Subido por Javier Espino Ramírez

Formado

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y
Administrativas
.
Conformado de Materiales
Formado
Espino Ramírez Javier Ariel
Silvia Valdés Ruben Dario
Formado
El proceso de formado permite cambiar
plásticamente la forma de un sólido con
aplicación de esfuerzos de compresión,
tensión, flexión, torsión o la
combinación de
estos.
Proceso de formado de materiales
Diagrama de esfuerzo
Requerimientos para el formado
Los requerimientos que debe de tener un material para aplicarle el proceso de
formado son los siguientes:
● Baja resistencia a la fluencia
● Alta ductilidad
Este tipo de proceso puede ser en frío o en caliente.
Proceso de formado en frío
Son aquellos que se realizan a temperatura ambiente.
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Requieren de grandes esfuerzos
Permiten un mejor acabado superficial
No requieren fuente de calentamiento
Permiten el control de calidad en forma inmediata
Control Dimensional
Cambio de matrices o elementos de formado
Ventajas del formado en frío:
● Trabajos con mejor precisión.
● Tolerancias menor
● Mayor dureza de las partes.
Desventajas del formado en frío:
● Requiere mayores fuerzas de deformación debido al endurecimiento.
● La reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensión
limitan la cantidad de operaciones de formado que se pueden realizar.
Proceso de formado en caliente.
Son aquellos que se realizan arriba de la temperatura de cristalización.
● Requieren de fuente de calentamiento.
● Los esfuerzos a aplicar son menores que en formado en frío.
● Las superficies a trabajar no se requiere que estén completamente
limpias.
● Los materiales a trabajar son de alta dureza.
Ventajas del formado en caliente:
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Se elimina la porosidad del metal.
las inclusiones son destrozadas y distribuidas a través del metal.
Mejoramiento de las propiedades físicas.
Menor cantidad de energía para cambiar la forma en estado plástico.
Desventajas del formado en caliente:
● Debido a la alta temperatura del metal existe una rápida oxidación
● Pobre acabado superficial.
Para un proceso de formación se realizan las siguientes operaciones.
● Forja
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Estirado
Trefilado
Laminado
Doblado
Cizallado
Muescas y corte
Punzonado
Perforado
Alta energía
Rectificado
Metalurgia de polvos
Forja
Es un proceso de conformado por deformación plástica que se realiza en caliente
o en frío, produce deformación por medio de fuerzas de compresión.
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Forja Manual
Forma con Martinete
Recalcado
Acuñado
Estampado
Forja con Rodillos
Estirado caliente.
En este proceso primero se vierte primero la mezcla que comprende el acero
fundido en el horno de fusión, después se hace un vaciado en el horno de
afinación para que el acero este compuesto de la mejor calidad, posteriormente
pasando una desgasificación y de ahí a un colado continuo o vaciado en fuente,
terminando por el corte de la barra
Embutido
Operación o Conjunto de Operaciones mediantes las cuales una lámina plana se
transforma en una pieza cóncava.
En este proceso se usa un sujetador para mantener fija la plantilla, mientras el
punzón empuja la lamina.
Fuerza necesaria para el embutido
Está ecuación nos permite calcular la fuerza necesaria para realizar el proceso de
embutido en piezas de sección regular, como: vasos cilíndricos o vasos cónicos.
Para el cálculo práctico de Fe
La fórmula anterior se va a ver afectada por un factor de corrección K que va a
depender de d/D=m y por lo tanto tenemos -
Doblado
El doblado se define como la deformación del metal alrededor de un eje recto,
durante la operación de doblado. El metal dentro del plano neutral se comprime,
mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira.
El metal se deforma plásticamente, así que el doblez toma una forma permanente
al remover los esfuerzos que lo causaron.El doblado produce poco o ningún
cambio en el espesor de la lámina metálica.
Calcular la longitud de deformación
Obtención de L
Cizallado.
El metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el punzón,
y las fracturas se inician en ambos lados de la lámina a medida que continúa la
deformación.
Clases de cizallamiento.
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Cizallado
Muescas y Cortes
Punzonado
Perforación y sacabocados
Recorte
Afeitado
Muesca.
Es un proceso de corte o de perforación que se utiliza en prensas, a fin de cortar
verticalmente hacia abajo y perpendicular a la superficie, de trabajo desde el
borde de una pieza de trabajo.
Punzonado
Este proceso se realiza con la máquina punzonadora que tiene la capacidad de
cortar, perforar y conformar láminas metálicas usando un punzón y una matriz a
semejanza de una prensa.
Notas Importantes en el método de Punzado y Matriz
Además de la tolerancia natural que se debe dejar entre punzón y matriz, que
corresponde al espesor del material a embutir, es conveniente agregar un 20%
más, con la finalidad de que el material se adapte bien a la forma del punzón y
evitar el exceso de fricción.
Explosión
El formado por explosión involucra el uso de una
carga explosiva para formar una lámina o placa
de metal dentro de la cavidad de un dado. La
parte de trabajo se fija y se sella sobre el dado,
practicando el vacío en la cavidad.
El aparato se coloca entonces en un recipiente
grande de agua. Se coloca una carga explosiva
en el agua a cierta distancia sobre el trabajo.La
detonación de la carga produce una onda de
choque cuya energía se transmite a través del
agua, causando la deformación rápida de la
parte dentro de la cavidad.
Electrohidráulico
El formado electrohidráulico es un proceso de alta energía en el cual se genera una
onda de choque para deformar el material de trabajo en la cavidad de un dado a través
de una descarga eléctrica entre dos electrodos sumergidos en un fluido de
transmisión (agua).
Debido al principio de operación, este proceso se llama también formado por descarga
eléctrica. La energía eléctrica se acumula en grandes capacitores y luego se transmite
a los electrodos.
Bibliografía
● https://www.some.es/es/punzonado-industrialprocedimiento#:~:text=El%20punzonado%20industrial%20es%20una,a%20se
mejanza%20de%20una%20prensa.
● https://slideplayer.es/slide/12802806/
● https://es.scribd.com/document/279615368/Procesos-de-Formado
¡Gracias!
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