UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE TULANCINGO METODOLOGIA 5´S Elaborado por: Eder Ulises Amador Lemus Carlos Jair López Oliver Roberto Sánchez López Christian Aldair Suaste Padilla Carrera: Ingeniería Robótica Nombre de la Asignatura: Administración del mantenimiento Nombre del Docente: Karen Vanessa Miranda Islas Cuatrimestre: Enero - Abril 2022 Tulancingo de Bravo, Hidalgo a 26 de Mayo de 2022. Lugar: Universidad Politécnica de Tulancingo Área: Laboratorio de robótica Problemática En el laboratorio de robótica, se observa la falta de implementación de un orden en las prácticas de laboratorio realizadas por los estudiantes, en este caso la falta del recurso de la metodología de las 5s. - Desorden en el área de trabajo. Objetos obstruyentes en el área de trabajo. Incumplimiento del reglamento Operadores con malos hábitos Falta de limpieza Material inadecuado al área presente Falta de herramientas para el operador por desorden Por lo que se planeó implementar una metodología para así resolver estas problemáticas, con el objetivo del orden adecuado y la correcta realización de las practicas. Inventario EPP Equipo de computo Robot Mitsubishi ABB Robot KUKA Robot soldador fanuc Herramientas de operación Material de practica Lockers Proyectos inconclusos Mdf Manuales de operador Seiri: criterio de selección – Frecuencia de uso Necesario: Se va a usar en la práctica en turno No necesario: No es requerido o solicitado en la práctica en turno Materi al EPP Equipo de computo Necesari o o innecesa rio Necesario Necesario Robots (KUKA, Fanuc, Mitsubishi, ABB) Necesario Necesario Herramientas de operación cantidad Acorde a las personas dentro del laboratorio 12 5 Depende del robot y del operario Acorde a los practicantes Material de practica Proyectos inconclusos MDF necesario Innecesario Innecesario Manuales de operador Necesario 5 Lockers Necesarios 30 Proyectos inconclusos, materiales de innecesario eventos ya pasados 2 3 Evaluación Obsoleto. El mdf se regalará a otros laboratorios que lo utilicen, en caso de no, será transferido a almacén. Proyectos inconclusos, están de más, se les pedirá a los alumnos que los retiren y los lleven a sus hogares, para no generar un desorden, en caso de que no serán regalados. Seiton: Organizar Los practicantes necesitan tener una zona de trabajo organizada para una óptima realización de las tareas, esto se hace con el etiquetado del material al igual que el de robots, se tiene que limpiar el área de herramientas innecesarias y ser puestas en su lugar correspondiente. Las áreas alrededor de los robots usados en las practicas, así como los almacenes y equipos de cómputo deben de estar sin obstrucciones para una mejor movilidad. Almacenes Lockers Reglamento Seiso: limpieza Las actividades de limpieza se llevan a cabo una vez que las jornadas de estudiantes tanto como de los profesores han terminado, aproximadamente entre 8 y 9 de la noche. En la labor de limpieza se deberán realizar las siguientes actividades Activida d 1.- Barrer la zona de trabajo De los robots 2.- Limpiar residuos de polvo que se encuentren en las mesas 3.- Devolver material que no pertenece al necesitado en la jornada diaria -Procedimiento de limpieza-Apagar los robots de producción -Con una escoba limpiar el piso alrededor de robot, objetos útiles encontrados serán devueltos a los lockers. -Con el equipo y seguridad necesaria recoger los residuos de materia prima de toda la jornada y llevarlos a su depósito. -El material que sea extra al utilizado diario en la jornada deberá ser devuelto al área donde fue solicitado. - El área del robot debe quedar limpia, sin objetos y apagada. Seiketsu (estandarizar) Para realizar la estandarización de los 3 anteriores procesos se realizarán capacitaciones alumnos establecidos de organización, seguridad e higiene manejados dentro del laboratorio. También dentro de los reglamentos estará establecido en el reglamento de trabajo. Para asegurarse de que esto se cumpla se realizaran auditorias mensuales, bajo lo establecido anteriormente se determinará si se está cumpliendo cada punto. En caso de que no el auditor deberá hacer las observaciones, reportar el área y operadores, al final con una conclusión de lo visto. La limpieza, organización y seguridad deberá ser un estándar. UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE TULANCINGO Auditoria mensual de seguimiento División de ingenierías Área: Laboratorio de Robótica Inspector: López Oliver Jair Supervisor: Aguilar Huerta Elvis Actividad: Inspección de laboratorio y evaluación de operadores. Criterio para evaluar Cumple Sí Operadores (alumnos) capacitados Área de oportunidad No si para manejar la maquinaria presente. Robots y maquinaria en buen estado, si con sus mantenimientos del plan maestro realizado El laboratorio se encuentra ordenado, si basado en los criterios establecidos por el reglamento y los estándares de la universidad El laboratorio se encuentra limpio, si basado en los criterios establecidos por el reglamento y los estándares de la universidad El laboratorio cuenta con lo necesario, no Verificar que los materiales sin objetos o material que no sean de utilidad, en caso de pertenezca al área que no, se deben desechar o reutilizar si es posible. Cuenta con señaléticas de higiene y si seguridad. Personal del área cuentan con su EPP si completo Robots cuentan con desgaste en sus no piezas Robots realizan movimientos sin si interrupciones o anomalías Los Robots presentan vibración, no sonidos, fuera de lo establecido normal Sugerencias: Por otra parte el supervisor del laboratorio deberá tener control de todo lo que ingresa al laboratorio, con lo que cuenta y determinará sí es necesario o no, aquel material no adecuado al área, se debe evaluar, a partir de esto el auditor evaluara este aspecto presente en el formato. Shitsuke (seguimiento) Como se planea como una estandarización debe tener un seguimiento a lo largo del tiempo, por lo que las auditorías mensuales quedarán como otro proceso estandarizado. Para generar el compromiso en los operadores se tendrán como un recurso básico para el empleo. Para el personal de nuevo ingreso habrá cursos de capacitación, al igual que en caso de actualizaciones en los procesos establecidos de las 5s se le informará con anticipación. Se darán reconocimientos al personal que mejor desarrolle esta metodología, para así motivarlos y darles el valor de apreciación por su desempeño al momento del realizar prácticas y proyectos. Esto se difundirá a través de una junta, y con carteles en cada unos de los laboraY salones de la institución. Con esto se busca eliminar la problemática y crear una cultura de estandarización dentro de la empresa y más específico dentro de la línea de ensamblaje, lugar donde estaba más presente y afectaba fuertemente su desempeño. Metodología de implementación 1.-Decisión al más alto nivel 2.-Campañas de información y educación con encuentros y seminarios. Se realizarán campañas de información cada viernes al final del turno, esta: durante 30 minutos, con la finalidad de que los empleados de laboratorio y alumnos de estancia encargados de este laboratorio, para que tengan una correcta capacitación, sobre las actividades de limpieza y mantenimiento de los robots que se encuentran en el laboratorio. Paso 3. Implementación de medios de promoción de ideas Rector Directivos Equipo de implementacion de TPM:Carlos Jair Lopez Oliver,Christian Aldair Suaste Padilla. Encargados de laboratorio Profesores alumnos Personal de limpieza ESTRUCTURA DEL EQUIPO LIDER: Roberto Sanchez Lopez Miembros Eder Ulises Amador Lemus Carlos Jair Lopez Oliver Christian Aldair Suaste Padilla Paso 4. Elaboración de informe sobre el estado de los equipos. En el laboratorio de robótica existen cinco brazos robóticos los cuales están funcionando y en buen estado, perfectos para el uso de los estudiantes sin embargo no se les da mantenimiento tan seguido esto debido que los robots no son utilizados tan a menudo, el mantenimiento de estos robots está a cargo del profesor encargado del laboratorio él es el que se encarga de darle mantenimiento a todos los robots que se encuentran en el laboratorio. Cada robot es distinto así que para cada uno de ellos se le tiene que dar un cierto tipo de mantenimiento, pero para asegurar su correcto funcionamiento de los robots también se tiene que dar mantenimiento o limpiar alrededor de ellos para que nada a su alrededor impida su correcto funcionamiento esta limpieza están encargados el personal de limpieza el cual todos los días limpian el laboratorio. A pesar de que los robots pueden ser usados por los alumnos estos pueden llegar a presentar ciertos fallos en la programación, pero estos son arreglados por los alumnos en las practicas o por los profesores para explicar alguna clase si este problema persiste se deberá de hacer cargo el profesor a cargo del laboratorio, pero estos problemas se presentan muy pocas veces por lo cual los alumnos pueden practicar sin preocupaciones. Paso 5. Elaboración de programas de programa de implementación. Efectividad de equipo 1. Mejorar la efectividad del equipo a través del mantenimiento adecuado y continuo. 2. Establecer un programa de mantenimiento autónomo por los encargados de laboratorio y profesores. 3.-reducir el las rupturas de piezas. 4.-reducir tiempos de mantenimiento. 5. Asegurar el correcto mantenimiento dado a las maquinas. Mantenimiento Autónomo 6. Establecer un programa de limpieza planificado por el departamento de Mantenimiento. 7. resolver problemas de limpieza difíciles como el limpiar lugares difíciles de llegar. 8. especificar los estándares de limpieza. 9. organizar tiempos de limpieza. Control de calidad 10.trabajar para tener limpio el laboratorio robótico y se pueda hacer el correcto mantenimiento de las maquinas. 11.Educación y entrenamiento para aumentar las capacidades personales de los alumnos ya que los procesos de mantenimiento pueden ayudar a los alumnos. Mantenimiento planificado 12.mejora de la mentalidad y de los sistemas de prevención del mantenimiento. 13.implementar un sistema de control de mantenimiento. Crear destrezas 14.-mejorar las habilidades de mantenimiento. Paso 6. Puesta en marcha 1.-Fase de introducción: se dará a conocer el plan maestro al personal y se les explicará cómo se llevará acabo de igual manera el personal podrá dar sus opiniones y observaciones para mejor el plan maestro 2.-Fase de implementación: el plan maestro se implementará a partir de la siguiente fecha 30/06/2022 y se llevará a cabo durante algunos meses si se llegan a observar dificultades para llevarlo a cabo o si se llega a ver un error el plan se pondrá en pausa para mejorarlo y modificarlo. 3.-Fase de consolidación: si el plan maestro es exitoso y no se encuentran fallos este se quedará hasta que las máquinas de laboratorio sean obsoletas o llegue nuevo equipo. Paso 7. Incremento de la disponibilidad de cada máquina. Para el incremento de disponibilidad. Es necesario que los encargados de laboratorio lleven un registro de las inspecciones realizadas y los mantenimientos realizados, a las anomalías detectadas en las inspecciones hay que tratarlas conforme al manual o al soporte técnico, usará al alumnado capacitado para apoyo, esto dará experiencia al alumnado y ayudará a que el plan de mantenimiento se desarrolle de una manera que apoye al encargado de laboratorio. Para mantenimientos planificados se usarán alumnos de primeros grados para que tengan sus primeras experiencias con los robots. En caso de mantenimientos correctivos o de emergencia el encargado de laboratorio elegirá a aquellos alumnos de último año que considere como apoyo. En caso de que haya una anomalía, se harán inspecciones exhaustivas a todo el robot. Paso 8 Desarrollo del mantenimiento autónomo El mantenimiento autónomo es la base del MPT, más que un estilo de gestión de mantenimiento por separado. El objetivo es capacitar a los operarios para ejecutar acciones sencillas orientadas a preservar los activos de la empresa. En otras palabras, se trata de que los empleados asuman un compromiso activo de prevención y evitación de riesgos operativos para que la empresa: No tenga que invertir más de la cuenta en tareas de mantenimiento correctivo. Ahorre costes al delegar únicamente las tareas más complejas a los técnicos. Las actividades que los operarios realizan en una estrategia de mantenimiento autónomo incluyen: Chequeos de seguridad. Limpieza y lubricación de equipos. Que en este caso para nuestros alumnos el desarrollo de sus prácticas y el apoyo en los mantenimientos correctivos ayudaría a su capacitación, para que en el ambiente laboral sea más sencillo para ellos realizar estas actividades. Paso 9. Optimización de los servicios de mantenimiento desde el punto de vista económico. Para mejorar el rendimiento académico y profesional en el alumnado de UPT en Robótica, la coordinación se deberá encargar de seguir con detalle y ritmo el plan de estudios de los alumnos, con el objetivo de otorgarles tareas que se relacionen con su carrera y apoye a los laboratorios. Por otro lado, la universidad apoyará con ciertos materiales para sus prácticas. Paso 10. Entrenamiento de los operadores Los alumnos estarán practicando constantemente a lo largo de su carrera, claro que el objetivo de la carrera es prepararlos para la vida laboral, con este plan se busca que desarrollen disciplina, que entienda y apliquen las 5 s, sean conscientes del MTP. Por la parte de las capacitaciones en maquinaria y procesos, ellos serán capaces de tener adaptaciones veloces, ya que tendrán los conocimientos, bases y experiencias de procesos industriales. Paso 11. Ajustes en la gestión. Cuando se instala el nuevo equipo, aparecen problemas durante las operaciones de test y arranque. Por ello que se necesitan reparaciones en el período inicial, ajuste, lubricación y limpieza iniciales para evitar el deterioro y las averías. Paso 12. Medición de resultados después de un plazo Para que las prácticas de los estudiantes, así como las capacitaciones para que el uso del laboratorio, robots e impresoras se mantengan en funcionamiento y con un índice de fallas más bajo, la implementación de estas metodologías es necesaria, puesto que su uso disminuye tiempos de trabajo, mejora el rendimiento de las prácticas y la vida útil de la maquinaria que se encuentra en el laboratorio Problema Acumulación de proyectos inconclusos (robots, maquinas) Solución tradicional Dejarlos sobre los casilleros u ocupar espacios que son esenciales para otros materiales Material no esencial (mdf, cartón, pasticos) Abandonarlo en una esquina Solución JIT Terminar los proyectos Donarlos o reutilizar elementos de los mismos para otros proyectos más útiles Reutilizar el material en la medida de lo posible, almacenarlo en un lugar que sea específico para actividades cívicas
