24/5/2022 Resultado de Aprendizaje • Explicar en qué consiste la planeación agregada. Introducción • Uno de los problemas más difíciles al programar la producción de una empresa es determinar qué tanto producir y cuándo hacerlo. Para resolver este problema se debe saber cómo estimar la demanda (pronósticos), traducir la demanda en órdenes de producción y usar herramientas para la programación cronológica de la producción. El Proceso de Planeación Planes a Largo Plazo Planes a Mediano Plazo Planes a Corto Plazo Horizonte de planificación: 1 a 3 años Horizonte de planificación: 3 a 18 meses Horizonte de planificación: Menos de 3 meses Afecta las decisiones estratégicas de la empresa. Ejemplo: el lanzamiento de nuevos productos o la incorporación de nuevas tecnologías. El horizonte de esta planificación varía, según los casos, entre 1 y 3 años. Se utilizan técnicas de planeación agregada para determinar los niveles de producción, inventario y mano de obra necesarios, en un horizonte de planificación determinado, para satisfacer la demanda. Se prepara el programa de fabricación que realizará cada máquina y cada operario. Se realiza cada semana, aunque en algunas empresas se planifica más de una vez al día. Es el nivel de planificación más complejo. Es efectuada por los altos ejecutivos. Es efectuada por los administradores de operaciones Es efectuada por los adm. de operaciones o supervisores. Planeación a Mediano Plazo Planeación Agregada • Para tomar decisiones de programación de la producción a mediano plazo, se requiere ajustar la productividad a las fluctuaciones detectadas en la demanda. • Los planes a mediano plazo deben ser consistentes con la estrategia a largo plazo de la alta administración e implica combinar recursos mediante decisiones estratégicas. • La planeación a mediano plazo (o “intermedia”) se logra al construir un plan agregado de producción. • La planeación agregada permite descomponer los grandes planes estratégicos de una organización en planes para un mediano plazo, expresándolos en términos de familias de productos. Tales planes apuntan a la satisfacción de la demanda a un costo mínimo, contemplando las restricciones de recursos del sistema de producción como la capacidad, disponibilidad de personal, entre otros. • Mediante la planificación agregada se busca suavizar las variaciones en el nivel de producción y mano de obra durante el horizonte de planificación, así como prever la compra de materias primas, componentes o partes con cierta anticipación, contemplado la satisfacción de una orden de pedido o la demanda. 1 24/5/2022 Naturaleza de la Planeación Agregada Enfoque de Agregado • Un plan agregado implica combinar los recursos adecuados en términos generales o globales. • Naturaleza: a partir del pronóstico de la demanda, los niveles de inventario, la cantidad de mano de obra y los insumos relacionados, el encargado de elaborar el plan debe seleccionar la tasa de producción adecuada para una instalación durante el siguiente periodo que cubre de 3 a 18 meses. • El plan agregado sirve tanto para empresas de manufactura, como empresas de servicios como hospitales y universidades. • El propósito de la planeación agregada es lograr que la capacidad de la empresa corresponda a la demanda en el mediano plazo. • En un plan a mediano plazo se considera la producción como un agregado (la familia) y no como el desglose de producto por producto. • Por ejemplo, el plan agregado de la empresa BMW indica al fabricante cuántos automóviles producir, pero no cuántos vehículos deben ser de: dos o cuatro puertas ni cuáles verdes o rojos, etc. Propósito Planeación Agregada El propósito de la planeación agregada es que los administradores de operaciones logren determinar la mejor forma de satisfacer la demanda pronosticada ajustando los índices de producción, los niveles de mano de obra, los niveles de inventario, el trabajo en tiempo extra, las tasas de subcontratación, y otras variables controlables. Estrategias de Planeación Agregada Alternativas de Capacidad • Consiste en identificar alternativas para desarrollar un plan agregado y cumplir así con la demanda pronosticada. • Para esto se evalúan: (1) alternativas de capacidad, (2) alternativas de demanda o (3) una mezcla entre ambas. Alternativas En las alternativas de capacidad las empresas no tratan de cambiar la demanda, sino que buscan absorber las variaciones de la demanda mediante: Capacidad Estrategias Alternativas de Demanda Mezcla de Alternativas 1. Cambiar los niveles de inventario 2. Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y despidos 3. Variar las tasas de producción mediante tiempo extra o tiempo ocioso 4. Subcontratar 5. Usar trabajadores de tiempo parcial 2 24/5/2022 Alternativas de Demanda En las alternativas de demanda las empresas tratan de suavizar los cambios en el patrón de la demanda ocurridos durante el periodo de planeación mediante: 1. Influir en la demanda (se busca incrementar la demanda mediante publicidad, promociones, descuentos, ofertas, etc.) 2. Órdenes pendientes durante periodos de demanda alta (se basa en que la empresa no es capaz de satisfacer en un momento determinado la demanda de manera que el cliente acepta esperar ) 3. Mezclar productos y servicios con estacionalidad opuesta (consiste en elaborar una mezcla de productos con estacionalidad opuesta, por ejemplo, producir calentadores y equipos de aire acondicionado, etc.) Métodos de Planeación 1. Método Gráfico: técnica que requiere de cinco pasos a) Determinar la demanda en cada periodo. b) Determinar la capacidad para el tiempo normal, el tiempo extra y la subcontratación en cada periodo. c) Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despido, así como los costos de mantener inventarios. d) Considerar la política de la compañía que se aplica a los trabajadores o a los niveles de inventario. e) Desarrollar planes alternativos y examinar sus costos totales. Mezcla de Alternativas Aunque cada una de las 5 alternativas de capacidad y las 3 alternativas de demanda producen una programación agregada efectiva, algunas combinaciones de éstas podrían ser mejores. 1. La estrategia de persecución: intenta lograr que la producción de cada periodo corresponda o se iguale al pronóstico de demanda para ese periodo, para ello se varía la mano de obra (se contrata o despide) o se varía la producción (se trabaja tiempo extra, parcial, se subcontrata se pasa ocioso). Algunas industrias que aplican esta estrategia son educación, turismo y construcción. Esta estrategia funciona bien cuando la demanda es inestable. 2. Estrategia de nivelación: intenta que la producción diaria sea uniforme o continua de un periodo a otro. Se deja que el inventario de bienes terminados suba o baje para amortiguar la diferencia entre demanda y producción. Su filosofía es que una fuerza de trabajo estable se traduce en un producto de mejor calidad, menor rotación y ausentismo y mayor compromiso del empleado con la empresa. Esta estrategia funciona bien cuando la demanda es razonablemente estable. Ejercicio 1 • Un fabricante de materiales para techos ubicado en Sabanilla de Montes de Oca, preparó los pronósticos mensuales para una familia de productos. Grafique la demanda diaria y la demanda promedio para ilustrar la naturaleza del problema de planeación agregada. En la siguiente tabla se muestran los datos del periodo semestral de enero a junio. Solución del Ejercicio Primero, se calcula la demanda diaria al dividir la demanda mensual esperada entre el número de días de producción (días hábiles) contenidos en cada mes y al dibujar una gráfica de las demandas pronosticadas. Segundo, se traza una línea discontinua que cruce la gráfica y represente la tasa de producción requerida para satisfacer la demanda promedio durante un periodo de 6 meses. Los valores de la gráfica se calculan de la siguiente forma: Con este método se ilustra la diferencia que hay entre los pronósticos y la demanda promedio y se hacen evidentes las variaciones. Observe que en los primeros tres meses la demanda esperada es menor que el promedio, mientras que en abril, mayo y junio la demanda está por arriba del promedio. 3 24/5/2022 Estrategias de Planeación Agregada Ejercicio 2 • Plan 1: consiste en mantener una fuerza de trabajo constante a lo largo de un período mediante la demanda diaria. • Plan 2: consiste en mantener una fuerza de trabajo constante al nivel requerido para satisfacer la demanda del mes más bajo y cumplir la demanda registrada por arriba de este nivel mediante subcontrataciones. • Plan 3: consiste en contratar y despedir trabajadores de acuerdo con los requerimientos exactos de producción mensual. Con base en la información del cuadro de abajo y los datos del ejercicio 1, analice las tres estrategias de planeación agregada y concluya al respecto. Análisis del Plan 1 • En los cálculos anteriores, se había obtenido una demanda promedio de 50 unidades por día, bajo este supuesto se mantiene una fuerza de trabajo constante, sin tiempo extra ni tiempo ocioso, no hay inventario de seguridad ni subcontratistas. • En este análisis la compañía irá acumulando inventario durante el periodo de poca demanda, de enero a marzo, y la agotará durante la temporada cuando la demanda es más alta, de abril a junio. Suponemos el inventario inicial = 0 y el inventario final planeado = 0. • Unidades totales de inventario mantenidas de un mes al siguiente = 1850 unidades. • Fuerza de trabajo requerida para producir 50 unidades por día = 10 trabajadores. 50 unidades 1,6 horas - hombre 1 día = 10 hombres día 1 unidad 8 horas Análisis del Plan 2 Como la producción de cada unidad requiere 1,6 horas de mano de obra, cada trabajador producirá 5 unidades en una jornada de 8 horas. Así, para producir 50 unidades, se necesitan 10 trabajadores. • Aunque en el plan 2 también se mantiene una fuerza de trabajo constante, se establece lo suficientemente baja como para satisfacer sólo la demanda de febrero, el mes con la menor demanda. • Para producir 39 unidades por día (700/18) de manera interna, se necesitan 7,8 trabajadores. (Puede pensarse en esto como 7 trabajadores de tiempo completo y uno de tiempo parcial). • Toda la demanda restante se satisface con subcontratación. Por lo tanto, se requiere subcontratación todos los demás meses. En el plan 2 no se incurre en costos de mantener inventarios. 4 24/5/2022 • Solución: Debido a que se requieren 6200 unidades durante el periodo del plan agregado, debemos calcular cuántas unidades puede fabricar la compañía y cuántas se deben subcontratar: • Producción interna = 39 unidades por día ×124 días de producción= 4836 • Unidades subcontratadas = 6200 – 4836 = 1364 unidades Costos Cálculos Trabajo en tiempo regular 38.688,00 (=7,8 trabajadores x $40 por día x 124 días) Subcontratación 13.640,00 (=1364 x $10 por unidad) Costo total $52.328,00 Análisis del Plan 3 • El plan 3, implica variar el tamaño de la fuerza de trabajo contratando y despidiendo trabajadores según sea necesario. La tasa de producción será igual a la demanda y no hay cambios en la producción en relación con el mes anterior, diciembre. • Recuerde que reducir el nivel diario de la producción del mes anterior tiene un costo de $600 por unidad producida, y que aumentar la tasa de producción diaria a través de contrataciones cuesta $300 por unidad. El último paso del método de planeación agregada es comparar los costos de cada uno de los planes propuestos y escoger el enfoque con el menor costo total. En la siguiente tabla se proporciona un análisis resumido. Podemos observar que el plan 2 tiene el costo más bajo y, por lo tanto, es la mejor alternativa de las tres presentadas. • Por lo tanto, el costo total para el plan 3, que incluye producción, contrataciones y despidos, es de $68,200. $38.688,00 $13.640,00 $52.328,00 Tabla para Resolver Plan 4 Ejercicio - Análisis del Plan 4 Días de producción Producción en 40 unidades / día Inventario al inicio del mes Pronóstico de la demanda para este mes Unidades a producir en tiempo extra Enero 22 880 0 900 20 Febrero 18 720 0 700 Marzo 21 840 20 800 Abril 21 840 60 1200 300 Mayo 22 880 0 1500 620 0 Junio 20 800 0 1100 300 0 1240 80 Mes El fabricante de materiales para techos descrito en los tres planes anteriores quiere considerar una cuarta estrategia de planeación (plan 4). En este plan se mantiene una fuerza de trabajo constante de ocho personas y se usa el tiempo extra cada vez que se requiera para satisfacer la demanda. Suponga que los inventarios inicial y final son iguales a cero. Con 8 trabajadores se tiene una tasa de producción diaria de: 8 hombres 1unidad 8 horas unidades = 40 1,6 horas - hombre 1 días día Inventario final 0 20 60 0 Rubro Costo Costo de mantener inventario 400,00 (80 unidades en inventario * $5 por unidad) Mano de obra regular 39.680,00 (8 trabajadores * $40 por día * 124 días) Tiempo extra 13,888 ((1240/1,6)*$7 por hora) Costo Total $53.968,00 5 24/5/2022 Tabla para Resolver Plan 5 Ejercicio Análisis del Plan 5 Días de producción Producción en 30 unidades / día Inventario al inicio del mes Pronóstico de la demanda para este mes Unidades subcontratadas Inventario final Enero 22 660 0 900 240 0 Febrero 18 540 0 700 160 0 Marzo 21 630 0 800 170 0 Abril 21 630 0 1200 570 0 Mayo 22 660 0 1500 840 0 Junio 20 600 0 1100 500 0 Mes • Para este plan, la empresa quiere mantener una fuerza de trabajo constante de 6 trabajadores y recurre a subcontrataciones para satisfacer la demanda restante. ¿Es preferible este plan? 6 hombres 1unidad 8 horas unidades = 30 1,6 horas - hombre 1 días día 2480 Rubro Costo Costo de mantener inventario 0 Mano de obra regular Costo de subcontratar 29.760,00 (6 trabajadores * $40 por día * 124 días) 24.800,00 (2480 * $10 por unidad ) Costo Total $54.560,00 Tabla para Resolver Plan 6 Ejercicio Análisis del Plan 6 Días de producción Producción en 35 unidades / día Inventario al inicio del mes Pronóstico de la demanda para este mes Unidades subcontratadas Inventario final Enero 22 770 0 900 130 0 Febrero 18 630 0 700 70 0 Marzo 21 735 0 800 65 0 Abril 21 735 0 1200 465 0 Mayo 22 770 0 1500 730 0 Junio 20 700 0 1100 400 0 Mes • Para este plan se mantiene una fuerza de trabajo constante de siete personas y se satisface la demanda restante con subcontrataciones. ¿Es mejor este plan que los planes 1 a 5? 7 hombres 1unidad 8 horas unidades = 35 1,6 horas - hombre 1 días día 2. Métodos Matemáticos a) Método de transporte de programación lineal: • Se utiliza cuando la planeación agregada se ve como un problema de asignación de la capacidad de operación para satisfacer la demanda pronosticada. Este método produce un plan óptimo para minimizar los costos. • También es flexible en cuanto a que puede especificar la producción en tiempo normal y en tiempo extra para cada periodo, el número de unidades a subcontratar, los turnos extra, y el inventario que se mantendrá de un periodo a otro. 1860 Rubro Costo Costo de mantener inventario 0 Mano de obra regular Costo de subcontratar $34.720,00 (7 trabajadores * $40 por día * 124 días) $18.600,00 (1860 * $10 por unidad ) Costo Total $53.320,00 b) Modelo de coeficientes administrativos: • Es un sistema que crea un modelo de decisiones formal en torno a la experiencia y el desempeño de un administrador. • Supone que el desempeño pasado de un administrador ha sido bastante bueno, por lo que puede usarse como base para tomar decisiones futuras. • La técnica aplica un análisis de regresión de las decisiones anteriores de producción tomadas por los administradores. • La línea de regresión proporciona la relación que hay entre las variables (como demanda y mano de obra) para apoyar las decisiones futuras. 6 24/5/2022 • c) Otro modelos: • La regla de decisión lineal (RDL) intenta determinar la tasa de producción y el nivel de mano de obra óptimos para un periodo específico. Minimiza el costo total de nómina, contrataciones, despidos, tiempo extra e inventario mediante una serie de curvas cuadráticas de costos. • La simulación es un modelo de cómputo que usa un procedimiento de búsqueda para encontrar la combinación de costo mínimo de los valores determinados para el tamaño de la fuerza de trabajo y la tasa de producción. Comparación de los Métodos de Planeación Agregada Planeación Agregada en los Servicios Escenario 1 - Restaurantes • Las organizaciones de servicio también pueden realizar la planeación agregada de la misma forma que se hizo en los ejemplos de empresas productoras. • En industrias como la bancaria, la del transporte de carga y la de comida rápida, quizá la planeación agregada resulte más sencilla de practicar que en la manufactura. • Los enfoques de la planeación agregada difieren de acuerdo con el tipo de servicio que se presta. A continuación se analizará cinco escenarios de servicio en los que se aplica la planeación agregada. • Los restaurantes presentan una demanda muy variable. La programación agregada se enfoca a: Escenario 2 - Hospitales Escenario 3 - Pequeñas empresas de servicio • Los hospitales enfrentan problemas de planeación agregada en la asignación de dinero, personal y suministros para satisfacer las demandas de los pacientes. • Planificar la capacidad de camas y las necesidades de personal a la luz del pronóstico de la carga de pacientes se puede desarrollar con promedios móviles. • El enfoque en la mano de obra puede llevar a la creación de una plantilla de personal flotante que cubre cada puesto de enfermería. – (1) suavizar la tasa de producción y – (2) encontrar el tamaño de la fuerza de trabajo necesaria. • Usualmente, se requiere crear niveles de inventario muy modestos durante los periodos lentos y agotarlos durante los periodos pico, pero usando la mano de obra para absorber la mayor parte de los cambios en la demanda. • Con la llegada de pequeñas empresas como funerarias, talleres de lubricación rápida, centros de fotocopiado e impresión y centros de cómputo, surge la pregunta de la conveniencia de la planeación agregada contra la planeación independiente de cada establecimiento comercial. • Tanto la producción como las compras se planean centralmente cuando es posible influir en la demanda mediante promociones especiales. Este enfoque de planeación agregada tiene ventajas porque reduce los costos de compras y publicidad, y ayuda a administrar el flujo de efectivo en los sitios independientes. 7 24/5/2022 Escenario 4 – Servicios Misceláneos Escenario 5 – Líneas Aéreas • Muchos servicios “misceláneos” financieros, de transporte, y varios de comunicaciones y entretenimiento proporcionan un producto intangible. • Para estos servicios, la planeación agregada trata principalmente con la planeación de los requerimientos de recursos humanos y la administración de la demanda. • La doble meta es nivelar los picos de la demanda y diseñar métodos efectivos para aprovechar plenamente los recursos de mano de obra durante periodos de poca demanda. • En la industria aérea, la planeación agregada consiste en implementar tablas o programas para (1) el número de vuelos que entran y salen de cada eje nodal; (2) el número de vuelos en todas las rutas; (3) el número de pasajeros que recibirán servicio en todos los vuelos; (4) la cantidad de personal de aire y tierra que se requiere en cada aeropuerto y eje nodal; y (5) la determinación de los sitios que habrán de distribuirse en las diferentes clases de boleto. • Las técnicas para hacer esta asignación se conocen como administración del rendimiento, o ingreso, nuestro siguiente tema. Administración del Rendimiento • La administración del rendimiento (o ingreso) es el proceso de planeación agregada empleado para asignar los escasos recursos de la compañía a los clientes a precios que maximizarán el rendimiento o ingreso. La idea es ajustar el precio con base en la disposición que tenga el cliente a pagar. • Por ejemplo, el sistema de reservaciones de American Airlines le permitió modificar los precios de los boletos, en tiempo real para cualquier ruta, con base en información sobre la demanda. • Cuando parecía que la demanda de asientos caros era poca, la empresa ofrecía más asientos con descuento. Si la demanda de asientos de tarifa completa era alta, entonces reducía la cantidad de asientos con descuento. 8
