Subido por Jesus Ivan

Megafactorias Corona

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Tecnológico Nacional de México
Campus “Querétaro”
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA LOGÍSTICA
UNIDAD 2
9A
EQUIPO 11
REPORTE: GRUPO MODELO “CORONA”
INTEGRANTES:
Huerta Ramírez Yunuén
Palacios Arévalo Andrea Monserrat
Peña Bustos Katia
Álvarez Hernández Wendy Valeria
28/09/2020
MEGAFÁBRICAS CORONA
La Corona, Grupo Modelo, está ubicada en Zacatecas y es una marca que
representa a México. Ésta Mega fábrica tiene como objetivo producir 20 millones de
botellas al día, que equivale a 2,400 millones de litros al año. La producción de esta
cerveza conlleva a varios procesos, desde la distribución de la cebada hasta el
embotellamiento de la cerveza para su consumo.
Gestión de Procesos
Todo empieza en “el granero”, en donde los proveedores de cebada llegan a
abastecer al menos 2000 toneladas diarias a la fábrica, es decir, casi 30 camiones
las 24 horas del día. Serán llevadas a “la zona de cata de la cebada”, para verificar
que cumplan todas las normas de calidad requeridas con ayuda de máquinas
especializadas y la evaluación de científicos. Si el cargamento incumple con lo
solicitado es regresado. La cebada aprobada pasa por unos filtros gigantes y se
dirige a unos enormes silos de grano. Éstos contienen reservas vitales de cebada
que garantizan la producción de cerveza, aunque fallen las cosechas. Mientras
tanto, dentro de un tanque colocan el grano con agua para recuperar su humedad
durante un día y medio.
El agua se obtiene de 8 pozos (de una profundidad de 150-500 metros) debajo de
las mismas instalaciones. Después de este tiempo de espera, una cinta
transparente lleva la cebada remojada al tanque de germinación durante otros 4
días más.
El proceso de “germinación” se controla estrictamente para que los granos de
cebada sean expuestos al calor y la humedad durante la cantidad correcta de
tiempo, y detenerlo en el momento preciso, ya que si hay un error representa la
pérdida de cientos de miles de dólares.
Posteriormente, pasa al proceso del tostador. Es un horno gigante donde se
realiza el proceso de secado durante 1 día y medio. Con apoyo de ventiladores
gigantes se distribuye el aire en toda la cama y pasan a través del grano para quitar
la humedad y disminuir el peso.
El siguiente paso es “la destiladera” en donde se traerá la malta y será combinada
con más agua en un equipo llamado maceradores hasta que se obtenga una
sustancia llamada “mosto”. Aquí transforman los almidones de la materia prima
(cebada) en azúcar (mosto), y la mezcla se calentará durante 90 minutos. Se hace
una prueba crítica de todos los lotes en la fábrica, agregando yodo a la muestra
para revisar que todo el almidón que fue utilizado se transformó en azúcares.
Después, se coloca en un tanque aproximado de 140,000 litros de mosto que estará
bombeando para quitar el grano de la mezcla y se denomina “filtrado”. El equipo
de “Filtro Lauter” está encargado de la separación del bagazo y en la parte superior
del aparato se encuentran unos tubos de recolección para transportarlo a la olla de
cocimiento.
En la fase de cocción se añade otro ingrediente clave, el lúpulo, que está
relacionado con el cannabis y es el componente esencial que le da el amargor a la
cerveza. Esta etapa dura aproximadamente 90 minutos.
La destilería está situada a más de dos mil metros sobre el nivel del mar y la
reducida presión del aire hace que la cerveza hierva a 93 grados, entonces el mosto
hierve y se bombea a alta velocidad hasta otro tanque donde se filtra cualquier
partícula flotante mediante un centrifugado. Luego se refrigera rápidamente el
líquido usando intercambiadores de calor para no estropearse. A través de un
intercambiador fluye agua helada a 2 grados centígrados y por otro lado el mosto
caliente. Sale aproximadamente a 10 grados centígrados y es enviado por una
tubería donde se combina con la levadura para iniciar la fermentación y es el último
ingrediente que se agrega bajo estrictos controles. Los microorganismos diminutos
se alimentan de azúcares y producen dióxido de carbono y alcohol. Grupo modelo
conserva la cepa de levadura desde 1925 para conseguir el sabor homogéneo que
lo caracteriza.
Al finalizar la tarde, la fábrica ha producido 8,3 millones de cervezas en 10 horas,
se han refrigerado los siguientes 160.000 litros de mosto y está listo para mezclarse
con la exclusiva levadura de corona.
De los almidones que se utilizan como adjuntos, la levadura es la materia prima más
importante para la elaboración de la cerveza. Tiene que estar en presencia de aire
estéril, pues este le dará la característica final a la cerveza corona. Dos semanas
después se comprueba el mosto para asegurarse que esté listo para la
fermentación. En la fase de fermentación una vez que se ha inyectado a la levadura
al mosto, sigue su trayectoria al tanque de fermentación donde dura tres semanas
y se vuelve cerveza. Cada tanque tiene capacidad para 4,5 millones de botellas de
corona, en la planta de Zacatecas hay 140.
En la planta de piedras negras el proceso es altamente automatizado casi sin ayuda
del humano.
Para alcanzar su objetivo de 2400 millones de litros de cerveza al año necesitan
tener 6 tanques listos todos los días con la cerveza terminada después de casi 35
días de haber comenzado a procesar la cebada, la cerveza está lista. La fábrica ya
ha cumplido la mitad del objetivo, se producen 20 millones de botellas diarias, pero
con otras tandas de cerveza lista para embotellar se necesitan con rapidez más
botellas vacías. Aproximadamente los tráileres llevan 3 mil 800 cajas con botellas
de cerveza y la operación de descarga son las 24 horas y los 365 días del año.
En la planta de San Luis Potosí se fabrican las botellas, con más de 1,100 de
empleados. Llegan gran cantidad de materias primas todo el día, reciben 1,500
toneladas de arena diariamente. Para transformar la arena en cristal se mezcla con
piedra caliza y ceniza, se agrega Selenio, le da la característica cristalina al envase.
Con tan solo 3 kilos de selenio y 27 kilos de arena se obtendrán 1,255,000 mil
botellas. Cuenta con 4 hornos donde se forma el cristal a una temperatura de 1,500
grados y se corta en pedazos. Es tan rápido que sale una botella cada 3 segundos,
el proceso es completamente automatizado y uno de los beneficios más grandes
que posee es que las máquinas son secciones independientes y cuando una se
detiene para mantenimiento las demás siguen trabajando y no para la producción,
esto trae ahorro de tiempo y dinero.
Cada botella se revisa visualmente y a máquina, si tiene cualquier defecto acaba en
el cubo de reciclado. En San Luis Potosí la fábrica produce 220 mil envases por
hora, al día son 5 millones 200 mil envases y al año 890 millones. Las botellas son
etiquetadas con impresoras de cerámica, aunque implica mayor costo, da un
carácter artesanal reconocido por los consumidores, 163 minutos después están
acabadas y se dirigen a la fábrica de cerveza para cumplir con su papel en el
proceso de producción.
Las máquinas de llenado cargan 18 botellas por segundo, cada una se llena de
cerveza corona en menos de un segundo y se ponen 1.100 chapas por minuto. Se
cree que la fábrica tiene la capacidad para producir más y se pueden envasar 900
mil botellas por hora lo cual equivale a 21.6 millones de botellas por día.
Gestión de Distribución
En el “almacén de distribución” ellos deben tener una gran seguridad del producto
para que no sea dañado al momento de distribuirlo, poniendo almohadones de aire
para su separación y no se golpeen entre el mismo producto. Salen de este almacén
un aproximado de 2,800 cajas (llenas de botellas corona) por tráiler y son
aproximadamente 192 al día. Tienen una amplia distribución hacia el mercado
internacional en trenes, e incluso (5,000) repartidores que en su horario de trabajo
(8hrs) estarán encargados de distribuir 80,000 botellas de cerveza a los comercios
de la ciudad.
Se llevan al área de carga de contenedores donde diariamente se embarcan
productos a los diferentes países. Existen retos y complejidades para exportar, por
ejemplo, a Rusia en el invierno se tienen que mandar contenedores insulados para
que no llegue el producto congelado, de esta manera no se dañe el sabor. Lo mismo
sucede con países del centro de África donde son dos meses y medio de
transportación y el producto tiene que llegar fresco. Al final del día, esta empresa
produce más de 20 millones de cerveza.
En México se fabrica corona desde 1925 y se convirtió en la cerveza más vendida
del país, en tan sólo diez años después se transformó en una historia de éxito
mexicano; ahora es un fenómeno global y que desencadenó las exportaciones.
CONCLUSIÓN
Grupo Modelo le apostó desde el primer momento a la cerveza y a sus procesos
que lo diferencia de las demás productoras de cerveza en todo el mundo. Gracias
a eso se ha convertido en el número uno en México y nos atreveremos a decir que,
a nivel mundial, por su calidad, su sabor y su diseño. Hay mucho detrás de esta
gran fábrica, es más que una cerveza, la convierten en toda una experiencia por el
proceso realizado para su fabricación, desde la materia prima utilizada hasta la
creación de la botella. El compromiso de la cervecería Corona es crear un producto
de excelente calidad, la huella de esta empresa.
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