GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL GESTION DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Tecnología Mecánica Eléctrica Sesión N°5: ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Jimmy Jorge Fernández Díaz INGENIERO MECANICO – CIP 77446 Copyright © marzo de 2019 por TECSUP • ¿Qué es un Estrategia? • ¿Cómo podemos definir Estrategias de Mantenimiento? • ¿Qué consecuencias se originarían si se aplican las actividades de mantenimiento de manera improvisada? 2 Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 1 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PROBLEMATIZACION • Según su criterio ¿Cómo elegiría las Estrategia de Mantenimiento que debe aplicarse en una empresa? 3 LOGRO DE LA SESION Al término de la sesión, el estudiante identifica y selecciona las estrategias de mantenimiento, basado en las condiciones de operación de los equipos, con precisión, criterio y actitud crítica. 4 Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 2 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MOTIVACION Observe con atención el siguiente Video y comente en la clase: https://www.youtube.com/watch?v=dO1clA0hcTU 5 DESARROLLO INDICE TEMATICO: • Estrategias de mantenimiento: definición. • ¿Por qué necesitamos una Estrategia de Mantenimiento?. • Estrategias funcionales del área de mantenimiento. 6 Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 3 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Una planta industrial requiere de la aplicación de diversos tipos de tareas de mantenimiento para poder compensar el desgaste y la pérdida de prestaciones que el uso y el tiempo provocan en la instalación. Habitualmente, las tareas a llevar a cabo son de diferentes tipos, y constituyen una mezcla heterogénea y distinta en cada tipo de instalación. 7 DIFERENTES INSTALACIONES REQUIEREN DIFERENTES ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Hay instalaciones en las que las tareas predominantes son las tareas de tipo correctivo, ocupando las tareas con mayor carácter preventivo un papel absolutamente secundario. Hay otras plantas en las que las tareas que marcan la actividad de mantenimiento son las de tipo condicional o predictivo, siendo las de carácter sistemático o las de carácter correctivo minoritarias. 8 Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 4 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Hay un tercer grupo de plantas en las que se requiere unas revisiones sistemáticas, apenas se aplican las tareas de carácter condicional y las averías son un efecto no deseado que se trata de minimizar a toda costa. Existe un grupo de instalaciones en las que la base del mantenimiento son las grandes revisiones que se hace cada cierto tiempo generalmente con una periodicidad anual o superior. 9 Y existe por último un grupo de instalaciones a las que se les exige una gran disponibilidad para producir, una fiabilidad en la predicción de su producción y un número de averías mínimo. La determinación de cualquiera de las cinco políticas expuestas es lo que se denomina “Estrategia de Mantenimiento” 10 Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 5 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DEFINICIÓN DE ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO Una estrategia de mantenimiento es la decisión que adoptan los responsables de la gestión de una planta para dirigir su mantenimiento, haciendo que un grupo de tareas sean la base de la actividad de mantenimiento, y el resto de tareas esté supeditadas a ese tipo básico de tareas. 11 ¿POR QUÉ NECESITAMOS UNA ESTRATEGIA DE MTTO? Sin una estrategia de mantenimiento bien pensada, Ud puede ver patrones como estos en su operación: • Las fallas de los equipos provocan pérdida en la producción y costosas reparaciones. • Las fallas de los equipos suceden una y otra vez de manera cotidiana. • Los programas de MTtO son los mismos para todo el equipo, sin importar la aplicación o el impacto económico. • No existen estándares o mejores prácticas. 12 Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 6 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL “Una buena estrategia de MTTO puede aplicarse a todos estos síntomas, mejorando las operaciones del proceso, mientras se reducen los costos. La estrategia de mantenimiento puede ser tan importante para los resultados de la empresa como para el programa de calidad” 13 La mayoría de las estrategias de mantenimientos se elaboran en base a uno o más de cuatro enfoques básicos que existen en el mantenimiento: • Correctivo • Preventivo • Predictivo • Proactivo 14 Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 7 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL • MANTENIMIENTO CORRECTIVO MANTENIMIENTO REACTIVO (“que funcione hasta que falle”) Consiste en un conjunto de tareas destinadas a colocar el activo averiado en condiciones operativas, luego que haya ocurrido la falla. Ventajas Desventajas • Costo de implementación • No ataca las causas de las fallas • Tiempos de ejecución inciertos mínimo • No requiere planeamiento • Surgen averías grandes y costosas • No requiere controles o • Costos de MTTO incontrolables • Paradas imprevistas de producción Inspecciones • Niveles de seguridad bajos • Costos altos por indisponibilidad • Reparaciones posteriores mas costosas • Ambiente de trabajo estresante, etc. 15 El Mantenimiento Reactivo puede ser adecuado en algunas circunstancias, tales como para equipo no crítico y de bajo costo, con poco o nulo riesgo de daño colateral o pérdida de producción. “Es importante asegurarse de que una falla no creará una reacción en cadena hacia un equipo más crítico” 16 Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 8 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MANTENIMIENTO CORRECTIVO POR INSPECCION Las actividades de este tipo de mantenimiento son generadas a partir de las inspecciones que realiza el operador o el técnico de MTTO, y luego de ocurrido el hallazgo, el mantenimiento se programa en un momento que no afecte, o afecte poco, a la producción. Este sistema de mantenimiento usado en paralelo con un sistema de inspecciones autónomas, como las propuestas en un programa de TPM, se convierten en una buena alternativa en algunos casos específicos. 17 • MANTENIMIENTO PREVENTIVO (“basado en el tiempo o planificado”) Es una actividad sistemática, predefinida y repetitiva de MTTO, cuyo objetivo es mantener el equipo en buena condición operativa y garantizar la continuidad del servicio. El mantenimiento preventivo incluye: Inspecciones, ajustes, conservación, etc, cuyo destino final es evitar o reducir fallas, a fin de mejorar la confiabilidad de los equipos y la calidad de la producción. El servicio seleccionado y reemplazo de partes se programan de acuerdo a un intervalo de tiempo para cada dispositivo, aunque no lo necesite. 18 Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 9 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Ventajas • Disminución de paradas no programadas • Mejor conservación de los equipos • Costos de MTTO menores que el correctivo • Estudio económico de reparaciones Desventajas • Costos de implementación e inventario importantes. • A menudo se ignora el desgaste que depende de la aplicación. • Incompleta prevención de fallas. No tiene en cuenta el estado real del componente • Se reducen las horas extras • Desperdicio. • Formación de especialistas de MTTO • La mayoría de fabricantes reducen las • Mejora en el stock de repuestos frecuencias de MTTO para minimizar el • Buena relación entre producción y riesgo de falla de los componentes. Esto mantenimiento. resulta costoso ya que se cambian repuestos cuando aún pueden seguir trabajando “Las prácticas preventivas son parte importante de las estrategias de mantenimiento, pero hay la necesidad de incluir también el mantenimiento predictivo y proactivo” 19 Consideraciones: • Unidad de Medida de Servicio (UMS): Es aquella a partir de la cual se mide el uso de un activo y sobre la cual se basan todas las tareas de mantenimiento a efectuar durante toda su vida útil. Las UMS pueden ser variadas: kilómetros recorridos, horas de trabajo, vueltas, etc. La adecuada elección de las UMS puede derivar en el éxito o fracaso de un plan de MTTO. 20 Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 10 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL • MTTO Preventivo Basado en la Frecuencia: Es el tipo de MTTO preventivo tradicional donde las órdenes de mantenimiento son generadas por alguna unidad de servicio UMS. • MTTO Preventivo Basado en la Condición: Es un nuevo enfoque del MTTO Preventivo, donde las actividades de mantenimiento no se ejecutan a través del monitoreo de algún UMS sino mas bien a través del monitoreo de alguna condición de trabajo del equipo. 21 • Recorrida a cero UMS u Overhaul: Es un conjunto de tareas de restauración y MTTO realizadas en una máquina o equipo de producción cuando el mismo alcanzó el 100% de su vida útil, quedando luego con cualidades similares a las de una máquina nueva, con las mismas características. Normalmente este trabajo es costoso y es realizado por el propio fabricante o representante. Algunas empresas consideran que el dinero destinado, no es un gasto sino una inversión. 22 Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 11 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL • MANTENIMIENTO PREDICTIVO (“basado la condición del equipo y no en el tiempo”) El MTTO Predictivo se basa en el monitoreo o supervisión de la condición en línea, ayudando a identificar cuando el riesgo al desgaste comienza a incrementarse y predecir, de esta manera, cuándo es probable que ocurra la falla. El MTTO Predictivo consiste en un conjunto de tareas destinadas a determinar la condición operativa de los equipos o máquinas, midiendo las variables físicas y químicas mas importantes, con el objeto de predecir anomalías y corregirlas, utilizando para tal fin, instrumentos y sistemas de diagnóstico 23 Ventajas • Evita paradas por roturas e impide paradas de los equipos • Mayor disponibilidad de los activos Desventajas • Altos costos de implementación • Altos niveles de capacitación y entrenamiento • Menores costos de mano de obra y • No es aplicable a todos los componentes ni materiales • Reduce horas extras, paradas imprevistas y tiempos de Mto. • Elimina las inspecciones periódicas programadas a todos los activos • Largos períodos de implementación y puesta a punto • Necesidad de grandes archivos de información, planificación y programación • Mejoras en la seguridad industrial • Elimina errores por intervenciones • Elimina pérdidas de producción El MTTO Predictivo permite conocer el estado de un activo “sin necesidad de desmontajes y sin desarmar”, ya que el monitoreo y análisis del equipo en inspección se realiza “sin sacarlo de producción”. Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 24 12 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESCOGIENDO UNA ESTRATEGIA (“La combinación Perfecta”) Para la mayoría de plantas, la mejor estrategia de MTTO combina varios o todos los enfoques. La combinación que Ud elija afectará y será afectada por los procesos de trabajo, pericia, tecnología y administración. La combinación perfecta diferirá de planta a planta, así como para diferentes tipos de equipo. El enfoque utilizado para un elemento de equipo en particular está determinado por los siguientes factores: • Importancia del equipo / proceso. • Aspectos ambientales y de seguridad. • Costo / Ganancia. “Generalmente, entre más crítico sea el proceso, mas costoso es el equipo, mayor es el potencial de daño colateral y más se inclinan las prácticas de MTTO hacia los enfoques predictivo y proactivo” 25 TIPOS DE ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO Existen al menos cinco estrategias de mantenimiento: • Estrategia Correctiva, en la que la reparación de averías es la base del mantenimiento. • Estrategia Condicional, en la que es la realización de determinadas observaciones y pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento. • Estrategia Sistemática, en la que el mantenimiento se basa en la realización de una serie de intervenciones programadas a lo largo de todo el año en cada uno de los equipos que componen la instalación. 26 Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 13 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL • Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la instalación para producir el máximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo muy determinados, con poca afección a la producción. • Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confía el buen estado de la instalación a la realización de tareas de mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras técnicas en otros campos (la ingeniería, el análisis de averías, etc.) para garantizar simultáneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones de producción. 27 ESTRATEGIAS FUNCIONALES DEL AREA DE MANTENIMIENTO La unidad de MTTO puede definir sus estrategias desde el punto de vista funcional, ya que son formuladas para un área específica de funcionamiento, con el propósito de poner en práctica las estrategias de la dirección administrativa. Entre estas estrategias podemos mencionar: Planeación anual de actividades. Elaborar reporte semanal de actividades. Realizar reuniones de trabajo con el personal del área. Proponer nuevos enfoques de trabajo. Medición y evaluación del desempeño de los empleados. Facilitar talleres y cursos de adiestramiento de acuerdo a las necesidades del personal. Facilitar talleres de actualización en materia de seguridad e higiene, evacuación contra incendios y primeros auxilios. Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 28 14 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ACTIVIDAD GRUPAL EN CLASE Responder a la siguiente pregunta: ¿Qué consecuencias existirían si se diseña una mala estrategia de mantenimiento? ¿Cuáles son las causas de costos excesivos en operaciones y mantenimiento? 29 EN CONCLUSIÓN…! DEFINICIÓN DE ESTRATEGIA DE MTTO Decisión que adoptan los responsables de la gestión de una planta para dirigir su mantenimiento, haciendo que un grupo de tareas sean la base de la actividad de mantenimiento, y el resto de tareas esté supeditadas a ese tipo básico de tareas. TIPOS DE ESTRATEGIAS DE MMTO • Estrategia correctiva • Estrategia condicional • Estrategia sistemática 30 Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 15 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ASIGNACION DE CASA Para complementar la información de clase y reforzar el conocimiento adquirido, se recomienda visitar los siguientes enlaces web: • https://www.youtube.com/watch?v=z6YdEP0pQR. • https://www.youtube.com/watch?v=QtN4XGqREoI 31 BIBLIOGRAFIA Información tomada de: • http://ingenieriadelmantenimiento.com/index.php/6- estrategias-de-mantenimiento 32 Ing. Jimmy J. Fernández Díaz 16
