Subido por Elii Moura

Introducción a los aparatos de medida

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Mantenimiento Industrial
Alumno: Moura Fiorito, Elías N.
Prof.: Piotrowski, José O.
Curso: 3ro
Informe n° 1: Mediciones Electricas
Calificación:
Firma Profesor:
Firma Alumno:
Fecha:10-4-19
Mediciones eléctricas
Medir significa comparar la magnitud correspondiente con una unidad apropiada. Bajo el concepto de medir se
entiende a la acción de registrar numéricamente magnitudes cuyo conocimiento es imprescindible para, en nuestro
caso, tener idea de las condiciones que se encuentra una instalacion o maquinaria electrica.
Para realizar mediciones eléctricas se utilizan diversos instrumentos de medida, que pueden dividirse en cuatro
grandes grupos:
1. Instrumentos indicadores analógicos: En los que una aguja señala, sobre una escala apropiada, la magnitud
electrica a medir.
2. Instrumentos registradores: En los que se anota gráficamente, el curso en el tiempo de la magnitud electrica
correspondiente. Estos pueden ser unos de los más complejos de utilizar.
3. Instrumentos digitales: En los que la magnitud eléctrica a medir se indica en una pantalla en forma de un
numero decimal.
4. Instrumentos totalizadores: Los cuales indicant la energía total suministrada durante cierto tiempo; se les
denomina también instrumentos contadores.
Los aparatos de mediciones eléctricas van de la mano con distintas definiciones básicas que debemos tener
en claro a la hora de comprar un aparato o realizar las mediciones de los mismos, ya que forman parte del
vocabulario técnico que será nuestra especialidad. Trataremos de resaltar y resumir los conceptos más
importantes dado que el obejtivo del informe es saber qué medir, con que medir, como medir y para que
medir las distintas magnitudes de cara al mantenimiento industrial y no un estudio de medidas electricas.
Lo primero a saber de las medidas es que ninguna es exacta en el sentido absoluto de la palabra, y en
consecuencia, toda medida esta afectada por un error.
En otras palabras, es que en toda medición realizada se producirá un error que dependerá de muchos
factores en si dando como resultado un error total de la medición y asi saber que medida es la Real, como
el estudio y cálculo de los distintos errores que pueden existir es muy extenso solamente repasaremos los
mas influyentes de manera general.
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VALOR MEDIDO (Vm): El valor que indica el instrumento de medición utilizado para la misma,
pudiendo ser una o varias magnitudes.
VALOR VERDADERO o REAL (Vr): El valor que se toma como verdadero, es al que debemos dar fé,
aun sabiendo que el mismo no es totalmente exacto. (Por ej, se sabe que la tensión de fase es
siempre 220 V o muy proximo a ella).
ERROR ABSOLUTO (Ea): Es la diferencia entre el valor medido y el valor verdadero Ea = Vm – Vr
CORRECCION (C): La correccion de una medida es la cantidad que hay que agregar o quitar para
convertirla en la verdadera, es decir C = - Ea
ERROR RELATIVO (Er): En la técnica es común expresar a los errores en forma porcentual con
relación a la cantidad verdadera, por lo que el error relativo es Er = (Ea / Vr) x 100 , aunque en la
práctica se acepta que este Valor real es aproximadamente igual al Valor medido, por ello
Er = (Ea / Vm) x 100.
Teniendo en cuenta esto, podemos hacer una clasificación de errores relativos que pueden suceder
en distintos ámbitos de trabajo.
Medidas industriales sobre la instalación:
 3% a 5% en los casos Corrientes
 1% en mediciones de energia
Medidas industriales de control:
 1% a 0,5% por medio de instrumentos portátiles
Medidas de laboratorios:
 0,5% a 0,1% en contraste de instrumentos
 0,1% a 0,05% verificaciones especiales
 0,01% a 0,0001% control de patrones
Los errores también pueden enfocarse desde varios puntos de vista y por ello pueden diferir de
otros que son igualmente validos. Podemos clasificar los distintos errores mediante el siguiente
cuadro.
Los errores groseros son las equivocaciones cometidas por el operador, a causa del cansancio, la impericia,
la falta de atencion o ideas. Estos errores son de facil detección ya que diferirán mucho del valor real. La
forma de evitarlos es repitiendo las lecturas o por estudio de una serie de valores.
Los errores sistemáticos son los que se repiten en magitud y signo, si la medida se repite en iguales
condiciones. En gran parte de los casos están provistos de una formulación matemática que los representa
y evalúa o por lo menos se cuenta con elementos gráficos o tablas para conocerlos con la
exactitud que se desea.
Los errores accidentales quedan en ecidencia ejecutando repetidas veces una medicion en iguales
condiciones y advirtiendo que las lecturas difieren. La característica de estos errores es que son de valor
aleatorio y de signo indefinido. Tanto el valor absoluto como el signo son cambiantes y por ello solo la
aplicación de lose studios de probabilidad puede conducir a una estimación de los mismos.
- CLASE: Se designa como el error absoluto máximo que puede cometer el instrument en cualquier
parte de la escala, referido a su alcance y expresado en valor porcentual. CLASE= (Ea max / A) x 100
Este valor viene dado en los aparatos de medicion y debemos tenerlo en cuenta al comprarlo dado
que varían en su exactitud.
Existen valores de clase estandarizados, los mismos se utilizan en distintos ambitos de trabajo
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ALCANCE: Comprende los valores máximos y minimos que pueden ser medidos por dicho aparato,
dicho valor siempre es positivo, (por ej, un aparato que pueda medir desde -10°C hasta los 300°C
tendrá un alcance de 310°C).
DEFLEXION (α): Se denomina así a la cantidad de divisiones o grados en que se desvía la aguja
indicadora sobre una escala desde el 0 o inicio de la escala hasta donde se frena la aguja indicando
una medida. Esta cualidad es de aparatos analógicos.
DEFLEXION MAXIMA (αmax): Es la máxima cantidad de divisiones que tiene la escala. Esta cualidad
es de aparatos analógicos.
RANGO: Es el tramo de la escala en el cual las lecturas son confiables, esta confiabilidad también
depende del tipo de escala del instrumento.
PRECISION: La precisión de un instrumento indicador da idea de la repetición de las lecturas en el
mismo. No siempre un instrumento preciso debe ser exacto, pero si un instrimento exacto debe ser
siempre preciso.
EXACTITUD: Es el grado de proximidad del valor medido con el valor real o verdadero.
CONSTANTE DE LECTURA (k): Se define a la relación entre la magnitud máxima al final de la escala
(Alcance), con su unidad correspondiente, y la máxima deflexión, en divisiones, (por ej, un
instrumento de alcance = 5A y un máximo de 100 divisiones, k = Alcance / αmax =
K= 5 A / 100 div = 50 mA/div) esto nos sirve entonces para saber el valor que existe entre cada
division. Esta cualidad es de los aparatos
analógicos.
RANGO DE MEDIDA: Son los tramos en la
escala en el cual las lecturas son confiables.
Puede ocurrir que en una determinada
escala de un instrumento se tenga al
principio de ella valores muy comprimidos o
aislados, los cuales me darán una mayor
precision en la medida o no. Por ello existen
distintos tipos de escalas, pudiendo ser
generalmente, uniformes, cuadráticas,
ensanchadas y logarítmicas. En las cuales
podemos tener mayor precision en algunos rangos de valores de habitual medición, de diseños
diferentes o con un espejo debajo del indice para poder suprimir el error de paralaje casi en su
totalidad.
SENSIBILIDAD: Se define como el cociente entre la desviación de la aguja indicadora y la variación
de la magnitudque se está midiendo. Esta cualidad es de aparatos analógicos.
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CONSUMO PROPIO: Los instrumentos eléctricos necesitan (en muchos casos) energía para accionar
sus dispositivos. Esto significa que una cantidad de energia queda acumulada, hasta tanto se haga
cesar esa cantidad o que una cierta potencia electrica se debe tomar de la misma red a la cual sirve.
SOBRECARGA: Todo instrumento puede soportar una cantidad aplicada mayor que la nominal, que
es la que hace alcanzar la desviación máxima. Esta sobrecarga no es capaz de destruir el aparato.
TIEMPO DE RESPUESTA: Es el tiempo necesario para que la aguja o índice no se separe más del 1,5%
del valor final que alcanzará en reposo indicando la medida.
CATEGORIA DE EMPLEO: Normalmente abreviada como CAT I, II, III y IV, son las distintas categorias
que nos protegen y protegen al aparato de medida ante una sobretension transitoria, pudiendo ser
atmosférica o por encendido de maquinarias en la misma red, tambíen tienen distintas protecciones
ante sobrecargas o fallas en la medición (por ej, medir corriente en paralelo), siendo la CAT IV la más
preparada ante este tipo de fallas, osea que puede soportar transitorios de mayor energía.
Como regla general, cuanto más cerca se esté de la fuente de alimentación, mayor será el numero
de la CAT y mayor la posibilidad de reisgo debido a los transitorios. También, cuanto mayor sea la
corriente de cortocircuito disponible en un punto determinado, mayor será la categoría.
RESISTENCIA AL VOLTAJE (TENSIÓN DE PRUEBA): El el voltaje transitorio capaz de soportar por el
instrumento, las pruebas se basan en la norma IEC 1010 y tienen en cuenta 3 criterios principales: el
voltaje en régimen permanente, el voltaje transitorio de un impulso pico y la impedancia de fuente.
Si vemos en la tabla podemos saber que, aunque la tensión de régimen (o permanente) sean las
mismas, la tensión pico transitoria y las fuentes de prueba son diferentes en las distintas categorías.
Por ejemplo, un medidor de 600 V de la CAT III se comprueba con un transitorio de 6 kV, mientras
que un medidor de 1000 V de CAT III se comprueba con un transitorio de 8 kV. Pero aunque por
ejemplo un transitorio de 6 kV de la CAT II de 1000V no son lo mismo que los 6 kV de la CAT III de
600 V, ya que entra en juego la impedancia de la fuente. Por ley de Ohm podemos ver que la fuente
de prueba de 2 Ω de la CAT III tiene 6 veces más corriente que la fuente de 12 Ω de la CAT II.
SIMBOLOGIA UTILIZADA EN LOS
APARATOS DE MEDIDA
Para representar esquemáticamente e
interpretar las inscripciones de funcionamiento
de los aparatos eléctricos se recurre a una
simbologia normalizada, las mismas son:
Sabiendo minimamente esto podemos decir que tenemos algún conocimiento basico de cara a realizar
mediciones electricas. Ahora a lo importante del informe que se dividirá en 4 puntos.
 Qué medimos: Son las distintas magnitudes electricas o caracteristicas que tendremos que
medir de cara a realizar el mantenimiento eléctrico.
 Con qué medimos: Son los distintos instrumentos de medida que podemos utilizar.
 Como medimos: Esquemas de las conexiones correctas para medir dichas magnitudes.
 Para que medimos: Puede ser desde tener idea del estado de una maquina o para realizar
cambios en los circuitos por estar en malas condiciones.
En las instalaciones electricas se pueden realizar medidas de una forma permanente mediante aparatos de
cuadro o fijos, o de una forma aleatoria mediante aparatos portátiles.
Antes de realizar cualquier medida es importante seleccionar el aparato idoneo, tanto en el tipo de
corriente (CC o CA) como en la eleccion del calibre adecuado, con un alcance suficiente para el valor de la
magnitud que pretendemos medir.
Cuando la tensión o la intensidad son de valor elevado se suelen conectar los aparatos mediante
transformadores de medidas, que adaptan el valor de la magnitud a medir al campo de medidas del
aparato, indicandonos el valor real de la medida sobre la escala.
QUE MEDIMOS
De cara al mantenimiento eléctrico es necesario medir las siguientes magnitudes:
 CORRIENTE ELECTRICA: La corriente eléctrica es el flujo de carga eléctrica que recorre un
material. Se debe al movimiento de las cargas (normalmente electrones) en el interior del
mismo. Al caudal de corriente (cantidad de carga por unidad de tiempo) se le denomina
intensidad de corriente eléctrica. En el Sistema Internacional de Unidades se expresa en C/s
(culombios por segundo), unidad que se denomina amperio (A).

VOLTAJE: La tensión eléctrica o diferencia de potencial (también denominada voltaje) es una
magnitud física que cuantifica la diferencia de potencial eléctrico entre dos puntos. También se
puede definir como el trabajo por unidad de carga ejercido por el campo eléctrico sobre una
partícula cargada para moverla entre dos posiciones determinadas. Se puede medir con un
voltímetro. Su unidad en el Sistema Internacional de Unidades (SI) es el voltio.

POTENCIA: La potencia eléctrica es la proporción por unidad de tiempo, o ritmo, con la cual la
energía eléctrica es transferida por un circuito eléctrico. Es decir, la cantidad de energía eléctrica
entregada o absorbida por un elemento en un momento determinado. La unidad en el Sistema
Internacional de Unidades es el vatio o watt (W). Cuando una corriente eléctrica fluye en
cualquier circuito, puede transferir energía al hacer un trabajo mecánico o termodinámico. Los
dispositivos convierten la energía eléctrica de muchas maneras útiles, como calor, luz (lámpara
incandescente), movimiento (motor eléctrico), sonido (altavoz) o procesos químicos. Cabe
destacar que dependiendo del tipo de corriente (CA o CC) las componentes de dicha potencia
cambian, pudiendo ser Potencia Activa (P) y se mide en Watt (W), Potencia Reactiva (Q) y se
mide en Volt Amper Reactivo (VAr) y Potencia Aparente o total (S) y se mide en Volt Amper (VA).

COS : Diferencia de angulo entre la tensión y corriente en un Sistema alterno, este desfasaje
viene dado por la carga y depende de si son cargas inductivas, resistivas o capacitivas. Este
coseno de tambien influye en la portencia total del circuito, siendo mayor o menor de
acuerdo a la carga conectada.

PUESTA A TIERRA: Las puestas a tierra se emplean en las instalaciones eléctricas como una
medida de seguridad. En caso de un fallo donde un conductor energizado haga contacto con una
superficie conductora expuesta o un conductor ajeno al sistema hace contacto con él, la
conexión a tierra reduce el peligro para humanos y animales que toquen las superficies
conductoras de los aparatos. Aunque también pueden ser de servicio, estas sirven para el
servicio de suministro de energía electric, actuando como el neutro de la conexion Estrella del
transformador de distribucion. La puesta a tierra se mide en Ohms (Ω).

RESISTENCIA DE AISLACION: Para evitar fallas en maquinarias o circuitos se deberá medir esta
Resistencia en los mismos ya que nos dará una idea de como se encuentra el material aislante de
un cable por ejemplo y asi saber si está en condiciones de seguir operando o no, esta Resistencia
se mide en Ohmios (Ω).

LUMINOSIDAD: Es la cantidad de luz que se encuentra en un determinado recinto, en nuestro
caso esta luz es la que emiten las distintas lámparas o focos, dependiendo del área de trabajo la
iluminación debe ser mayor o no, para evitar accidentes por falta de visión del operario. Existen
distintas medidas de luminosidad, como pueden ser los Lux, Lúmenes o Candela.
 TEMPERATURA: La temperatura es la propiedad física que se refiere a las nociones comunes de
calor o ausencia de calor, se mide en grados centígrados (°C), Kelvin (K), grados Fahrenheit (°F)
entre los más comunes.

CAPACITANCIA: En electromagnetismo y electrónica, la capacidad eléctrica, que es también
conocida como capacitancia, es la propiedad que tienen los cuerpos para mantener una carga
eléctrica. La capacidad es también una medida de la cantidad de energía eléctrica almacenada
para una diferencia de potencial eléctrico dada. Generalmente los motores o en sistemas de
corrección de FdP poseen capacitores para su funcionamiento y pudiendo ser también una de
las tantas fallas que puede poseer la instalación o equipo, por ello es considerable medirla.

SECUENCIA DE FASES: En un sistema trifásico se tienen 3 fases (R, S y T) las cuáles están
desfasadas una de otras en el espacio eléctrico por 120°, por ello la tensión pico de una nunca
sucederá al mismo tiempo que otra fase, por lo que una secuencia directa deberá ser R,S,T y una
secuencia inversa será T,S,R. La secuencia de fase está directamente relacionada con el sentido
de giro en los motores trifásicos, por ejemplo, un motor gira en sentido horario en secuencia
directa y en sentido anti-horario en secuencia indirecta, siendo el sentido de giro de vital
importancia para el funcionamiento correcto de todas las máquinas.
Todas estas magnitudes son las que generalmente se deben medir de cara a realizar
mantenimiento eléctrico, aunque no siempre sea totalmente necesario hacerlo en algunas
ocasiones, dado que, podemos tener solamente un error puntual que arreglar.
CON QUÉ MEDIMOS

CORRIENTE ELECTRICA: Los aparatos de medida se pueden dividir en 2 grandes grupos, fijos o
portátiles.
Los fijos son los Amperímetros, Relé cofimétrico, Analizador de energía.
Los portátiles son la Pinza amperométrica, analizador de energía y multímetro, aunque estos
últimos no son muy empleados dado que no miden Corrientes elevadas y se debe abrir el
circuito para medirla.
A su vez los aparatos pueden ser analógicos o digitales.

VOLTAJE: Los aparatos de medida se pueden dividir en 2 grandes grupos, fijos o portátiles.
Los fijos son los Voltimetros, Relé cofimétrico, Analizador de energía.
Los portátiles son la Pinza amperométrica, analizador de energía y multimetro.
A su vez los aparatos pueden ser analógicos o digitales.

POTENCIA y COS : Dado que la potencia y cos van muy de la mano los aparatos para medir
estas magnitudes son los mismos. Aunque también se puede saber la potencia total consumida
mediante un Amperimetro conectado en serie y un Voltímetro conectado en paralelo. Los
aparatos de medida se pueden dividir en 2 grandes grupos, fijos o portátiles.
Los fijos son los Vatimetros, Relé cofimétrico, Analizador de energía.
Los portátiles son la Pinza cofimétrica.
A su vez los aparatos pueden ser analógicos o digitales.

PUESTA A TIERRA: En este caso existen solamente aparatos de medición portatiles, están el telurimetro y
telurimetro tipo pinza. Aunque estas últimas estan a un precio mucho mayor por lo que no son
demasiado utilizadas. También, puede hacerse con un método más complejo utilizando un amperimetro
y voltímetro, el mismo se puede encontrar en la aea

RESISTENCIA DE AISLACIÓN: La Resistencia de aislacion suele medirse con instrumentos portatiles
llamados megger. Los mismos pueden ser analógicos o digitales, y dependiendo de la tensión de
prueba el instrumento puede ser diferente.

LUMINOSIDAD: La luminosidad se puede medir mediante distintos instrumentos, incluso existe una
aplicación para teléfonos que nos mide la luminosidad mediante la cámara, por supuesto este método no
está aprobado por una norma que nos da el certificado de calidad de la medición, por lo que no es
aconsejable usarlo en el ámbito profesional. La aconsejable es mediante un Luxómetro, los mismos
pueden ser analógicos o digitales, aunque los analógicos hoy en día no se encuentran en el Mercado
fácilmente ya que los digitales pueden ser más confiables. Aunque también, se puede medir con
resistencias LDR las cuales varían al incidir la luz en ellas. Aunque esto no nos da una lectura directa en
Lux, pero nos sirve para pasar directamente de una señal lumínica a eléctrica y enviar una señal a algún
dispositivo de control, se utilizan en las foto controles, por ejemplo.

TEMPERATURA: Se puede medir con muchos instrumentos, dependiendo del ambito y la temperatura
que se necesite medir. Los instrumentos pueden ser fijos o portátiles, siendo los fijos, una termocupla,
termómetro, camara termográfica fija, resistencias NTC, PTC y RTD. Los instrumentros portátiles son el
termómetro, pistola laser para medir calor o una camara termográfica. También, pueden ser analógicos o
digitales, o para enviar una señal a algún dispositivo de control y comando.

CAPACITANCIA: La capacitancia se puede medir mediante aparatos portátiles como un capacimetro o
multímetro que tenga la opción de hacerlo. Generalmente, son digitales y sirven para medir una amplia
variedad de capacitores con un mismo instrumento.

SECUENCIA DE FASES: Dicha medición se puede medir mediante un Secuencimetro, por método
de los dos vatímetros, Osciloscopio o analizador de redes y por el método de las dos lámparas.
Este ultimo se puede realizar de manera “casera” pero la misma no es segura por ello no se
recomienda hacerlo en el ámbito profesional.
CÓMO MEDIR
Se tratará de simplificar lo más posible las formas en que se miden las magnitudes vistas anteriormente,
con los aparatos de medida que vimos. Para realizar las mismas tenemos que tener en cuenta algunas
precauciones de cara a la seguridad eléctrica de uno al realizar la medición eléctrica, ya que si no se tiene
noción de cómo utilizar o es mal utilizado puede poner en riesgo la seguridad de las personas, de la propia
instalación eléctrica y del aparato.
 CORRIENTE ELECTRICA: Como vimos antes se pueden medir mediante elementos portátiles o
fijos, digitales o analógicos, y básicamente la unica forma de medirla directamente es
contectando el amperimetro en serie, esto quiere decir que el amperímetro estará directa o
indirectamente conectado al cable de alimentación de la máquina, del sector, tablero seccional o
principal. En el caso de conexión directa se tendrá toda la corriente de entrada al tablero
circulando a través de ella sin generar cambios en el mismo dado que posee una impedancia
despreciable por ello no se debe conectar en paralelo, si esto llegara a ocurrir estaríamos
generando un cortocircuito que resultaría peligroso para cualquier parte y más si es el tablero
principal.
La corriente se puede medir de manera directa, mediante la colocación de un amperímetro en
serie, osea cortando los cables, conectandolos uno al borne de entrada y otro al de salida, si es
para un amperímetro fijo o cualquier aparato fijo es aconsejable realizar esta conexión, en el
caso de aparatos móviles se aconseja la medición de manera indirecta, ya que si tenemos que
medir con un multimetro debemos cortar el cable para volver a empalmarlo y no resulta nada
practico y menos en lugares donde no se pueda cortar el suministro eléctrico, ademas, no se
pueden realizar la mediciónes mayores a 10 A.
La manera indirecta de medir corriente es mediante una pinza amperométrica o transformador
de medida, la pinza es básicamente poder enrollar el cable a medir a través del gancho y medir a
través de un transformador de medida teniendo en cuenta la relacion entre Corrientes del
primario y secundario.
-
Medición directa: Como vimos, las mediciones directas se deben realizar con instrumentos de
mediciónes fijo, su medición generalmente es en sistemas trifásicos por lo que tendremos que
medir cada fase de la instalación, resultando esto de tener que conectar las 3 fases al instrumentro
de medición, o también, un amperímetro por fase. En el caso de mediciones por medio de relé
cofimetrico o analizador de redes dependerá la lectura de corriente del propio aparato de medición,
ya que hay infinidad de modelos de diferentes fabricantes con diferentes programaciones, para
aprender a realizar dicha lectura debemos tener el catálogo del fabricante. Pero básicamente se
deben conectar en serie y paralelo, aunque muchas veces se deben conectar otros conductores a
servicios auxiliaries o de comando, la conexión entonces se deberá ver en el manual de uso del
fabricante, identificar los bornes y conectar. Podemos ver que en ejemplos de conexiones básicos de
estos, se mide generalmente la corriente de manera indirecta y la tensión de manera directa. Los
relés cofimetricos sirven para los bancos de corrección de factor de potencia, y también se debe ver
la forma de conexión según el fabricante y la manera de leer las corrientes. Dado que en sistemas
trifásicos se necesitan 3 amperímetros, muchas veces se utiliza una llave conmutadora y mediante 1
amperimetro poder tener referencia de las 3 fases.
Medición indirecta: Este tipo de medición se realiza mediante transformadores de medida o la pinza
Amperométrica, esta medición se utiliza cuando la corriente que se quiera medir son de magnitudes
muy grandes y un amperímetro que soporte dichas magnitudes no sería fácil ni barato construir. Los
transformadores de medida vienen desde 100 A a más como corriente de entrada y 5 A de salida
fija. Se debe tener en cuenta la relación de transformación, los más utilizados en mediciones para
industrias son de clase 0,5 y 0,5s, también, dependen de la tensión nominal de trabajo, el modelo de
transformador a utilizar, y las condiciones en que se utilizan. La pinza amperométrica sirve para
mediciones en baja tensión y pueden llegar hasta 600 A de corriente medible. De igual forma es
necesario conectar analizadores de redes o relés cofimétricos de manera indirecta en el caso de
medición de corrientes, aunque muchas veces los transformadores de intensidad ya vienen con el
equipo y solo necesitamos pasar el conductor de corriente a través de un anillo que registra el flujo
magnético. Hay que tener en cuenta de pasar solamente el conductor que queremos medir a través
del instrumento de medida, ya que si pasamos la fase y neutro estaríamos anulando el campo
magnético y la medición sería un error grosero.
Como precauciones generales al medir corrientes podemos decir que:
Medir corriente en serie: Ya que el amperímetro, o multimetro en función de amperímetro
posee muy poca impedancia eléctrica para no modificar la corriente que se quiera medir si
conectamos este amperímetro en paralelo estaríamos provocando un corto circuito entre fase y
neutro.
Aparato de medida: Se debe saber qué queremos medir y con que podemos medir, aunque la
medida pueda resultar en un valor resultante muchas veces el aparato no es de la clase,
corriente admisible o categoría de empleo adecuada. Asi como también elegir el T.I. adecuado.
No aconsejable: No aconsejable es utilizar multímetros para medir corrientes, dejar el
secundario del T.I. abierto ya que se pueden inducir tensiones peligrosas de salida que puede
dañar la propia aislación del trafo o quemar los bobinados del secundario ya que no esta
preparado para soportar tensiones sino corriente. No poseer la indumentaria necesaria para el
trabajo eléctrico, de no conocer el aparato para realizar las mediciones o lecturas, buscar el
catálogo del fabricante dado que el mismo nos dará información de cómo resolver algunas fallas
del propio aparato.

VOLTAJE: Como vimos antes se pueden medir mediante elementos portátiles o fijos, digitales o
analógicos, y básicamente la única forma de medirla directamente es contectando el voltímetro
en paralelo (entre fase y neutro o fase y fase), esto quiere decir que el voltímetro estará directa
o indirectamente conectado al cable de alimentación de la máquina, del sector, tablero seccional
o principal. Al igual que la corriente, la tensión se puede medir de manera directa o indirecta.
-
Medición directa: Se conecta directamente a los bornes de línea y neutro que se quieran medir, o
las puntas de prueba se colocan en contacto con la fase y neutro de entrada, esto podemos
realizarlo mediante multímetros, voltímetros, analizador de redes o relé cofimétrico. Cuando se
quiere medir tensiones en un sistema trifásico sobre todo en cuadros, podemos recurrir a colocar 3
o 6 voltímetros, esto es para medir la tensión de fase y línea de cada fase, mediante la configuración
vista arriba, y por consiguiente el aumento de espacios y costos. Para evitar esto, se recurre a la
utilización de conmutadores voltimétricos que permiten realizar la medida entre las fases o fase y
neutro utilizando solo un voltímetro. En el caso de mediciones por medio de relé cofimetrico o
analizador de redes dependerá la lectura de corriente del propio aparato de medición, ya que hay
infinidad de modelos de diferentes fabricantes con diferentes programaciones, para aprender a
realizar dicha lectura debemos tener el catálogo del fabricante. Pero básicamente se deben conectar
en serie y paralelo aunque muchas veces se deben conectar otros conductores a servicios auxiliaries
o de comando, la conexión entonces se deberá ver en el catálogo, identificar los bornes y conectar.
-
Medicion indirecta: Se realiza mediante transformadores de tensión o voltaje, estos tienen un
devanadado primario en MT o AT y un secundario en BT, siempre se debe tener en cuenta la
relación de transformación ya que la medición del mismo se debe multiplicar por dicha relación de
transformación, mientras mayor sea la tensión primaria, mayores son los costos del mismo.
Generalmente en sistemas de distribución no existe en conductor neutro dado que el primario se
realiza en esquema de conexión en Triángulo, por ello, el primario de nuestro transformador debe
estar conectado a la fase y en en otro extremo aterrado, ya que esto generará una diferencia de
potencial que permite transformar las tensiones. Aunque también se suele utilizar entre fase y fase
en algunos casos puntuales.
Como precauciones generales para medir voltajes, podemos decir que:
Medir tensión en paralelo: Ya que se debe medir la diferencia de potencial entre 2 puntos, o
mejor dicho entre la masa y conductor vivo, si se conecta en serie estaríamos midiendo la caída
de tensión que produce el propio voltímetro dado que este tiene una alta impedancia de
entrada, esto es para, al conectar en paralelo una corriente circulará también por el
amperímetro y mientras menos corriente quiera circular, menos se estaría afectando a la carga
que queremos medir.
Aparato de medida: Se debe saber qué queremos medir y con que podemos medir, aunque la
medida pueda resultar en un valor resultante muchas veces el aparato no es de la clase,
corriente admisible o categoría de empleo adecuada. Así como también elegir el T.T. adecuado.
No aconsejable: No es aconsejable tener que pelar el conductor en un tramo medio para realizar
la medida ya que estaríamos afectando la resistencia de aislación del mismo, siempre conviene
hacerlo en los bornes de entrada. Tampoco se aconseja dejar el secundario del T.T. cerrado dado
que estaríamos provocando un cortocircuito, no poseer la indumentaria necesaria para el
trabajo eléctrico, de no conocer el aparato para realizar las mediciones o lecturas, buscar el
catálogo del fabricante dado que el mismo nos dará información de cómo resolver algunas fallas
del propio aparato.

POTENCIA Y COS : Estas magnitudes se pueden medir con instrumentos fijos y portátiles,
aunque se puede utilizar un mismo aparato para realizar las 2 mediciones. Aunque debemos
tener en claro que la medición de potencia se realiza de manera muy distinta en CC y CA,
nosotros nos centraremos en CA dado que es lo que se encuentra mayormente en una industria,
la conexión para CC y CA es de la misma forma solamente que en CA entra en juego el desfasaje
entre tensión y corriente que ocasiona la carga, dependiendo de si es inductiva, capacitiva o
resistiva, lo que genera el COS , dicho coseno es el angulo de desfasaje entre la tensión y
corriente. De cara a la medición de potencia este COS afecta directamente a la potencia total
medida (S) haciendo que el consumo de la misma sea mayor o menor.
La conexión se debe realizar en serie y paralelo, dado que se quiere medir la potencia (P= V x I) y
el valor del cos los instrumentos de medición analógicos lo hacen mecánicamente y los
digitales mediante cálculos. Ahora bien, la conexión puede ser de manera directa o indirecta
(mediante Trafos de medida). Si lo pensamos bien, también se pueden realizar estas mediciones
mediante un voltimetro y amperímetro y sería totalmente válido pero poco práctico en sistemas
trifásicos ya que necesitaríamos 6 o 9 instrumentos de medida, por ello se pueden colocar 1
vatímetro por fase, uno trifásico o un analizador de redes o relé cofimétrico, este último se
utiliza para bancos capacitores entonces debe estar midiendo permanentemente estas
magnitudes. Para la conexión de los mismos se deberá buscar el catálogo de los fabricantes para
las conexiónes y configuración.
Para medir potencia debemos tener las mismas precauciones que al medir corrientes y
tensiones.

-
PUESTA A TIERRA: La medición de resistencia a tierra dependen de algunos factores que pueden
afectar al resultado de la medición, estos son, el tipo de prueba, tipo de aparato y lugar físico de
las puntas o electrodos de prueba.
Tipo de prueba: Existen 3 métodos de prueba básicos, los demás son variaciones de éstas. Aunque
sean muy parecidas, los resultados de las mediciones no son exactamente los mismos.
Método de caída de potencial: También llamado método del 62% o 3 puntos, se realiza con 3
terminales de prueba o electrodos separados, los cuales se conectan al telurímetro, en P1 y C1
se conecta puenteado y a la jabalina a probar o electrodo de referencia, posteriormente se
conectan las picas de prueba a P2 y C2. Al accionar el instrumento, se genera una corriente qie
se inyecta por P1/C1 retomando por el electrodo P2. El instrumento mide la caída de tensión
que existe entre P1/C1 y P2 dada la circulación de corriente, luego por ley de ohm calcula la
resistencia (R= U/I). Por lo menos debe existir 15 m entre C1/P1 y C2, y entre C1/P1 y P1 debe
ser del 62% de la distancia ente C1/P1 y C2 ya que de esta forma tendremos mayor exactitud en
la medida. Este método
puede servir para
mediciones iniciales o de
una PAT ya instalada.
Sin embargo, este método
tiene la limitante de no
poder utilizarse en una
zona en la que existan
objetos conductores
alrededor.
Si dichas longitudes no se
pueden conseguir, se
puede realizar con la última
pica a 90°.
Método de dos puntos: En éste se puentean P1 y C1 y se conectan al electrodo de prueba, se
puentean P2 y C2 y se conectan a un sistema de tubos de agua metálicos.
Esta es la forma más simple de
realizar una medición de PAT,
pero tiene 3 limitaciones
importantes:
1_ El sistema de tubos de agua
debe ser grande como para
tener una resistencia
despreciable.
2_El sistema debe ser metálico
en su totalidad
3_El electrodo bajo prueba debe
estar lo suficientemente lejos
del sistema de tubos de agua
para quedar fuera de su influencia.
Éste método solo sirve para medir una PAT ya existente.
Método de 4 puntos: Se realiza con 4 puntas de prueba. También llamado Wenner, ya que el Dr.
Frank Wenner desarrolló la siguiente teoría. Si la distancia A entre electrodos es de 2 metros, al
realizar la prueba usted obtendrá la resistividad de la tierra a una profundidad de 2 metros. Por
consiguiente, se deberá:
1_ Convertir los metros en centímetros 2m => 200cm = A
2_ Multiplique 2∏x A = 2∏x 200cm = 1.256
3_ Multiplique el valor por el valor lado en el instrumento para obtener la resistencia de tierra.
En otras palabras debemos aplicar la
siguiente fórmula.
Este método es útil cuando se
quieran proyectar esquemas de
puestas a tierras.
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Tipo de aparato: No todos los aparatos de medición a tierra trabajan de la misma manera. Existen
diferencias muy marcadas en el tipo de corriente empleada. Los aparatos más utilizados emplean
corriente alterna, pero a distintas frecuencias y voltajes, 120 V a 25 Hz o 22V a 133 Hz, generando
diferencias en las mediciones por la impedancia del terreno a las distintas frecuencias.
Como vimos también se puede medir la puesta a tierra mediante un aparato tipo pinza que
simplemente con envolver el cable de PAT del TP ya nos arroja un valor aproximado del mismo, pero
el mismo tiene distintas limitaciones y es que dependen mucho de una instalación de PAT bien
realizada, en electrodos de mallas industriales donde por inducción electromagnética se pueden
obtener más de 2 A en los conductores de PAT no se puede usar dicho aparato.
Lugar Físico: Los electrodos de los instrumentos de medición pueden ser colocadas en todas
direcciones como a una inmensidad de distancias entre ellas, Aunque es el mismo punto de medida,
las lecturas no son idénticas; debido a la presencia de corrientes de agua o de capas de distinta
resistividad.
En los terrenos industriales es aún mayor la diferencia debido a la presencia de objetos metálicos
enterrados como tuberías, cabillas de construcción, canalizaciones eléctricas, etc.

RESISTENCIA DE AISLACIÓN: La resistencia de aislación se mide con un aparato llamado
MEGGER o Megohmetro, y los terminales de deben conectar entre 2 puntos en los que
queremos saber la resistencia de aislación, por ejemplo, entre el cable de fase y neutro de una
instalación o los bobinados de un motor con respecto a la carcasa, etc.
Antes que nada, me parece importante saber las características de una medición de aislación y
los factores que influyen en la misma.
La medición de la misma se basa en la ley de Ohm. Al aplicar una tensión continua con un valor
conocido e inferior al de la prueba dieléctrica y a continuación medir la corriente en circulación,
es posible determinar el valor de la resistencia. Esta resistencia es de valor muy elevado pero no
infinito por ello la circulación de corriente será muy pequeña, este valor de resistencia muestra
la calidad del aislamiento entre dos elementos conductores, pudiendo ser de kΩ, MΩ, GΩ o
incluso TΩ dependiendo del rango de medida de los aparatos.
Existe un cierto número de factores que afectan el valor de la resistencia de aislamiento, siendo
las más importante la temperatura a la que se encuentra la máquina puesta a prueba, la
humedad del ambiente y contaminaciones externas, como por ejemplo polvo o aceite. Estas
influencias pueden hacer variar la cantidad de corriente que circula en el cuerpo del aislante,
esta corriente total que circula en el cuerpo del aislante es la suma de 3 componentes.
Corriente de carga capacitiva: Correspondiente a la carga de la capacidad del aislamiento
probado. Esta corriente es transitoria, relativamente elevada al principio, y disminuye
exponencialmente hacia un valor cercano a cero una vez que el circuito probado esta cargado
eléctricamente. Al cabo de unos segundos, esta corriente resulta inapreciable comparada con la
que se mide.
Corriente de absorción: Corresponde a la portación de energía necesaria para que las moléculas
del aislante se reorientes bajo el efecto del campo eléctrico aplicado. Esta corriente decrece mas
lento que la capacitiva, tardando unos minutos más para llegar a cero.
Corriente de fuga o de conducción: Esta corriente indica la calidad del aislamiento, crece de
manera rápida y luego es estable en el tiempo.
El gráfico ilustra la naturaleza de
las 3 corrientes y la total de
manera aproximada dado que
depende de lo que se esté
queriendo medir.
Como la corriente total es variable
en el tiempo, existen una gran
variación del resultado de
resistencia de aislamiento ya que
el circuito se alimenta con una
tensión constante.
Como vimos la temperatura hace variar el valor de la resistencia de aislamiento de manera casi
exponencial, por ello, se debe medirla a la temperatura de régimen de trabajo a la que se
encuentra, si esto no fuera posible se debe
corregir en función de la temperatura.
Como aproximación rápida podemos decir que
un aumento de 10°C puede reducir a la mitad la
resistencia de aislación.
Otra manera de aplicar el factor de corrección
es mediante la sig. Fórmula:
La tasa de humedad influye sobre el aislamiento en función del nivel de contaminación de las
superficies aislantes. Siempre hay que procurar no realizar una medida de resistencia de
aislamiento si la temperatura es inferior a la del punto de rocío.
Sabiendo esto podemos pasar a los distintos métodos de medición, que son más que nada
distintos protocolos que nos dicen como medir, por cuanto tiempo y que tener en cuenta, ya
que este tipo de medición es especial ya que se pueden tener elevadas tensiones de salida en el
aparato de medida. Además de ser una de las más importante de cara al mantenimiento
preventivo eléctrico.
Medida puntual o a corto plazo: Consiste en aplicar la tensión de ensayo por 30 o 60 segundos.
El valor obtenido se debe normalizar a valores de temperatura y humedad de trabajo, este se
puede comparar con los umbrales mínimos a cumplir indicados en las normas relativas a las
instalaciones, anotar dichos valores y compararlos con otros tomados anteriormente.
Medición basada en la influencia del tiempo de aplicación de la tensión de ensayo: Consisten en
leer valores sucesivos de resistencia de aislamiento en determinados momentos. Se
recomiendan en el mantenimiento preventivo de las máquinas rotativas y al control de sus
aislantes. La ventaja es que son poco influenciables por la temperatura.
Se puede determinar la calidad del aislamiento mediante el examen de las variaciones del valor
del aislamiento en función de la duración de aplicación de la tensión de ensayo. Este método
permite sacar conclusiones incluso si no hay historial de las medidas de aislamiento.
Indice de polarización (IP): Se efectúan 2 lecturas a 1 y a 10 minutos y se vuelcan los valores a la
sig. Formula IP = R (10min)/ R (1min). De forma generaln un índice inferior a 2 indica un
problema potencial, mientras que si es superior a 4 es un aislamiento excelente. Este método es
apropiados para circuitos con aislantes sólidos.
Relación de absorción dieléctrica (DAR):
Para instalaciones o equipos que
contengan aislantes en los cuales la
corriente de absorción disminuye
rápidamente, la lectura de las
resistencias de aislamiento a los 30 y 60
segundos puede ser suficientepara
calificar el aislamiento. El DAR se define mediante la sig fórmula: DAR= R (60seg) / R (30seg).
Medición por escalones: Debe realizarse una prueba en escala, repartida 5 escalones iguales, la
tensión máxima a aplicar y una duración idéntica, generalmente es de 1 minuto, quedando por
debajo de la tensión clásica de ensayo dieléctrico (2 Un + 1 kV). Los resultados de este método
son totalmente independientes del tipo de aislantes y de la temperatura, puesto que no se basa
en el valor de los aislamientos medidos sino en la disminución efectiva del valor leído al cabo de
un tiempo idéntico, para dos tensiones de ensayo diferentes. Una disminución del 25% o más de
la resistencia de aislamiento entre 2 escalones consecutivos es una señal de deterioro del
aislamiento habitualmente relacionado con la presencia de contaminantes.
Método de prueba de descarga dieléctrica (DD): Se efectúa midiendo la corriente durante la
descarga del dieléctrico del equipo que se está probando. Más que intentar medir la corriente de
polarización durante la prueba de aislamiento, esta prueba mide la corriente de despolarización
y la corriente de descarga capacitiva al final de la prueba de aislamiento.
Primero se debe cargar el dispositivo a probar durante un tiempo suficiente hasta alcanzar un
estado estable. Se descarga entonces el dispositivo mediante una resistencia interna del
megohmetro y se mide la corriente que circula. Esta corriente está compuesta por la descarga
capacitiva y de reabsorción dando la descarga total. Se mide esta corriente tras un tiempo de 1
minuto. El valor DD se calcula según la fórmula: DD = I (corriente a 1 minuto) / (Vensayo x Cap)
Entonces podemos identificar los excesos de corriente de descarga que se producen cuando una
de las capas de un aislante multicapas está dañada o contaminada. La corriente de descarga será
superior para una tensión de ensayo y una capacidad dadas si una de las capas del aislamiento
falla. El valor ctte de tiempo
de esta capa individual ya no
estará en relación con la de las
demás capas, creando un
aumento del valor de la
corriente respecto a un
aislamiento correcto. Este
método depende de la temperatura, asi que conviene realizar la prueba a una temperatura
estándar.
Para tener una idea de las tensiones de
prueba debemos tener en cuenta la
tensión nominal a la cual trabaja el mismo.
No obstante, se recomienda contactar con
el fabricante del conductor/equipo para
conocer su propia recomendación en
términos de tensión de ensayo aplicables.
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Las precauciones a tener en cuenta para medir aislación son las siguientes:
El ensayo debe efectuarse en una instalación o equipo sin tensión y desconectada para
asegurarse de que la tensión no se aplicara a otros equipos.
Asegurarse de que el circuito este descargado antes de efectuar cada medición, la descarga
puede realizarse mediante un cortocircuito y/o uniendo a tierra los terminales del equipo
durante un tiempo suficiente. Una regla sencilla consiste en dejar que el equipo se descargue
durante un tiempo 5 veces igual al tiempo de carga (tiempo del último ensayo).
Se debe observar una protección especial cuando el dispositivo a probar se encuentra localizado
en un entorno inflamable o explosivo.
Se recomienda reducir al máximo el acceso al personal ajeno y llevar equipamiento de
protección individual.
Se deben utilizar cables de conexión apropiados para realizar la prueba y asegurarse de su
perfecto estado, ya que si el cable no es apropiados pueden inducir errores en la medición o
resultar peligroso para el que lo opera.

LUMINOSIDAD: Para medir luminosidad se utiliza el luxómetro, el mismo nos puede indicar la
cantidad de iluminación en lux, lúmenes o candelas. Generalmente pueden tener un LDR como
sensor. Para medir se deberá tener en cuenta el recinto y tipo de actividad que se realiza en él.
Para comenzar la medición se deberá realizar un plano imaginario, divididos en cuadrados de
60x60 a una altura de 80cm (estos valores son estimativos, dependiendo del rubro que se
desarrolle estas medidas pueden variar, siempre teniendo un criterio razonable), lo que nos
daría como resultado una serie
de divisiones en todo el
recinto, y medir en las uniones
imaginarias (X) o en el centro
de los cuadrados.
La iluminación del recinto será
el valor medio de todas las
mediciones.
El procedimiento será
entonces:
1) Definir el lugar que se
quiere evaluar.
2) Realizar el plano imaginario de medición.
3) Encender todas las luces en la zona de medición.
4) Verifique la calibración del instrumento (0 LUX) y seleccione el rango más apropiado.
5) Dejar un tiempo de 1 o 2 minutos para la estabilización del sensor del aparato de medida.
6) Cada cierto número de mediciones verifique el 0 Lux (estabilización del sensor).
Recomendaciones generales: No se debe interponer entre la fuente de iluminación y el
sensor del luxómetro y con el propósito de evitar reflexiones indebidas durante la medición,
no se debe utilizar delantal blanco.
Siempre se debe tratar de realizar mediciones con luz artificial (noche), a fin de conocer
situaciones críticas.
También es recomendable medir la luz de lámparas fluorescentes después de 100hs de uso
mínimo y las incandescentes después de 20hs de uso y debe permitirse un periodo de
calentamiento de las lámparas, y una adaptación del sensor del instrumento para que
alcance la sensibilidad constante.

TEMPERATURA: Se deberá apuntar con el laser o la cámara termográfica hacia el lugar que se
quiera medir, y asi obtener una lectura de la o las temperaturas que existen en dicho punto. Si
requiriera configuraciones especiales se deberá leer lo que el fabricante pone en el catálogo.
Para medir con un termómetro o termocupla debemos ponerla en contacto directo con el
líquido o sitio que queremos medir. Este tipo de medida se utiliza mucho en el control de
procesos o como medición para mantenimiento preventivo.

CAPACITANCIA: Un multímetro o capacímetro determina la capacitancia cargando un capacitor
con una corriente conocida, luego mide la tensión resultante y, finalmente, calcula la
capacitancia. La resolución de problemas de motores monofásicos es uno de los usos más
prácticos para la función de capacitancia de un multímetro digital. La falla en el arranque del
condensador de un motor monofásico es síntoma de un capacitor defectuoso. Dichos motores
continuarán funcionando cuando hayan arrancado, por lo que la resolución del problema es
complicada. La falla de la unidad de inicio del capacitor en compresores de climatización es un
buen ejemplo de este problema. El motor del compresor puede arrancar, pero pronto se
sobrecalentará y provocará una sobrecarga en el disyuntor. Los motores monofásicos con dichos
problemas y con condensadores ruidosos requieren un capacímetro o multímetro para verificar
que los capacitores funcionen correctamente. Casi todos los condensadores del motor tendrán
el valor de microfaradio marcado en el capacitor.
La corrección del factor de energía de los capacitores trifásicos suele estar protegida con
fusibles. Si uno o más de estos capacitores fallan, habrá ineficiencias del sistema, aumentarán las
facturas del servicio eléctrico y podría haber disparos involuntarios del equipo. Si un fusible del
capacitor se funde, se debe medir el valor en microfaradios del capacitor averiado y verificar que
esté dentro del rango señalado en el capacitor.
Algunos factores adicionales que implican la capacitancia y que vale la pena conocer:
-
Los capacitores tienen una vida útil limitada y a menudo son la causa de un mal funcionamiento.
Los capacitores defectuosos pueden tener un cortocircuito, un circuito abierto o pueden
deteriorarse físicamente hasta el punto de fallar.
Cuando un capacitor hace cortocircuito, puede fundir un fusible u otros componentes pueden estar
dañados.
Cuando un capacitor se abre o deteriora, el circuito o los componentes del circuito pueden no
funcionar.
El deterioro también puede cambiar el valor de capacitancia de un capacitor, lo que puede causar
problemas.
Recomendaciones generales: Un buen capacitor almacena una carga eléctrica y puede
permanecer energizado después de que se desconecta la energía. Antes de tocarlo o tomar una
medición, a) desconéctelo de la fuente de energía, b) utilice el capacímetro o multímetro para
confirmar que está DESCONECTADO, y c) con cuidado, descargue el capacitor conectando una
resistencia a través de los cables. Asegúrese de usar equipo de protección personal adecuado y
asegúrese de poner el instrumento en la escala correcta de medición.

SECUENCIA DE FASES: Por el método de los dos vatímetros y de acuerdo a lo visto en teoría, se
utiliza un sistema equilibrado de cargas, inductivo o capacitivo. En función de la comparación de
las lecturas de ambos se determina la secuencia. Por ejemplo, si conectamos una carga inductiva
equilibrada, la lectura del vatímetro de menor indicación corresponderá al vatímetro P1-2 y por
lo tanto determinante de la secuencia de fase 1 para la amperómetrica, fase 2 para la
voltimétrica y finalmente la restante la fase 3.
Una de las aplicaciones vistas en el osciloscopio de doble trazo es la determinación de la
secuencia de fases, siguiendo el esquema
siguiente:
El secuencímetro es una aparato que nos indica la secuencia de fases a partir de la indicación del
sentido de rotación de un disco, se muestra uno en que la indicación de las fases viene dado por
la dirección de la flecha grabada en un disco rotante. Básicamente es un pequeño motor
asincrónico, cuya rotación dependerá del orden de sucesión en el tiempo de las fases que
alimentan las bobinas estatóricas. O también, mediante luces que prenden en el orden de cada
pico de fase (L1 , L2, L3).
PARA QUÉ MEDIMOS
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Es necesario medir todas estas magnitudes para Controlar, Corregir, Proyectar o por Seguridad
Controlar: Es necesario tener un control de las variables, para por ejemplo, la automatización y
control de procesos ya que un ligero cambio en valores de corrientes o voltajes puede indicar un
problema en alguna parte. O simplemente querer controlar la potencia que esta consumiendo una
industria en horas pico de trabajo.
Corregir: Si existe alguna falla es necesario corregirla, por ejemplo, en un banco de corrección de
FdP, si algún capacitor estuviera averiado podríamos tener problemas en la corrección del mismo, lo
que puede originar una sobre corriente o corte de las protecciones de dicho banco por ello debemos
medir para saber qué capacitor está defectuoso y cambiarlo (corregir).
Proyectar: Se puede medir mediante un analizador de red una instalación y proyectar un corrector
de factor de potencia si fuera necesario.
Seguridad: De cara a la seguridad son buenas las medidas preventivas, por ejemplo, la resistencia de
aislación, para saber si alguna aislación se encuentra en mal estado y evitar cortocircuitos que
puedan dañar la máquina o electrónica.
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