SISTEMA DRYWALLdocx

SISTEMA DRYWALL
I.
ORIGEN:
Comúnmente conocido como Drywall, por su origen americano que significa
“muro seco”, ya que los materiales que lo componen no requieren mezclas
húmedas. Es un sistema multifuncional no convencional de tabiques ligeros
compuestos de placas de yeso o fibrocemento, modulados con ejes de fácil
estructuración e instalación que puede ser utilizado tanto para interiores como
exteriores. El sistema Drywall consiste en una estructura de perfiles de Acero
galvanizado (rieles y parantes), fijada al piso y/o techo, forrada con planchas de
yeso o fobrocemento.
II.
CARACTERISITCAS
Las características de este sistema constructivo permiten la utilización en
cualquier diseño, desde tabiques divisorios y cielos rasos planos y curvos hasta
columnas cilíndricas, revestimientos arcos y bóvedas.
III.
VENTAJAS
 Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos administrativos
y financieros se reducen un 40% en comparación con el sistema
tradicional.
 Liviano: Por su peso de 25Kg. /m2 aprox. Una plancha drywall equivale a
2.98m2.
 Fácil Instalación: Con este sistema, las instalaciones (eléctricas,
telefónicas de computo, sanitarias, etc.) van empotradas y se arman
simultáneamente con las placas.
 Transporte: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita
empleando el mínimo de operarios.
 Versátil: El producto permite desarrollar cualquier tipo de proyecto
arquitectónico, ya sea volúmenes espaciales, cielos rasos o tabiquería
ligera
 Recuperable: Por las características en la construcción del Drywall se
puede recuperar el 80% del material para ser empleado nuevamente.
IV.
PROPIEDADES:
 Térmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura
evitando pérdidas de energía en lugares con aire acondicionado o
calefacción gracias a su conductibilidad térmica de 0.38 Kca.mh°c.
 Incombustible: Las planchas de placas de yeso están compuestas por
un20% de agua cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan
el líquido evitando así su propagación.
 Asísmico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al drywall como un
material altamente acústico.
V.
MATERIALES UTILIZADOS EN LA CONSTRUCCIONCON EL SISTEMA
DRYWALL:
Los materiales principales utilizados en la construcción con el sistema son:
 Placas de yeso
 Placas de fibrocemento
 Parantes y rieles de fierro galvanizado
 Otro: Tornillos, cinta, masilla.
VI.
ALMACENAMIENTO:
Debe realizarse en posición horizontal en paquetes de 60 planchas, separadas
por fajas o listones de madera de depósitos cerrados, protegidas de la humedad,
sobre una superficie limpia, seca y plana, separadas del suelo un mínimo de
5cm.
VII.
TRANSPORTE
Transporte en vehículo debe realizarse en forma horizontal, en paquetes de60
planchas separadas por fajas o listones de madera, las plataformas de los
camiones debe ser rígidas, planas y libre de elementos extraños. En forma
manual debe hacerse con un mínimo de dos personas, a 60cm de los bordes.
VIII.
PINTADO:
 Puede utilizarse, pinturas LATEX, Esmalte, Caucho clorado, antifungosa
oepoxica.
 Previamente limpiar la superficie de la plancha y después aplicar la
pintura con brocha, rodillo o soplete.
IX.
PLACAS DE YESO:
Utilizadas principalmente para interiores, ya que por el material de que esta echa
esta placa no se recomienda exponerla a lluvias, rayos solares, calor, etc.
Las placas de yeso más conocidas y usadas son:
 Placas de yeso Gyplac
 Placa de yeso Dryplac
X.
DESCRIPCIÓN:
Estas planchas consisten en un material de yeso formulado y procesado,
recubierto con papel pesado de acabado natural en la cara anterior y con papel
reforzado en la cara posterior.
Los bordes rebajaos permiten reforzar y desaparecer las juntas con las cintas de
papel y la masilla para juntas. El tratamiento de la junta se hace para obtener
una superficie lisa y continua, obteniendo así la base para aplicar el acabado de
su elección.
XI.
APLICACIONES:
 Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores,
instalados sobre estructura metálica o de madera.
 Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos (arcos,
bóvedas, cenefas, etc.).
 Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal para
todo tipo de construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros
comerciales, restaurantes, casas, etc.
 Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida.
 Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros.
XII.
VENTAJAS:
 Peso ligero, lo que permite una reducción substancial en los costos de
las estructuras y los cimientos. El uso de la plancha de yeso resulta en
una construcción más eficiente. Permite una instalación y pintado rápido.
 La base de yeso no trasmite combustión o temperaturas mayores a
los212°F (100°C) hasta que esté completamente calcinado.
 La expansión y contracción bajo cambios atmosféricos normales son
mínimas la expansión y contracción bajo cambios atmosféricos normales
son mínimas.
 Los muros y falsos techos de plancha DRYPLAC resulta excelentes
aislantes a la transmisión de sonido.
XIII.
LIMITACIONES:
Se debe evitar exponerla a humedad excesiva o extremas temperaturas.
La plancha de yeso no se recomienda donde la temperatura excederá los 212°F
(52°C) durante prolongados períodos de tiempo.
 Pared Doble: Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles
y parantes separados cada 40.6 o 61.0cm a la cual se atornillan placas de
yeso de12.5 o 15mm.Utilizada para mejorar el aislamiento acústico.
 Media Pared: Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles
y parantes separados cada 40.6cm o 48.8cm a la cual se atornillan placas
de yeso de 12.5 015mm en una solacada. Utilizada en cerramiento de
ductos, revestimientos con aislamientos, etc.
XIV.
CIELOS RASOS CON JUNTA INVISBLE:
Se utilizan placas de 9.5 o 12.5 mm que se atornillan a la estructura de perfiles
de acero galvanizado. El acabado de juntas es empastado al igual que para las
paredes y revestimientos.
XV.
PLACAS DE FIBROCEMENTO:
Las paredes construidas con placas de fibrocemento permiten contar con una
superficie de alta resistencia al impacto y la humedad. Se recomiendan placas
de 8mm de espesor para interiores y 11mm para exteriores.
XVI.
DIMENSIONES(Planchas Superbord)
XVII.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
 DENSIDAD 1.20 – 1.25KG / DM3
 COEFICIENTE DE DILATACIÓN TÉRMICA 1.2 X 10-5 M/M °C
 RESISTENCIA A LA FLEXIÓN 160 KG / CM2
 MÓDULO DE ELASTICIDAD APROX. 250.000 KG /CM2
 COEFICIENTE DE CONDUCTIBILIDAD TÉRMICA 0.215 KCAL/ MH°C
XVIII.
INSTALACION:
 La colocación de las planchas de fibrocemento en cielos rasos, deberá
ser hecha sobre perfiles metálicos o listonería de madera, y la separación
entre ellos a ejes no excederá de 1.22 m x 0.61m.
 Distancia máxima entre los puntos de fijación de 15 cm• Distancia
mínima entre los puntos de fijación y borde de plancha de 15 mm.
 Separación mínima entre planchas 5mm.Las planchas no excederán de
1.22 x 1.22 m
XIX.
RIELES Y PARLANTES:
En la construcción con el sistema Drywall se emplea rieles y parantes de fierro
galvanizado cuyas dimensiones pueden ser las siguientes:
XX.
TABIQUES:
El tabique en el sistema Drywall consiste básicamente en una estructura de
perfiles metálicos (Rieles y Parantes) fijada tanto al piso como al techo
conandares de fijación y forradas por ambas caras (normalmente) con planchas
de yeso o fibrocemento.
Los perfiles metálicos que conforman dicha estructura se unen entre sí mediante
tornillos. Del mismo modo se fijan las planchas a la estructura.
Las cintas entre plancha y plancha se tratan con cinta de papel y una mezcla
compuesto especial, teniendo como resultado una superficie lisa y uniforme para
el acabado.
Insertar dentro de los rieles los parantes cada 16° (0.41m) o 24” (0.61m)
perfectamente aplomados uno por uno, utilizando ya sea la plomada, el nivel o
ambos.
Fijarlos en los extremos tanto al riel del piso como al del techo utilizando 2
tornillos framer por extremo. En los extremos del tabique que terminen en una
pared perpendicular al mismo, fijar un parante a esta última mediante disparos
espaciados cada 0.75mm.
Para vanos de puertas y ventanas, colocar los rieles requeridos para configurar
los límites horizontales del vano según se muestra en el siguiente gráfico:
En el caso de los vanos en los cuales
se colocarán marcos para puertas y
ventanas, insertar listones de madera
dentro de los parantes que delimitan el
vano. Dichos listones son colocados
como “contramarcos”, ya que sirven
para fijar en ellos los marcos a través de los parantes.
Para alturas del tabique mayores a los 10’ (3.05), se requerirá traslapar los
parantes según se muestra en el siguiente gráfico:
Asimismo, para alturas del tabique mayores a 10’ (3.05m) se requerirá reforzar la
estructura metálica arriostrando los parantes mediante la colocación de parantes
de 15/8” de ancho a través de las ranuras de los parantes a arriostarar, según lo
muestra el siguiente gráfico.
Una vez terminada la instalación de la estructura metálica, se deben realizarlas
instalaciones eléctricas y/o sanitarias que estén previstas dentro del tabique,
utilizando las ranuras de fábrica que presentan los parantes para entubar, fijar
las salidas y las cajas a los parantes según requiera su diseño. Forrar la
estructura metálica por ambas caras con las planchas de yeso dryplac. Utilizar
32 tornillos “Forro”, 8 por parante según se muestra en el siguiente gráfico: