PROCESO DE PRODUCCION DE CEMENTO EMPRESA PACASMAYO El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales: extracción y molienda de la materia prima, homogeneización de la materia prima, producción del clínker La materia prima para la elaboración del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso)se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material, el sistema de explotación y equipos utilizados varía. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500° centígrados. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. PASOS DE LA FABRICACIÓN: 1) Explotación de materia prima: De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a través de barrenación y detonación con explosivos. 2) Transporte de materia prima: Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas. 3) Trituración: El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presión son reducidos a un tamaño máximo de una o media pulgada. 4) Pre homogeneización: Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera. 5) Almacenamiento de materia prima: Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en donde son sodificados para la producción de diferentes tipos de cemento. Materia prima arena, hierro y prima: arcilla) 6) (caliza, Molienda de materia Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase 1 Chancar molinos horizontales, en cuyomaterial interior extraído el material es pulverizado por medio de bolas de acero. 7) Homogeneización de harina cruda: Se realiza en los equipadosypara lograr una mezcla homogénea del 2 silosDepositar clasificar materiales material. 8) Calcinación: Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos Reducir y mezclar materiales en un molino de engrudo según proporciones rotatorios en cuyo 3 interior a 1,400 °C la harina cruda se transforma en clinker, que son pequeños módulos gris obscuro de 3 a 4 cm. 9) Molienda de cemento: El clinker es molido a través de bolas acero diferentes tamaños a Unificar material pulverizado en de el silo dede homogenización y almacenamiento 4 su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento. 10)Envase y embarque del cemento: Llevar a5la torre intercambiadora de calor e ir aumentando la temperatura. El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado en sacos de papel, o surtido directamente a horno 1500°Cdespachar para unificar los componentes en Clinker. 6 a un granel. EnLlevar ambos casos sea puede en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos. 7 Enfriar componentes al salir del horno. 8 Depositar grandes cantidades en el almacén de Filcar 9Agregar yeso para asegurar un buen tiempo de fraguado 10 11 Agregar aditivos según tipo de cemento Pulverizar y homogenizar el cemento en un molino DIAGRAMA DE OPERACIONES: 12 Llevar a un silo de cemento y envasar Bolsas de cemento Materia prima (caliza, arena, hierro y arcilla) Sacar de la cantera 1 Extraer materia prima 2 1 Trasladar a la trituradora 1 Almacenar materia prima 1 Inspeccionar la materia prima 3 Chancar material extraído 2 Trasladar ala moliendo de crudo Unificar material pulverizado en el silo de homogenización y almacenamiento 4 Acopio en los silos de crudo 5 Pre calcinación de harina cruda 6 3 Trasladar al horno Inspeccionar la harina cruda 2 7 Llevar a la torre intercambiadora de calor e ir aumentando la temperatura. 8 Llevar a un horno a 1500°C para unificar los componentes en Clinker 9 Enfriar componentes al salir del horno. Inspeccionar el material salido del horno. 3 10 11 2 4 12 Pulverizar y homogenizar el cemento en un molino Agregar yeso para asegurar un buen tiempo de fraguado y según tipo de cemento agregar aditivos Almacenar el material en un silo Trasladar para el despacho Embolsado de cemento Palletizado/Despacho en bolsa 13 Bolsas de cemento DIAGRAMA SIM MANO IZQUIERA Coger de una esquina bolsa de cemento MANO DERECHA Coger de la otra esquina bolsa de cemento Empujar hacia arriba bolsa de cemento Empuja el otro lado de la bolsa de cemento para el impulso Coloca a altura del hombro bolsa de cemento para traslado Sujeta bolsa de cemento para colocar en el hombro perfectamente Coger parte media de la bolsa para poder descenderlo al lugar deseado Sujeta bolsa de una esquina para poder descenderlo Baja bolsa de manera lenta en el deposito Dado Acomoda de forma ordenada bolsa en el deposito DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA operario morter molino silo Torre Horno almacé pul embo o de crudo homogeneiza dor de calor n de Clinker veri zad ora zado a a mortero programar de mortero a molino cargar de molino a silo programar de silo a torre cargar triturar reducir y mezclar unificar material pulverizado de torre a horno programar de horno a almacén Clinker programar agregar aditivos almacén a pulverizador a cargar de pulverizador aa embolzadora programar calcina r unificar agreg ar yeso pulveri zar embo zar Desplazamiento entre maquinas 3min Triturar - 10min Reducir y mezclar -30min Unificar material -25min Calcinar-25min Unificar - 60min Agregar yeso-10min Pulverizar-30min Embolzar-20min Cargar-10min Programar-4min DIAGRAMA DE RECORRIDO URL: http://www.cementospacasmayo.com.pe/2014/01/29/proceso-defabricacion-del-cemento/
