LLEGA LA EDIFICACIÓN INDUSTRIALIZADA SOSTENIBLE

Edificación
industrializada
La estructura
perfecta
Acabados sin
precedentes
Eficiencia energética,
climática y acústica
2016
LLEGA LA EDIFICACIÓN
Máxima seguridad
y confort
INDUSTRIALIZADA
SOSTENIBLE
WorldMetor presenta al mercado MDR, un
producto patentado en hormigón para la
edificación industrializada, con unos niveles de
acabado sin precedentes.
Tras 37 años de experiencia en el sector de la construcción, Francisco
Medrán evaluó todas las limitaciones de los sistemas actuales de
construcción y desarrollo un método eficaz y fiable que supone una
evolución sobresaliente en el método constructivo.
WORLDMETOR S.L.U
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Dos torres – Córdoba
España
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¿Por qué los sistemas actuales de edificación son ineficaces?
Preguntamos a Antonio Tendero, arquitecto de WorldMetor: “La construcción actual
está formada por diversos materiales con distintas propiedades térmicas, higrométricas,
resistentes, etc., que se adosan unos a otros confiando en las propiedades de unión de los
materiales de agarre, lo que provoca problemas de fisuras y grietas en esas uniones.
Actualmente se construye con una estructura base a la que se le añaden los cerramientos de
fachada y tabiques interiores.
El apoyo de la fachada en la estructura elimina la estabilización por su carga, siendo más
acusada si es de poco espesor, lo que conlleva a que se encuentre más expuesta a los efectos
de dilataciones y contracciones por variaciones de humedad y temperatura.
El apoyo se suele reducir a un espesor inferior al de la propia fábrica para dar una imagen
de continuidad, debilitando la unión, facilitando su pandeo, tanto horizontal como vertical,
y posibilitando su pérdida de apoyo. Además, dada la inevitable irregularidad del frente de
los forjados, en muchas ocasiones el apoyo es inexistente.
Los movimientos elásticos de la estructura de apoyo (flecha y torsión) introducen tensiones
en la fábrica de cerramiento para la que, en general, no está diseñada, provocando roturas
(grietas) de diversos tipos.
Aparecen también posibles puntos conflictivos entre la fachada y los pilares, sobre todo
cuando estos invaden el espesor de la fábrica, llegando a debilitarla.
Las posibles flechas de los elementos horizontales en su encuentro con la fachada, provocan
problemas en las deformaciones de otros elementos de la construcción, debido a su condición
elástica, entre los que cabe destacar los horizontales interiores, vigas y forjados, y los pilares.
Las grietas producidas por interacción entre fachada y estructura, debido al debilitamiento
de aquélla al quedar interrumpida, facilitan la filtración del agua de lluvia hasta la cara
interior de la hoja exterior.
La interrupción de la fábrica de fachada en su encuentro con los elementos estructurales,
obliga a una interrupción de la capa aislante, lo que posibilita la aparición de puentes
térmicos. Intentar eliminar dichos puentes térmicos al completo implica costes económicos
muy elevados.
A todo lo anterior cabe añadir algunos problemas de filtración del agua de lluvia, que
penetra por la propia estructura porosa de los materiales y, sobre todo, por las uniones entre
ladrillo y mortero.
El agrietamiento que se produce como consecuencia de los movimientos relativos entre
estructura y cerramiento en las líneas de apoyo, favorece la filtración del agua de lluvia,
puesto que se convierten en aperturas capilares, que facilitan la succión. Ese agrietamiento,
y la filtración consiguiente, son más acusadas en las fachadas con revoco exterior. En ellas,
el revoco se fisura debido al agrietamiento de la fachada, sobre todo cuando existe una clara
interrupción entre hoja de cerramiento y estructura, aunque se coloque malla de refuerzo.
Con los sistemas actuales los márgenes de error y las tolerancias con las que se trabaja son
muy altas.
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El proceso constructivo depende en gran medida de la climatología, que puede llegar a
retrasar los trabajos de forma significativa, lo que conlleva aumento de costes.
Los gastos en seguridad y salud son elevados sobre todo en trabajos en altura.
La ejecución de paredes totalmente rectas es prácticamente imposible.
Las dimensiones de los materiales de revestimiento interior vienen condicionadas por las
restricciones para su manipulación por los operarios.
Con la construcción tradicional, el hormigonado depende en gran medida de las condiciones
ambientales, presentando unas temperaturas mínimas y máximas, por debajo o por encima
de las cuales no se aconseja el hormigonado porque su curación puede ser defectuosa y por
lo tanto, no se obtendrían las resistencias adecuadas. Esto conlleva a que en zonas de mucho
frío haya meses en los que no se debe de autorizar el hormigonado, pues las bajas
temperaturas pueden llegar a helar el agua de amasado del hormigón, lo que conlleva que
al helarse y aumentar el volumen produzcan tensiones internas no controlables. Igual ocurre
en zonas muy cálidas, donde el calor excesivo puede provocar el afogaramiento o falso
curado del hormigón al curarse demasiado pronto las capas exteriores, cuando en el interior
todavía el hormigón no ha llegado a curarse por completo.
Con el sistema MDR, el hormigonado se realiza en fábrica y quedan eliminados estos
problemas, dado que la temperatura en el interior de la fábrica es constante y uniforme a lo
largo de todo el año.
Los controles de calidad sobre el hormigón que se llevan a cabo en la construcción
tradicional, son generalmente menos exhaustivos. Las probetas que se realizan para su
posterior estudio, a veces se depositan en lugares poco adecuados, expuestas a las
inclemencias del tiempo, lo que implica datos erróneos cuando se llevan y se rompen en
laboratorio. Estos problemas no existen con el sistema MDR, ya que a los propios controles
realizados en fábrica, se le añaden los controles efectuados por laboratorios externos, por lo
tanto los controles totales son mucho más escrupulosos. A todo esto hay que añadir, que las
probetas se llevan a cabo en la misma fábrica, ajenas a las inclemencias del tiempo, por lo
que los datos obtenidos de su rotura en laboratorio son totalmente fiables.
En la construcción tradicional se generan multitud de residuos, sin embargo con el sistema
MDR, que se realiza completamente en fábrica, los residuos se reducen considerablemente,
ya que se trabaja al milímetro. Además, elementos que sobran de una obra se pueden
reutilizar en otra, ya que la producción se ejecuta en fábrica. Con el sistema tradicional, la
mayoría de los restos de materiales terminan en el contenedor de residuos, dado que no se
pueden aprovechar para otra obra.
Todo esto lo solucionamos con el sistema MDR”
¿Cómo nace el sistema MDR?
Años de investigación y un gran equipo de profesionales han creado un proceso de
construcción industrializada que busca la misma precisión que encontramos en las cadenas
de montaje de automóviles. MDR construye su casa en fábrica, de forma que no hay margen
de error, pues cada paso se mide con los más estrictos controles de calidad, hasta que está
acabada y lista para su transporte a destino. Sus módulos de seis caras fabricadas
estructuralmente en una sola pieza, con tabiques internos, permiten su transporte e
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instalación en la parcela correspondiente. Cada módulo incluye todas las conexiones finales
de luz, agua, telefonía y saneamiento.
El objeto de la invención es obtener módulos industrializados de hormigón armado, con sus
seis estructuras que consisten en elementos individuales, logrando de esta manera una
estructura monolítica 100% , lo que elimina cualquier vibración o dilatación y evita la
formación de grietas y humedades en el módulo.
¿Qué hace de MDR un éxito?
1. La estructura perfecta: Olvídate de humedades, olvídate de grietas y flechas.
Acabados perfectos al milímetro, lo que posibilita la incorporación de mobiliario de
medidas estándar de manera perfecta (ventanas y puertas). WorldMetor ofrece 20
años de garantía.
2. Eficiencia energética y climática total: Ahorros de hasta el 80% en gastos
energéticos. Ahorro de 2000€ al año solo en calefacción en casa de 200m2 en zona
continental.
3. Máxima Seguridad: Resistencia altísima a fuego, seísmos y demás elementos
meteorológicos.
4. Máxima eficiencia acústica: casas insonorizadas, habitaciones con total intimidad.
5. Precio cerrado sin aumentados del 20 o 30% de precios, muy comunes en el sector.
6. Plazo de entrega hasta un 80% inferior a lo normal. Una vez sale de fábrica,
tan solo es necesario un día de montaje.
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¿Por qué la estructura es perfecta? La estructura de construcción con nuestro sistema
MDR lleva la eficiencia arquitectónica y de materiales al máximo nivel, y lo más importante
de todo: todos los elementos y materiales que lo componen trabajan en armonía como una
unidad, de manera cohesionada, en contraste a las construcciones estándar, donde cada
elemento y material suele ser tratado de manera independiente y por profesionales
independientes, lo que provoca puentes térmicos, flechas, grietas y falta de ajuste. Esto trae
consigo una fiabilidad y durabilidad muy por encima de lo que conocemos hoy en las
construcciones hechas de manera “tradicional”. De hecho, nuestras construcciones tienen una
garantía constructiva de 20 años, el doble de lo que exige la ley. Como beneficio colateral, se
decanta con esta técnica un nivel de acabados con tolerancias menores al milímetro, algo que
ya es normal encontrar en cualquier industria moderna como la de la automoción, la robótica,
la electrónica, etc. Con ello conseguimos un nivel de acabado y de calidad percibida Premium.
¿Por qué nos comprometemos con una eficiencia energética y climática total? El
estudio en laboratorio de cada material, y la combinación de los mismos, junto con un examen
pormenorizado del comportamiento térmico de la estructura en cada una de sus partes con
aparatos electrónicos extremadamente sensibles, nos ha permitido estudiar en profundidad el
comportamiento térmico de la construcción y detectar los puntos susceptibles de mejora,
logrando como resultado, construcciones con elevado nivel de confort con un mínimo gasto.
Todo esto supone un ahorro de muchos miles de euros al año en comparación a una
construcción “tradicional”.
¿Por qué ofrecemos máxima Seguridad? Por un lado, la naturaleza de los materiales,
hormigón armado autocompactante, y por otro lado, su espesor (superior a 20 cm en fachadas
exteriores, techo y suelo, hace que nuestras construcciones MDR logren una resistencia al
fuego que supera en varias decenas de veces lo que exige el Código Técnico de la Edificación
(CTE), asemejándose en la práctica a un bunker. Por otro lado, dado el comportamiento de
cubo que tiene cada módulo, y de manera extensiva la construcción completa, junto con una
fijación elástica al suelo, consigue que la resistencia a seísmos sea total.
¿Por qué certificamos máxima eficiencia acústica? Según el CTE, en su apartado
2.1.1.a.ii, el aislamiento acústico a ruido aéreo en elementos constructivos interiores de
separación entre un recinto habitable y cualquier otro recinto habitable colindante vertical u
horizontalmente con él que pertenezca a una unidad de uso diferente no será menor que
50dBA, y en nuestro caso cumple y supera con los requisitos exigidos en esta normativa,
consiguiendo un aislamiento horizontal entre dormitorios de vivienda en planta baja ,con
vivienda de planta primera de 61-1 dBA
¿Por qué garantizamos precio cerrado? Todas las fases de la construcción
industrializada están sometidas a un orden de ejecución con plazos exactos que no dependen
de la climatología, o de la cualificación del personal. Los materiales que se van a necesitar
también están cuantificados y calculados de manera exacta. Todo ello da como resultado un
plazo de construcción exacto, y un cálculo de costes también exacto, garantizando el plazo de
entrega y el precio.
¿Por qué el plazo de entrega es hasta un 80% inferior a lo normal? Una vez sale de
fábrica, tan solo es necesario un día de montaje. Todas las fases de la construcción
industrializada están sometidos a un orden de ejecución con plazos exactos que no dependen
de la climatología, o de la cualificación del personal. Ello da como resultado un plazo de
construcción exacto, garantizando el plazo de entrega que será la suma de la ejecución y visado
del proyecto, la construcción en fábrica de la edificación (4 semanas) y su transporte y montaje
(2 días) y obras menores de remate y acabado (1 semana)
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Además, este método permite una total flexibilidad en cuanto a diseño, adaptándose
perfectamente a los deseos de sus clientes y haciendo de esta una experiencia de compra de lo
más gratificante. Diseño y confort, con MDR van de la mano.
¿Cuál es la misión de WorldMetor en el mercado?
La misión de WorldMetor en todo el mundo es introducir un método eficaz para sus
clientes y para todos los involucrados en el sector de la edificación. Ofrece un sistema
industrializado al 100% sin precedentes en la actualidad, mediante un procedimiento en
módulos finitos de seis caras en una sola pieza con capacidad de hasta 150 m3 de espacio útil,
que unidos unos módulos con otros en horizontal y/o en vertical forman viviendas,
apartamentos, hoteles, y cualquier otro tipo de edificación, adaptándose siempre a las
necesidades de sus clientes. WorldMetor garantiza una calidad y seguridad excepcionales, su
sistema constructivo MDR asegura la adaptabilidad de la edificación a los más rigurosos
inconvenientes del terreno y a las condiciones meteorológicas más adversas.
¿Eres un profesional del sector de la construcción?
WorldMetor ofrece un paquete de servicios completo a promotores, constructores,
fabricantes o inversores. Si quieres producir a gran escala, WorldMetor te acompaña en todos
los pasos necesarios para asegurar el éxito de tu inversión, asesorándote en todo el proceso.
Mediante un contrato de estudio de ingeniería, elaboran la propuesta completa de:
dimensión de la industria, cuantía de la inversión, amortización, estudio de costes de las
materias primas a emplear en el lugar de destino, con expertos y tecnología alemana líderes
en el sector de la industria necesaria para la perfección de los acabados. También te ayudan
en la gestión y se responsabilizan de la dirección de fabricación, logrando así viviendas
terminadas en industria, además de ocuparse de la logística en el transporte, montaje y
detalles finales. Están con el cliente en todo el proceso desde el inicio hasta el final.
Este procedimiento respeta el entorno y el medio ambiente, consiguiendo
una obra limpia y seca que garantiza la máxima satisfacción del cliente. Expertos del sector de
la construcción han evaluado el sistema MDR y aseguran que estamos ante un gran logro en
la edificación y construcción.
El sistema MDR ha sido y sigue siendo expuesto en ponencias realizadas por
ANDECE (Asociación Nacional de la Industria del Prefabricado del Hormigón de España),
como el futuro de la industrialización de la construcción. Entre ellas cabe destacar las
realizadas en el Instituto Torroja, en el Rectorado de la Universidad de Córdoba, en la Cámara
de Comercio de Córdoba, etc., por su director técnico Alejandro López Vidal.
Cuenta con un informe técnico emitido por una empresa a nivel internacional como es
CEMOSA.
Ha sido expuesto como sistema novedoso, entre otros, por parte de Francisco Jesús Lizana
Moral, investigador del departamento de Construcciones Arquitectónicas I de la Escuela
Superior de Arquitectura de la Universidad de Sevilla, en el Segundo Congreso International
Congress on Sustainable Construction and Eco-Efficient Solutions, Sevilla, 2015.
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Ha sido el sistema elegido por una unión de empresas para un concurso internacional en
Argelia para la construcción de miles de viviendas, coordinado por Laguía Arquitectos, S.A. y
Grupo Arindel Arquitectos.
Son ya múltiples los proyectos realizados con este sistema por los arquitectos Antonio Ángel
Tendero Pedraz, Francisco Relaño Castro y Raúl Fernando Vargas Vanegas, del Colegio Oficial
de Arquitectos de Córdoba.
El sistema ha sido objeto de la prensa internacional, como sistema novedoso, según se refleja
en el artículo de la revista BTF International, en su edición de octubre de 2013.
MDR ya ha sido galardonado con el premio Andalucía Emprende en la categoría de Innovación
de la Junta de Andalucía.
Construir casas tocando la perfección, ahora es posible.
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