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1. Explique qué significa la siguiente información proporcionadas en las
especificaciones de los siguientes transductores.
A. Un acelerómetro piezoeléctrico
No linealidad ± 0,5%del rango total
En este caso el acelerómetro piezoeléctrico tendrá un error por no linealidad de ±
0,5% lo que quiere decir que en su valor máximo como en su valor mínimo variara
en ± 5% de sus limites
B. Un transductor de desplazamiento lineal capacitivo
No linealidad e histéresis:±0,01% del rango total
El transductor presentara un error por no linealidad e histéresis de ±0,01% para
los valores que presente en su rango.
C. Un transductor para medición de fuerza por deformimetro de
resistencia
Sensibilidad a la temperatura±1% del rango total a lo largo del rango de
temperaturas ambientales normales.
Puede decirse que el transductor tiene sensibilidad de±1% ℃ de la lectura por ℃
de cambio en la temperatura con respecto a la temperatura ambiente.
D. Un transductor de presión de fluidos por capacitancia
Exactitud ±1% de la lectura presentada
Aquí se puede decir que el grado hasta el cual el valor producido por el
transductor puede estar equivocado en ±1%.
E. Termopar
Sensibilidad: termo par de níquel cromo- níquel aluminio:
0,039mV/℃ cuando la unión fría está a 0℃
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En este caso el termopar tendrá una sensibilidad de 0,039mV/℃ cuando una de
las uniones esté a 0℃
F. Giroscopio para medición de la velocidad angular
Repetitividad ±1%. Del rango total
Al aplicar un valor de entrada que este dentro del rango del instrumento se tendrá
una variación de ±1%. Al repetir la misma entrada varias veses.
G. Transductor de desplazamiento por
Linealidad ±1% de la carga especificada
Presenta una desviación con respecto a un proceso lineal de ±1% la cual nos da
un margen de error
H. Indicador de presión
Error total debido a alinealidad, histéresis y no repetitibilidad ± 0 ,1%
Este es el margen de error total que se presenta en las mediciones del dispositivo
a causa de estos factores
6. Si le dan a escoger entre un codificador de eje diferencial y un codificador
de eje absoluto para medir un desplazamiento angular, ¿Cuál sería la
principal diferencia en los resultados que se obtendrían utilizando estos
métodos?
Los dos producirán una salida digital como el resultado
del desplazamiento
angular del eje, pero los que los diferenciara son los resultados obtenidos, los
codificadores de eje diferencial detectaran cambios en la rotación y los
codificadores absolutos proporcionan la posición angular real.
El diferencial sólo te dará información de cuanto se ha movido (en uno u otro sentido)
mientras que el absoluto permitirá saber dónde está en cada momento.
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7. Para monitorear un desplazamiento lineal se utiliza un codificador de eje
con un disco de
pista con un radio de 50mm. Si el codificador produce
256 pulsos por revolución, ¿cuantos pulsos se producen por un
desplazamiento lineal de 200mm?
Para saber los pulsos realizados en 200 mm lineal, debemos saber los pulsos
realizados en el perímetro de la circunferencia de 50 mm.
L=50∗2 π =314.1592
314.1592
mm
200 mm
x=
256 pulsos
200 mm∗256
pulsos
314.1592mm
X
=162.9746956 pulsos
9. ¿cuáles son las ventajas y desventajas del potenciómetro tipo película de
plástico respecto al potenciómetro de bobina de alambre?

Potenciómetro de bobina de alambre
Las desventajas de este es que la resolución está limitada por el diámetro de
alambre utilizado y los errores por la no linealidad varia de menos de 0.1% hasta
casi 1%.

Potenciómetro tipo película de plástico
Las ventajas con respecto al potenciómetro de bobina de alambre es que la
resolución es idealmente infinita y los errores por la no linealidad de la pista son
del orden de 0.05%.
El coeficiente por temperatura de la resistencia en el plástico es mayor que en el
alambre, por lo que los cambios en la temperatura tienen mayor influencia en la
exactitud.
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14. ¿sería adecuado, para medir presiones del orden de 100 KPa con una
exactitud de ± 5 KPa en un ambiente donde la temperatura permanece
razonable constante, alrededor de 20°C, un sensor de presión con
deformimetro con las siguientes especificaciones?
Rango: 2 ª 70 MPa, 70KPa a 1Mpa
Excitación: 10 V cd o ca (r.m.s)
Rango total de la salida: 40 mv
Errores por no linealidad e histéresis: ± 0.5%
Rango de temperatura:-54 a+ 120°C
Desviación del cero térmica: 0.030% de la salida del rango total/°C
Sensibilidad de la desviación térmica: 0.030% de la salida del rango total/°C
No sería adecuado porque los sensores de presión con deformimetro mide la
16. sugiera un sensor que sea parte del sistema de control de un horno para
monitorear la rapidez con la que el combustible fluye por la tubería. La salida
producida por el sistema de medición debe ser una señal eléctrica que
pueda utilizarse para ajustar la velocidad de la bomba de combustible. El
sistema debe ser capaz de operar de manera continua y automática, sin
ajuste, durante largos periodos.
Se sugiere un sensor de tipo medidor de turbina, ya que este es un medidor de
flujo que se puede colocar dentro de la tubería que interesa, y puede funcionar
durante largos periodos de tiempo si un monitoreo.
17. sugiera un tipo de sensor que forme parte de un sistema de control y
sirva para determinar la diferencia de niveles entre los líquidos de dos
recipientes. La señal de salida debe ser una señal eléctrica para el sistema
de control.
Se sugiere un sensor tipo hall, ya que este mide el nivel de un fluido en un
recipiente, teniendo en cuenta esto se puede ubicar un sensor dentro de cada
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recipiente y sabiendo el volumen de los recipientes y el nivel del fluido se realiza la
resta entre el nivel de ambos fluidos ya ahí obtenemos esa diferencia.
18. Sugiera un tipo de sensor que sea parte de un sistema para controlar el
espesor de una hoja de metal laminado mediante el monitoreo de su grosor,
conforme sale de los rodillos. La hoja de metal se mueve de manera
constante por lo que la medición debe realizarse con rapidez
para dar
tiempo a que se emprenda la acción correctiva. El sistema de medición
deberá proporcionar una señal eléctrica.
Medición de espesor sin contacto mediante sensores ópticos.
Para una rápida detección del error de espesor en un proceso productivo se usan,
cada vez más frecuentemente, sensores patentados por triangulación láser como
alternativa a los sistemas de medición isotópicos.
Además del valor absoluto de espesor, la tolerancia se puede monitorizar utilizando
un sistema de configuración de cero automatizado. El valor final de espesor se
transfiere como una señal analógica o digital al sistema de control de proceso.
Alineación de los sensores: