Laboratorio de Tecnología de Materiales Tecnología de Materiales “Identificación de Aleaciones no Ferrosos” INTEGRANTES: Conteña Sedano, Jean Carlos Miranda Araujo, José Luis Córdova Puente, Ítalo Holaf PROFESOR: COLLAVE GARCIA, Miguel Ángel SECCIÓN: C-16-C16 2019- II Laboratorio de Tecnología de Materiales Índice: 1. Objetivo Primario 2. Objetivo Secundario 3. Marco Teórico 4. Desarrollo del informe 5. Evidencias del trabajo Realizado 6. Conclusiones 7. Bibliografía 8. Anexos Laboratorio de Tecnología de Materiales 1. OBJETIVO PRIMARIO: 1.1 Reconocer los materiales que usaremos en el laboratorio. 1.2 Identificar mediante ensayos físicos los diferentes tipos de materiales No Ferrosos. 2. OBJETIVO SECUNDARIO: 2.1 Reconocer los materiales mediante la prueba de observación sensorial. 2.2 Identificar las Aleaciones ferrosos mediante la prueba del Aserrado. 2.3 Observar el tipo de material mediante el esmerilado. 2.4 Reconocer los tipos de materiales mediante el uso del taladro. 2.5 Identificar la dureza del material mediante el limado. Laboratorio de Tecnología de Materiales 3. Marco Teórico: 3.1 El costo del material y sus usos. En la actualidad existen infinidad de materiales con los que se puede fabricar aquellos instrumentos: Aceros, plásticos, Métalos no ferrosos, Materiales compuestos, otros, pero lógicamente han variado los criterios de elección. Cuando se pretende diseñar un nuevo producto o mejorar uno ya existe, es necesario elegir sus materiales constituyentes de una manera racional, teniendo en cuenta todos los factores que influyen en el producto final: producto final: Propiedades, disponibilidad, costes de las materias primas y del proceso de fabricación, impacto sobre el medio ambiente, reciclado de los residuos, condicionales del consumidor. Estas exigencias pueden agruparse en tres categorías. Cientifico-Tecnologicas, económicas y socio-ecológicas. El precio de las materias primas, aunque importante, em general solo representa una parte menor en la valoración económica final; son los costes de fabricación y en algunos casos de marketing los que influyen mayoritariamente. Este reparto económico puede variar ampliamente dependiendo de la naturaleza del producto final. Así, las materias primas de productos con un alto valor añadido como un chip representan entre un 1 y un 3% del precio total; en un automóvil la proporción puede ser de un 20% y, extrapolando, en una sartén de aluminio podría ser 60&. José Antonio de Saja Sáez. MATERIALES: Estructura, propiedades y aplicaciones. España. pág. 12-15. ISBN 84-9732-346-7 Laboratorio de Tecnología de Materiales 3.2 La Creación de piezas por el MIM: La tecnología de MIM suministra componentes para sectores tan diversos como la automatización, bicicletas y motocicletas, cerraduras, defensa, equipos informáticos, material deportivo, material quirúrgico, maquina textil, herramientas de mano, herramientas de máquina, relojería, óptica robótica, telefonía, equipos científicos y de laboratorio ya que estos componentes son de uso muy especifico y se necesita de materiales aleados. 3.3 Aleaciones de Aluminio: Las aleaciones de aluminio se clasifican según los elementos de aleación principales, siguiendo la nomenclatura de la IADS (International Aluminum Designation System). Aunque la mayoría de estas aleaciones tienen diagramas de equilibrio muy similares en la zona de interés, son envejecibles (endurecibles por precipitación) Las de las series 2 xxx (con cobre), 6xxx (con magnesio y silicio) y 7xxx (con zinc y otros elementos). 3.4 Aleaciones de cobre – Berilio: Las aleaciones de cobre, solamente los cuproberilios, o bronces de berilio, pueden ser endurecidos por precipitación, estando los contenidos de berilio comprendidos entra 0.25 y 3% en peso. 3.5 Materiales y modelos de comportamiento: Térmicas: Conductividad térmica, calor especifico, temperatura vítrea. Físicas: Densidad, curvas, datos de contracción. Mecánicas. Microestructura: Grado de cristalinidad, grado de orientación. 3.6 Cinética de la Oxidación: Tiempo/h T. Fusión, K Oro Infinito 1.336 Plata Muy largo 1.234 Aluminio Muy largo 933 Cobre 25 1.356 Estaño Muy largo 505 Material Laboratorio de Tecnología de Materiales Fuente: José Antonio P.2009. Tecnología de Materiales. 1ra ed. Madrid: Editorial Síntesis, S. A, 2009.ISBN 978-84-975665-3-7 pág. 314- 320, pág. 104 – 105, pág. 164 – 165. Pág. 508. 4. DESARROLLO DEL INFORME: 1. HERRAMIENTAS Y EQUIPO: Esmeril. Tornillo de banco Taladro de mesa Lima basta. Sierra manual. 2. MATERIALES: Aluminio Zamac Aleación Pb - Sn Cobre Bronce Latón 4. INFORMACION PRELIMINAR ALEACION NO FERROSA: Metal o aleación metálica que no contiene Fe como elemento principal. CLASIFICACION: Laboratorio de Tecnología de Materiales PROPIEDADES: Buenos conductores térmicos y eléctricos En su mayoría, menor punto de fusión que el acero Normalmente no magnéticos Menor resistencia a la tracción que el acero Buenas resistentes a la corrosión SEGURIDAD Usar las gafas de protección Concentrarse en el trabajo a realizar 1. PROCEDIMIENTO 1. Observar los materiales de ensayo utilizando los sentidos (color, sonido, rugosidad, etc.) 2. Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras 3. Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras 4. Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada Laboratorio de Tecnología de Materiales 5. Esmerilar los materiales de ensayo y observar la chispa generada 6. Llenar la tabla N°1. TABLA N° 1 MATERIAL Observación sensorial Limado Aluminio Liviano Color Plomo Poca Dureza Suave Virutas muy pequeñas Color blanco Viruta brillante Color blanco Blando Aserrado Taladrado Bronce Blando Viruta Senoidal Color Blanco Latón Pesado Color Marrón Oscuro Blando Suave Viruta color dorado en pequeños pedazos Viruta marrón brillante Poco suave Material semiduro Viruta senoidal alargada Color dorado claro Cobre Pesado Color Dorado Duro Duro Viruta pequeña en pocas cantidad es Viruta color dorado brillante Duro Viruta clara Forma de Cono Pequeño s pedazos Pesado Color Dorado Duro Duro Viruta pequeña en pocas cantidad es Viruta color amarrill o brillante Duro Viruta poco oscura Forma de Cono Pequeña s partícula s Laboratorio de Tecnología de Materiales Prueba de la chispa Viruta en polvo Blanco No bota chispa Chispas blando No bota chispa Viruta en polvo No arroja chispa Viruta pequeña 7. Análisis y evaluación final de los resultados de los materiales ferrosos a. La prueba de la chispa ¿Sirve para diferenciar entre metales no ferrosos? Si, por la forma como consume el material al momento de someter al esmeril. b. ¿Se puede decir que el bronce es siempre mecanizable? Si, por la propiedad que está hecho y sus aleaciones. c. ¿Cómo podría diferenciar entre bronce, un acero latón y cobre? Podría diferencia por la densidad, color, dureza, maleabilidad y por la forma de la viruta y la revolución del taladro. No arroja chispa Virutas pequeña s Laboratorio de Tecnología de Materiales 5. Evidencias del trabajo Realizado: 5.1 Limado de los materiales: 5.1.1Limado del Aluminio: 5.1.2 Limado del Bronce: Laboratorio de Tecnología de Materiales 5.1.3 Limado del Latón: 5.1.4 Limado del cobre: Laboratorio de Tecnología de Materiales 5.2 Aserrado de los Materiales: 5.2.1 Aserrado del Aluminio: 5.2.2 Aserrado del Bronce: Laboratorio de Tecnología de Materiales 5.2.3 Aserrado del Latón: 5.2.4 Aserrado del Cobre: Laboratorio de Tecnología de Materiales 5.3 Uso del Taladro en los materiales: 5.3.1 Taladrado en el Aluminio: 5.3.2 Taladrado en el Bronce: Laboratorio de Tecnología de Materiales 5.3.3 Taladrado en el Latón: 5.3.4 Taladrado del Cobre: 5.4 Prueba de Chispa de los materiales: Laboratorio de Tecnología de Materiales 5.4.1 Prueba de chispa del Aluminio: 5.4.2 Prueba de chispa del Bronce: Laboratorio de Tecnología de Materiales 5.4.3 Prueba de chispa del latón: 5.4.4 Prueba de Chispa del Cobre: Laboratorio de Tecnología de Materiales 6. Conclusiones: Logramos reconocer los materiales mediante los ensayos Físicos como: 1: Limado 2: Aserrado 3: Taladro 4: Prueba de la Chispa Observamos que los Materiales al momento de usar en el ensayo de Prueba de chipa; estos no producen chispa. Mediante la Prueba del uso del Taladro logramos identificar la densidad del material y por la forma de como se produce la viruta. Se puede decir que el material Aleado no ferroso mas duro es el Latón y además es fácil de mecanizar, grabar y fundir. Laboratorio de Tecnología de Materiales 7. Anexos: 7.1 Revoluciones del Taladro para cada Material. Cobre 318*20/7 R= 908 Aluminio 318*25/7 R= 1135 Bronce 318*40/7 R= 908 Latón 318*40/7 R= 1817 Laboratorio de Tecnología de Materiales 8. Bibliografía: Carlos Ferrer, G y Vicente Amigó, B. (2005). TECNOLOGÍA DE MATERIALES. ALFAOMEGA Grupo EDITOR, S. A DE C.V. (México). (Primera Edición). ISBN 970-15-0879-3. José Antonio, R. (2009). Tecnología de materiales. Editorial Síntesis, S.A.(España). ISBN 978-84-975665-3-7. Anónimo. (2008). Diario Oficial de la Federación: Órgano Constitucional de los Estados Unidos Mexicanos. México. ISBN 0187-1404. Laboratorio de Tecnología de Materiales CURSO: LAB: TEMA: HOJA DE EVALUACIÓN Tecnología de Materiales Laboratorio N° 3 Identificación de Aleaciones no Ferrosos Nª DESARROLLO 1 Desarrolla correctamente objetivo principal y secundario. Desarrolla correctamente el Marco teórico (referencia de libros físicos, virtuales o páginas fiables). Desarrolla correctamente procedimientos realizados en el taller de manufactura (lo que se realiza en taller). Desarrolla correctamente las conclusiones. Desarrolla correctamente la Bibliografía (normas APA o ISO 690) y anexos. NOTA FINAL 2 3 4 5 GRUPO: FECHA: 19-09-19 MAX OBTENIDO 3 6 5 4 2 NOTA PARCIAL Laboratorio de Tecnología de Materiales