FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL “APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING EN LA EMPRESA SANTANA SAC” Autores: Alarcón Rosales, Enrique Alexander Deza Portilla, Alonso Montes Olguín, Carlos Eduardo Rodríguez Pozo, Sergio Alejandro Urbina Gutiérrez, Regina Verónica Vega Ruíz, Oscar Curso: Producción Esbelta Docente: Ing. Julio cesar Cubas Rodriguez TRUJILLO – PERÚ 2019 INTRODUCCIÓN REALIDAD PROBLEMÁTICA En la última década, la industria maderera se ha visto inmersa dentro de cambios globales, tomando en cuenta como principales factores de estudio la competitividad, procesos productivos y exportación. A nivel mundial Estados Unidos es el principal productor de producto maderero. Los niveles de producción a nivel mundial por continente, siendo el mayor productor América con 44.1%, dentro del cual se encuentra Estados Unidos el principal productor maderero a nivel mundial en la actualidad, seguido por Europa con un 30% y en tercer lugar Asia con un 18.6% demostrando ser los principales productores a nivel mundial de madera. A comparación del año 2016, América aumentó su índice en 8%, mientras Europa redujo en 1% al igual que Asia en un 2%; demostrando que América es el continente que lidera en la producción masiva maderera. En nuestro país, aún existen problemas que no permiten el impulso mayor para igualar en el mercado al productor principal en Sudamérica que es Brasil, abarcando un 54.4% de su territorio para el sector forestal, mejoraron sus procesos y métodos de trabajo para aprovechar y promover una producción forestal exitosa durante los últimos años. Perú se ha mantenido estable en el último periodo al igual que Brasil, sin embargo, la comparación de producción anual es enorme, si detallamos en números Brasil al 2016 obtuvo una producción de 254 millones de toneladas, mientras que Perú obtuvo 8 millones de toneladas, en porcentaje Perú produce el 3.3% de la producción anual de Brasil. La Cámara de Comercio de Lima, indica que las exportaciones en el sector maderas y papeles ha disminuido en el año 2018 en 4 en millones de dólares comparándolo con el 2017, y hubo una disminución del 9% en miles de toneladas, esto nos indica que Perú ha disminuido su productividad a nivel mundial en el último año. (CCL, 2018, p 6). Para poder determinar y solucionar las causas raíces que generaban la baja productividad en el área de producción de la empresa se aplicaron las herramientas pág. 2 de lean manufacturing del curso de producción esbelta VSM, 5S, poka yoke y celdas de manufactura. Se trabajó con los factores principales: materia prima, mano de obra, maquinaria, medio ambiente, método y medición, resaltando las principales causas de la baja productividad. ANTECEDENTES 1. Chilón, en su tesis titulada “Propuesta de implementación de un plan de mejora continua para incrementar la productividad del área de aserradero y carpintería en la Cooperativa Atahualpa Jerusalén, Cajamarca” aplicó la herramienta de Lean Manufacturing denominada metodología PHVA que desarrolla el concepto del Kaizen y la herramienta 5’s para incrementar la productividad del área de aserradero y carpintería de una empresa. 2. Chilón, A., Saúl, V., Idrugo, C., & Emerson, R. (2019). Propuesta de implementación de un plan de mejora continua para incrementar la productividad del área de aserradero y carpintería en la Cooperativa Atahualpa Jerusalén, Cajamarca (Tesis Parcial). http://repositorio.upn.edu.pe/handle/11537/14654 pág. 3 3. Fallas, Quesada y Madrigal; en la Revista Tecnología en Marcha “Implementación de principios de manufactura esbelta a actividades logísticas: un caso de estudio en la industria maderera” La aplicación de la herramienta probó ser efectiva para identificar el desperdicio y la falta de integración entre distintos elementos, lo cual indica que la cadena de cumplimiento no es vista como una entidad holística, sino segmentada. La sincronización de la cadena de cumplimiento reduce costos. 4. Aguirre, Cobos y Trelles en su tesis titulada “Diagnóstico y recomendaciones al proceso de producción de pallets especiales en una pyme manufacturera de madera utilizando un Enfoque de Procesos y Lean Manufacturing”. Las herramientas de Lean Manufacturing resultaron adecuadas para la realización de la empresa y se considera que pueden ser utilizadas para otro tipo de organizaciones por ser de carácter universal cuando el objetivo sea analizar un proceso. 5. PAREDES Gonzales, Sari Ashley Atenas “Aplicación de Herramientas Lean Manufacturing para mejorar la productividad en la empresa TDEM S.R.L. El objetivo principal de esta tesis es concluir como las distintas herramientas de Lean Manufacturing mejoran la productividad de la organización. La presente tesis recomienda lo siguiente: Para que se dé un aumento en la productividad es primordial que cada uno los miembros de la empresa tenga una participación activa en la aplicación de las distintas herramientas Lean y como consecuencia de ello generen un incremento en la productividad. 6. ÁLVAREZ González Francisco y LOPEZ Herrera Lenin “Aplicación de Herramientas Lean Manufacturing en procesos transaccionales “la importancia que tiene la estandarización de procesos para el desarrollo y control de variables existentes dentro de su misma naturaleza. Por pequeño o simple que parezca, es indispensable la estandarización para asegurar la obtención del resultado esperado sin importar los factores que pueden influir, tales como maquinaria, tecnología, talento humano, etc. Por último, la eliminación o reducción de los procesos manuales, ya que están propensos a cometer errores lo que generaría en el trabajo un aumento de tiempos de ciclo. La reducción de los procesos manuales se puede afrontar implementando pág. 4 el uso de herramientas tecnológicas nuevas. Figura 1: Cuadro Comparativo Chilón, A., Chilón, Saúl, V., (2019) A. Fallas- Aguirre ÁLVAREZ PAREDES Valverde, P., Leaño, A. L., Gonzales & González Idrugo, C., & Quesada, H. Cobos Emerson, J., R. (2019). Sari Ashley Francisco & Palacios, O., Atenas MadrigalSánchez, & & LOPEZ Trelles Herrera J. Veliz, A. F. Lenin (2018). Al igual que en Implementamos Almacenamos Aplicando Conociendo el los problemas presente el plan de las maderas lean trabajo, se mejora continua de una forma manufacturing aplicamos desarrolló la obteniendo que no genere se metodología 5’s resultados obstrucciones en una empresa favorables y maderera, modo de hacia que el empresa pudo lean ordenar la Reducimos asi materia prima mermas la mejoramos la (madera) y así así los procesos sin parte logística obteniendo un duren menos o de la empresa almacén procedimiento fallos de inconvenientes (almacén) limpio tiempo de y fabricación implementación que no estaban organizado aumentando sirve a modo de previstos. con pallets. la una importante productividad referencia. de la empresa pág. 5 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA La empresa maderera SANTANA S.A.C. es una de las empresas líderes dedicadas a la transformación de madera y carpintería en la ciudad de Trujillo, con más de 10 años de servicio en el campo cuenta con la mejor maquinarias y mano de obra profesional con el objetivo de brindar un producto de calidad a sus clientes. MISIÓN Maderera “Santana” SAC. Se enfoca en ser la empresa líder con el mayor rendimiento de la industria mediante la transformación de productos y servicios de excelente calidad, optimizando recursos para brindar un producto de alta calidad de acorde con las exigencias y requerimientos de nuestros clientes, basados en la práctica y fomentación de valores. Nuestra empresa está conformada por un equipo de trabajo altamente capacitado y comprometido en ofrecer un servicio oportuno a todos sus clientes. VISIÓN Ser una empresa líder a nivel nacional en la comercialización de madera aserrada y preparada, satisfaciendo así las necesidades de diferentes industrias; mediante un servicio de entrega eficiente basado en la responsabilidad, honestidad y garantía; centrándose así pág. 6 en la mejora continua de nuestros procesos productivos para lograr el mejor rendimiento posible sin descuidar nuestra calidad en la producción de madera. DIAGRAMA DE OPERACIONES Figura 2: Diagrama de Operaciones Madera Descarga materia prima Medición de materia prima Enderezamiento de tablas 120 seg 5 seg 40 seg 40 seg Cortado lateral de tablas pág. 7 Cortado de largo de tablas 20 seg Tabla 1: Cuadro resumen del diagrama analítico de procesos Resumen Actividad Cantidad Tiempo Distancia Operación 2 125 seg - Mixta 4 112 seg - Total 5 237 seg - VSM Tabla 2:Tabla informativa del VSM Unidades demandadas = Tiempo disponible = Takt time = Takt time = Takt time = Takt time = 1 und = 50 pies tablares 40 und/día = 2000 pies tab/día 8 horas/día (7 horas/día) / (40 und/día) 0.2 horas/und 0.2 horas/und * 60 min/hora * 60 seg/min 720 seg/pieza pág. 8 Figura 3: Diagrama VSM pág. 9 Tabla 3:Datos del VSM DATOS APILAMIENTO 40 seg/und ENDEREZAMIENTO 40 seg/und CORTADO DE ANCHO CORTADO 1 20 seg/und CORTADO DE LARGO CORTADO 2 12 seg/und CEPILLADO 12 seg/und Tabla 4: Análisis del VSM ANÁLISIS Merma en el área de enderezamiento : 10% Merma en el área de cortado 1 : 7% Merma en el área de cortado 2 : 3% Merma en el área de cepillado : 5% Diagnóstico en el área de enderezamiento: Tiempo por cambio de producto y/o limpieza 10min Diagnóstico en el área de cortado 1 Tiempo por cambio de producto y/o limpieza 20 min Diagnóstico en el área de cepillado Tiempo por cambio de producto y/o limpieza 20 min pág. 10 HERRAMIENTAS LEAN Las 5S: En la empresa se observó que toda la materia prima, hasta la que ya no será utilizada, está dispersa en toda la planta, no cuidan su zona de trabajo y siempre está sucia. Los trabajadores no tienen a un superior que los supervise y por lo tanto hacen lo que quieren. - Seiri: Se tiene que separar las cosas innecesarias de las necesarias, clasificar materia prima útil y las áreas de trabajo. - Se propone utilizar tarjetas rojas para identificar los elementos necesarios de los innecesarios, como herramientas, materiales o información. - Seiton: Una vez clasificadas, de sebe identificar el grado de utilidad de cada elemento clasificado como necesario y la cantidad exacta que debe haber de cada uno. pág. 11 1 2 3 - Seiso: Suprimir la suciedad al máximo y que haya una limpieza constante; así como también, eliminar la diferencia entre operario de proceso y de limpieza para que este ayude a mantener su zona de trabajo lo más limpia posible. - En esta imagen podemos apreciar que ninguno de los operarios actualmente limpia su área de trabajo ni la mantiene en orden. pág. 12 - Seiketsu: Identificación el buen funcionamiento del proceso a través de señales como tablero de estándares, plantillas, instrucciones , procedimientos, etc. Instrucciones Procedimiento - Shitsuke: Sostener lo mejorado y seguir mejorando a través de auditorías periódicas. Ver el antes y el después, a través de chequeos semanales e intentar que no decaiga la intensidad del método. - Programar limpieza diaria de las áreas de trabajo personales y una limpieza integral mensual. pág. 13 Poka-Joke: La mayor cantidad de merma se encuentra en el proceso de enderezamiento de la madera. Lo que se tendría que hacer es cambiara de método de enderezamiento, porque probablemente el método que esté usando esta empresa no sea el más eficiente. Un método que podría funcionar es haciendo presión con un tornillo de banco. Además, también se han detectado mermas en las máquinas de cortado. Tal vez esto sea una consecuencia del mal enderezamiento de la madera, si este no fuera el caso, tal vez la mejor opción sea cambiar de cortadora por la antigüedad que tienen. Y, por último, se identificó mermas en el proceso de cepillado. Se pudo observar que las herramientas para el proceso de cepillado no son las más adecuadas, pues se pudo apreciar que al cepillar la madera se iba malogrando. La mejor manera de cambiar esto es cambiando de herramientas de cepillado, o comprando herramientas de mejor calidad. pág. 14
