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Presentación Negocio Joyería Minimalista Beige

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Proyecto de Costo del Zapato Acuático Riverfoot
Pérez Cabrera Juan Antonio
Martínez Razo Fernando Damián
Nila Becerra Erik Emmanuel
Guzmán Torres Diego Emmanuel
Introducción
En este trabajo analizamos los costos de
producción del zapato acuático Riverfoot,
diseñado para ofrecer comodidad y protección
en deportes acuáticos. El análisis de costos es
crucial para establecer precios de venta
adecuados y mantener la competitividad en el
mercado.
Además, determinamos los costos de la
materia prima, como el neopreno, cuya calidad
y precio fluctúan según el mercado. A través
de este estudio se busca optimizar los
recursos y mejorar la eficiencia en la
producción.
Historia del producto
El zapato acuático de neopreno surgió a mediados del siglo XX como una solución
para deportes acuáticos.
El neopreno, un caucho sintético, fue desarrollado en la década de 1930 por la
empresa DuPont. Este material fue inicialmente utilizado en trajes de buceo, ya que
ofrecía resistencia al agua y aislamiento térmico, manteniendo el calor corporal en
aguas frías.
A medida que deportes como el surf, el buceo y el kayak se popularizaban, surgió la
necesidad de un calzado que protegiera los pies del frío, las rocas y los corales. Los
zapatos acuáticos de neopreno se destacaron por su flexibilidad, impermeabilidad y
capacidad para mantener el calor, convirtiéndose en una pieza esencial para los
deportistas acuáticos.
Hoy en día, el zapato acuático se ha adaptado no solo para deportes acuáticos,
sino también para su uso recreativo en playas y piscinas.
En el caso de Riverfoot, este zapato acuático utiliza las propiedades del neopreno,
añadiendo además innovaciones en el diseño, como la suela con desagüe, para
mayor funcionalidad.
Antecedentes de la empresa
Riverfoot fue creada como un hobbie en el año de 2019, por el cual hasta ahora sigue siendo dueño de esta Efren
Rolando Segura Zepeda.
El significado de la marca es River (Río), Foot (Pie) el cual se convierte en "Pie de río”. Esta empresa al ver que la
demanda de calzado acuático iba en aumento y la par la escasez o poca competencia que había en su momento,
se comenzó a desarrollar un calzado que tuviera las necesidades de cuidar el pie en la playa, esta empresa
comenzó su impulso a finales de 2019 y comienzos del 2020 pero por mala suerte al momento de recibir su más
grande pico en ventas y ace deptación por parte de las personas, llegó una temporada demasiado difícil para la
empresa la cual fue pandemia y la empresa se quedó en pausa por 2 años sin fabricar ni un solo par de zapatos y
almacenando una cantidad de 15,000 a 20,000 pares de zapato los cuales se fabricaron antes de que comenzara
la pandemia pero en esta temporada no se vendieron estos zapatos y se quedaron almacenados, cosa la cual
desestabilizó la empresa pero a raíz de esto estos dos años sin producción, se crearon mas ideas de como mejorar
el calzado para volver al mercado de la mejor manera y para desarollar una suela que fuera totalmente con
desagüe para que salga el agua que se meta cuando estes en playa y albercas.
Antecedentes de la empresa
Una vez terminó la pandemia como se previa el calzado acuático
por la calidad de sus materiales y sus precios comenzó a tener
gran aceptación nuevamente, pero por palabras del dueño
“Lamentablemente por situaciones del calzado chino va bajas las
ventas, la competencia es muy difícil ahora”.
Como dijimos al comienzo esta empresa Riverfoot se creó como un
hobbie, ya que no era el negocio principal, su negocio principal
estaba en otros temas que no tienen relación con el zapato
acuático y ese hobbie se convirtió en la empresa principal y su
principal fuente de ingresos.
PROCESOS DE
PRODUCCIÓN
1. Corte del material
El primer paso es utilizar una máquina de corte para trabajar con los materiales que conformarán los zapatos
acuáticos. Los materiales principales suelen incluir neopreno. El corte debe ser preciso para asegurar que las piezas
encajen correctamente en las etapas posteriores de ensamblado.
2. Máquina de pespunte
Una vez cortadas las piezas, se utilizan máquinas de pespunte para unir las partes del zapato. En esta etapa, el
pespunte asegura la fijación de las piezas de tela, neopreno, y otras capas. Estas máquinas son comunes en la
industria de la confección y son capaces de coser materiales más gruesos como el neopreno.
3. Aplicación del bies
El bies es una cinta de tela que se coloca en los bordes del zapato para darle un acabado más limpio y duradero, evitando
que los bordes se deshilachen. Para aplicar el bies, se utiliza una máquina de pespunte con una guía que lo alinea y
asegura su correcta colocación. Después de aplicar el bies, la guía puede retirarse para continuar cosiendo otras partes del
zapato, como la parte trasera, con una máquina plana que facilita la costura recta y precisa.
4. Serigrafía para la marca
En esta etapa, si se desea agregar la marca al zapato acuático, se opta por la serigrafía. La serigrafía es ideal porque no
requiere calor excesivo, lo cual es crucial para evitar daños al neopreno. El intento de aplicar la marca mediante calor
fracasó porque el neopreno se activa (se deforma o se suelta) bajo el calor, causando que la parte superior del zapato se
despegue. Así, la serigrafía asegura que el logotipo o marca "Riverfoot" se aplique sin comprometer la estructura del
zapato.
5. Moldeado de la suela mediante inyección directa
La suela del zapato acuático se fabrica utilizando una máquina de inyección la cual tiene la marca “Riverfoot” en la platilla
para que al dar el paso quede grabada en la arena. El material usado es PVC granulado (cloruro de polivinilo). El PVC
granulado entra en la máquina en estado sólido, y luego se transforma a un estado líquido al ser calentado dentro de la
máquina a una temperatura de mas de 100°. Este líquido se inyecta en los moldes de la suela a través de unos cañones.
6. Proceso de enfriado
Una vez que el PVC líquido llena los moldes de la suela, se aplica frío dentro de los mismos moldes para devolver el PVC a
su estado sólido. El enfriamiento es crucial para asegurar que la suela mantenga su forma y se adhiera correctamente al
resto del zapato. Este proceso de alternar calor para licuar el PVC y frío para solidificarlo permite una producción eficiente.
7. Capacidad de producción
Este proceso es rápido y eficiente, lo que permite producir entre 5000 y 7000 pares de zapatos acuáticos por semana,
en una sola línea de producción trabajando en un turno. La capacidad de producción puede variar dependiendo de la
maquinaria disponible
8. Control de calidad y empaque
Una vez que los zapatos han sido ensamblados y moldeados, pasan por una inspección de calidad para asegurarse de
que no haya defectos en las costuras, suelas, o la aplicación de la marca. Después de aprobarse, los zapatos se
empacan para su distribución.
COTIZACIÓN DEL
PRODUCTO
Materia Prima
Conclusión
El análisis de los costos de producción del zapato
acuático Riverfoot nos muestra que:
Es esencial tener un control exhaustivo de los costos
para establecer precios adecuados.
La calidad del material, como el neopreno, y las
innovaciones, como la suela con desagüe, son claves
para el éxito del producto.
La empresa debe continuar innovando y optimizando
sus recursos para enfrentar la competencia de
productos de bajo costo, especialmente de origen chino
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