Maestría: Gestión de la Construcción XXVI – A distancia Curso: Gestión de Equipos y Maquinarias Estudiantes: DAVID GRANDEZ SILVA ANA YSABEL MALASQUEZ CHAMPAC CARLOS ENRIQUE SALDIVAR VARGAS RONY CHRISTIAN SAPACAYO PELAEZ Tarea N° 02: CASO PRACTICO COMPAÑÍA ENLATADORA “PINTAFACIL” Preguntas: 1. ¿Qué quiere decir Mantenimiento?, para este caso en particular. El mantenimiento se define como el conjunto de actividades necesarias para lograr un óptimo funcionamiento tanto de instalaciones, maquinaria y equipos como de los distintos espacios de trabajo que componen esas instalaciones. También incluiría los trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento correcto y el buen estado de conservación del sistema productivo. El objetivo final de un buen mantenimiento es garantizar que la producción no pare, mantenga su calidad y el funcionamiento correcto de los equipos alargando su vida útil. Es una forma segura de mantener a la empresa a la vanguardia de la tecnología con productos terminados a tiempo, de buena calidad y a satisfacción de los clientes. 1 2. ¿En qué forma el procedimiento de estas Plantas no llega a ser un programa de mantenimiento verdaderamente efectivo? El plan de mantenimiento de esta planta no llega a ser un programa de mantenimiento verdaderamente efectivo pues presenta serias deficiencias en su organización, tanto de índole humano, como administrativo y logístico; dejando de lado varios parámetros de control como son: a. No se considera equipos ni repuestos de reserva de todo el equipamiento de las tres plantas pues creen que adquirir un nuevo equipo es un gasto que no asumirán; no obstante que las plantas trabajan con el régimen 24 x 7 durante todos los días del año. Se da preferencia a la producción de la fabrica y no al mantenimiento de los equipos. b. El mantenimiento de los equipos de las tres plantas es similar; sin considerar que estos equipos pueden tener diferente marca, distinto tiempo de vida útil, distintos tiempos de uso entre otros. c. Existen un Maestro Mecánico y un Capataz Electricista que jefaturan el plan de mantenimiento de los equipos. Responden a un Capataz de Operaciones que responde a su vez a un jefe de Planta. Sin bien es cierto, el organigrama establecido puede funcionar hasta cierto punto, el personal a cargo no recibe capacitación ni actualización de conocimientos. Asimismo, se observa que las áreas gerenciales no intervienen en el proceso; por tanto, la visión como empresa de crecimiento y expansión no se encuentra difundida y mucho menos aplicada. 2 d. No existe un procedimiento de inspección de equipos establecidos. Es a juicio y experiencia del Capataz de Mantenimiento. No existe un Plan de Inspecciones ni de Mantenimiento Preventivo. e. No se lleva registros formales de las fallas ocurridas, frecuencia, gravedad, tiempo de pare, etc.; así como las reparaciones realizadas y su costo efectivo. Todo es anotado cronológicamente en el cuaderno de apuntes del Maestro Mecánico. No se utiliza formatos estandarizados ni registro digitales de los mismos. Tampoco existe un software de gestión de activos, a pesar de una alta producción en planta. f. Se depende mucho de los Maestros y Capataces sin considerar el criterio que nadie es imprescindible en su trabajo. Enfermedad, renuncia o muerte son factores que pueden intervenir en el cambio de personal clave en la empresa. g. El stock de inventarios de repuestos y equipos lo maneja a criterio el almacenero, quien no lleva un control estandarizado de los registros de inventarios, pues los registra a veces en forma escrita en su cuaderno de control. h. El stock de inventarios de motores no se mantiene en forma permanente; no obstante, la que la adquisición de algunos de ellos tiene un costo prohibitivo. No aplica el criterio de falla, retiro, arreglo, y vuelta al almacén como stock disponible y permanente de equipos. Se concluye que no existe una gestión de inventarios de repuestos y equipos establecido en almacén 3. ¿Qué formas o formularios podrían utilizarse con beneficio? ¿Debería existir una tarjeta de registros de activos? 4. ¿Qué programa de mantenimiento recomendaría Ud. a estas Plantas? 3 5. ¿Bajo qué criterios podría justificarse económicamente un programa de Mantenimiento Efectivo? 6. En cuanto a la organización, ¿qué podría Ud. observar y qué sugerencias haría? 7. En cuanto al personal, ¿Qué podría Ud. observar y qué sugerencias haría? 8. Conclusiones y recomendaciones. Bibliografía https://www.seguas.com/la-importancia-del-mantenimiento-en-instalaciones-industriales/ 4
