Máquinas y herramientas

Máquinas y herramientas
Con el empleo exclusivo de nuestras manos nos resultaría imposible cambiar la
forma, cortar con precisión o separar trozos de materiales como la madera, el
vidrio, la piedra o los metales. Por tanto, el trabajo sobre los materiales requiere el
empleo de diferentes herramientas.
Una herramienta es un objeto que nos ayuda a realizar de manera más rápida,
más fácil, más cómoda o más segura un determinado trabajo.
Al igual que muchos otros productos de la tecnología, las herramientas se
diseñaron y construyeron para resolver algún problema: cortar piedra, dar forma al
acero, perforar el cuero, etc.
Cada herramienta tiene un uso específico y no debe emplearse para otra cosa.
Existe una enorme variedad de herramientas. La mayor parte de ellas se emplean
para una sola tarea aplicada a un solo tipo de material. Así por ejemplo, se usan
tijeras diferentes para cortar papel, chapas metálicas, telas o cueros.
Para trabajar con materiales nos ayudamos de :
Los útiles auxiliares: Sirven para sujetar las piezas o para ajustar sus
dimensiones. Por ejemplo, tornillos de banco, reglas, plantillas o moldes.
Las herramientas de mano: Con ellas conseguimos dar forma a las piezas
mediante la separación o deformación del material correspondiente. Las cuchillas,
sierras, tijeras, limas o martillos son herramientas de mano.
Las máquinas herramienta: Aumentan nuestras posibilidades de trabajo sobre
los materiales, a la vez que reducen nuestro esfuerzo físico. Por ejemplo, el torno,
el taladro, la máquina de coser o la sierra de disco
Al trabajar sobre las piezas, algunas de las operaciones que realizan las
máquinas herramientas desprenden virutas y otras no. Las operaciones en que
se produce viruta son perforado, torneado, aserrado, cepillado y fresado. En
cambio, no hay formación de virutas en las operaciones de laminado, plegado,
forjado y corte.
Los diferentes tipos de máquinas herramientas se deben a las variaciones en las
formas o en los tamaños de las piezas que se necesitan obtener, a la calidad y
precisión que se requieren, a la cantidad que tienen que producir y al costo de
producción.
ACTIVIDADES
1. ¿Por qué necesitamos usar herramientas?
2. ¿Qué es una herramienta?
3. Clasifica las herramientas. Explica por que
…………………………………
…………………
…………………………………
…………………
…………………………………
…………………
…………………………………
…………………….
…………………………………
…………………….
…………………………………
…………………….
…………………………………
…………………….
…………………………………
…………………….
…………………………………
…………………….
…………………………………
…………………….
…………………………………
…………………….
Observa los dos objetos:
4.
5.
6.
7.
8.
9.
¿Cuál es la función de cada uno?
¿En que se parecen?
¿Qué cosas tienen diferente?
Nombra los pasos necesarios para fabricar cada una
¿Qué herramientas crees que se usaron?
¿Por qué las herramientas son distintas?
10. Averigua y responde:
a) En la forja el metal
Se golpea con el martillo hasta darle forma
Se calienta al rojo vivo para luego darle forma con golpes de martillo.
Se le da forma doblándolo con una pinza.
b) En la extrusión el plástico
Se calienta una plancha termoplástica que se encuentra apoyada sobre un
molde hasta lograr que se ablande. Un compresor de aire ubicado por debajo del
molde hace vacío, forzando al material a copiar la matriz.
En el moldeado por inyección los gránulos de plásticos por acción del calor se
transforman en una masa plástica que se introduce por una inyectora en un molde
que posee la forma que se desea. Luego el plástico se enfría, se abre el molde y
se extrae la pieza.
El plástico ablandado por acción del calor sale por una boquilla que posee la
forma que se desea dar a la pieza; se asemeja a la pasta dentífrica saliendo por
su recipiente. Por acción del aire o el agua el material se enfría al salir de la
boquilla.
c) En las maderas puedo lograr transformaciones por:
Forja
Aserrado
Laminado
d) En los cerámicos puedo realizar transformaciones:
Con arranque de materia
Sin arranque de materia
Sin arranque de materia y con arranque de materia
11. Reconoce en el cuadro cuales son transformaciones con arranque de
viruta y cuáles no:
1 Sin arranque
de viruta
Forja
Matrizado
Laminado
2 Con
arranque de
viruta
1 Sin arranque
de viruta
Torneado
Aserrado
Extrusión
Limado
Taladrado
Inyección
Termoformado
2 Con
arranque de
viruta