Fresado

16. Proceso de fresado
El proceso de fresado
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Proceso de arranque de material que se obtiene mediante la traslación de una herramienta
multifilo mientras gira alrededor de su eje.
Proceso muy extendido, fundamentalmente orientado al mecanizado de piezas prismáticas.
nº operaciones
tiempo mecanizado
rectificado y
otros
33%
torneado
30%
taladrado
12%
fresado
25%
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rectificado y
otros
25%
torneado
40%
taladrado
15%
fresado
20%
Las operaciones de fresado se clasifican teniendo en cuenta la superficie mecanizada, la
forma o el movimiento de la herramienta (DIN8589):
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Planeado
Fresado circular
Fresado por generación
Fresado de forma
Fresado de perfiles
Tipos básicos de fresado
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Fresado periférico
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Fresado frontal
Tipos básicos de fresadoras
Fresadora universal horizontal
Fresadora universal vertical
Tipos de herramientas
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Fresas de planear
–
Herramientas enterizas:
–
Herramientas de filo intercanbiables:
Tipos de herramientas
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Fresas periféricas
(o de mango)
Tipos de herramientas
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Fresas de perfilar
Operaciones de fresado frontal
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Planeado
Escuadrado
Cajeado
Operaciones de fresado frontal
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Fresado de forma
Cajeado helicoidal
Cajeado
Planeado interrumpido
Operaciones de fresado periférico
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Escuadrado
Ranurado
Fresado de forma
Cajeado
Cajeado helicoidal
Fresado en penetración
Operaciones de fresado periférico (ranurado)
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Ranurado
Corte (separación)
Cajeado helicoidal
Fresado periférico
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Fresado en concordancia (a menos)
– Ventajas:
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–
Bajo desgaste en la superficie de incidencia.
Calidad uniforme de la superficie mecanizada.
Inconvenientes:
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Necesidad de transmisión movimiento de
la mesa sin juego.
Tuerca
Husillo
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Fresado en oposición (a más)
– Ventajas:
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•
–
Transmisión movimiento de la mesa sin juego.
Piezas con capa superficial dura.
Inconvenientes:
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Desgaste excesivo de la superficie de incidencia.
Fijación estable de la pieza.
Tuerca
Husillo
Diámetro y posición de la herramienta
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El diámetro de la herramienta frente al ancho a cortar
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Evitar emplear diámetros iguales al ancho de corte ya que se produce un menor desgaste a la
entrada y una formación inicial de la viruta mejor
Posición relativa respecto de la pieza
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El corte simétrico puede ser más inestable ya que las fuerzas puede variar su sentido de aplicación
Entrada del filo en la pieza
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La entrada del filo influye en el desgaste o rotura del filo
– El extremo de la plaquita es el punto inicial de contacto con la pieza y por lo tanto el que
recibe el impacto de entrada
– Análogamente con la salida
Ángulo de posición
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El ángulo de posición afecta al espesor de viruta e indirectamente a la profundidad
– Menor ángulo de posición mayores fuerzas de corte
– Para el mismo tamaño de plaquita, un menor ángulo de posición permite menores
profundidades
– Con ángulos de posición menores la entrada y salida del filo en la pieza son más suaves
Número de filos
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El número de filos depende de
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Paso grande
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Material
Tamaño de la pieza
Estabilidad
Potencia
Operaciones de desbaste (poseen alojamiento de viruta amplio)
Proporcionan mayor estabilidad (acabado)
Paso reducido
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Permite mayores avances
Más adecuado para procesos interrumpidos
Profundidades reducidas
Velocidad de corte baja para Ti
Estabilidad del fresado
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La reducción de las vibraciones se puede conseguir con la reducción de las fuerzas de corte y
con la variación de la frecuencia de excitación de la herramienta
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Un mayor número de filos proporciona un corte más uniforme
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Ante la aparición de vibraciones en el fresado frontal, la actuación sería
1. Reducir la fuerza de corte
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Ángulo de desprendimiento más positivo
Menor número de filos de la herramienta
2. Aumentar el paso de la fresa
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Emplear fresas con menor número de filos o quitar filos
Varía la frecuencia de excitación
3. Emplear herramientas de paso diferencial
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Varía la frecuencia de excitación
El voladizo de la herramienta debe ser el menor posible
Acabado superficial
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El acabado superficial se mejora con:
– Redondeo de las plaquitas
– Plaquitas con faceta (mayor que el avance por filo)
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La distinta posición relativa de las plaquitas en la fresa da
lugar a un empeoramiento de la rugosidad
Avance por filo
Avance
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Las plaquitas redondas proporcionan mejor acabado
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Con plaquitas rascadoras se colocan una por herramienta y
se sitúan por encima de los demás filos (0,05mm)
Posición de la plaquita
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Doble negativa
– Resistencia a los impactos
– Materiales duros
– Mal estado de la máquina
– Requiere más potencia
– Requiere más estabilidad
– Mayor fuerza
– Viruta hacia dentro
– Posibilidad de plaquitas de doble cara
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Doble positiva
– Fuerzas de corte más bajas
– Posición menos resistente
– Menor potencia
– Mayor facilidad de evacuación de la viruta
– Reduce la tendencia al filo aportado (inox, al, aceros blandos)
– Para piezas frágiles
– Piezas inestables
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Positiva/negativa