¡Ahora con el nuevo Modo de Medición de Superficies Oscuras! KONICA MINOLTA ¿Realiza dibujos en 2D simplemente para revisar su modelo en 3D? ¿Cómo es de fiable su evaluación del perfil y su control de la distorsión en una superficie de forma libre? ¿Es suficiente la evaluación espesor de la pared, o inspección del patrón mecanizado para las piezas fundición? ¿Emplea demasiado tiempo corrigiendo los moldes para piezas de estampación? ¿Están las hendiduras, costillas y agujeros de las piezas de plástico en concordancia con el diseño original? ¿La inspección depende totalmente de los trabajadores cualificados? del la de de El digitalizador 3D sin contacto KONICA MINOLTA RANGE7 puede digitalizar instantáneamente los perfiles externos de varias piezas industriales, incluyendo piezas de estampación, piezas mecanizadas, moldes, prototipos, piezas de fundición y piezas de inyección, para convertirlos en datos 3D. Los datos del perfil digitalizado pueden ser reproducidos con precisión, en una pantalla de ordenador. Al comparar estos datos con los datos en CAD 3D con un software opcional, puede obtener rápidamente informes de inspección de desviaciones globales, desviación de secciones transversales, distribución del espesor de paredes y GD&T (Tolerancia y Dimensionado Geométrico). Esto permite mayor velocidad y mejor calidad en el proceso de producción. Además de la medición para la inspección y control de calidad, KONICA MINOLTA RANGE7 ofrece diversas aplicaciones, incluyendo: l l l l Ingeniería inversa Prototipado rápido Creación de datos de mecanizado Maqueta digital RANGE7 de KONICA MINOLTA abre las posibilidades futuras del escaneado 3D sin contacto al añadir los elementos de mayor fiabilidad, mejor operatividad y un transporte más sencillo a las acumuladas tecnologías ópticas y la función de auto-enfoque de Konica Minolta. n Principales aplicaciones y objetivos de medición Inspección de calidad (confirmación y verificación de si los productos son fabricados según especificaciones) e ingeniería inversa (cuantificación de calidad y capacidad de los productos, etc.) desde el desarrollo hasta las fases de prototipado Ÿ Fundiciones y otros materiales moldeados Ÿ Piezas de estampación Ÿ Moldes de inyección Ÿ Diversas piezas mecanizadas Se pueden resolver los problemas utilizando el KONICA MINOLTA RANGE5 y datos de CAD en 3D, sin necesidad de diseños en 2D. La comparación directa de los datos de escaneado 3D con los datos de CAD proporciona una evaluación visual y cuantitativa de la distorsión de la superficie y secciones transversales de exteriores de partes, incluso aquellas con múltiples superficies de forma libre. de esta manera puede confirmar y verificas si los productos son fabricados según el diseño. * Ejemplos de capturas de pantalla de programa opcional SOLUCIÓN 1 Las piezas de fundición se pueden visualizar y cuantificar para la evaluación de la distribución del espesor de pared, permitiendo la inspección de paredes demasiado delgadas y la falta de existencias de mecanizado. La rápida visualización de los resultados del diseño y los procesos de producción reduce pérdidas en los procesos posteriores. SOLUCIÓN 2 Al visualizar la desviación ocurrida durante la formación de ensayos en la realización de estampaciones, la ubicación y cantidad de distorsión se puede determinar con precisión, obteniéndose mayor exactitud en la corrección de la estampación y reducción en los ciclos de corrección. SOLUCIÓN 3 Mediante la creación de datos CAD en 3D de las dimensiones y tolerancias de los puntos de inspección como las posiciones de hendiduras, costillas y agujeros de las piezas de plástico, con antelación, puede crear automáticamente informes de inspección de dimensionado en análisis GD&T, etc., resultando en el desarrollo de una rutina y acelerando el proceso de inspección. KONICA MINOLTA RANGE7 ha sido diseñado para proporcionar alta operatividad y fiabilidad. Es un digitalizador 3D fácil de usar que proporciona un manejo sencillo con GUIs (Interfaz Gráfica de Usuario) intuitivas, minimizado de mediciones erróneas, y siempre ofrece datos 3D de alta calidad, independientemente de la forma de la pieza o de las condiciones de la superficie. A Procesado innovador ofrecido por un digitalizador 3D de última generación A El uso de los conocimientos más punteros permiten obtener datos en 3d rápida y fácilmente 01 Digitalizador fácil de transportar con con cámara y controlador integrados El RANGE7 de KONICA MINOLTA es una serie de digitalizadores 3D con todo el conocimiento de digitalización 3D acumuldoacumulado por Konica Minolta durante más de 10 años de experiencia. El diseño compacto y ligero integra la cámara y el controlador en un solo volumen que pesa sólo unos 6,7 kg., permitiendo alta movilidad en los lugares de medición. Las dos lentes intercambiables proporcionan al digitalizador un amplio rango de medición. 03 La función de vista previa en 3D reduce mediciones erróneas La función de vista previa en 3D permite a los usuarios predecir los resultados de medición rápidamente. Con el pre-escaneado de sólo 0.4 segundos, los usuarios pueden comprobar con antelación la profundidad del área de medición, los ángulos muertos (puntos ciegos), problemas del escaneado debido a condiciones de la superficie, etc., lo cual reduce enormemente las mediciones erróneas Comprueba el enfoque en la pantalla del monitor Resultados de la medición La vista previa aparece en 0,4 segundos. Se incluyen dos tipos de lentes (TELE, WIDE) 02 Diversas funciones de enfoque para una rápida captura de datos nítidos en 3D la función de auto-enfoque (AF) implementa nuevos avances que sólo konica Minolta podría proporcionar, para ofrecer un modo multi-enfoque que automáticamente cambia la posición de enfoque en dos pasos para obtener una medición de datos 04 Excelente capacidad para medir superficies brillantes, superando lo establecido con respecto a los digitalizadores 3D ópticos objetos con zonas profundas. El ajuste de distancia y ángulo de El nuevo sensor y el original algoritmo de medición garantizan un rango dinámico más amplio. incluso los objetos brillantes como superficies metálicas, pueden medirse con fiabilidad visión es también sencillo utilizando la función del AF puntual Medición de la superficie mecabnizada de una pieza de fundición 3D más nítida y precisa. esto es especialmente eficaz para medir que ajusta el enfoque al punto especificado por el usuario y el indicador del Campo de Visión (FOV) que muestra el área de medición actual,. El indicador FOV nos muestra el área de medición actual El nuevo programa RANGE VIEWER permite cómodas operacionesd de escaneado. El uso de los conocimientos más punteros permiten obtener datos en 3d rápida y fácilmente 01 Capaz de medir superficies negras sin el uso de sprays o cámaras oscuras especiales El RANGE7 es un equipo con la nueva función*1 de medida Modo de 1 Superficies Oscuras desarrollado utilizando nuestra tecnología de procesado de datos original que nos permite realizar mediciones en objetos oscuros (con reflectancias menores a 2,3%*2). Así ya no es necesario aplicar un spray antes de la medición, eliminando las 2 desviaciones de medición producidas por la fina capa de spray, y como no son utilizados ni sprays ni líquidos limpiadores el impacto ambiental queda reducido. Además las medidas pueden ser tomadas en el entorno normal de oficina* 3 ,por lo que no se hace necesario preparar una cámara oscura especial. *1 Aunque presenta una gran mejora comparada con nuestros instrumentos previos no se puede asegurar que el RANGE7 pueda medir todas las superficies oscuras o brillantes sin spray. Si hay que tratar o no la superficie para realizar la medición vendrá determinado de las condiciones de uso. *2 La reflectancia a 660nm excluyendo las reflectancias especulares. Basado en las condiciones de medición estándar de Konica Minolta. 02 Programa de fácil manejo con mensajes de navegación volumen El “RANGE VIEWER” es un innovador programa de procesado de datos 3D, incluido como accesorio. Proporciona diversas funciones de edición, desde el control del escaneado del instrumento hasta la alineación de los datos obtenidos y su unión. La buena visualización de los iconos y una interfaz gráfica flexible permiten realizar el escaneado y la edición de los datos perfectamente. Los mensajes de navegación, que muestran instrucciones o el siguiente paso a seguir, permiten a los principiantes aprender el manejo fácil y rápidamente. El RANGE VIEWER funciona con la edición de Windows Vista 64-bit, permitiendo procesar grandes cantidades de datos. Y también permite la transferencia rápida a un software de aplicación opcional vía IPC (Comunicación de Proceso Interna) sin necesidad de guardar archivos * Para especificaciones detalladas, véase el Entorno Operativo del RANGE VIEWER en este catálogo. Mensaje de navegación *3 500 lx o menos. Objeto de medición Datos medidos Ejemplo de digitalización utililzando el Modo de Superficies Oscuras 03 Sencillo manejo y alta capacidad de procesamiento para un tiempo total de operación reducido Ordenador personal (Producto comercial) El tiempo total de operación, desde el ajuste de la distancia y el ángulo de visión, junto con el escaneado, hasta la integración de datos, es de unos 35 minutos* para medir la muestra estándar de Konica Minolta desde 30 direcciones. Se ha alcanzado de media una alta operabilidad y hasta una capacidad de procesado de aproximadamente 1 minuto por ciclo. * Medición utilizando marcadores (accesorio opcional). Otras condiciones de acuerdo a las normas estándar de Konica Minolta. Procedimiento de medición con KONICA MINOLTA RANGE7 (medición con marcadores) 1 Fijar los marcadores de modo que se muestren de cinco a diez marcadores en la pantalla del monitor durante la medición. 2 Realizar la medición y comprobar que los marcadores se muestren en la pantalla del monitor. 3 La posición se alinea según el reconocimiento automático de tres o más marcadores coincidentes en imágenes superpuestas durante las mediciones. 4 Los resultados de la medición de la pieza completa se obtienen repitiendo los pasos (2) y (3). Hacia nuevos horizontes en digitalización 3D óptica A El RANGE7 de KONICA MINOLTA cuenta con alta precisión y fiabilidad. Puntos por los que Konica Minolta puede comprometerse como fabricante de instrumentos de medición 01 Escaneado estable con método de bloque de luz KONICA MINOLTA RANGE7 emplea triangulación por seccionado de luz, usando un láser semiconductor Clase-2 para el barrido del objeto con luz láser. En tan sólo 2 segundos aproximadamente, un objeto es escaneado con el láser que pasa a través de una abertura, y la luz reflejada es recibida por el sensor CMOS de 1.31-megapíxeles que proporciona la información en alta resolución. La información es entonces convertida a datos 3D utilizando los datos de la distancia al objeto calculados en base al principio de triangulación. Un escaneado puede obtener aproximadamente hasta 1.310.000 de puntos (1.280 x 1.024 puntos) de datos de coordenadas 3D. 03 Alta precisión de medición basada en estrictas normas de control El KONICA MINOLTA RANGE7 ha logrado una alta precisión de medición*1 de ±40 µm*2 en una evaluación de precisión con barras de bolas*3 según las directrices de "VDI/VDE 2634*4 Parte 2". El método de pruebas utilizando barras de bolas está previsto que se incluya en una propuesta de las Normas Industriales Japonesas relacionada con la comprobación de instrumentos ópticos de medida sin contacto. barras de marcadores (Para RANGE7,5) Konica Minolta realiza pruebas basadas en "VDI/VDE 2634 Part 2" utilizando barras de bolas calibradas por el National Institute of Advanced Industrial Science and Technology de Japón para todas las unidades de KONICA MINOLTA RANGE7. Le indicamos claramente la precisión del producto y realizamos pruebas estrictas para cada una de las unidades antes de su envío. *1 Precisión: Precisión del instrumento de medida expresada como límites de error bajo condiciones determinadas. 02 *2 Medido con una lente TELE a una distancia de 450 mm. y con una temperatura ambiente de 20±1°C. otras condiciones, según las normas de Konica Minolta Sensing. Alta fiabilidad con influencia mínima de condiciones ambientales El KONICA MINOLTA RANGE7 ha adoptado un nuevo sistema óptico que ajusta el enfoque basado en la señal desde el dispositivo de recogida de imagen. También cuenta con una placa base interior de CFRP (plástico reforzado con fibra de carbono). Como resultado, el KONICA MINOLTA RANGE7 ha alcanzado un diseño ligero, gran rigidez y alta precisión. En la medición, el KONICA MINOLTA RANGE7 proporciona alta fiabilidad cuando trabaja en diversos entornos al reducir la influencia de la inclinación del instrumento, los cambios de temperatura, etc. *3 Barra de bolas: Equipo para la evaluación de la precisión, que consiste en una barra con unas bolas colocadas en ambos extremos. *4 VDI/VDE 2634: Sistema de pruebas de medición óptica según las directrices emitidas por Alemania en 2002. Medición de una barra de bolas en 10 posiciones dentro de un espacio determinado como inspección pre-envío (imagen conceptual) 04 La estructura de la cámara de CFRP ofrece gran rigidez y resistencia a temperaturas Calibración in-situ para mantener una alta fiabilidad Una placa de calibración compacta que puede montarse en una mesa viene como accesorio incluido. Cuando se requiere una calibración debido a los cambios de temperatura ambientales, lo único que se tiene que hacer es escanear la placa de calibración siguiendo las indicaciones del programa. Esto garantiza que las mediciones tengan la misma precisión que de fábrica. Movilidad y operabilidad mejoradas con el compacto y ligero KONICA MINOLTA RANGE7 Diversos accesorios, diseñados específicamente para el KONICA MINOLTA RANGE7, ofrecen una configuración del sistema flexible , según la aplicación y el entorno operativo. 01 Set de sopor te de medición plataforma portátil (Acceso opcional) con 04 El kit de soporte giratorio permite el posicionamiento automático de un objeto para medirlo en 360º. Hay dos modelos d i s p o n i b l e s dependiendo del peso: 3 Kg. y 20 Kg. El soporte opcional para medir permite trabajar cómodamente en casos donde la medición requiere el desplazamiento del KONICA MINOLTA RANGE5. Puesto que el soporte tiene una plataforma en la que se puede colocar un ordenador portátil, se puede unir todo un sistema para permitir gran movilidad dentro del entorno de medición. 05 02 Set del Trípode Programa opcional para ingeniería inversa, inspección, etc. (Acceso opcional) El trípode también se puede utilizar con una plataforma de ruedas (accesorio opcional) para facilitar el movimiento. 03 Kit de soporte giratorio (3 Kg./20 Kg.) (Acceso opcional) Caja de transporte (Acceso opcional) El instrumento, las lentes, la carta de calibración y los cables se pueden guardar de manera segura. Para complementar características del digitalizador KONICA MINOLTA RANGE5, Konica Minolta ofrece una variedad de soluciones con programas de terceros. Juntos podemos identificar la solución más efectiva para conocer las necesidades del usuario y así asegurar que obtienen el máximo beneficio de su inversión. El paquete de programas que ofrece Konica Minolta, incluye: Etc... Además, los datos del KONICA MINOLTA RANGE5 pueden exportarse a multitud de formatos estándar permitiendo que los datos puedan ser importados a la mayoría de paquetes de programas CAD. DISTRIBUIDOR PARA ESPAÑA Y PORTUGAL: AQUATEKNICA, S.A. INSTRUMENTACIÓN PARA LABORATORIO Y CONTROL DE CALIDAD C/ Jordi de Sant Jordi, 8 acc. /46022 - Valencia (Spain) Tel. +34 96 330 20 13 - Fax +34 96 330 03 96 - E-mail: aquateknica@aquateknica.com www.aquateknica.com