Subido por Arturo Espinoza Gil

Tecnicas de calidad PSP

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Estrategias para la solución de problemas
Acteopan-Ramírez N., Bermejo-Vázquez M. C., Espinoza-Gil A., Franco-Mendoza L.
A. y Villalba-Soriano A. R.
Técnico Superior Universitario en Procesos Alimentarios. Universidad Tecnológica de
Izúcar de Matamoros, Puebla, México.
RESUMEN
La presente investigación se centró en la variable ciclo de Deming con el objetivo general de
establecer herramientas de calidad antes de que se descubran problemas en nuestro proceso
de fabricación de productos, y estas herramientas deberán mejorar las capacidades de la
organización. Para cumplir con los parámetros de calidad asignados, así satisfacer al
consumidor con un desempeño sobresaliente. Para cada etapa, se utilizan herramientas de
control como es el PSP (Proceso para la Solución de Problemas), es una herramienta muy
extendida en sistemas de calidad de la mejora continua, este es aplicado de manera
fundamental cuando se desea resolver un inconveniente lo cual es muy importante porque se
utiliza para medir, analizar y proponer soluciones a problemas identificados que afectan el
desempeño de los procesos organizacionales y ayudan a mejorar los indicadores de calidad.
La metodología que se emplea es para detectar y resolver los inconvenientes durante su
elaboración, que en este caso se implementara a una salsa a base de ciruela y chile morita.
La salsa es un producto, que propone cumplir con la normativa adecuada que se le exige al
productor, por lo que se le han hecho mejoras en cuanto a la calidad, dándole paso al
aprovechamiento de los recursos naturales que se encuentren en la región de Izúcar y así
ofrecer nuevas fuentes de empleo. El producto ha pasado por varias etapas de mejoramiento,
buscando solución a los problemas que se han presentado durante el proceso como son la
separación de fases, escases de materia prima y demás. La utilización de los círculos de
calidad es igualmente importante, porque a través de estos círculos se puede realizar un
trabajo más organizado y crear un ambiente agradable, que ayuda a mejorar el proceso o
tratar problemas específicos. Finalmente, debido a la implementación de PSP y círculo de
calidad, los problemas se pueden identificar y definir con mayor precisión para proponer
soluciones para buscar la mejora de la calidad. Actualmente, los clientes son cada vez más
exigentes. Por esta misma razón, resulta de gran relevancia poder garantizar una calidad
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óptima en los procesos de producción de un producto. La calidad es una propiedad que tiene
una cosa u objeto, y que define su valor, así como, la satisfacción que provoca en un sujeto.
INTRODUCCIÓN
Calidad es el conjunto de características que satisfacen las necesidades de los clientes,
además la calidad consiste en no tener deficiencias, esta es el nivel de excelencia que la
empresa ha escogido alcanzar para satisfacer a su clientela. (Horovitz, 1995). El sistema de
calidad es cada vez más exigente, por esta razón resulta de gran relevancia poder garantizar
una calidad óptima en los procesos de producción de una determinada compañía. El principal
objetivo es evitar cualquier tipo de defecto en el producto final y por lo tanto obtener la
máxima satisfacción de los clientes (Anexia Consultora S.L.U., 2019). Para controlar un
proceso, se debe establecer un vínculo de retroalimentación en todos los niveles y en todos
los procesos asegurarse de que cada empleado se encuentre en estado de autocontrol,
establecer objetivos de calidad, comparar el desempeño actual con los objetivos de calidad,
actuar para corregir las desviaciones que se pudiesen encontrar al comparar el desempeño
(Reyes,2019). La idea básica de los círculos de calidad consisten en crear conciencia de
calidad y productividad en todos y cada uno de los miembros de una organización, a través
del trabajo en equipo, intercambio de experiencias y conocimiento. Todo ello para el estudio
y resolución de problemas que afecten el adecuado desempeño y la calidad de una área de
trabajo, proponiendo ideas alternativas con un enfoque de mejora continua (Universidad de
Champagnat, 2003). El proceso para la solución de problemas (PSP) contribuye a alcanzar
disciplina en el trabajo individual. El proceso para la solución de problemas (PSP) es una
herramienta muy extendida en sistema de calidad de mejora continua, este es aplicado de
manera fundamental cuando se desea resolver los inconvenientes que pudieran detectarse en
el proceso, es también utilizado como medio de prevención para organizar y sistematizar el
análisis de propuestas de mejoras destinadas a optimizar el proceso de producción (Industria
Alimentaria, 2002). Las fases en las que el (PSP) se desarrolla son seis, de las cuales se
describen a continuación: primera fase Identificación del problema; se describe la situación
que se desea cambiar de la forma más objetiva posible. En la segunda fase se realiza el
análisis del problema; aquí se recaba la información para poder describir el problema de la
manera más correcta y veraz, ayudado por técnicas como el análisis de datos o intercambio
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de ideas. La tercera fase consiste en la generación de soluciones; su objetivo de esta es crear
estrategias que se dirijan hacia la causa original y den solución al problema. En la cuarta fase
se toman decisiones y planes de acción; en los cuales el objetivo es encontrar una solución
correcta utilizando un proceso práctico mediante planes de acción. La quinta fase se realiza
implementaciones de la solución; aquí se aplica la solución elegida teniendo la atención
necesaria para que se lleve a cabo. La sexta fase consiste en la evaluación de la solución; en
esta última fase se evalúan los resultados obtenidos al aplicar la solución elegida. Este método
para la solución de problemas nos lleva desde encontrar la causa-raíz del problema hasta la
eliminación de este, basado en una acción conjunta del personal que integra a una
organización, creando trabajo en equipo y apoyando la mejora continua del lugar (Colectivo
de Autores, 2016).
MATERIALES Y MÉTODOS
Para el diseño de la investigación, se empleó́ la metodología del PSP (Proceso para la
solución de problemas). En lo siguiente se aborda como primordial, la aceptación del
problema, es decir la anomalía existente en la línea de producción. Por lo tanto, es la primera
medida a tomar, el segundo paso es el establecimiento de prioridades. El tercer lugar, se
creará un grupo de resolución del problema, la cuarta acción a tomar es la definición del
problema, El quinto lugar se llevarán a cabo una serie de acciones contingentes, y por último
es la búsqueda de la casusa del problema. A continuación, se presenta el diagrama general
sobre la metodología empleada para la elaboración del modelo PSP:
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1. Aceptación del problema
2. Establecer prioridades
PROCESO PARA LA
SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS (PSP)
3. Crear un equipo para la solución
del problema
4. Definición del problema
5. Llevar a cabo las acciones
6. Estudios de las causas que originan el
problema
Figura 1. Diagrama de Proceso para la Solución de Problemas (PSP).
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A continuación se presenta el diagrama general sobre la metodología empleada para el
proceso de un círculo de calidad:
1. Identificación del
problema
2. Análisis del
problema y
recopilación de
información
3. Búsqueda de
soluciones
4. Selección de una
solución
5. Presentación de
la solución a la
gerencia
6. Ejecución de la
solución
7. Evaluación de la
solución
Figura 2. Proceso de un círculo de calidad
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
En el siguiente diagrama de causa y efecto o común mente llamado “Ishikawa”, nos ayudó a
conocer las causas por las cuales el producto “Salsa de ciruela” Spondia purpurea tiene
defectos en la composición de elaboración. La emulsión inicial que se obtiene al producir la
salsa, se separa, debido a la falta de un emulsificante que mantenga unida a la sustancia.
Debido a este problema se elaboró dicho diagrama (Figura 1) el cual genero una mejor
claridad al enfocar las causas y efectos de nuestro problema, mediante los siguientes tópicos,
como lo son: medición, proceso, producto y materiales.
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Producto
Igredientes
Mala apariencia
Falta de estabilizantes
“Separaci
ón de
fases”
Poca vida útil
Temperatura
inadecuada
Craqueo o rotura
Falta de estandarización
con el estabilizante
Medición
Proceso
Figura 3. Diagrama de causa y efecto.
Para la búsqueda de ideas, en cuestión a la separación de fases, se utilizó la herramienta
“lluvia de ideas” ya que se acopla más a nuestras necesidades para obtener ideas las cuales
mejoren nuestro producto y sean rentables en el proceso del producto, se necesitó la
participación de todo el equipo para poder llevar a cabo esta herramienta, la cual fue
productiva para la organización de ideas y priorizar las ideas más relacionadas para nuestro
problema, la separación de fases, se obtuvo un buen resultado más de lo que se esperaba
porque esta herramienta no será útil en muchos más casos.
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Diferente
empaquetado
Menos
agua.
Mejor
mezclado
Extracción
de liquido.
Crear nuevos
formulados.
Más materia
prima.
COMO
MEJORAR LA
SEPARACIÓN
DE FASES
Goma
xantana
Menos
aceite.
Carragenina.
Figura 4. Diagrama de lluvia de ideas
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CONCLUSIÓN
De acuerdo con lo señalado y los resultados demostrados cabe resaltar el buen
funcionamiento que ofrecen las herramientas de control de calidad al igual que los rasgos
que hacen definir a las mismas, esto lleva a la realización de un proceso de calidad correcto,
se utiliza el proceso de solución de problemas (PSP) estas son herramientas que
complementan el control de calidad, cuenta con el objetivo de resolver problemas, prevenir
problemas y mejorar los sistemas de calidad. Las herramientas para el control de calidad son
importantes ya que se utilizan para analizar, definir, identificar y establecer las soluciones de
problemas durante, antes y después del proceso de la elaboración. Para la realización de estas
herramientas se requiere establecer ciertos parámetros para que puedan ser útiles en el área
correcta. Así logrando un buen uso a las herramientas, un correcto manejo a las prácticas del
proceso y obtener excelentes resultados.
REFERENCIAS
Anexia Consultora S. L. U. 2019. La importancia de la calidad en procesos de producción.
https://Consultoria.anexia.es/blog/la-importancia–de-la-calidad-en–los-procesos-deproduccion #.YTVSKo5KiyJ
Colectivo de Autores. 2016. Dirección con calidad: proceso de solución de problemas.
CETED, La Habana. Cuba.
HOROVITZ Jacques. 1995. La calidad del servicio”, Ed. McGraw-Hill, Colombia.
Industria Alimentaria. 2002. Optimizando Resultados. http://www.industriaalimenticia.com/
Nonzioli,C.
A.
2021.
Herramientas
para
la
mejora
de
la
calidad.
http://www.alimentosargentinos.gob.ar/HomeAlimentos/Publicaciones/revistas/nota
.php?id =78
Reyes, E. 2019. La trilogía de Juran. https://www.emprendedorinteligente..com/trilogía –dejuran/
Universidad
de
Champagnat.
2003.
Teoria
de
los
círculos
de
calidad.
https://www.gestiopolis.com/teoria-de-los-circilos-de-calidad/
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