NORMA TÉCNICA GUATEMALTECA COGUANOR NTG 41002 Título Práctica para la mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y morteros de consistencia plástica. Correspondencia Esta norma nacional COGUANOR, se basa en la norma ASTM C305-14 Standard Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency, Copyright ASTM International. Se tradujo y reimprimió de conformidad con el acuerdo de licencia de ASTM International. Observaciones Esta norma sustituye a la norma NTG 41002 aprobada el 09 de agosto de 2013. Aprobada: 2019-10-04 Comisión Guatemalteca de Normas Ministerio de Economía Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12 Tel (502) 2447 2600 Info-coguanor@dsnc.gt http://www.mineco.gob.gt Referencia: ICS: "C O N T I N Ú A" Prólogo COGUANOR La Comisión Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de Normalización, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la República del 05 de mayo de 1962. Sus funciones están definidas en el marco de la Ley del Sistema Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la República. COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economía, su principal misión es proporcionar soporte técnico a los sectores público y privado por medio de la actividad de normalización. COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y servicios en el país, ha armonizado las normas internacionales. El estudio de esta norma, fue realizado a través del Comité Técnico de Normalización de Cemento (CTN Cemento), con la participación de: Ing. Freddy Paolo Gómez Sagastume Instituto de Fomento de Hipotecas Aseguradas (FHA) Ing. Gabriel Casasola Mixto Listo Ing. Rodolfo Rosales Corporación Suisa, S.A. Ing. Sergio Sevilla Parada Prefabricados Cifa Ing. Luis Alvarez Valencia Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala (ICCG) Ing. Rolando Morgan Sagastume Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala (ICCG) Ing. Xiomara Sapón Roldán Coordinadora de Comité "C O N T I N Ú A" NTG 41002 3/12 Ing. Dilma Yanet Mejicanos Jol Centro de Investigaciones de Ingeniería (CII-USAC) Ing. Joel Velarde Calderón Megaproductos, S.A. Ing. Julio César Alvarez Guillén Centro de Investigaciones de Ingeniería (CII-USAC) Lic. Marco Antonio Duarte Carranza Prefabricados de Cemento, S.A. Ing. Gabriel Granados Prefabricados de Cemento, S.A. Licda. Angie Sandoval Tecnomaster, S.A. Sr. Bradford Ramírez Tecnomaster, S.A. Ing. Evelyn Maribel Morales Ramírez Inmobiliaria La Roca, S.A. Ing. Israel Alfonso Orellana Barrera Profesional Individual Lic. Erick Humberto Dardón Castillo Pegamorteros de Guatemala, S.A. Ing. Victor Gálvez Ochoa Conlab Ing. Frank Bickford Blocasa, S.A. "C O N T I N Ú A" NTG 41002 4/12 Ing. Víctor Flores Global Cement Guatemala Eder Ivan Cano Salazar Centro de Investigaciones de Ingeniería (CII-USAC) Sr. Efraín Gómez Independiente "C O N T I N Ú A" NTG 41002 5/12 Índice Título Página 1 Objeto…………………………………………………………... 6 2 Documentos de referencia…………………………………… 6 3 Significado y uso……………………………………………… 6 4 Equipo………………………………………………………… 7 5 Temperatura y humedad…………………………………….. 10 6 Materiales, proporciones y consistencia…………………… 11 7 Procedimiento para la mezcla de pastas…………………… 11 8 Procedimiento para la mezcla de morteros………………… 11 "C O N T I N Ú A" NTG 41002 6/12 1. Objeto 1.1. Esta práctica establece el método para efectuar la mezcla mecánica de pastas de cemento hidráulico y de morteros de consistencia plástica. 1.2. Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el estándar. No se incluyen otras unidades de medida en esta norma. 1.3. Esta norma no tiene el propósito de señalar todas las medidas de seguridad, si las hubiere, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas apropiadas de seguridad y salud ocupacional y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso. 1.4. Esta norma nacional COGUANOR, se basa en la norma ASTM C305-14 Standard Practice for Mechanical Mixing of Hydraulic Cement Pastes and Mortars of Plastic Consistency, Copyright ASTM International. Se tradujo y reimprimió de conformidad con el acuerdo de licencia de ASTM International. 2. Documentos de referencia 2.1.1. Normas COGUANOR1 NTG 41059 (ASTM C511) Cuartos de mezclado, gabinetes húmedos, cuartos húmedos y tanques de almacenamiento de agua usados en los ensayos de cementos hidráulicos y concretos. Especificaciones 2.1.2. Normas ASTM2 ASTM C778 Arena estándar. Especificaciones. 3. Significado y uso 3.1. Esta práctica es aplicable a la mezcla mecánica de las pastas y los morteros en los ensayos de los cementos hidráulicos. 1 Las normas NTG pueden consultarse en la Comisión Guatemalteca de Normas COGUANOR Calzada Atanasio Tzul 27-32 zona 12, Guatemala. 2 Las normas ASTM pueden ser consultadas en www.astm.org o service@astm.org "C O N T I N Ú A" NTG 41002 7/12 4. Equipo 4.1. Mezcladora: La mezcladora debe ser del tipo epicíclico, accionada por un motor mecánico eléctrico, capaz de impartir movimientos de rotación y traslación circular, simultáneamente a la paleta mezcladora. La mezcladora debe tener un mínimo de dos velocidades controladas por medios mecánicos (No es aceptable el uso de un reóstato para el ajuste de velocidad). La primera velocidad o velocidad lenta debe impartir a la paleta mezcladora una velocidad de rotación de 140 ± 5 r/min, con un movimiento de traslación circular de aproximadamente 62 rpm. La segunda velocidad debe impartir a la paleta una velocidad de rotación de 285 ± 10 r/min, con un movimiento de traslación circular de aproximadamente 125 r/min. El motor eléctrico debe ser de por lo menos 124 W (1/6 hp). La mezcladora debe estar equipada con un tornillo de ajuste de espacio libre, que sea parte integral de la mezcladora o con un soporte para ajustar el espacio libre como el que se muestra en la figura 1 (Ver nota 1), el cual se usa cuando el recipiente de mezcla está en posición de mezclado, para mantener entre el extremo inferior de la paleta y el recipiente, un espacio libre no mayor de 2.5 mm, pero no menor de 0.8 mm (Ver nota 2). Nota 1. Cuando el soporte está en su posición bajo la carcasa del motor, las patillas deben estar hacia adelante y hacia arriba y las cabezas de los tornillos de ajuste hacia atrás y hacia abajo sobre el riel de deslizamiento del marco que sostiene el recipiente. Se pretende que el soporte sea asegurado a la parte delantera de la carcasa del motor, mediante tornillos de reemplazo de tamaño adecuado insertados a través de la abertura en cada patilla en los agujeros roscados de la base de la carcasa del motor. Los topes originales para el marco deslizante deben ser limados, si impiden que el marco tenga contacto con los tornillos de ajuste. Nota 2. Esta medida es el diámetro aproximado de un grano de arena 20 a 30 descrito en la norma ASTM C778. 4.2. Paleta mezcladora: La paleta debe ser de acero inoxidable, fácilmente desmontable y cumplir con el diseño mostrado en la figura 2. Sus dimensiones deben ser tales que cuando se encuentre en la posición de mezclado, su contorno se adapte al del recipiente, quedando entre ambos elementos en el momento de mayor proximidad, una abertura de aproximadamente 4.0 mm; pero nunca menor de 0.8 mm. 4.3. Recipiente de mezcla: Debe ser de acero inoxidable, removible y con una capacidad nominal de 4.73 litros. Debe tener las dimensiones y forma indicadas en la figura 3. El recipiente de mezcla debe estar dotado de los elementos necesarios para quedar perfectamente fijo a la base de la mezcladora durante el proceso de mezclado. Deberá contar con un cerramiento alrededor del recipiente para mezclar o una tapa para minimizar la evaporación del agua durante los períodos de descanso de la mezcla. El cerramiento o la tapa deben estar hechos de material no absorbente que sea resistente al deterioro del ambiente alcalino de las pastas de cemento y de los morteros. "C O N T I N Ú A" NTG 41002 8/12 4.4. Raspador: El raspador debe consistir de una hoja de hule semiduro, unida a un mango de unos 150 mm de largo. La hoja debe ser de unos 75 mm de largo por unos 50 mm de ancho y su espesor debe disminuir hacia el borde hasta unos 2 mm. Nota 3. Una espátula de las usadas normalmente en la cocina se ajusta a estos requisitos. 4.5. Equipo suplementario: Las balanzas, pesas, probetas de vidrio graduadas y otros aparatos suplementarios usados para la medición y preparación de los materiales de los morteros, antes del mezclado, deben cumplir con los requisitos para tales aparatos, indicados en el método de ensayo particular para el cual se utilizará el mortero que está siendo preparado. 4.6. Los aparatos mecánicos de mezcla deben ser inspeccionados y verificados para cumplir con los requisitos de esta norma al menos cada 2 1⁄2 años. Figura 1. Soporte para ajuste de especio libre "C O N T I N Ú A" NTG 41002 9/12 Figura 2. Paleta mezcladora "C O N T I N Ú A" NTG 41002 10/12 Figura 3. Recipiente de mezcla 5. Temperatura y humedad 5.1. La temperatura y la humedad del cuarto de mezclado y la temperatura del agua de mezclado deben ser mantenidas dentro de los límites descritos en la norma NTG 41059 (ASTM C511) en la sección de requisitos para los cuartos de mezclado del cemento. Nota 4. La temperatura del aire en la vecindad de la losa de mezclado y placas de base debe ser mantenida a 23.0 ± 4.0°C y a una humedad relativa no menor de 50 %. La temperatura del agua de mezclado para preparar la pasta de cemento y los especímenes de mortero debe ser de 23.0 ± 2.0 °C. 5.2. Los materiales secos deben estar dentro del rango de temperatura del cuarto de mezclado. "C O N T I N Ú A" NTG 41002 11/12 6. Materiales, proporciones y consistencia 6.1. Los materiales, sus proporciones y cantidades deben cumplir con los requisitos indicados en el método de ensayo particular para el cual se prepara la pasta o el mortero. 7. Procedimiento para la mezcla de pastas 7.1. Se colocan la paleta mezcladora y el recipiente de mezcla secos en su posición de trabajo en la mezcladora. Luego se introducen los materiales para una amasada en el recipiente y se mezclan, en la siguiente forma: 7.1.1. Se vierte toda el agua de mezclado en el recipiente. 7.1.2. Se agrega el cemento al agua y se deja reposar 30 segundos mientras se absorbe el agua. 7.1.3. Se mezcla durante 30 segundos a velocidad lenta (140 ± 5 r/min). 7.1.4. Se detiene la mezcladora por 15 segundos y durante este tiempo, con el raspador, se arrastra la pasta adherida a la pared del recipiente hacia el fondo. 7.1.5. Se enciende la mezcladora y se mezcla durante 60 segundos a velocidad media (285 ± 10r/min). 8. Procedimiento para la mezcla de morteros 8.1. Se coloca la paleta mezcladora y el recipiente de mezclado secos en su posición de trabajo en la mezcladora. Luego se introducen los materiales para una amasada en el recipiente y se mezclan en la siguiente forma: 8.1.1. Se vierte toda el agua de mezclado en el recipiente. 8.1.2. Se agrega el cemento al agua y se mezcla durante 30 segundos a velocidad lenta (140 ± 5 r/min). 8.1.3. Se agrega lentamente la totalidad de la arena en un periodo de 30 segundos, mientras se mezcla a velocidad lenta. 8.1.4. Se detiene la mezcladora, se cambia a velocidad media (285 ± 10 r/min) y se mezcla durante 30 segundos. 8.1.5. Se detiene la mezcladora y se deja reposar el mortero durante 90 segundos. Durante los primeros 15 segundos de este intervalo, con el raspador, se arrastra hacia "C O N T I N Ú A" NTG 41002 12/12 el fondo el mortero adherido a la pared del recipiente. Durante el resto del intervalo, cierre la caja de la mezcladora o cubra el recipiente con la tapa. 8.1.6. Finalice mezclando durante 60 segundos a velocidad media (285 ± 10 r/min). 8.1.7. En caso de que el mortero requiera de un nuevo período de mezclado, el material adherido a la pared del recipiente debe ser rápidamente arrastrado hacia el fondo con el raspador, antes de iniciar el mezclado adicional. Precaución. Las distancias entre el recipiente y la paleta mezcladora, especificados en esta norma son adecuadas para morteros preparados con la arena estándar de la norma ASTM C778. Cuando se usen agregados más gruesos, puede ser necesario graduar el soporte de ajuste del espacio libre para que provea mayores separaciones que las especificadas en 4.1, para permitir que la mezcladora opere libremente y evitar daños en estos elementos. Para obtener información útil adicional sobre los métodos de ensayos de cemento, se puede hacer referencia al "Manual de ensayos de Cemento", que aparece en el Libro Anual de Normas ASTM, Vol. 04.01. -- Última línea – "C O N T I N Ú A"