Principales herramientas

, 1 abril 2008.
1. Mercados globalizados
Países Andinos
Ecuador
Colombia
Venezuela
2. Visión
Sector automotor Ecuatoriano en
2010
Empresas
Ecuatorianas
Clase Mundial
Empresas
en
Migración
Empresas
en
Migración
Empresas
en
Migración
Empresas
Tradicionales
Situación
Actual
AÑO 1
AÑO 2
AÑO 3
AÑO 4
3. Objetivos
3.1. Objetivo General
Asegurar la sostenibilidad y permanencia del
sector automotor Ecuatoriano.
Mediante la implementación de un Modelo
de Gestión para la Competitividad ( MGC) .
Basados en las mejores practicas de
sistemas tales como :
A. TPS ( Toyota Production System) .
B. GMS ( Global Manufacturing System) .
4. Definición, Principios y
Herramientas
¿QUÉ ES EL MGC?
Es un sistema que permite:
La eliminación sistemática de procesos que no
agregan valor en toda la cadena de suministros.
Basados en 8 principios y 32 herramientas.
Pera alcanzar niveles mundiales en Calidad,
Servicio, Entrega y Costos.
Mejoramiento Continuo
Gestión de Costos
Sistema de
Producción
Pasión
Por
la Calidad
Desarrollo Integral de las personas
Gestión Estratégica
La Excelencia
Logística
LA EXCELENCI A
El Proceso busca la motivación del
personal para entender que es
posible lograr niveles cercanos a la
perfección, en productos y servicios.
Principales herramientas:
1.
Taller de la excelencia.
2.
Taller SWE (un ambiente de trabajo
simulado).
3.
Caminata
para
conocer
los
sistemas de producción de la
ensambladora.
4.
Creatividad para la Excelencia
Propósito: Tomar conciencia de que
debemos buscar la perfección de nuestros
procesos de producción y de servicio, para
afrontar los retos que nos impone la
globalización de los mercados.
GESTI ÓN ESTRATÉGI CA
Es el proceso mediante el cual toda la
organización se alinea y participa tanto
en la elaboración del plan de negocios
como en la ejecución del mismo.
Principales herramientas:
1. Direccionamiento Estratégico.
Formulación
estratégico:
de
direccionamiento
Visión, Misión, Valores y Prioridades Culturales & Ajuste de la
estructura organizacional.
Elaboración del plan de negocios,
metas y despliegue.
2. Seguimiento y mejora:
Gerencia visual
Gerencia en planta.
Propósito: lograr el compromiso de toda
la organización para alcanzar los objetivos
y metas planeadas para lograr todos como
equipo los resultados esperados por la
empresa.
DESARROLLO I NTEGRAL DE LAS
PERSONAS
Es el proceso mediante el cual los
empleados, con su entusiasmo, son
partícipes tanto de los logros como de los
éxitos de la compañía.
Principales herramientas:
1. Estrategia de liderazgo para liderar el cambio.
Destrezas de observación.
Destrezas para crear un nuevo contexto
Competitividad .
Destrezas para facilitar, conducir y entrenar.
Destrezas como constructor del cambio
2. Plan de sugerencias.
3. Selección y gestión de competencias.
4. Entrenamiento Estandarizado del empleado
5. Equipos autónomos de trabajo
6. Salud, Seguridad & Medio ambiente.
Propósito: Asegurar que todas las
actividades
estén
orientadas
al
desarrollo y soporte de las personas.
Los empleados son el recurso más
valioso de la organización.
SI STEMA DE PRODUCCI ÓN
Proceso dinámico con el cual establecemos
estándares y reglas que documentan el más
seguro, fácil y mejor método para realizar
tanto nuestro trabajo como los flujos y
procesos.
Principales herramientas:
1. Organización del lugar de trabajo 5 S.
2. Mejora de layout y Balanceo de líneas
3. Estandarización puestos de fabricación
y control (HOE, HET).
4. TPM (básico).
5. Andon básico.
6. Auditoría estratificadas- Auditoria de
procesos (QSB).
Propósito: Asegurar repetitibilidad y
consistencia de nuestros procesos, con
el fin de establecer una base a partir de
la cual podamos mejorar eliminando los
desperdicios Mudas .
PASI ÓN POR LA CALI DAD
Métodos en los cuales la calidad es un propósito dentro del
proceso de manufactura, de tal forma que los defectos son
prevenidos y detectados. Asimismo se implementan medidas de
contención e implementación para prevenir su recurrencia.
Principales herramientas (QSB):
A- NUEVOS PRODUCTOS Y/O PROCESOS
1.
GESTIÓN DE PROYECTOS
2.
PROCESO DE DESARROLLO DE PRODUCTOS (ANPQP-APQP )
Jerarquización de características críticas (HCCP o KPC & KCC)
Proceso de Reducción de Riesgos (AMEF-AMDEC)
Plan de vigilancia-Plan de Control.
Control estadístico de procesos
TAG-N y SPC
3.
VALIDACIÓN PROCESOS DE MANUFACTURA
4.
DISPOSITIVOS A PRUEBAS DE ERROR
B- PRODUCTOS EN SERIE
1.
GESTIÓN DE CALIDAD
Control de calidad de Operaciones (Quality Control Operations Sheet)
Estaciones de Verificación (Control y Verificación del producto en proceso CARE)
Control de productos no conformes
Herramientas Estadísticas Básicas.
Respuesta rápida a problemas (QRQC):
- Método Solución de Problemas (8 Disciplinas, ,7 Diamantes. QC Story )
- Lecciones Aprendidas
Propósito:
Asegurar
que los defectos no se
creen y/ o no pasen al
cliente final.
3. Modelo de Gestión para
la Competitividad
ESTRATEGIA PARA CREAR LA CULTURA DE LA CALIDAD
BIQ
BIQ
Detención
Niveles
I
BIQ
Contención &
Intermedio
Prevención Prevención & PMC
Básico
II
Los defectos no
salen de la
planta.
Los defectos que
no salen del Dpto.
/Shop.
Cultura
Reparar antes de
pasar a ventas y/o
cliente final.
Reparar antes
del final de cada
línea y/o celda.
Objetivo
Proteger al cliente
de discrepancias obvias e
incrementar el
entusiasmo del cliente.
Minimizar las reparación
fuera de la línea para
mejorar el flujo de
productos.
Reparar antes
de pasar a
Cultura
ventas y al final
Alto costode la Línea (Offde calidad
Line)
Objetivo
Reparar antes
del final de cada
línea
BIQ
Visión
Avanzado
(Evitando errores) ( Evitando errores)
BIQ
III
Los defectos que
no salgan de
Línea/Equipo.
Contención en
el equipo.
Mejorar la calidad
aguas arriba.
Los defectos no
salen de la
estación.
Los defectos no
son creados
( evitar errores).
Convenza a su cliente
No Acepte
No Construya y
No Envíe defectos
Total entusiasmo
al cliente. El
proceso perfecto.
Eliminar
Cero desperdicios
reparaciones
dentro del proceso.
dentro del proceso.
Reparar en
el Proceso
Reparar en
Linea
No
Construyendo la cultura de la
la Calidad
Excelencia enMejorar
la
Calidad
Aguas Arriba
Proteger al Cliente de
Minimizar las
discrepancias obvias e Reparaciones Fuera
incrementar el
de Línea para
Entusiasmo del Cliente mejorar el flujo de
Off-Line
V
IV
Acepte
Construya
Envíe
Bajo costo
Eliminarde
costo
de
calidad
Calidad
Defectos
Eliminar el
proceso de
reparación
Eliminar los
Desperdicios en el
proceso
No Tocar
GESTI ÓN LOGÍ STI CA
El movimiento de producto o material en la
cantidad correcta, en el momento correcto, en el
lugar correcto, con el equipo correcto; al menor
costo posible tanto para el Proveedor como para
el Cliente.
Principales herramientas:
1.
Planeación
suministro.
y
control
de
la
cadena
2.
Sistema pull, FIFO y control de abastecimiento
Propósito: Alcanzar el entusiasmo
del cliente mediante la entrega del
producto
oportunamente,
manteniendo excelentes niveles de
calidad, servicio y precio; para
garantizar la lealtad del cliente.
de
Identificación de partes,
Contenedores plásticos y dispositivos
móviles, Lay-Out Almacenes.
Kanban
Control de Contaminación
3.
Sistema on line con la ensambladora (GM)
4.
Value Stream Mapping (VSM)
5.
Gerenciamiento Cadena de Suministros
Largo
Tiempo de
Respuesta
Corto
Tiempo de
Respuesta
GESTI ÓN DE COSTOS
La gerencia de costos supervisa los procesos
de desarrollo, producción y venta de
productos o servicios de buena calidad,
reduciendo todo tipo de desperdicio en
actividades tales como:
La planeación y control de costos para
maximizar el margen entre costos e ingresos.
La reducción de costos generales en la
planta (Gemba).
La planeación de la inversión por parte de
la alta gerencia.
Propósito:
Este programa busca crear una cultura
de reducción de costos tanto directos
como de operación año tras año a través
de un control sistemático para eliminar
costos que no agregan valor al producto
final.
Actividades a realizar por la gestión de costos:
Principales herramientas:
Reducción de costos por la mejora de calidad.
1. Taller Gestión de Costos
Reducción de costos por la mejora de productividad.
Equipos de trabajo para manejar el
programa.
Reducir el exceso de inventario.
Compromisos de seguimiento y control.
Reducir los tiempos ocioso de la máquina,
Acortar las líneas de producción.
Reducir espacios
Reducir el tiempo total de ciclo.
MEJORAMI ENTO CONTI NUO
Proceso basado en el mejoramiento a bajo
costo y analizando la mejor forma de
hacer el trabajo, involucrando a todas la
personas (colaboradores y directores).
Principales herramientas
1.
PMC. (Procesos de Mejoramiento
Continuo)
2.
Evaluación del:
Sistema Industrial
Sistema de Producción
CALIBRACIÓN
Propósito: Formar en la organización una
cultura corporativa de mejoramiento continuo
en seguridad, desarrollo de las personas,
calidad, capacidad de respuesta y costo, para
ser una empresa de alto rendimento.
LOS 9 DESPERDI CI OS
PROCESOS INNECESARIOS
ESPERAS
CORRECCIÓN
EXCESIVA
INFORMACIÓN
9
DESPERDI CI OS
EXCESO DE
INVENTARIOS
TRANSPORTES
SOBREPRODUCCIÓN
EXCESO DE
MOVIMIENTOS
CREATIVIDAD NO
UTILIZADA
7. Organización
GM OBB
Comité Directivo
GMOBB: Daniel Tugendhat, Demetrio Porras
Corporación ecuatoriana de la Calidad Total
Ernesto Timpe, Marcelo Rosero
Evaluadores
MGC
(1 Persona)
CINAE
CAF, CORPEI
Gerencia Técnica MGC
Mario Dalgo GMOBB
Soporte Administrativo y Financiero
Corporación ecuatoriana de la C Total (1)
OPERACIÓN
Planeación
Metodológico
(1 Personas)
Entrenamiento e
implementación
(22 Consultores)
Administración y
logística
(1 Personas)
Líderes en proveedores
(11 personas)
Ingenieros de apoyo en y/o
estudiantes en práctica en
proveedores
(17 Personas)
Lideres MGC Proveedores
8. Lideres MGC en Proveedores
9. Etapas del proyecto
Gerencia Proyecto
Proveedor
1. PLANEACIÓN INICIAL
1. VISITA INICIAL
3 AÑOS
4 hrs.
2. PLANEACIÓN
1 mes
3. KICK-OFF
4 hrs.
4. Implementación/
seguimiento 36 mes
Seguimiento
5. Conclusión
1. Planeación global del despliegue del MGC.
2. Definición de agenda de previsitas a proveedores
en función de cifra de negocios
1. Explicación del proyecto al equipo directivo y responsables de
áreas de la empresa.
2. Conocer la empresa y su sistemas de gestión industrial.
3. Conocer el nivel de desempeño actual.
4. Presentar los perfiles requeridos para el personal del equipo
proyecto.
5. Presentar proceso de obtención de Financiación proyecto
6. Definición fechas próximas etapas
PROVEEDOR
1. Selección y contratación de equipo MGC
2. Proceso de inducción y liberación de equipo MGC
3. Procesos pagos con CAF y Corpei
GERENCIA TÉCNICA
1. Planeación específica del despliegue del MGC
2. Selección de consultor para la empresa (Confirmación previa con
proveedor)
PROVEEDOR
1. Presentación Equipo MGC.
GERENCIA TÉCNICA
1. Presentación del consultor asignado
2. Validación del plan de despliegue especifico del MGC (Temas,
fechas, participantes, recursos, )
9.
11. I mpactos esperados
Ensambladoras
I mpactos esperados
Proveedores
I mpactos esperados
País
50
Cinae
Corpei
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