Técnicas de diagnóstico y localización de averías en instalaciones

UF0417
Mantenimiento correctivo de
instalaciones frigoríficas
Técnicas de diagnóstico
y localización de
averías en instalaciones
frigoríficas
3
¿Qué?
Modo de proceder para la
localización de una avería,
intentando averiguar sus
causas y poder realizar
posterioremente una mejor
reparación de cualquier
parte que componga una
instalación frigorífica.
Contenidos
3.1 Tipología, características,
síntomas y efectos de las averías
3.2 Realización de hipótesis
sobre la causa que produce la
avería
3.3 Localización del elemento
responsable de la avería
3.4 Procedimientos de control de
fugas de refrigerantes periódicas,
conforme a la normativa
específica de aplicación
UF041
3.1 Tipología, características, síntomas y efectos de las averías
El mantenimiento de una instalación frigorífica tiene por objetivo detectar los síntomas de
un fallo de la instalación. Para realizar un buen diagnóstico se deben seguir los siguientes
pasos:
▪▪ Escuchar.
▪▪ Ver.
▪▪ Tocar.
▪▪ Medir.
▪▪ Analizar.
Escuchar
Antes de actuar en una instalación frigorífica, se debe escuchar. Pero a quien primero hay
que escuchar es al cliente, ya que permite orientar al técnico sobre cuál será la dirección de
la exploración. En algún caso, se puede hacer directamente un diagnóstico, que se podrá
confirmar mediante la medición de algunos parámetros de la instalación.
Después de escuchar al cliente, se procede a escuchar la instalación, ya que puede darnos
algunas pistas para la realización de un primer diagnóstico:
▪▪ Ruido en el compresor: puede ser por falta de aceite.
▪▪ Ruido excesivo en el compresor: el compresor traga líquido.
▪▪ Ruido de fatiga en el compresor: trabaja a una presión de condensación elevada.
▪▪ Casi no se oye el compresor: trabaja con presiones de condensación y de evaporación
demasiado reducidas.
▪▪ La válvula de expansión silba: está obstruida, demasiado cerrada o muy pequeña.
Ver
Observar bien la instalación frigorífica también nos puede dar algunas pistas:
▪▪ Trazas de aceite sobre una parte de la instalación: síntoma de fuga.
▪▪ Formación de escarcha no uniforme sobre el evaporador: sobrecalentamiento elevado
(por falta de fluido, por obstrucción de la válvula de expansión, etc.).
▪▪ Válvula de expansión cubierta de hielo (estando seco el evaporador): excesiva falta de
fluido frigorígeno o tapón de hielo a la entrada de la válvula.
▪▪ Escarcha alrededor del compresor: exceso de fluido frigorígeno o válvula de expansión
demasiado abierta.
▪▪ Comprobar el visor de aceite del compresor: el nivel debe ser normal y el color del
aceite debe tener un color claro (un color oscuro indica la presencia de ácidos).
52
UF0417 Mantenimiento correctivo de instalaciones frigoríficas
3 Técnicas de diagnóstico y localización de averías en instalaciones frigoríficas
▪▪ Comprobar el visor de líquido: el color del collarín externo indica la presencia de
humedad (wet) o su ausencia (dry). Según el fabricante, el color es verde o azul en caso
de circuito seco, pasando a amarillo o rosa en caso de circuito húmedo.
▪▪ Comprobar el nivel de suciedad de los intercambiadores de calor (evaporador y
condensador) y de los filtros de aire.
Tocar
La mano es un primer aparato de medida, cuya precisión depende de la experiencia del
técnico. Tocando las diferentes partes de la instalación se puede evaluar:
▪▪ La temperatura de condensación.
▪▪ El subenfriamiento en el condensador.
▪▪ La temperatura de vaporización.
▪▪ El sobrecalentamiento.
▪▪ La temperatura de la carcasa del compresor.
La mano se encuentra a una temperatura comprendida entre 30 ºC y 34 ºC. Por tanto, una
sensación de frío en la mano significa que el tramo palpado se encuentra a una temperatura
inferior a 30 ºC. Es difícil evaluar diferencias de temperaturas menores de 3 ºC en
temperaturas frías; sin embargo, las temperaturas comprendidas entre -1 ºC y -4 ºC sí que
son fáciles de detectar debido a que estas superficies se encuentran con escarcha, y al tocarlas
se fundirá fácilmente. No se deben tocar temperaturas por debajo de -15 ºC, pues la mano
se pega al tubo, y existe riesgo de producirse quemaduras por frío.
En cuanto a las temperaturas comprendidas entre 32 ºC y 50 ºC, se puede obtener un cierto
grado de exactitud dependiendo de la experiencia del técnico. En este rango de temperaturas
se encuentran las de condensación y las de subenfriamiento. Para evaluar temperaturas entre
45 ºC y 50 ºC, una técnica consiste en medir el tiempo que soporta la mano. Un tubo a
45 ºC está muy caliente pero se puede posar la mano sin quemarse. Sin embargo un tubo a
50 ºC está demasiado caliente y no se puede posar la mano más de 3 segundos. Para evitar
quemaduras se recomienda posar la mano mediante ligeros toques. No se deben tocar los
tramos que están por encima de 50 ºC, en particular la tubería de descarga.
Medición de parámetros
a) Medida de las presiones
El puente manométrico permite leer en el manómetro de baja presión la temperatura de
vaporización y en el manómetro de alta presión la temperatura de condensación. De hecho
un manómetro indica una temperatura de cambio de estado. Es más sencillo razonar con
temperaturas que razonar con presiones, debido a que el razonamiento resulta el mismo para
todos los fluidos, lo cual facilitará el análisis.
La medida de la presión de condensación transformada en temperatura y la medida de la
temperatura de los codos en medio del condensador permitirán, en caso de desviación,
revelar la presencia de incondensables en el circuito.
53