Subido por rodolfo.rodriguez.perez

Contencion Correctivo Preventivo

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Acción de Contención,
Prevención, Correctiva
Objetivo
 Identificar y ejecutar las acciones necesarias para realizar una
contencion de material robusta.
 Determinar y realizar los elementos que conforman las acciones
corretivas
 Conocer y realizar los elementos que conforman las acciones
preventivas.
Acción de Contención
Acción de contención equivale a contener (reprimir, cohibir, dominar,
aguantar) el problema de manera temporal mientras que das con la raíz de
dicho problema, lo cual te permitir proponer una accion correctiva.
Objetivo de la contención:
Asegura que las partes No conformes son identificadas, segregadas y
contenidas, lo cual evita su uso indebido en el proceso o en los envíos al
cliente.
Cuando iniciar acciones de contención:
• Se detecte algún defecto en la estación de trabajo, lote o línea.
• Reportes de Cliente.
• Se detecte que algún dispositivo de control o equipo que no este
funcionando apropiadamente. A través de :
• Paros de línea.
• Inspección de lotes sospechosos.
• Se valide un nuevo producto o proceso.
• Situaciones anormales en el proceso
• Procesos fuera de control
• Se realice un retrabajo o reconstrucción de productos.
Para asegurar un manejo aceptable en contención debe incluirse:
• Identificación del material no conformante
• Segregar. Poner en cuarentena todo el material sospechoso en todos los
centros afectados, incluido el material, las piezas en proceso, las
existencias y/o en tránsito de todos los procesos y lugares afectados o
potencialmente afectados.
• Identificar y etiquetar claramente el material sospechoso e identificar la
fecha, el número de pieza, descripción, la no conformidad y la persona
responsable del seguimiento
• Establecer los puntos de quiebre (breakpoint) en los que la no
conformidad comenzó y terminó. Definir el tiempo de contención.
Para asegurar un manejo aceptable en contención debe incluirse:
•
Aislar el material no conforme/sospechoso para evitar el uso inadvertido,
utilizando un proceso sólido para identificar y segregar e incluir todas los
factores ocultos
• Poner en cuarentena todo el material sospechoso en todos los centros
afectados, incluido el material, las piezas en proceso, las existencias y/o
en tránsito de todos los procesos y lugares afectados o potencialmente
afectados.
• Revisar el material para determinar cuál de las siguientes acciones se
tomarán:
• Retrabajo aprobado que cumpla con los requerimientos
• Reparacion (basado en los criterios de aceptacion, desviaciones
aprobadas, etc).
• Rechazo del material
• Disposicion de scrap
Para asegurar un manejo aceptable en contención debe incluirse:
• Identificar la causa de cualquier no conformidad y determinar la acciones
correctivas a corto y a corto y largo plazo.
• Poner en cuarentena todo el material sospechoso en todos los centros
afectados, incluido el material, las piezas en proceso, las existencias y/o
en tránsito de todos los procesos y lugares afectados o potencialmente
afectados.
• Revisar el material para determinar cuál de las siguientes acciones se
tomarán:
• Retrabajo aprobado que cumpla con los requerimientos
• Reparacion (basado en los criterios de aceptacion, desviaciones
aprobadas, etc).
• Rechazo del material
• Disposicion de scrap
Áreas de segregación:
Las áreas de segregación deben asegurar la separación de las piezas
y estas deben ser identificadas claramente (Sospechoso / no
conforme).
Ejemplo:
Contenedores de Scrap
Estaciones de retrabajo
Áreas de Contención
Áreas de espera para material no conforme
Acción Correctiva
Acciones correctivas.
Son aquellas acciones, medidas, actividades y soluciones dirigidas a la
eliminación de las causas de un problema o falla que ya sucedió.
Objetivo de las acciones correctivas:
Corregir una desviación o una no conformidad (incumplimiento de un
requisito).
¿Cuando se debe tomar acciones correctivas?
• Cuando se presenten inconsistencia en la operación y/o aplicación de los
procesos.
• Cuando el incumplimiento con las características del producto son
recurrentes.
• Cuando haya un incumplimiento con lo planificado (Planes de calidad,
programas, objetivos, etc.)
La acción correctiva se inicia cuando se detecta un incumplimiento a lo
antes mencionado.
Acciones correctivas ( De donde nacen?):
Principales fuentes de información para no conformidades:
• Auditorias internas
• Productos no conformes
• Incumplimiento de procedimientos o requisitos del sistema
• Observaciones de error en el proceso.
• Quejas de los clientes.
.
Metodología para el tratamiento adecuado de la acción correctiva:
• Detección de una no conformidad, identificando las posibles fuentes que
puedan producir la no conformidad.
• Aminorar el efecto, mediante acciones inmediatas para resolver los
desperfectos que la no conformidad ha causado.
• Analizar los síntomas del problema, es decir la evidencia externa y
medible del problema.
• Análisis de causalidad para llegar a la identificación de la causa raíz,
resultado del análisis de los síntomas.
• Definir la acción correctiva, que evite la repetición del problema.
• Implementar la acción corretiva.
Proceso de resolución:
PHVA DMAIC
Definir
8D
D1. Formar el equipo
D2. Descripcion del problema
Medir
Plan
D3. Acciones de contencion
D4. Analisis de causa y efecto
Analizar
D5. Definir acciones correctivas y probar efectividad
Hacer
Mejorar
Verificar
Control
Actuar
D6. Implementar acciones correctivas
D7. Establecer acciones preventivas para evitar reocurrencias
(Lecciones aprendidas)
D8. Felicitar al equipo
Acción Preventiva
Acciones preventivas.
Son aquellas acciones, medidas, actividades y soluciones dirigidas a la
eliminación de las causas de una no conformidad, problema o falla potencial
y otra situación potencialmente indeseable.
Objetivo de las acciones preventivas:
Anticiparse a la causa para eliminarla antes de que aparezca. Disminuye el
riesgo.
La principal diferencia entre acción preventiva y acción correctiva radica en
el momento en que se implementa la acción. La acción preventiva se
implementa ANTES de que ocurra la no conformidad.
Acciones preventivas ( De donde nacen?):
Principales fuentes de información para detectar no conformidades
potenciales:
• Análisis de las tendencia estadísticas.
• Información obtenida a través de los RGA.
• Las posibles acciones preventivas que surjan al implementar acciones
correctivas.
• Actualizaciones tecnológicas.
• Resultado de análisis de datos del proceso o del producto.
• Resultado de auditorias.
.
Metodología para el tratamiento adecuado de la acción preventiva:
• Detecta un posible fallo o riesgo. Determinar las no conformidades
potenciales y sus causas.
• Evaluar la repercusión si llegara a presentar ese fallo o riesgo.
• Identificar la causa potencial por la que puede aparecer ese fallo o riesgo
y evaluar si hay otras posibles causas.
• Plantear una solución para adelantarte a ese posible fallo o riesgo.
• Implementar las acciones de prevención.
• Validar la efectividad de las acciones implementadas.
Acción de Contención, Prevención, Correctiva
Identificar
Acciones
correctivas
Segregar
CONTENCION
Inspeccionar
Breakpoints
Proceso de resolución de problemas
PHVA DMAIC
Disponer
Definir
8D
D1. Formar el equipo
D2. Descripcion del problema
Medir
Plan
D3. Acciones de contencion
D4. Analisis de causa y efecto
Analizar
D5. Definir acciones correctivas y probar efectividad
Hacer
Mejorar
Verificar
Control
Actuar
D6. Implementar acciones correctivas
D7. Establecer acciones preventivas para evitar reocurrencias
(Lecciones aprendidas)
D8. Felicitar al equipo
Evaluación
Nombre:
Fecha:
• Que es una acción de contención ?
• Que elementos o actividades hay que realizar para implementar una
contención efectiva?
• Cual es el objetivo de las acciones de prevención?
• Que son las acciones correctivas?
• Que metodología o pasos hay que seguir para desarrollar acciones
correctivas?
• Las casusas potenciales se determinan en que tipo de acción (correctiva
o preventiva)?
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