Instituto Tecnológico de la Chontalpa Ingeniería petrolera Asignatura: Sistemas artificiales Facilitador (A): Ing. Salvador Castro Arellano Alumno: Brandon Alejandro Gómez Pérez Actividad: Investigación de la unidad 1 03/02/2022 Índice Contenido 1 Introducción a los sistemas artificiales de producción .......................................... 4 1.1 Necesidad de los sistemas artificiales de producción (SAP) ...................... 4 1.2 Sistemas existentes y su rango de operación ............................................ 4 1.2.1 Bombeo mecánico................................................................................... 5 1.2.3 Bombeo neumático o gas lift. .................................................................. 8 1.2.3 Bombeo electrocentrífugo ..................................................................... 10 1.2.4 Bombeo hidráulico................................................................................. 13 1.2.5 Embolo viajero ...................................................................................... 15 1.2.6 Bombeo por cavidades progresivas ...................................................... 16 1.2.7 Sistemas híbridos .................................................................................. 22 1.3 Criterios para la selección de un sistema artificial de producción ............ 23 Bibliografia:............................................................................................................ 25 Indice de ilustraciones Ilustración 1. Sistemas artificiales de producción ................................................... 4 Ilustración 2 Bombeo mecánico .............................................................................. 5 Ilustración 3 Esquema básico de los componentes de un sistema de bombeo mecánico. ................................................................................................................ 6 Ilustración 4 Ilustración 3 Ciclo de bombeo de la bomba sub-superficial. ............... 7 Ilustración 5 Componentes del equipo superficial del bombeo electrocentrífugo sumergible. ............................................................................................................ 11 Ilustración 6 Componentes del equipo subsuperficial del bombeo electrocentrífugo sumergible. ............................................................................................................ 12 Ilustración 7 Equipo superficial de levantamiento artificial por bombeo hidráulico. 14 Ilustración 8 Equipo completo para Bombeo de Cavidades Progresivas, mostrando los componentes de superficie. ............................................................................. 17 Ilustración 9 Equipo subsuperficial para Bombeo de Cavidades Progresivas. ...... 18 1 Introducción a los sistemas artificiales de producción 1.1 Necesidad de los sistemas artificiales de producción (SAP) Los Sistemas Artificiales de Producción arreglos son equipos adicionales infraestructura o a la superficial y subsuperficial de un pozo, los cuales suministran energía extra o externa a los Ilustración 1. Sistemas artificiales de producción fluidos producidos por el yacimiento para vencer las caídas de presión en todo el Sistema Integral de Producción (SIP), y las provocadas por el propio peso de la columna de fluidos dentro del aparejo de producción. Esta adición de energía se lleva a cabo dentro del pozo, cuidando de no interactuar con el yacimiento. La única manera de conseguir un incremento en la producción es aumentando la caída de presión que se genera entre yacimiento y el fondo del pozo para que la formación pueda entregar los fluidos deseados. Esto se logra manteniendo una presión reducida en el fondo del pozo. El objetivo principal de los SAP es optimizar técnica y económicamente la producción del sistema yacimiento-pozo, maximizando las ganancias bajo un funcionamiento seguro y en un ambiente sano. Es importante destacar que los SAP pueden instalarse con el fin de solucionar el declive de la producción de hidrocarburos, así como para mantenerla o inclusive aumentarla. 1.2 Sistemas existentes y su rango de operación La mayoría de los pozos en todo el mundo llegan a necesitar la implementación de un Sistema Artificial de Producción en algún punto de su vida productiva. Los métodos de SAP más comúnmente utilizados son los siguientes: Bombeo Mecánico o Sucker Rod Pumping Bombeo Neumático o Gas Lift o Intermitente o Continuo o Autoabastecido Bombeo Eléctrico Sumergible o Electrical Submersible Pumping Bombeo Hidráulico o Bombas de chorro o Jet pumps o Bombas reciprocantes de desplazamiento positivo o Pistón Émbolo viajero o Plunger Lift Bombeo de Cavidades Progresivas o Progressing Cavity Pumping Sistemas híbridos (combinación de 2 o más de los anteriores) 1.2.1 Bombeo mecánico El bombeo mecánico es el método de sistema artificial de producción (SAP) más utilizado. Es decir, más pozos que tienen un SAP están equipados con el sistema de bombeo mecánico que cualquier otro tipo de método de Ilustración 2 Bombeo mecánico levantamiento artificial. Esto no significa que se produzca más hidrocarburo mediante el bombeo mecánico, ya que muchos pozos con este sistema producen a tasas muy bajas. PRINCIPIO DE OPERACIÓN Este sistema artificial de producción está integrado por varios componentes, algunos de los cuales operan en la superficie, y otros dentro del pozo. Consta esencialmente de cinco partes (mostrados en la Ilustración 2): 1 La bomba subsuperficial impulsada por una sarta de varillas. 2 La sarta de varillas de succión, que transmite: El movimiento de bombeo superficial. 3 La potencia a la bomba subsuperficial. El equipo de bombeo superficial que cambia el movimiento giratorio del motor principal en movimiento de bombeo lineal oscilante. 4 La unidad de transmisión de potencia o reductor de velocidad. 5 El motor principal que proporciona la potencia necesaria al sistema. Ilustración 3 Esquema básico de los componentes de un sistema de bombeo mecánico. La bomba subsuperficial tiene un émbolo que realiza un movimiento reciproco (ascedente y descedente) y con ello succiona el hidrocarburo líquido. Este movimiento es proporcionado por un motor eléctrico en superficie, el cual transfiere energía a Unidad de Bombeo Mecánico (UBM) para que la sarta de varillas que comunican la unidad con el pozo puedan generar el movimiento del émbolo y así, lograr que el pozo produzca. Existen 3 tipos de bombas subsuperficiales: Bomba de tubería de producción Bomba de inserción Bomba de tubería de revestimiento Su función es admitir fluidos de la formación al interior de la sarta de producción y elevar el fluido admitido hasta la superficie. El ciclo de bombeo que ocurre durante la carrera ascendente cuando se eleva la columna de fluido, se conoce como productivo, y al que ocurre durante la carrera descendente que tiene como función principal regresar las varillas y el émbolo a su posición de fondo es no Ilustración 4 Ilustración 3 Ciclo de bombeo de la bomba subsuperficial. productivo. Tal como lo muestra la ilustración 3. El equipo superficial tiene las siguientes funciones: Transferir energía del motor principal a la sarta de varillas de succión a través de la Unidad de Bombeo Mecánico (UBM). Cambiar el movimiento rotatorio del motor principal a un movimiento reciproco en las varillas de succión. Reducir la velocidad del motor principal a una velocidad adecuada de bombeo, que se logra mediante el reductor de engranes. Ventajas Bajo costo de mantenimiento Fácil diseño Es flexible, permite ajustar la producción a través de la longitud de la carrera y la velocidad de bombeo Pueden emplearse materiales para disminuir los problemas de corrosión Levanta aceites viscosos y de altas temperaturas Adaptable a agujeros reducidos Unidades pueden ser cambiadas a otros pozos Permite la optimización y el control Desventajas Su eficiencia baja cuando se tienen altas relaciones gas-aceite Deficiente manejo de sólidos Presenta desgaste en las varillas y en la tubería de producción en pozos desviados Su eficiencia decrece con la profundidad En operaciones costa afuera resulta pesado y estorboso Al igual que cualquier otro sistema artificial de producción, es necesario contar con el monitoreo de condiciones operativas en superficie para poder analizar su comportamiento y lo más importante, poder optimizar la producción de los pozos. En la actualidad es muy valiosa la información que te brinda la telemetría, con la cual puedes tener acceso a los datos de forma rápida, sin necesidad de ir hasta el pozo. 1.2.3 Bombeo neumático o gas lift. El bombeo neumático es un medio de levantamiento de fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie, el cual se hace por medio de inyección de gas a una presión relativamente alta (250 psi como mínimo) a través del espacio anular. El gas pasa a la TP a través de válvulas conectadas en uno o más puntos de inyección. El bombeo neumático se lleva a cabo por uno de los métodos siguientes: Bombeo continuo Bombeo intermitente En el bombeo neumático continuo, se introduce un volumen continuo de gas a alta presión por el espacio anular a la TP para aligerar la columna de fluidos, hasta el punto en que la reducción de la presión de fondo permita una diferencial suficiente a través de la formación, causando que el pozo produzca el gasto deseado. Para realizar esto, se utiliza una válvula en el punto de inyección más profundo con la presión disponible del gas de inyección, junto con la válvula reguladora en la superficie. Este método se utiliza en pozos con alto IP (mayor a 0.5 bpd/psi) y presión de fondo fluyendo relativamente alta (columna hidrostática del orden de 50 % o más en relación a la profundidad del pozo). En pozos de este tipo la producción de fluidos puede estar dentro de un rango de 200 a 20,000 bpd a través de TP comunes. Si se explota por el espacio anular, es posible obtener más de 80,000 bpd. El diámetro interior de la TP rige la cantidad de flujo, siempre y cuando el IP, la Pwf, el volumen y la presión del gas de inyección, así como las condiciones mecánicas, sean las ideales. El Bombeo Neumático consiste en la inyección continua o intermitente de gas a presión en la parte inferior de la tubería de producción para mantener o aumentar el potencial de flujo del pozo. El gas inyectado por el espacio anular se mezcla en la tubería de producción con los fluidos provenientes del yacimiento, disminuyendo el gradiente de flujo, permitiendo a los pozos operar a una menor presión de fondo, manteniendo o aumentando la producción. En el Bombeo Neumático el trabajo para aumentar el gasto de producción inicia en la superficie, donde se encuentra un compresor de gas, que trasmite al pozo una corriente de gas a alta presión para que se eleven los fluidos desde el punto de inyección (preferentemente los más profundo posible) hasta la superficie. El BN es un sistema que puede ser empleado para un campo o grupo de pozos. En el BN Continuo se inyecta gas al pozo de forma continua para gasificar la corriente de líquido, con el objetivo de aligerar la columna de líquido dentro del pozo, e incrementando la caída de presión en la cara de la formación. Esto resulta en un aumento de la RGL del pozo. Este método solo es aplicable a pozos que tienen una menor que la RGL natural óptima y una presión en el yacimiento lo suficientemente alta como para mantener el gasto deseado aun cuando la RGL se incremente. La presión de inyección de gas es normalmente mucho más baja que la presión del yacimiento estática, las válvulas de BN se instalan en el aparejo para permitir que el pozo quede progresivamente descargado, estableciendo así la profundidad de inyección operativa tan profunda como sea posible. El diseño del aparejo del BN se refiere a la posición y el funcionamiento de las válvulas seleccionadas, teniendo en cuenta las condiciones de operación previstas. 1.2.3 Bombeo electrocentrífugo El Sistema de Bombeo electrocentrífugo, como su nombre lo menciona, consiste en una bomba la cual posee un elemento rotativo de múltiples etapas que son accionadas por medio de un motor eléctrico. Su principio de funcionamiento es basado en la transformación de energía eléctrica que se provee a un motor de fondo a energía mecánica para permitir accionar la bomba de fondo, esta es conducida por medio de un cable de potencia. La bomba se coloca en el fondo para que los fluidos que se produzcan circulen alrededor del motor, y posterior pasa a través del Intake o también llamado separador de gas para así poder regular la cantidad de gas libre que ingresa a la bomba. Ya que el fluido ingresa a la bomba esta le proporciona la energía necesaria para impulsar y lograr llevar el fluido a la superficie. El diseño de una implementación de un bombeo electrocentrífugo se basa en primero seleccionar una bomba de acuerdo a la producción esto para poder asegurar que se cumpla con las necesidades de producción, así como elegir un motor que tenga la capacidad técnica de mantener la capacidad de levantamiento y asegurar la eficiencia del bombeo. Este tipo de Sistema Artificial de Producción es una herramienta más automatizable y sencillo de implementar mejoras a futuro, y debido a que está construido por equipos complejos y con altos costos se busca implementar en proyectos altamente rentables. El bombeo electrocentrífugo está compuesto por los elementos superficiales y subsuperficiales. Instalación superficial Transformador: Es un dispositivo central, el cual protege y permite controlar todo el funcionamiento en el equipo localizado en el fondo (bomba y motor). Este cuenta con dispositivos que pueden proteger el sistema completo contra bajas y altas de amperaje. Variador de frecuencia: Es un dispositivo que cuenta con componentes electrónicos que es utilizado para poder variar la frecuencia de entrada y convertirla en una frecuencia de salida de entre 30 y 90 Hz. Esto con el propósito de poder operar la bomba a diferentes velocidades, así poder mantener una eficiencia del sistema. Caja de venteo: Es una herramienta que se instala por temas de seguridad y se coloca entre el cabezal del pozo y el tablero de control, ya que el gas puede moverse por el cable superficial y llegar a la instalación eléctrica. Cable de potencia: Es el conducto por el cual se suministra la potencia eléctrica y poder ser suministrada al equipo localizado en el fondo. Ilustración 5 Componentes del equipo superficial del bombeo electrocentrífugo sumergible. Instalación subsuperficial Bomba electro centrífuga: Es el dispositivo que impulsa el fluido del pozo hacia la superficie. Puede estar compuesta por múltiples etapas, donde en cada una existe un impulsor giratorio y cuenta con un difusor estacionario. El tamaño de cada etapa será diseñado de acuerdo al volumen que se requiere producir. Separador de gas: Es instalado como succión o entrada de fluido a la bomba y en caso de que exista gas libre lo desvía hacia el espacio anular. Esto permite tener un sistema más eficiente en pozos con alto porcentaje de gas. Protector: Se localiza entre el motor y la bomba, y su función es igualar la presión del fluido del motor y la presión externa del fluido del pozo a la profundidad donde se localiza el aparejo. Motor eléctrico: El motor se coloca en la parte inferior del aparejo, la energía se suministra por medio de un cable que viene desde la superficie hacia este. La profundidad de colocación se determina de acuerdo al voltaje en el cable, a mayor profundidad hay mayor pérdida de voltaje y el motor por consecuencia debe poseer mayor voltaje y menor amperaje. Ilustración 6 Componentes del equipo subsuperficial del bombeo electrocentrífugo sumergible. Rangos de aplicación Profundidad máxima: 4,572 metros Volumen máximo: 60,000 barriles por día Temperatura máxima: 250°C Nivel de corrosión: Bueno Manejo volúmenes de gas: Regular Manejo volúmenes sólidos: Arenas menores a 400 partes por millón Eficiencia del sistema: 35% – 60% Gravedad del fluido: >10°API Ventajas Es capaz de manejar grandes volúmenes de hidrocarburo Se puede aplicar en pozos de gran profundidad sin inconveniente Mantenimiento mínimo No tiene tantos componentes superficiales, por lo que no abarca mucho espacio Aplicable a pozos desviados Desventajas Requiere energía eléctrica para utilizar el motor Debe monitorearse los volúmenes de gas y regularlos No es apto si la viscosidad del fluido a producir es alto Se complica su uso con pozos que poseen altos porcentaje de sólidos No puede usarse si el fluido es altamente corrosivo 1.2.4 Bombeo hidráulico El bombeo hidráulico consiste en un fluido motriz, que puede ser agua o petróleo, siendo impulsado por una unidad de potencia en superficie que permita manejar altas presiones en el fluido motriz al fondo del pozo y por último, una unidad de bombeo en el fondo del pozo, puede ser tipo pistón o tipo jet. Ilustración 7Equipo superficial de levantamiento artificial por bombeo hidráulico. El bombeo hidráulico tipo pistón Se encuentra conformado por un sistema integrado de un motor y una bomba reciprocante, que se acopla a una tubería que se conecta al pozo. Este equipo es capaz de transmitir potencia a una unidad previamente instalada a cierta profundidad a través de una acción hidráulica. La forma en la que funciona se divide en una carrera descendente y ascendente. El comienzo de la carrera descendente se da cuando el fluido motriz a alta presión se dirige a la parte superior de la bomba, forzando al pistón hacia el otro extremo, cuando el pistón termina su carrera, comienza la carrera ascendente, donde la válvula motriz, accionada por la varilla de la válvula cambia la dirección del flujo de fluidos, de manera en que se envía al extremo del cilindro y permite la salida de fluido. Este movimiento permite ir desplazando al fluido producido de la formación, que entra en por la parte inferior de la sección de tubería. Bombeo hidráulico tipo jet Como principal característica, este tipo de equipo no posee partes móviles, la manera en que se acciona este tipo de bombeo es mediante la energía que existe entre el fluido motriz y los fluidos producidos. El fluido motriz es inyectado desde la superficie y pasa a través de la tobera donde la energía potencial se convierte en energía cinética. El fluido se aloja en la cámara de entrada de la tubería, donde este fluido entra a la garganta de la bomba, y así permitirá que los fluidos del pozo fluyan cerca de la salida de la tobera y se arrastre a la garganta. Ya en la garganta es donde ocurre una mezcla de fluido motriz y los fluidos del pozo, produciendo un incremento de presión en los fluidos de producción. Una vez que se tiene la mezcla de estos fluidos, estos entran a una área de expansión o difusión donde se crea una columna de presión mayor a la presión estática en el fluido provocando una disminución de la velocidad del fluido. Siendo esta presión la suficiente para permitir que los fluidos fluyan a la superficie. Rangos de operación: Profundidad: Menores de 5,400 metros. Desviación: Menores a 65 grados. Manejo de gas: Medio. Manejo de sólidos: Bajo. Temperatura de fondo máxima: Menor a 170°C. Densidad aceite: Mayor a 18° API. Viscosidad dinámica: Menores a 800 cp. RGA: Menores a 350 m3/m3. Gasto de producción: 150 a 2,000 barriles por día. Gasto de aceite para ser económicamente factible: Mínimo 136 barriles de aceite. 1.2.5 Embolo viajero El émbolo viajero es un sistema usado para la recuperación de líquidos, utiliza la propia energía del pozo para desplazarlos. El émbolo crea una interfaz entre el gas y el líquido acumulando presión y llevándolos a la superficie de manera intermitente. Uso o aplicación Para pozos de gas y condensado, uso en conjunto con BN para producción intermitente Características técnicas Émbolos fabricados en acero de aleación 4140 Resorte de uso pesado y cojinete de golpeo diseñados para las condiciones más extremas, ahorrando dinero al extender la vida del lubricador. Capacidades Para tubería de 2 3/8” Para tubería de 2 7/8” Para tubería de 3 1/2” Ventajas destacables Dos salidas estándar maximizan el flujo y facilitan el paso de las impurezas, incrementando la producción por medio de eliminar los paros. Los émbolos son tratados térmicamente para una óptima durabilidad y trabajo para servicio en ambientes ácidos (trazas de H2S y CO2). Diseño único ahorra tiempo al permitir al operador inspeccionar el émbolo en la superficie 1.2.6 Bombeo por cavidades progresivas El Bombeo por Cavidades Progresivas funciona por medio de una bomba de desplazamiento positivo que cuentan con unas varillas de succión que utiliza un rotor y estator. Un motor en la superficie al accionarse hace que el estator y rotor roten creando espacios vacíos donde el fluido del fondo entre en la cavidad y fluya con dirección a la superficie. El objetivo del Bombeo por Cavidades Progresivas es minimizar los requerimientos de energía en la cara del intervalo disparado, y así maximizar la diferencial de presión a través del yacimiento obteniendo como resultado una mayor cantidad de fluidos fluyendo. Componentes Equipo superficial 1. Motor Es el equipo principal ya que es el encargado de proporcionar la energía para crear un movimiento mecánico a las varillas. Generalmente se utilizan motores eléctricos, sin embargo cuando los pozos se localizan en áreas remotas donde no es rentable llevar energía eléctrica a esos lugares se opta por utilizar motores de combustión interna. Existen Ilustración 8 Equipo completo para Bombeo de Cavidades Progresivas, mostrando los componentes de superficie. diferentes tipos de motores y se selecciona tomando en cuenta la viscosidad del fluido y las presiones máximas con la que trabajará la bomba en el sistema, ya que esta debe permitir el funcionamiento adecuado de todos los dispositivos que conforme el equipo. 2. Cabezal de rotación Estos cabezales son los encargados en soportar toda la carga axial generada por las varilla accionada por la bomba. Además una de sus funciones más importantes es evitar el giro de la sarta en sentido contrario (en contra del movimiento de las manecillas del reloj), y muchas veces posee también un sistema de freno para detener el giro inverso. 3. Transmisores Los transmisores son los dispositivos utilizados para transferir energía proveniente del motor hacia el cabezal de rotación. Y se clasifican en: > Sistema con poleas y correas. > Sistema de transmisión hidráulica. > Sistema de transmisión a engranajes. 4. Estopero Es un sello que se encuentra en la parte superior de la tubería y la varilla pulida, esto se coloca con la intención de evitar que exista alguna fuga de fluidos hacia la superficie. 5. Sarta de varillas Es el equipo que permite la conexión entre la sarta de varillas y el equipo superficial por medio de cajas permitiendo un sello hermético. Equipo de fondo 1. Rotor Es una pieza de acero especial para alta resistencia y además cuenta con un proceso de cromado para evitar desgastes por el flujo de fluidos con partículas de sólidos propios del pozo. Esta tiene una forma de tornillo sin fin (hélice) con «n» lóbulos y se encuentra instalada a la sarta de varillas con la que Ilustración 9 Equipo subsuperficial para Bombeo de Cavidades Progresivas. se transmite el movimiento rotatorio. 2. Estator Es una pieza cilíndrica del mismo material que el rotor, que cuenta con un elastómero pegado en el interior de este. El rotor va por dentro de este, quedando centrada y debe tener «n+1» lóbulos, es decir que existirá un espacio entre cada una de las cavidades provocadas por el rotor y estator. 3. Elastómero Está hecho a base de polímeros y se moldea de acuerdo a la hélice del estator. Tiene la capacidad de deformarse de acuerdo al movimiento del rotor y posterior poder recuperar su elasticidad. Es una de las partes más delicadas y que debe ser cambiada cada cierto tiempo, 4. Ancla de torque Es un accesorio que se coloca por debajo del niple de paro con el objetivo de evitar ocurra una desconexión de la tubería al girar la sarta en sentido contrario, ocasionado por la fricción entre el rotor y el estator. 5. Niple de paro Herramienta que cumple como punto de conexión para accesorios como anclas de gas, filtros de arena, etc.. Además evita que el rotor y/o sarta de varillas choquen en el fondo, por lo que proporciona un punto tope permitiendo que llegue a existir una elongación de la sarta durante las operaciones. 6. Sarta de varillas Se utiliza para transmitir el movimiento giratorio desde la varilla pulida al motor de la bomba. La selección de esta es considerada de acuerdo al torque que se tenga en el arreglo de tuberías previas. Y existen diferentes tipos de varillas, tales como: > Varillas convencionales (API 11B) > Varillas convencionales modificadas > Varillas huecas > Varillas continua o tubería flexible Funcionamiento El Bombeo de Cavidades Progresivas (BCP) funciona por dos piezas esenciales, el rotor y estator. El cual el rotor gira dentro del estator generando cavidades (espacios vacíos) que se van desplazando desde el principio al final de la bomba. Estas cavidades se van llenando de fluido debido a que se encuentran hidráulicamente selladas entre sí, y viajan conforme el rotor va girando hasta alcanzar la superficie con una presión mayor. El movimiento del rotor viene provocado desde la sarta de varillas. Está transmite el movimiento rotatorio desde el motor en la superficie, con el que se irá regulando la velocidad de rotación de acuerdo al diseño previsto. Las bombas deben ser elegidas con precisión para así, garantizar las operaciones eficientes de acuerdo a las necesidades del pozo. Es por eso que la tolerancia entre el rotor y el estator tiene tolerancias muy ajustadas, por lo que si se maneja con fluidos no aptos para la bomba electa, pueden acortar la vida útil de esta. Aplicación Aceite pesado Densidad < 18° API Viscosidad 500 a 15,000 cp Profundidad de 300 a 800 m Producción > 440 bpd Producción de arenas de 70% Porcentaje de corte de agua hasta de 100% Manejo de H2S Aceite mediano Densidad 18 – 30°API Viscosidad < 500 cp Profundidad 600 a 1,400 m Producción > 3,150 bpd Producción de arena < 2% Porcentaje de corte de agua hasta de 100% Aceite ligero Densidad > 30° API Viscosidad < 20 cp Profundidad > 1,000 m Producción > 3,150 bpd Manejo de sólidos Corte de agua hasta de 100% Manejo de H2S Agua Extracción de agua en pozos de metano Producción > 3,000 bpd Sólidos abrasivos > 70% Bajo manejo de aromáticos Manejo de H2S Ventajas 1. Bajos costos 2. Al no contar con válvulas, se evita el bloqueo por gas 3. Desplazan fluidos de alta viscosidad 4. Manejan bien fluidos con concentración de sólidos 5. El uso limitado de espacio en superficie, los hace una buena opción para pozos múltiples y plataformas costa fuera 6. Bajo nivel de ruido 7. Simple instalación y operación Limitaciones 1. Temperatura máxima: 170 °C 2. Profundidad máxima: 2,000 m. 3. Producción máxima: 6,825 bpd 4. Los elastómeros de pueden deteriorar por cierto contacto con los fluidos por períodos prolongados de tiempo. 5. Desgaste de varillas y tubería en pozos que cuenten con alto grado de desviación 1.2.7 Sistemas híbridos Combinación de 2 o más de los anteriores. 1.3 Criterios para la selección de un sistema artificial de producción | Bibliografia: 1.3 Criterios para la selección de SAP [PDF] | Documents Community Sharing. (1998, 4 febrero). Criterios. Recuperado 4 de febrero de 2022, de https://xdocs.pl/doc/13criterios-para-la-seleccion-de-sap-2855gejje58x Torres, P. M. C. (2020, 23 julio). BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO (BEC). EPMEX. 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