Destino:
Rumania
▲
Proyecto Snøhvit.
Materia Prima Venezolana
En el tercer trimestre de 2004, Tenaris concluyó junto con Sidor
–productora de acero venezolana– la adquisición de una planta
productora de briquetas de hierro en Venezuela. La nueva planta
tiene una capacidad de producción anual de 1,5 millones de
toneladas de briquetas de hierro reducidas en caliente. A través
de esta adquisición, Tenaris se asegura una fuente de alta calidad en materia prima para sus productos.
Desde México para el
Mercado Automotor
▲
Silcotub posee una producción anual de 180.000 toneladas de tubos
de acero sin costura.
En el mes de febrero Tenaris
inauguró su nuevo Centro de
Componentes Automotores en
México, con instalaciones que
responderán a la demanda
del mercado automotor con
equipos de tecnología de última generación. Durante los
próximos meses se ampliará
esta unidad productiva, con
el fin de incrementar el valor
de la producción de Tenaris
y convertir la compañía en
un referente de nivel mundial
en el negocio de autopartes.
▲
Las modernas instalaciones
están certificadas bajo la
norma ISO/TS:16949:2000.
TenarisSiderca
7
Nuestra Planta
Laboratorio de Ensayos
a Plena Escala (LEPE),
Campana, Argentina.
Roberto Charreau coloca una probeta de varilla de bombeo premium de 3/4" en la estación
MTS 810 de fatiga de varillas. El equipo, recientemente instalado y en etapa de prueba, es el segundo
en su tipo en el lugar. En 4 días puede simular el equivalente a 10 millones de ciclos (subidas y
bajadas) que la varilla realizaría en un pozo durante la operación de bombeo de petróleo.
Departamento
Asistencia Técnica
Daniel Ghidina
(03489) 43 3466 tel
(03489) 43 3802 fax
dghidina@siderca.com
División
Varillas de Bombeo
Diego Olmos
(02657) 43 2106 tel
(02657) 43 2110 fax
dolmos@siderca.com
Departamento
Petróleo y Gas
Rubén Fidalgo
(011) 4018 2582 tel
(011) 4313 9280 fax
rfidalgo@siderca.com
División
Trefila/SiderCar
Alejandro Levrino
(03489) 42 0046 tel
(03489) 42 0096 fax
alevrino@siderca.com
Departamento
Tubos y Perfiles
Rafael Aguilar
(03489) 43 3177 tel
(03489) 43 3062 fax
raguilar@siderca.com
División
Columnas
Rafael Aguilar
(03489) 43 3177 tel
(03489) 43 3062 fax
raguilar@siderca.com
CENTROS DE SERVICIO
REGIONALES
Tartagal
03875) 42 6169 tel
(03875) 42 6169 fax
Comodoro Rivadavia
Las Heras
Río Gallegos
Guillermo Mackey
(0297) 448 0187 tel
(0297) 448 3750 fax
gmackey@siderca.com
Rosario
Enrique Cuesta
(0341) 457 8800 tel
(0341) 457 8800 fax
administracion@cufer.com.ar
Neuquén
Desfiladero Bayo
Barrancas
Juan Maldonado
(0299) 441 3400 tel
(0299) 441 3400 fax
jmaldonado@siderca.com
Córdoba
Héctor Picca
(0351) 461 1080 tel
(0351) 461 1080 fax
h_picca_represent@arnet.com.ar
Bahía Blanca
Diego Dahir
(0291) 453 7186 tel
(0291) 453 7186 fax
diegodahir@speedy.com.ar
www.tenarissiderca.com
Dr. Jorge A. Simini 250, (B2804MHA) Campana, Buenos Aires. Argentina
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TenarisSiderca
Tenaris Marketing Communications
info@siderca.com