Subido por Johan Fernando Urango Mejía

Resumen HAZOP

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QUÉ ES UN ESTUDIO HAZOP
El estudio HAZOP (HAZard and OPeratibility study) es una técnica estructurada y sistemática de
análisis de riesgos que permite identificar peligros potenciales y problemas operacionales en
procesos químicos, generalmente documentados a través de diagramas de procesos e instrumentos
(P&ID).
El estudio HAZOP se inicia con la subdivisión del proceso en una serie de partes o “nodos” sobre los
que un grupo de técnicos de distintas especialidades analizan conjuntamente las posibles
desviaciones de las diferentes variables de proceso, tratando de identificar las consecuencias
peligrosas que se puedan desarrollar. Un aspecto clave del método consiste en la aplicación de un
procedimiento sistemático de selección de palabras guía para establecer de un modo consistente
todas las posibles desviaciones
HAZOP
El método de estudio HAZOP fue desarrollado por ICI (Imperial Chemical Industries, Británica) en
la década de 1960 y su uso y desarrollo fue alentado por las industrias químicas Guía de la Asociación
(CIA) publicada en 1977. Desde entonces, se ha convertido La técnica de elección para muchos de
los involucrados en el diseño de Nuevos procesos y operaciones. Además de su poder para
identificar riesgos de seguridad, salud y medio ambiente (SHE), un estudio de HAZOP puede
También se puede utilizar para buscar posibles problemas de funcionamiento. No es sorprendente
que el método se haya aplicado de muchas maneras diferentes dentro de las industrias de procesos.
CUÁNDO REALIZAR UN ESTUDIO HAZOP?
-Nuevos proyectos y en modificaciones, proyectos de inversión de plantas de proceso, transporte
(oleoductos, gaseoductos), carga, descarga o almacenamiento que manejen sustancias peligrosas
deben disponer de un estudio HAZOP.
- Cumplimiento de requisitos legales.
- Investigación de un incidente.
- Análisis de riesgos dentro de la política de Seguridad y salud de la compañía
DOCUMENTACIÓN NECESARIA Y ORGANIZACIÓN DEL ESTUDIO
1. CARACTERÍSTICAS ESENCIALES DEL ESTUDIO HAZOP
Un estudio HAZOP es un análisis estructurado de un sistema, proceso u operación para la
que se dispone de información de diseño detallada, llevada a cabo por un equipo
multidisciplinario.
Si bien es sistemático y riguroso, el análisis también tiene como objetivo
ser abierto y creativo.
Esto se hace mediante el uso de un conjunto de palabras guía en combinación con los
parámetros del sistema para buscar desviaciones significativas desde la intención del
diseño.
Una desviación significativa es aquella que es físicamente posible, por ejemplo, sin flujo,
alta presión o reacción inversa.
Las desviaciones como la ausencia de temperatura o la viscosidad inversa no tienen
sensibilidad, significado físico y no se consideran,
Es importante distinguir entre los términos peligro y riesgo.
Un "peligro" es una situación física con el potencial de lesiones humanas, daños a la
propiedad, daño al medio ambiente, o una combinación de estos.
Un "riesgo" es la probabilidad de que ocurra un evento indeseable específico dentro de un
período o en circunstancias específicas. Como lo muestra la figura.
Cuando se encuentran las causas de una desviación, el equipo evalúa consecuencias usando
la experiencia y el juicio.
Las consecuencias y las acciones relacionadas pueden ser clasificadas por riesgo.
Capítulo 2. Estudios de riesgos de procesos
Los requisitos dentro de la legislación como la Directiva Seveso II, la Directiva 96/82 / de la
Unión Europea (UE) CE, 9 y la legislación subsecuente específica del país, requiere para tener
un SGS (sistemas de gestión de seguridad) adecuado para manejo de materiales peligrosos
y cumplir con las obligaciones especificadas.
Estos requisitos van desde la preparación de Políticas de Prevención de Accidentes Mayores
a la presentación de seguridad detallada reportada a una autoridad competente. Otros
países no pertenecientes a la UE tienen una legislación similar: por ejemplo, la Oficina de
Administración de Seguridad y Salud (EE. UU.) (OSHA) regulación 29CFR, Parte 1910.119
(1992), Seguridad del proceso (PSM) en los Estados Unidos.
La metodología del Estudio de Peligros (HS) desarrollada por ICI que utilizó seis etapas:
1. REVISIÓN DE PELIGRO DE LA ETAPA CONCEPTUAL:
En este primer estudio, los riesgos básicos de los materiales y la operación.
Se identifican y se establecen criterios HSE (seguridad, salud, medio ambiente).
Identifica qué información es necesarios y el programa de estudios requerido para
asegurar que todos los problemas se abordan adecuadamente.
Los aspectos cubiertos pueden incluir:
Cinética de reacción, datos de toxicidad, impacto ambiental y cualquier especial
característica del proceso que necesitan evaluación adicional. Además, cualquier
restricción debido a la legislación pertinente. También es importante en esta etapa
temprana aplicar Los principios de HSE inherentes al diseño. Esto tiene como objetivo
eliminar, evitar o reducir los riesgos potenciales en el proceso.
2. HAZIP - ETAPA DE DEFINICIÓN DEL PROYECTO
Este estudio generalmente cubre la identificación de peligros y la evaluación de riesgos,
características de operabilidad y control que deben integrarse en el diseño detallado y
cualquier característica medioambiental especial que deba cubrirse.
Es importante que los niveles de integridad de seguridad (SIL) de cualquier seguridad
los sistemas instrumentados (SIS) se abordan durante este estudio, como el el diseño
seguirá siendo flexible, se pueden aplicar cambios de diseño simples, lo que reducirá los
SIL y simplificará el diseño.
Al final de la etapa 2, el nivel de desarrollo del diseño y las tuberías. y los diagramas de
instrumentación (P & ID) serían "aprobados para el diseño" (AFD).
3. ANALISIS DE PELIGROS EN EL DISEÑO DETALLADO
Esto normalmente implica una revisión detallada de un diseño firme dirigido a
identificación de peligros y problemas de operabilidad. Alivio y purga, estudios de
clasificación de áreas, protección personal y manejo manual puede, si corresponde, ser
incluido en esta etapa. Estudios HAZOP normalmente se llevan a cabo en esta etapa.
4. CONSTRUCCIÓN / VERIFICACIÓN DE DISEÑO
Esta revisión se realiza al final de la etapa de construcción. Se verifica que haya
construido según lo previsto y que no hay violaciones de la intención del diseñador.
También confirma que el se incorporan acciones del estudio detallado de riesgos de
diseño, y se verifican los procedimientos operativos y de emergencia.
5. REVISION DE SEGURIDAD PREARRANQUE.
Esto examina la preparación del grupo de operaciones para la puesta en marcha y
normalmente cubre la capacitación, los procedimientos operativos finales, los
procedimientos de preparación, y preparación para la puesta en marcha, incluidas
pruebas de funcionamiento, limpieza, y purga.
Confirmación de cumplimiento de la empresa y legislativo las normas se realizan en esta
etapa, por ejemplo, bajo la Seguridad previa al arranque Revisión (PSSR) requerida por
la legislación OSHA PSM en los EE. UU.
6. CIERRE DEL PROYECTO / REVISIÓN DE INICIO POSTERIOR
Este estudio, llevado a cabo unos meses en la fase de producción, confirma que todas
las cuestiones pendientes de los cinco estudios anteriores son completa y busca
cualquier lección que pueda dar retroalimentación útil a trabajo de diseño futuro.
Además de estos seis estudios, se pueden incluir dos más. Estas generalmente se
conocen como estudio cero y estudio siete, para encajar con el esquema de numeración
utilizado anteriormente
0. CONSIDERACIÓN DE INHERENTEMENTE SISTEMAS DE CONTAMINACIÓN MÁS O
MENOS ¿SEGURO
El estudio cero se lleva a cabo entre los departamentos técnico y de investigación.
antes de la etapa conceptual. Intenta identificar e incorporar el Ideas
inherentemente más seguras y ecológicas lo antes posible para que sean parte del
diseño final.
7. DEMOLICION / REVISIONES DE ABANDONO
Este estudio puede llevarse a cabo antes del cierre final, pero el objetivo del estudio es
identificar aquellas cuestiones que deben abordarse durante el proceso de demolición.
Debe abordar problemas como la limpieza métodos y estándares, reducción de tamaño,
recuperación y reciclaje de trabajo inventarios, reciclaje de equipos, eliminación segura
de materiales no reciclables materiales / equipos y ubicación de materiales
potencialmente nocivos / tóxicos en el equipo o suelo. Además, debe abordar la
integridad del levantamiento dispositivos / soportes, rutas de acceso y la secuencia del
rodamiento de extracción Tenga en cuenta que algunos equipos pueden ser
compatibles con otros equipos.
Fuente: EPSC, 1994, Safety Management Systems (IChemE, UK)
DOCUMENTACIÓN NECESARIA
Los mínimos obligatorios son:
- Fichas/Hojas de datos de seguridad
- Diagrama P&ID
- Plano actualizado de la implantación de la instalación
-Documento descriptivo del proceso y de la filosofía de control y bloqueo.
-Procedimientos escritos para aquellos modos operativos especiales
APLICACIÓN DE LA TÉCNICA HAZOP
El método HAZOP se centra en el análisis de las desviaciones de las variables o parámetros
característicos de la operación de una instalación respecto de la intención del proceso. Un estudio
HAZOP es un examen estructurado y sistemático de un proceso u operación planificada o
existente.
Peligros y potencial los problemas operativos se buscan considerando posibles desviaciones de la
intención de diseño de la sección o etapa bajo revisión.
Para aquellas desviaciones en las que el equipo puede sugerir una causa, las consecuencias se
estiman utilizando la experiencia del equipo y las existentes se tienen en cuenta las salvaguardas.
La validez del análisis obviamente depende de tener las personas adecuadas en el equipo, la
precisión de la información utilizada y La calidad del diseño.
La técnica HAZOP utiliza palabras clave (NO, MAS, MENOS, etc.) que aplicadas a los parámetros de
proceso (CAUDAL, PRESIÓN, TEMPERATURA, etc.) dan lugar a desviaciones (MAS CAUDAL, MENOS
PRESIÓN, etc.) de la intención o condición normal de proceso. Una vez determinadas las
desviaciones de las variables de proceso, se determina la lista de posibles causas que las provocan,
el escenario que se puede derivar y sus consecuencias.
Para cada causa-escenario-consecuencia se tendrán que identificar las salvaguardas que pueden
prevenir, detectar, controlar y/o mitigar la situación identificada. Si las salvaguardas existentes no
son suficientes para minimizar el riesgo que genera la situación planteada, el grupo de trabajo
propondrá acciones encaminadas a disminuir la probabilidad de ocurrencia (P ej. actuando sobre
las causas) o a reducir la gravedad de las consecuencias.
EL PROPÓSITO
Uno de los propósitos de un estudio HAZOP es identificar y evaluar cualquier peligros residuales
dentro de un proceso planificado u operación que no fueron identificado o diseñado en etapas
anteriores. Los peligros pueden ser varios tipos, incluidos los de personas y propiedades, tanto
dentro como fuera del sitio. También es importante tener en cuenta los posibles efectos para el
medio ambiente. Independientemente del tipo de peligro, muchos han relacionado directamente
consecuencias financieras.
Es aconsejable cubrir aspectos de las operaciones de mantenimiento, incluidos aislamiento,
preparación y extracción para mantenimiento, ya que a menudo crear peligros así como un
problema de operabilidad. Dónde están operaciones o actividades manuales, puede ser necesario
analizar la ergonomía de toda la operación o actividad en detalle.
El siguiente diagrama de flujo sintetiza las etapas a seguir en un análisis HAZOP
LIMITACIONES
1.
HAZOP es una técnica de identificación de riesgos que considera las partes del sistema
individualmente y examina metódicamente los efectos de las desviaciones en cada parte. Con
frecuencia, un serio peligro implicará la interacción entre varias partes del sistema. De tal En
algunos casos, es posible que sea necesario estudiar el peligro con más detalle utilizando técnicas
como el evento análisis de árbol y árbol de fallas.
2.
Como con cualquier técnica para la identificación de peligros o problemas de operabilidad,
puede no se garantiza que todos los peligros o problemas de operabilidad se identificarán en un
HAZOP análisis. El análisis de un sistema complejo no debe, por lo tanto, depender
completamente de HAZOP.
3.
Muchos sistemas están altamente interconectados y una desviación en uno de ellos puede
tener una causa en otra parte. La acción local de mitigación adecuada puede no abordar la causa
real y aún resultar en un accidente o accidente Posterior.
4.
El éxito de un análisis HAZOP depende en gran medida de la capacidad y experiencia del
líder de análisis y el conocimiento, experiencia e interacción entre los miembros del equipo.
5.
HAZOP solo considera las partes que aparecen en la representación del diseño. Actividades
y las operaciones que no aparecen en la representación no se consideran.
6.
HAZOP es particularmente útil para identificar debilidades en los sistemas (existentes o
propuestos) que implica el flujo de materiales, personas o datos, o una serie de eventos o
actividades en una secuencia planificada o los procedimientos que controlan dicha secuencia.
Además de ser una valiosa herramienta en el diseño y desarrollo de nuevos sistemas, HAZOP
también puede ser rentable empleado para examinar peligros y problemas potenciales asociados
con diferentes operaciones estados de un sistema dado, p. arranque, espera, operación normal,
apagado normal y parada de emergencia.
EL PROCEDIMIENTO DE ESTUDIO DETALLADO DE HAZOP
Esta debe incluir una declaración del rango operativo previsto (sobre) para que el equipo pueda
reconocer cualquier situación fuera de este rango como desviaciones La intención del diseño puede
estar relacionada con el paso descripción y por lo tanto a los parámetros de diseño del equipo.
Es una buena práctica desarrollar una intención de diseño integral, claramente vinculado a los
dibujos que se utilizan, a los que se puede hacer referencia durante La búsqueda de desviaciones.
Una intención de diseño puede referirse al equipo artículos en la sección, a materiales, condiciones,
fuentes y destino, a cambios o transferencias, así como a los medios de control y oportunidad de un
paso. No solo se refiere al equipo de la planta sino que cubre lo que se pretende
hacerse dentro de la sección que se analiza.
Diagrama de flujo para el análisis HAZOP de una sección o etapa de una operación: ver power point.
a. GENERANDO UNA DESVIACIÓN
El siguiente paso es generar una desviación significativa mediante el acoplamiento de un guía y un
parámetro. Se puede generar una desviación tomando un parámetro y combinándolo con cada
palabra guía a su vez para ver si un resultado de desviación significativos (el enfoque de primer
parámetro). El conjunto estándar de guías para la planta de proceso se enumera en la Tabla 1,
junto con sus significados genéricos.
b. IDENTIFICANDO CAUSAS
Una vez que se ha identificado una desviación significativa, el equipo busca un porqué. Vale la pena
señalar de inmediato si las consecuencias son triviales, ya que no tiene sentido buscar causas. El
riesgo aceptable implica Una evaluación de la frecuencia y la gravedad, por lo que no es práctico
separar completamente la discusión de causa y consecuencias en un Análisis de HAZOP.
El término "realista" implica una consideración de La frecuencia probable de una causa.
Es importante que las causas se describan claramente, como ampliamente similares las causas
pueden tener consecuencias claramente diferentes. En estas circunstancias, Es necesario distinguir
y tratar cada causa por separado.
Por ejemplo, la falla de la bomba debido a una causa mecánica puede causar pérdida de contención,
así como pérdida de flujo, mientras que la falla de la bomba debido a una causa eléctrica
simplemente puede conducir a la pérdida de flujo. Entonces, aunque a veces es posible agrupar las
causas, esto solo debe hacerse cuando el equipo está seguro de que las consecuencias son idénticas
para cada causa. Finalmente, antes de concluir la discusión de una desviación particular,
El equipo debe considerar todas las posibles causas sugeridas.
c. EVALUACIÓN DE CONSECUENCIAS
Las consecuencias de cada causa deben analizarse cuidadosamente para ver si llevan el sistema
fuera del rango de operación previsto. Es esencial identificar completamente todas las
consecuencias, tanto inmediatas como retrasadas, tanto dentro como fuera de la sección bajo
análisis. A menudo ayuda a analizar cómo se desarrollan las consecuencias durante un período de
tiempo, observando cuándo funcionan las alarmas y se disparan y cuándo y cómo se alerta a los
operadores.
Cuando se produce un efecto fuera de la sección o etapa que se analiza, el líder del equipo debe
decidir si incluye las consecuencias en el análisis inmediato o si tiene en cuenta el problema
potencial y difiere el análisis a un punto posterior más adecuado en el estudio general de HAZOP.
Cualquiera que sea el enfoque adoptado, es importante que las consecuencias fuera de la sección
de estudio estén completamente cubiertas, por muy distantes que sean.
d. EVALUACIÓN DEL RIESGO
Originalmente, se realizó poca o ninguna evaluación de riesgos en un estudio HAZOP, su
El propósito es la identificación de peligros y problemas de operabilidad. Este sigue siendo un
enfoque válido. Sin embargo, si se va a realizar una evaluación de riesgos durante el estudio, el
equipo necesita un enfoque acordado que cubra
• si se evaluarán todos los problemas o solo los de alta gravedad;
• cómo se hará;
• cuándo se hará
Puede llevar mucho tiempo hacer una evaluación de riesgos para cada problema. Sin embargo, si el
equipo tiene un riesgo y ha construido una matriz apropiada para esa industria en particular, se
convertirán eficiente en la asignación de categorías de probabilidad y gravedad.
Las estimaciones de probabilidad y gravedad son normalmente cualitativas, típicamente en orden
de bandas de magnitud. Confían en la experiencia del equipo y juicio de eventos similares y será
incierto quizás por tanto como un factor de 3 (es decir, aproximadamente la mitad de un orden de
magnitud).
Un buen equipo estimará rápidamente frecuencias tan bajas como una vez en 10 años para eventos
comunes. Para frecuencias más bajas, puede ser necesario hacer un análisis de las condiciones
necesarias para que ocurra el evento y hacer una cuantificación aproximada para llegar a
frecuencias más bajas. Inevitablemente, la incertidumbre en la estimación será mayor para
frecuencias muy bajas. Cuando se deben considerar eventos de muy baja frecuencia, de uno en 100
años o menos, es mejor referir el problema al análisis externo mediante QRA (análisis cuantitativo
del riesgo) o al Análisis completo de riesgos y no perder el enfoque en el ejercicio de identificación.
La evaluación probablemente se haga mejor después de que el equipo haya aclarado las
consecuencias o después de la discusión de las salvaguardas.
Algunas compañías eligen evaluar el riesgo en tres etapas:
1. sin mitigar;
2. después de las salvaguardas;
3. después de las acciones.
La ventaja de este enfoque es que muestra el peor de los casos.
consecuencias, la medida en que estas se alivian con las salvaguardas existentes, y luego los efectos
de las acciones propuestas. Esta secuencia deja muy claro cuán grave es el problema, la dependencia
de las salvaguardas existentes y, por lo tanto, la necesidad de garantizar que se mantengan durante
las operaciones y el beneficio y, por lo tanto, la justificación de las acciones propuestas.
Un beneficio adicional de la evaluación de riesgos después de considerar las consecuencias es que
los problemas menores son aparentes y se puede terminar la discusión adicional.
e. SALVAGUARDAS (PROTECCIÓN)
Existen variaciones en la práctica en cuanto a cuándo se toman en cuenta y se tienen en cuenta las
salvaguardas y protección existentes.
Un enfoque es primero analizar el resultado ignorando la existencia de salvaguardas tales como una
alarma, disparo o ventilación. Luego, cuando se identifica el peor resultado, se observan las
salvaguardas y el equipo pasa a considerar la necesidad de actuar.
Este enfoque tiene la ventaja de que el equipo es alertado de posibles consecuencias graves y los
juicios erróneos sobre la necesidad de protección son menos probables.
Contra esto, se puede argumentar que no es realista ignorar las salvaguardas incorporadas de una
operación bien diseñada. Cualquiera que sea el enfoque adoptado, es una buena práctica tomar
nota de las salvaguardas en los registros detallados del estudio.
f. RECOMENDACIONES / ACCIONES
1. Después de que se identifica un problema potencial, siempre se deriva para su investigación fuera
de la reunión de HAZOP.
2.En el otro extremo, el equipo intenta, siempre que sea posible, tratar el problema y registrar una
solución recomendada para ese problema, ya sea de ingeniería o de procedimiento.
3. La norma es para un enfoque intermedio donde el equipo recomienda una solución al problema
solo si hay una violación de estándares o si el equipo acordó por unanimidad una solución que está
dentro de su autoridad para tomar. Todos los demás problemas, particularmente si no hay
unanimidad, se remiten para una investigación adicional fuera de la reunión de HAZOP. Este
enfoque tiene la ventaja de que los cambios de hardware acordados pueden marcarse
inmediatamente en el dibujo de trabajo y tomarse en cuenta durante el resto del estudio.
El enfoque utilizado debe ser acordado en la definición del estudio.
Cualquiera que sea el enfoque adoptado, es importante que haya consenso entre el equipo sobre
cualquier acción positiva, así como sobre las causas y consecuencias. También se deben considerar
y cubrir otras causas, consecuencias y desviaciones que podrían estar asociadas con un cambio
dentro del estudio HAZOP. Es esencial que todas las recomendaciones / acciones sean inequívocas
y se registren claramente para que puedan ser entendidas en una etapa posterior del proyecto por
parte de miembros que no son del equipo.
Las acciones pueden ser específicas o genéricas. El primero es más común pero, cuando se puede
aplicar un cambio en varios puntos dentro del diseño, es más sencillo realizar una acción genérica,
evitando así la repetición y la posibilidad de diferentes acciones para problemas similares en
diferentes partes del proceso.
Es una buena práctica tener una entrada en la columna de acción para cada desviación y causa
discutida, incluso si la entrada simplemente establece que no se requiere ninguna acción porque las
salvaguardas existentes se consideran adecuadas, para demostrar que el equipo concluyó su
discusión.
g. REGISTROS
Las conclusiones alcanzadas por el equipo deben registrarse en su totalidad, y debe recordarse que
el informe HAZOP generalmente representa el único registro exhaustivo del estudio y de la
estrategia operativa prevista por los diseñadores de la planta. El informe debe considerarse como
uno de los conjuntos de documentación clave entregados a los operadores del proyecto.
La selección de los elementos que se incluirán en el registro se acuerdan durante La planificación
del estudio. Es importante que haya suficientes detalles registrado para que el problema potencial
se entienda fuera de la reunión por personas que no estuvieron presentes.
Durante el proceso de examen, los miembros del equipo deben estar al tanto de los detalles del
registro actual, ya sea exhibiéndolo o el líder indicando lo que se debe registrar. Adicionalmente,
Los miembros del equipo deben tener una oportunidad temprana para verificar el primer borrador
de los registros de la reunión.
h. COMPLETANDO Y CONTINUANDO DEL ANÁLISIS
En el enfoque de primer parámetro, la secuencia normal es considerar a su vez todas las causas de
una desviación particular. Cuando se completa, se considera el mismo parámetro con otra palabra
clave para ver si se puede generar una desviación significativa. Esto continúa hasta que se hayan
probado todas las palabras guía. En la práctica, un equipo reconoce rápidamente qué guías
considerar con cada parámetro.
Cuando se han examinado todas las desviaciones significativas, el equipo pasa a otro parámetro y
lo considera con todas las pautas apropiadas. El análisis HAZOP de la sección o paso se completa
cuando el equipo no puede sugerir más parámetros.
Para obtener los mejores resultados de un estudio HAZOP, es esencial que el grupo funcione como
un equipo en todo momento, y que cada miembro se sienta libre de contribuir y realmente lo haga.
Se espera llegar a un consenso en cada etapa del análisis.
j. UNA ILUSTRACIÓN DEL PROCESO DE ESTUDIO DE HAZOP
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