Outotec lanza nueva línea de medios filtrantes para sus filtros

Outotec ha lanzado recientemente sus nuevos
medios filtrantes: TELA FILTRANTE Y PLACAS
CERAMICAS, los cuales están adaptados para
su desempeño con los filtros Outotec Larox. El
medio en el cual los filtros trabajan es crucial
para la eficacia de la filtración.
Las décadas de experiencia y desarrollo
intensivo de sus productos permiten a Outotec
ofrecer lo mejor para sus clientes en términos
de calidad de tela filtrante, precio y plazos
de entrega. Los clientes obtendrán beneficios
tales como:
Nueva Generación de Telas
n Flexibilidad en la orden de repuestos - todo
desde el mismo canal de suministro
n Amplia cartera de tela filtrante
n Posibilidad de acuerdos de repuestos a
largo plazo con, por ejemplo, garantía en la
disponibilidad
n Oportunidad para las pruebas de telas
filtrantes
La nueva generación de telas filtrantes Outotec
Larox permiten optimizar el rendimiento y los
resultados del proceso de cada aplicación y
filtro. La colección de telas filtrantes cubre el
rango total de permeabilidad.
La nueva generación telas filtrantes Outotec
están diseñadas para funcionar óptimamente
con los filtros Outotec Larox. Elegir las telas
filtrantes
Outotec
de nueva generación
como medio filtrante permite optimizar los
resultados de rendimiento y del proceso para
cada aplicación y equipos de filtrado:
n Alto nivel de descarga y keke seco
n Mayor vida útil de la tela filtrante
n Alta disponibilidad
Regional N°21 Febrero 2011:
Outotec lanza nueva línea de medios
filtrantes para sus filtros
Perú
Espesadores Outotec para Proyecto Toromocho
Demolición de refractarios del horno Isasmelt. SPCC
Chile
Proyecto Caserones de Minera Lumina Copper Chile S.A.
Outotec Chile firma contrato EPC con Codelco
para su proyecto Mina Ministro Hales
Tecnología
Chena®: Herramienta para Optimizar Procesos de
Flotación Mediante Control del Potencial Electroquímico
Brasil
Outotec Brasil: Cambio de Dirección
Outotec Brasil recibe Premio Top Engenharias 2010
Vale encarga soluciones de automatización
de gran alcance en Brasil
Outotec entrega Tecnología de Flotación para
producción de Niobio en Minera Catalán
info@outotec.com
www.outotec.com
REGIONAL
Outotec lanza nueva línea de medios
filtrantes para sus filtros
Regional
N°21 Febrero 2011
Nueva Generación de Placas
La familia de placas filtrantes cerámicas CC Outotec
Larox está ahora complementada con dos nuevas placas
de filtro cerámico: la placa roja y la placa anaranjada,
las cuales permiten un alto nivel de descarga y keke
seco, extienden la vida útil del filtro y tienen una alta
disponibilidad. La placa anaranjada Outotec es un medio
filtrante con la estructura fundida original y una fórmula
especial fluorada diseñada para resistir entornos y
procesos difíciles, haciendo hincapié en keke de baja
humedad, por ejemplo para aplicaciones de metales
básicos. La placa roja Outotec tiene una estructura de
membrana monolítica con capa de núcleo altamente
poroso, diseñada para procesos de alta capacidad, por
ejemplo para aplicaciones ferrosas o de ferrocromo.
Para mayor información de repuestos y servicios por
favor contacte su oficina regional Outotec.
En Brasil:
Helcio Penser Theotonio:
helcio.penser@outotec.com
Eduardo Yazawa:
eduardo.yazawa@outotec.com
En Chile:
Eduardo Paredes:
eduardo.paredes@outotec.com
La eficiente tecnología de separación sólido-líquido con
servicios a la medida permite garantizar disponibilidad
y beneficios tanto económico como ambiental. Las
soluciones de filtración de Outotec Larox son diseñadas
de tal modo que en la mayoría de los procesos ayudan a
lograr importantes ahorros en energía y/o consumo de
agua. Un proceso de filtración eficiente también conduce
a una mejor calidad de aguas residuales, reduciendo así
la carga ambiental. Estos nuevos productos de servicios
mejoran aún más el rendimiento de los filtros y están
disponibles a través de la red global de servicios de
Outotec.
En Perú:
Alberto Ruiz:
alberto.ruiz@outotec.com
Ronald Gaspar:
ronald.gaspar@outotec.com
2
Regional
Perú
N°21 Febrero 2011
Espesadores Outotec para
Proyecto Toromocho
Demolición de refractarios
del horno Isasmelt. SPCC
Es uno de los proyectos más importantes de este
año en desarrollo en el Perú. El proyecto es realizado
para Minera Chinalco Perú en la Sierra Central del
Departamento de Junín, para el abastecimiento de 5
espesadores de concentrado y 4 espesadores de relave.
El equipo de Servicios de Outotec Perú - y varios
especialistas de Outotec Auburn - llevaron a cabo, en el
tercer trimestre del 2010, la demolición de refractarios
del horno Isasmelt que opera en la fundición de Ilo, de
nuestro cliente Southern Perú Copper Corporation SPCC.
Una característica especialmente interesante de estos
espesadores es que son EMPERNADOS. Específicamente
los Espesadores de Relave son los espesadores del tipo
High Compression empernados más grandes del mundo
(43 m), una empresa totalmente nueva en toda la historia
de espesadores de Outotec a nivel mundial.
Este es el primer servicio que presta Outotec Auburn en
nuestro país como parte de Outotec. Este es un negocio
totalmente nuevo para Outotec Perú y es la primera vez
que nuestra sede participa en todo el proceso de un
servicio de Outotec Auburn. El trabajo se realizó en los 8
días pactados con el cliente, el mismo que se encuentra
muy satisfecho con los resultados y el servicio prestado.
Este proyecto adjudicado a Outotec Perú se viene
realizando en conjunto con Outotec de Australia, quienes
tienen a su cargo el desarrollo de la ingeniería, inclusive
de los planos en detalle. La gestión del proyecto y la
procura la realiza Outotec Perú.
Otro aspecto importante de resaltar es que se está
usando un sistema motriz SBD3506, uno de los más
grandes y sofisticados del mundo, cuya fabricación fue
encargada a Outotec China Shanghai.
A la fecha el proyecto se viene desarrollando exitosamente
y las fechas de entregas del mismo están estimadas para
principios de Febrero y Mayo del 2011 respectivamente.
»
Alberto Ruiz
alberto.ruiz@outotec.com
»
Gerardo Mendoza
gerardo.mendoza@outotec.com
s
m
3
s
m
Regional
Chile
N°21 Febrero 2011
Proyecto Caserones de Minera Lumina Copper Chile S.A.
Planta Extracción por
Solventes – Tank Farm –
Planta Electroobtención
Minera Lumina Copper Chile S.A. y Outotec firmaron en
Mayo del presente año un contrato por el suministro de
la Planta Húmeda SX-TF-EW del Proyecto Caserones,
ubicado en las cercanías de Copiapó, Chile a más de
4.000 msnm, con una capacidad nominal de producción
de 30.000 tpa de cátodos de cobre electro obtenidos.
El contrato es del tipo EPC y comprende desde la
Ingeniería Básica (actualmente en desarrollo) hasta la
Puesta en Marcha de la planta, prevista para diciembre
de 2012. La ingeniería y suministros serán desarrollados
por Outotec Chile con apoyo directo de nuestro centro de
competencias en Espoo, Finlandia.
El contrato también incluye la construcción de la planta
completa, lo que representa un gran desafío para
Outotec debido a su ubicación, sobre los 4.000 msnm.
El proyecto también considera el entrenamiento del
personal del cliente encargado de la futura operación,
y la participación activa de los especialistas de Outotec
durante las etapas de comisionamiento y puesta en
marcha.
Con este proyecto, Outotec se consolida en el mercado del
área hidrometalurgia en Plantas SX-TF-EW, entregando
una solución integral incorporando los últimos
desarrollos de Outotec probados a nivel industrial en
plantas de similar capacidad y con garantías reales
que aseguren un producto acorde a las expectativas de
nuestro cliente.
La Planta SX se ha diseñado con nuestra Tecnología
VSF™ incluyendo bombas DOP, mezcladores SPIROK
y decantadores del tipo Outoreverse con barreras tipo
DDG en su interior. En la Planta EW se han considerado
equipos propietarios tales como, cátodos de acero
inoxidable, máquina despegadora de cátodos automática,
barras distribuidoras de corriente, sistema de doble
contacto, y un completo sistema de captación de neblina
ácida, entre otros.
»
Rafaela Dellarossa
rafaela.dellarossa@outotec.com
4
s
m
Regional
Chile
N°21 Febrero 2011
Outotec Chile firma contrato EPC con Codelco para su
proyecto Mina Ministro Hales
Suministro de una planta de tostación de concentrados de
cobre y plantas de limpieza de gases y de ácido sulfúrico
para el tratamiento de los respectivos gases metalúrgicos
producidos.
Los gases metalúrgicos generados de la tostación serán
transportados a la planta de limpieza de gases para
remover los sólidos y las impurezas de arsénico mediante
limpieza húmeda con un lavador de alta eficiencia, el
Radial Flow Scrubber (RFS), con una mínima descarga de
efluentes, los cuales serán transportados hacia una Planta
de tratamiento de Efluentes asociada.
A fines del mes de Febrero de este año, Outotec Chile
en conjunto con Outotec Gmbh (Alemania) y Outotec AB
(Suecia), firmaron un contrato con Codelco en la modalidad
EPC (Engineering, Procurement and Construction) por el
suministro de equipos, la construcción y el montaje de una
planta de tostación con capacidad para procesar 550.000
tpa de concentrado de cobre con alto contenido de arsénico
(entre un 5% y 6% en peso) y la respectiva planta de limpieza
para sus gases metalúrgicos producidos en el proceso de
tostación y una planta de ácido sulfúrico, la cual permitirá
obtener 832 tpd de ácido a partir del SO2 contenido en
dichos gases.
La participación de Outotec en el desarrollo de este proyecto
se remonta a los comienzos de los años 90, cuando el
propio Codelco solicitó la colaboración de Outotec a través
de asesorías para investigar el proceso de tostación parcial
como alternativa tecnológica para eliminar el arsénico
contenido en sus concentrados de cobre. Esta tecnología
desarrollada e implementada por Outotec desde los años
60, combina la capacidad de desarsenificación de los
hornos de lecho fluidizado para los minerales piríticos
con la recuperación eficiente de calor y el tratamiento de
los gases producidos, incluyendo la conversión del SO2
eliminado a ácido sulfúrico. Hasta la fecha, Outotec (Lurgi
y Boliden) han entregado más de 260 plantas para distintas
aplicaciones en el mundo. Outotec ha diseñado y construido
cerca de 16 plantas de tostación de lecho fluidizado para
desarsenificar concentrados piríticos de cobre y de oro, con
contenidos de arsénico incluso entre 8%-10%.
Este proyecto permite incrementar el valor de Codelco
mediante la explotación y tratamiento de minerales del
yacimiento Mina Ministro Hales (MMH) que poseen un
alto contenido de arsénico, a través de la tecnología
Outotec, para continuar con el proceso en la Fundición de
Chuquicamata y satisfacer la calidad en los cátodos finales
y cumplir con los requisitos de calidad ambiental en la zona.
En este sentido, Codelco aprovechará la capacidad que le
ofrece esta tecnología para pre-tratar una fracción de los
concentrados de cobre provenientes de la mina MMH que
luego será enviada como calcina al Horno de Fusión Flash
(también tecnología Outotec) instalado en la Fundición de
Chuquicamata.
»
Alejandro Roman
alejandro.roman@outotec.com
La planta estará ubicada a unos 7 km al suroeste de la
mina Chuquicamata y formará parte de la nueva División
MMH Codelco El concentrado húmedo de cobre con
alto contenido de arsénico será procesado en la nueva
planta de tostación donde será tostado parcialmente
en un horno de lecho fluidizado usando aire caliente.
Parte del azufre junto a los compuestos de arsénico será
volatilizado principalmente como As4O6-gas y As2S3gas, los cuales serán posteriormente oxidados a As2O3
en una cámara de post-combustión incluida en el tren
de gases de la planta de tostación. El material tostado,
la Calcina, tendrá un azufre residual aproximado de un
20-23%.
5
s
m
Tecnología
N°21 Febrero 2011
Chena®: Herramienta para Optimizar Procesos de
Flotación Mediante Control del Potencial Electroquímico
En la flotación de minerales sulfurados dos de los
factores más importantes a medir y controlar son el
pH y el potencial electroquímico (Eh). Esto porque cada
mineral tiene condiciones específicas de pH y Eh en las
que flota óptimamente. Además porque se sabe que
la composición físico-química de los minerales puede
variar grandemente inclusive dentro de una misma
operación, impactando la performance del proceso de
flotación. En muchos casos el simple control del pH no
es suficiente para obtener operaciones metalúrgica y
económicamente eficientes, en estos casos la adecuada
medición, análisis y control del potencial electroquímico
puede ser una herramienta de gran importancia.
La medición e interpretación de potencial electroquímico
en pulpas de flotación de minerales sulfurados data de
más de 30 años, sin embargo su aplicación en la práctica
(escala industrial) aun es bastante escasa (Chander,
2003).
En la práctica ocurren diferentes reacciones en las
superficies de los diferentes minerales presentes en
la pulpa, por esta razón el potencial electroquímico de
estos minerales no puede ser monitoreado u optimizado
mediante el uso solamente de electrodos de platino u
otro tipo de electrodos redox inertes, ya que no brindan
toda la información requerida (Sotka y Lyyra). En la Figura
1 se muestra la diferencia en la medición del potencial
electroquímico cuando se mide con un electrodo de
platino vs un electrodo de mineral (CuFeS2). Dichas
mediciones se realizaron para una pulpa conteniendo
mineral de Calcopirita, pulpa a pH 9 y en la presencia
de colectores con una dosificación de 80 g/t KAX y 20 g/t
NaAF.
La medición del potencial en un sistema de flotación se
realiza mediante uno o más electrodos indicadores y un
electrodo de referencia. Los electrodos de referencia
más usados son el electrodo estándar de Calomel (Hg/
Hg2Cl2) – SCE y el electrodo Plata/Cloruro de Plata (Ag/
AgCl)
Tres son los tipos de electrodos indicadores comúnmente
utilizados en la medición de potenciales redox:
n Electrodos de metales nobles, Ej. platino, oro, etc.
n Electrodo selectivo de iones
n Electrodos preparados con el mineral en evaluación,
Ej CuFeS2, Ag2S, FeS2, MoS, etc
La selección del tipo de electrodo indicador depende
del sistema a ser evaluado, ya que el valor del potencial
(potencial de mezcla) depende de la naturaleza
del electrodo indicador utilizado para realizar las
mediciones. Así el electrodo indicador más apropiado
para registrar el potencial de mezcla es aquel elaborado
con el mismo mineral que está siendo tratado en el
proceso de flotación.
Figura 1. Diferencia en la medición de potencial
electroquímico por medio de un electrodo mineral
vs electrodo de platino. Potencial de una pulpa de
mineral de Calcopirita a pH 9 en presencia de 80
g/t KAX y 20 g/t NaAF (Goktepe, F.; Williams, K.P.
Electrochemical Effects in Flotation of a Turkish
Complex Sulphide Ore. Minerals Engineering,
Volume 8, Issue 9, Pages 1035-1048, September
1995.
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Tecnología
N°21 Febrero 2011
En tal sentido, para obtener mediciones de potencial
más certeras Outotec ha desarrollado tecnología para
elaborar electrodos minerales, los cuales pueden ser
elaborados a partir de minerales sintéticos o minerales
naturales originarios del mismo depósito mineral del
cual se está explotando el mineral en evaluación.
n Reactivos Oxidantes: Oxígeno, Permanganato de
Potasio, Peróxido de hidrógeno
n Reactivos Reductores: Sulfuro de sodio, Sulfhidrato
de sodio, Dióxido de azufre, Ditionito de sódio.
El uso de uno u otro tipo de reactivo dependerá del tipo
de mineral o minerales que se está flotando, factores
económicos y/o medio ambientales.
Aplicación de potencial
electroquímico en los
proceso de flotación
Outotec (anteriormente Outokumpu Technology) ha sido
pionero en la implementación del control del potencial
electroquímico en los procesos de flotación. Según
Woods (2010) Outokumpu progresó más que cualquier
otra compañía en la aplicación y medición del potencial
electroquímico para el control del proceso de flotación,
en los 80’s implementó OK-PCF para monitorear el
potencial en sus plantas concentradoras. El OK-PCF
fue instalado en 1984 en Hitura (Ni), en Vammala (Ni) y
Vihanti (Cu/Zn/Pb) en 1988 y en Pyhasalmi (Cu/Zn/Pb/
FeS2) en 1990s.
A pesar de la gran importancia y utilidad del potencial
electroquímico en los procesos de flotación, es una
herramienta poco aprovechada aun. Tal como se mencionó
anteriormente, una de las razones puede ser la dificultad
para realizar lecturas de potencial electroquímico válidas
para fines de control y optimización. Esto debido que los
electrodos de metal noble no son los más apropiados para
realizar mediciones en sistema de pulpa de flotación,
por otro lado los electrodos de mineral están sujetos
a procesos de pasivación. Para prevenir la pasivación
se puede realizar la regeneración de los electrodos
por medio de electricidad, ultrasonido o a través de
un proceso mecánico (Rounala, Heimala, y Jounela,
1997). Estos métodos de regeneración a pesar de ser
efectivos, y fácil de utilizar a nivel laboratorio, presentan
ciertas limitaciones a nivel industrial. En este sentido
Outotec ha desarrollado una celda de medición (multielectrodos) que permite que los electrodos se autoregeneren constantemente, de modo tal que pueden ser
utilizados para realizar mediciones en línea en plantas
concentradoras, está celda de medición es la que utiliza
el analizador en línea Chena®.
Numerosos estudios han demostrado que existe una
“ventana” de Eh-pH característico para cada mineral, en
esta “ventana” la flotación ocurrirá de manera eficiente.
Si el potencial se vuelve demasiado positivo o negativo
entonces la flotación se verá afectada negativamente,
impactando en la recuperación o en la selectividad, o en
ambas. Para controlar el potencial dentro la “ventana”
de interés, los métodos más usados son a través de la
composición del gas de flotación (Aire, N2) y/o mediante
la adición de reactivos. Los reactivos más usados son:
En Hitura Mine, luego que el control Eh-pH fue
implementado, la recuperación se incrementó entre
2.7% a 6.2% dependiendo del tipo de mineral. Se
obtuvieron mejores grados de concentrado, se mejoró
la selectividad sin afectar la recuperación. Además otro
beneficio importante fue en la reducción en el consumo
de reactivos, los cuales se redujeron en un tercio
(Heimala et al 1985).
En Vihanti Mine la implementación del OK-PCF
significó reducir el consumo de cal y otros reactivos,
además de aumentar la recuperación y/ el grado en 3%
(Lahteenmaki et al 1991)
El potencial electroquímico ha tenido especial atención
en procesos de separación Cu-Mo, como en la flotación
selectiva de Enargita.
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Tecnología
N°21 Febrero 2011
Chena® : El Analizador
en Línea de Potencial
Electroquímico
El Chena® utiliza electrodos especiales para la medición
del potencial. Los electrodos (máximo 12) son hechos de
minerales y/o metales. El conjunto de electrodos (trabajo)
y electrodos de referencia son seleccionados de acuerdo
a los requerimientos específicos de cada proceso.
El Chena® (Chemical Navigator) es un analizador en
línea que mide el estado electroquímico del proceso
mediante el empleo de varios electrodos. Los electrodos
son de metales y/o minerales. También se puede realizar
medición de pH y conductividad.
La función del Chena ® es controlar los parámetros
electroquímicos de los procesos de flotación.
Una instalación típica del sistema Chena® se presenta
en la Figura 2. Este sistema incluye Unidad de Medición,
Chena® Server y workstation.
Figura 3. Sistema Experto Outotec para el control
de Plantas de Flotación.
Tal como se mencionó anteriormente, la función del
Chena® es controlar los parámetros electroquímicos
de los procesos de flotación. Su propósito mediante
las lecturas de potencial de sus electrodos es ajustar
el potencial al valor requerido por el proceso, esto se
consigue regulando la dosificación de reactivos.
Unidad de medición del Chena®: Está compuesta por,
Sistema de muestreo, Control de la unidad de medición,
Procesamiento de señales, Conexión de datos al servidor
del Chena®, Base de datos temporal
Chena® Sever: Está compuesta por, Interface para las
unidades de medición, Interface para el software de la
workstation, Conexión al sistema de control de procesos
(OPC, ODBC, ASCII text comunication)
En la práctica significa que la dosificación de reactivos,
potencial, pH será puntualmente controlado mediante los
setpoint determinados los cuales pueden ser controlados
a través del un sistema experto. Outotec cuenta con un
sistema experto llamado ACT (Advance Control Tools),
el cual a través de las mediciones de parámetros
electroquímicos como Eh y pH (Chena®), características
de las espumas de flotación (FrothMaster®), análisis
de leyes (Courier®) puede establecer una estrategia de
control para una planta concentradora.
Workstation: Cuenta con, Tendencias, Funciones
matemáticas simples (promedio, desviaciones, etc),
Exportación de datos para análisis en software externos
(Excel, Matlab, HSC Chemistry®)
»
Jose Concha
jose.concha@outotec.com
s
m
Para mayor información por favor contacte su oficina regional Outotec.
Brasil:
Joaquim Paes:
joaquim.paes@outotec.com
Figura 2. Sistema de instalación Chena®
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Chile:
Alejandro Yañez:
alejandro.yanez@outotec.com
Perú:
Jose Concha:
jose.concha@outotec.com
Regional
Brasil
N°21 Febrero 2011
Outotec Brasil:
Cambio de Dirección
Outotec Tecnología Brasil Ltda informa a sus clientes y
proveedores que a partir de diciembre del 2010 su sede
cambia oficialmente de dirección y pasa a funcionar
en la Av. Afonso Pena, 4001, 4º piso, CEP 30130-008,
Belo Horizonte-MG. Nuestros nuevos teléfonos y fax,
respectivamente, son: 31-3228-0700 y 31-3228-0780.
Todas las operaciones de Outotec y de Larox estarán
ahora centralizadas en esta dirección, con mejor
optimización de los recursos, networking comercial,
productividad y sinergia entre los equipos.
La Oficina de Servicios de Outotec continua funcionando
en Vitória, ES en la Rua Professor Almeida Cousin,
125, sala 603, Enseada do Suá. El teléfono y fax son,
respectivamente: 27-3201-4676 e 27-3201-4675.
Outotec mantiene su misma estructura organizacional
y portafolio de productos en las áreas de Equipos de
Beneficio Mineral, Soluciones en Ferrosos, Soluciones
en No Ferrosos y Servicios, con el mismo énfasis en
la excelencia de los servicios prestados y dedicación
esmerada en añadir valor al negocio de nuestros
clientes.
»
Dante de Matos
dante.matos@outotec.com
s
m
9
Regional
Brasil
N°21 Febrero 2011
Outotec Brasil recibe Premio Top Engenharias 2010
Por el segundo año consecutivo, Outotec Brasil recibió
el premio Top Engenharias en la categoría Ingeniería de
materiales, Minas/Metalurgia, Fundición y Siderurgia
- Soluciones de Procesos/ Tecnología/ Servicios de
Minería y Metalurgia.
en los diversos sectores de la Ingeniería. Se destacaron
los criterios de rendimiento, innovación y calidad de los
productos, bienes o servicios, especialización, presencia
de mercado, destaque en el sector y en el Estado de
origen y sostenibilidad.
El premio es una iniciativa de la Asociación de los ExAlumnos de la Escuela de Ingeniería-UFMG con apoyo
del CREA-MG y tiene como objetivo difundir y valorizar
las ingenierías, sus profesionales, la transformación
continua y la evolución académica. La iniciativa busca
reconocer las empresas proveedoras en los diversos
segmentos, alentándolas en sus trayectorias de
desarrollo sostenible.
La ceremonia de entrega del premio se llevó acabo el día
30 de septiembre del 2010, en el Minas Tenis Club II, en
Belo Horizonte (Minas Gerais) y contó con la presencia
de diversas personalidades.
Outotec Brasil fue representada por el Director del área
de Ferrosos, Henrique Freitas.
Las empresas homenajeadas fueran elegidas a través
de una investigación realizada por Contest/Conectiv que
entrevistó directivos de empresas, líderes de opinión y
miembros de la Asociación, escogidos aleatoriamente,
» Henrique Freitas
henrique.freitas@outotec.com
10
s
m
Regional
Brasil
N°21 Febrero 2011
Vale encarga soluciones
de automatización de gran
alcance en Brasil
Outotec recibió diversas órdenes de compra para la
entrega de siete analizadores de tamaño de partícula
PSI 500® de Vale, en Brasil. Los analizadores serán
instalados en plantas de peletización de Tubarão,
Itabrasco, Kobrasco, Hispanobrás e Nibrasco. El equipo
será utilizado para monitorear la molienda del circuito
de productos, mejorando la calidad de las pellets de
mineral de hierro.
Este contrato es la mayor referencia de un mismo equipo
instalado en un único cliente en Outotec. La entrega de
todos los analizadores está prevista para mediados del
2011 y cubre el montaje, instalación, supervisión, startup, puesta en marcha y entrenamiento.
De acuerdo con el Gerente del Área de Servicios, André
Batista, este contrato es un gran ejemplo de la capacidad
de Outotec en entregar equipos de automatización en el
mercado brasileño, demostrando, así, nuestro liderazgo.
Este también es un buen ejemplo de soluciones de
ventas integrando ofertas de áreas de ferrosos, no
ferrosos y servicios y utilizando la experiencia del Área
de Mercado. Con eso, demostramos ser oferentes de
soluciones no solamente vendedores de equipos para
nuestros proveedores.
» André Batista
andre.batista@outotec.com
s
m
11
Regional
Brasil
N°21 Febrero 2011
Outotec entrega Tecnología
de Flotación para
producción de Niobio en
Minera Catalán
Outotec firmó, en agosto de 2010, un contrato para la
entrega de 3 celdas de flotación para la Minería Catalán,
que pertenece al grupo Anglo American. Las órdenes
incluyen dos celdas de flotación TankCell®-5, que fueran
entregadas a fines de noviembre, y una TankCell®-40, a
principios de diciembre de 2010.
La Minería Catalán es una de las tres mayores productoras
de niobio del mundo y la tecnología Outotec será usada
para aumentar la capacidad productiva de la planta.
La orden incluye no solamente la entrega, sino también
la supervisión de montaje y la puesta en marcha que
tendrán los trabajos iniciados conforme la conclusión de
las instalaciones.
»
Wagner Nascimento
wagner.nascimento@outotec.com
s
m
Outotec desarrolla y provee soluciones tecnológicas para el uso sostenible de los
recursos naturales de la Tierra. Como líder mundial en tecnología de procesamiento de
minerales y metales, Outotec ha desarrollado varias tecnologías de avance en las últimas
décadas. La compañía también ofrece soluciones innovadoras para la industria química,
tratamiento de aguas industriales y la utilización de fuentes alternativas de energía.
info@outotec.com
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www.outotec.com