Subido por Ignacio Suarez

Procesos lab

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Laboratorio N°1
Formación de Viruta
MEC161 Procesos de manufactura
Nombre: Nicolás Rodríguez B.
Rol: 201641052-k
Profesor: Rafael Mena Y.
Resumen de la sesión del laboratorio
En el presente laboratorio, se observó y estudió las virutas que se desprendían de
distintos materiales al ser mecanizados en un torno, con distintas herramientas, velocidades
de corte, avance y profundidad, permitiéndonos poder relacionar el tamaño de la viruta con
la dureza o ductilidad del material en cuestión. En el caso de los materiales más dúctiles,
se logra apreciar una viruta corta sin importar la herramienta, no así en el caso de los
materiales más duros, los cuales dejaban parte del material en la herramienta, generando
los conocidos filos postizos.
Descripción de los trabajos y metodologías utilizadas
Objetivos del ensayo
•
•
•
•
Analizar las virutas desprendidas de los distintos materiales mecanizados.
Reconocer y clasificar las virutas obtenidas según sus características.
Aprender sobre los riesgos de cada viruta, ya sean riesgos para el operador o para
la maquina utilizada.
Conocer los tiempos de vida de las herramientas y las nomenclaturas que se utilizan
para clasificarlas y ordenarlas en los catálogos.
Descripción y secuencia resumida
Al comenzar el laboratorio, se nos enseñaron las diferentes herramientas de corte, sus usos
y las geometrías que estas poseen, dando énfasis en los ángulos de corte (positivo o
negativo), señalando la gran diferencia al momento de mecanizar con uno u otro.
Luego se procedió a mecanizar con una herramienta HSS un acero SAE 1020, una vez
finalizado el mecanizado, se pudo apreciar con la ayuda del microscopio los filos postizos
que quedaron en la herramienta.
Finalmente, se mecanizaron todos los materiales con las distintas herramientas disponibles
y se analizó la viruta que estos desprendían al momento de ser cilindrados.
Esquemas de instalación
•
Se preparó el plato para poder afirmar la pieza que íbamos a mecanizar, centramos
la pieza con la contrapunta y apretamos de tal manera que no quede juego entre la
contrapunta y la pieza.
•
•
Se coloca la herramienta en el portaherramientas, el cual se posiciona en la torre de
porta herramientas. Se ajustan el carro principal, la plataforma orientable y el carro
portaherramientas.
Se seleccionaron las rpm y avance y se ajustaron en la caja Norton.
Instrumentos utilizados
•
•
•
Pie de metro: se utilizó para medir los diámetros de los materiales a cilindrar.
Microscopio: se utilizó para poder visualizar los filos postizos en las herramientas
HSS.
Lupa: se utilizó para poder visualizar los filos postizos en una herramienta tras
finalizar el mecanizado
Desarrollo
Base teórica, modelo o metodología utilizada
Para el cilindrado de los materiales, se dispuso de 2 tipos de herramientas: HSS y plaquitas
de corte, teniendo estas últimas una geometría muy particular que se indicaba con cierta
nomenclatura.
Tal como se indica en las imágenes del catálogo, la primera letra indica la forma de la
plaquita, la segunda letra indica el ángulo de incidencia de la plaquita, la tercera letra las
tolerancias con que viene la herramienta, la cuarta letra el tipo de plaquita (cantidad de
filos). Los números que siguen a las letras indican el tamaño de la plaquita (Filo, espesor,
radio de punta, etc.).
Durante la experiencia, se cilindraron 6 materiales distintos, con distintas herramientas,
velocidades y configuraciones para generar diferentes virutas, en total se realizaron 9
cilindrados.
Ensayo
Material
Herramienta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Acero SAE 1020
Acero SAE 1020
Acero SAE 1020
Latón
Aluminio
Aluminio
Cobre
Nailon
Fundición Gris
HSS 10°
HSS <6°
Carburo metálico
HSS
HSS
Carburo metálico
HSS
HSS
HSS
Diámetro
[mm]
66,2
66,2
66,2
38,16
43,35
38,95
25,49
45,76
20,32
RPM
Velocidad de
avance [mm/rev]
335
0,127
335
0,127
900
0,127
450
0,127
710
0,127
900
0,127
710
0,127
1180 0,127
335
0,119
Valores obtenidos
Ensayo
1
Material
Acero SAE 1020
Observaciones
Viruta relativamente larga,
de forma helicoidal, con un
color entre azulado y
dorado. Viruta lamiar.
2
Acero SAE 1020
Viruta más corta que con la
herramienta anterior, sin
embargo, sigue teniendo
las mismas características.
3
Acero SAE 1020
Viruta corta con forma de
media luna, colores
debidos a la alta
temperatura (azul).
4
Latón
Viruta del mismo color que
el material, posee forma de
agujas. Viruta laminar,
discontinua
5
Aluminio
Viruta muy larga de forma
helicoidal, debido a las
características del material.
Viruta
continua
y
escalonada, peligrosa tanto
para el operador como para
el torno. No cambia de
color.
6
Aluminio
No cambio la viruta con la
herramienta.
7
Cobre
Viruta muy larga, laminar y
continua. Viruta peligrosa,
no cambia de color.
8
Nailon
Viruta larga de gran
volumen, se enreda con el
equipo, sin embargo, no
llega a ser peligrosa con el
operario. Viruta continua y
laminar.
9
Fundición Gris
Viruta que parece polvillo,
daña los equipos fácilmente
debido a la dureza del
material. Viruta granular y
en forma de polvillo.
Análisis de resultados
•
•
En los materiales dúctiles, no importa la herramienta, casi siempre se obtendrá una
viruta larga. Son muy peligrosos a la hora de mecanizar ya que pueden dañar la
maquinaria enredándose en cualquier parte de esta, como también pueden dañar al
operario dependiendo del material.
Los materiales que poseen una alta dureza generan una viruta granular que puede
dañar las maquinas muy fácilmente.
•
•
La gran mayoría de los materiales generan filos postizos que dañan la calidad
superficial de la pieza que se está mecanizando.
Dependiendo del material, las virutas pueden alcanzar temperaturas muy altas,
cambiando sus propiedades y color.
Conclusiones
Las propiedades de los materiales combinadas con otros factores juegan un papel
fundamental a la hora de intentar predecir la viruta que se generará al momento de
mecanizar un material, como en el caso de los dúctiles, uno puede intuir inmediatamente
que será una viruta continua y larga la cual es peligrosa debido a que daña las máquinas y
puede causarles heridas severas a los operadores. Por el otro lado, si el material es muy
duro, generara una viruta parecida a un polvillo que puede dañar gravemente la maquinaria
utilizada, pero no causaría daños al operador.
En conclusión, tener una viruta corta es bastante mejor que una larga, ya que optimiza el
tiempo de limpiado, no causaría daños al operador y si bien causa daños a la maquinaria,
estos pueden ser controlados si se toman las medidas de seguridad apropiadas.
Bibliografía y referencias
Sandvik. (s.f.). Sandvik coromant. Obtenido de Como tornear en diferentes materiales:
https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/general-turning/pages/how-todo-turning-in-different-materials.aspx
Sandvik. (s.f.). Sandvik Coromant. Obtenido de Como elegir la plaquita de torneado
correcta:
https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/generalturning/pages/how-to-choose-correct-turning-insert.aspx
Material con virutas que se encontraba en el laboratorio.
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