H o j a t e m á t i c a : Gestión de procesos de fabricación Página 1 de 4 Gestión de procesos de fabricación D E F I N I C I Ó N Y G E S T I Ó N D E L O S P R O C E S O S E M P L E A D O S PA R A FA B R I C A R P I E Z A S , E N S A M B L A R P R O D U C T O S FINALES Y REALIZAR INSPECCIONES En un mundo cada vez más competitivo, las empresas se encuentran sometidas a constantes presiones no sólo para diseñar productos nuevos más rápidamente, sino también para aumentar su producción con un tiempo de lanzamiento mínimo, costes predecibles y calidad garantizada. La mejora del proceso de negocios de MPM es esencial para alcanzar estos difíciles objetivos de coste, tiempo y calidad. Reducción del 10% al 40% en costes de fabricación. 10% – 40% Reducción de costes posible La gestión efectiva de procesos de fabricación puede tener un efecto positivo considerable sobre la rentabilidad. Fuente: DARPA RaDEO Project Definición de la gestión de procesos de fabricación (MPM) Muchos procesos centrados en la ingeniería se interesan fundamentalmente en “qué” producto se fabrica, mientras que la gestión de procesos de fabricación define cómo debe fabricarse un producto. La MPM recibe del departamento de ingeniería la definición digital del producto, analiza las funciones y la capacidad de las plantas internas y de los proveedores externos y suministra el conjunto de planes de fabricación necesario para fabricar el producto. 33 % An efficient change process can cut upwards of 33% off of the typical product development cycle time. La MPM también implica suministrar al departamento de ingeniería un feedback inmediato sobre las versiones preliminares de los procesos T O TA L Product Development Cycle Time de fabricación. Asimismo, el proceso MPM comunica con los sistemas de producción (ERP/MES), proporcionando ruteado optimizado, listas de materiales de fabricación (MBOM) e instrucciones de 10% to 40% reduction in manufacturing cost. trabajo, incluidos todos los documentos de apoyo que necesitan los operadores de producción para elaborar el producto. 33% Proceso de definir y gestionar los procesos de fabricación que se emplearán para fabricar piezas, ensamblar productos finales y realizar inspecciones ENTRADAS SALIDAS Possible Cost Reduction Gestión de Procesos de Fabricación Diseño eBOM/ Según diseño Planes de procesos de piezas y ensamblaje Planta - México Habilidades Centros de trabajo Máquinas de fresado Máquinas de taladrado Máquinas de soldadura Modelos CAD 3D Planta de Producción Recursos Herramientas ERP/MES Proveedores Estimaciones de tiempo y coste Solicitudes de cambio mBOM/ Según planificación Rutas Masters de materiales Instrucciones de trabajo Programas NC/CMM Diseño de fábrica y solicitudes de herramientas H o j a t e m á t i c a : Gestión de procesos de fabricación Página 2 de 4 Necesidad de gestionar los procesos de fabricación Ventajas de un proceso optimizado para la gestión de procesos de fabricación Optimizar el proceso de MPM es cada vez más importante para las empresas. Por desgracia, el propio proceso también resulta cada Entre las ventajas que suele aportar el proceso de MPM se encuentran: vez más difícil de agilizar. Los productos, a pesar de aumentar en complejidad, deben seguir siendo configurables para satisfacer Mejora de la eficiencia de los ingenieros de fabricación las necesidades del mercado. Al mismo tiempo, se reducen los • Permite la reutilización y manipulación directas de la información objetivos de volumen de producción, costes y tiempo de lanzamiento. de ingeniería en planes de procesos con el fin de evitar la Los fabricantes deben adaptar su entorno de fabricación para mejorar duplicación de datos los nuevos diseños con mayor productividad, flexibilidad y calidad. • Permite la reutilización de procesos y recursos estandarizados Hay cuatro áreas clave en las que las empresas pueden mejorar su y normalizados proceso de MPM. • Reduce el tiempo necesario para crear y actualizar instrucciones 1. Definir el proceso de fabricación durante la fase de diseño del producto. Generalmente, los diseñadores se limitan a pasar el diseño a los ingenieros de fabricación. Sin embargo, si los ingenieros de fabricación tienen acceso directo a la información de diseño en continua evolución, pueden definir el proceso de fabricación en paralelo al diseño del producto. Asimismo, esta información permite que fabricación disponga de un mejor equipamiento para gestionar el desarrollo simultáneo de productos y pueda adaptarse a cambios de ingeniería durante el proceso. 2. Proporcionar a los ingenieros de fabricación acceso a datos de ingeniería. La definición precisa del proceso de fabricación exige que los ingenieros de fabricación puedan reutilizar directamente los datos de ingeniería, incluidas piezas, clasificación, simulaciones 3D y requisitos de fabricación, como información de GD&T. Sin embargo, los ingenieros de fabricación no suelen tener acceso directo a esta información. de trabajo gracias a su generación dinámica Incremento de la producción y la productividad • Reduce el tiempo de formación y la curva de aprendizaje con instrucciones de trabajo 3D precisas y significativas • Reduce el método de ensayo y error empleado para optimizar los procesos de fabricación mediante validación digital Reducción del coste de los cambios • Identifica los cambios de diseño requeridos en etapas anteriores del diseño, con feedback inmediato de fabricación • Agiliza la identificación y propagación del efecto de los cambios • Incrementa la visibilidad de fabricación ante el posible efecto de los cambios sobre fabricación para facilitar la toma de decisiones 3. Eliminar los procesos manuales. Actualmente, la mayoría de los planes de procesos se definen empleando un programa de hoja de cálculo y se crean instrucciones de trabajo con un procesador de textos. Este uso de herramientas manuales origina distintos problemas: ejecución lenta del proceso, duplicación e impresión de los datos y caos cada vez que se produce un cambio en la definición de ingeniería del producto. 4. Mejorar la colaboración empresarial. Dado que los entornos de fabricación suelen abarcar varias plantas y zonas horarias, y que los fabricantes desean aplicar estrategias de diseño y fabricación en cualquier lugar, los ingenieros de fabricación tienen dificultades para capturar y compartir sus conocimientos y garantizar la coherencia en toda la empresa. de diseño rentables • Proporciona un sistema de gestión de cambios integral en apoyo de las necesidades de ingeniería y de fabricación Reducir los desechos y el retrabajo • Reduce el riesgo de producir configuraciones de productos incorrectas mediante la eliminación de discrepancias entre la última definición del proceso y las instrucciones de trabajo empleadas en la planta de producción A menos que los procesos de fabricación se puedan planificar, diseñar, modelar e incrementar, no hay potencial de negocios escalable. – AMR, enero de 2004 H o j a t e m á t i c a : Gestión de procesos de fabricación Página 3 de 4 Solución: el sistema de desarrollo de productos de PTC Diseño del Producto Piezas y eBOM Modelos 3D Requisitos Calendario de Producción El proceso de MPM suele caracterizarse por los pasos siguientes: 1. Definir la estrategia de fabricación. En este paso, los ingenieros de fabricación evalúan los requisitos de diseño y las funciones y capacidades de fabricación necesarias para apoyar la estrategia de fabricación. Identifican qué socios serán necesarios y los artículos con entrega a largo plazo que requieran atención inmediata. 2. Planificación de fabricación avanzada. (En este contexto, “avanzada” se refiere a anticipada) En este paso, los ingenieros de fabricación trabajan simultáneamente con ingeniería en las fases más iniciales que sea posible del proceso de diseño, empleando información de diseño preliminar. Juntos crean versiones preliminares de la lista de materiales de fabricación (mBOM) y planes de procesos, inician nuevas solicitudes de herramientas y producen estimaciones de tiempo y costes. También se suministran a ingeniería feedback factual o solicitudes de cambio en las primeras fases del diseño del producto con el fin de mejorar la fabricación. 1 Diseño del Sistema Diseño Detallado Gestión de Cambios Procesos de Gestión Definir la Estrategia de Fabricación Subcontratación de Procesos de Fabricación ¿Recursos Internos/Subcontratación? 2 Definir LDM de Fabricación 4 Publicar Instrucciones de Trabajo Definir Planes del Proceso Gestionar Recursos Crear Programas NC/CMM 5 ¿Autorizar? Calcular Tiempo y Coste 3. Optimizar el plan del proceso. En este paso, los ingenieros de fabricación crean varias alternativas al proceso de fabricación con el fin de comparar y optimizar el proceso de fabricación. Las alternativas al proceso de fabricación pueden representar distintas alternativas en una planta, alternativas entre distintas plantas u opciones de fabricación o compra. Los métodos de optimización suelen incluir equilibrio de líneas, aunque pueden abarcar también tipos de simulación más especializados, como simulación de centros de trabajo o simulación de eventos discretos en toda la fábrica. 4. Documentar el plan del proceso. Cuando el plan del proceso y el diseño del producto se encuentren avanzados, el ingeniero de fabricación deberá detallar y documentar los procesos de fabricación seleccionados en el paso de optimización anterior. Pro/ENGINEER® de PTC u otras herramientas 3D CAD/CAM sirven para definir las trayectorias de herramientas de NC (control numérico) o los programas de inspección CMM (máquina de medida por coordenadas). Se producen instrucciones de trabajo para el operador que suelen incluir imágenes del producto que se generan dinámicamente a partir de la definición del proceso con Windchill MPMLink. Estas imágenes pueden definirse asociativamente empleando Pro/ENGINEER o la solución de visualización ProductView® de PTC, de modo que pueden mantenerse actualizadas fácilmente. 5. Preproducción y producción. En este paso, la definición del proceso de fabricación se envía electrónicamente a sistemas de producción (ERP/MES). Se envían las instrucciones de trabajo a la planta de producción en formato impreso o electrónico. Las instrucciones de trabajo electrónicas también pueden emplearse para recoger feedback de la ejecución real del proceso, incluidos resultados de inspecciones, desviaciones y LDM según construcción. Enviar a Producción 3 Optimizar el Plan del Proceso ¿Se Necesitan Cambios? Flujo del proceso de MPM Planes de proceso mBOM Instrucciones de trabajo H o j a t e m á t i c a : Gestión de procesos de fabricación Página 4 de 4 Prestaciones críticas Con el lanzamiento de Windchill® MPMLink, el Sistema de Desarrollo de Productos de PTC apoyará el proceso de MPM con una solución integral que incluye las funciones siguientes: • Modelo de objetos integral de productos, procesos y recursos: La única solución integral de PLM (Gestión del ciclo de vida del producto) del mercado en la que tanto la definición del producto como la información de la definición del proceso se gestionan en un único sistema, sin duplicación de datos •Gestión integral de cambios y configuraciones que cubre el impacto en ingeniería y en fabricación •Transformación asociativa de eBOM-mBOM con capacidad para transferir la lista de materiales de ingeniería (eBOM) en múltiples listas de materiales de fabricación (mBOM), manteniendo la asociatividad con vínculos de trazabilidad • Conciliación eBOM-mBOM con indicadores visuales •Entorno 3D integrado (suministrado por las funciones de ProductView incluidas) que permite: - Visualizar diseños de ingeniería - Seleccionar piezas 3D para crear mBOM y asignar piezas Windchill MPMLink proporciona planes de procesos precisos e instrucciones de trabajo creadas dinámicamente. a operaciones del plan de proceso - Generar dinámicamente representaciones 3D de la mBOM, el plan de proceso y las operaciones PTC: cualificación exclusiva - Incluir anotaciones y comentarios 3D •Procesar planes que permitan la definición de procesos específicos de plantas con secuencias alternativas y paralelas de operaciones y suboperaciones •Capacidad para definir completamente operaciones del plan de proceso con piezas, recursos, procedimiento estándar, documentos y desglose de tiempo •Capacidad para gestionar bibliotecas de recursos (Planta, Centro de trabajo, Herramientas, Materiales de proceso, Habilidades) •Capacidad para gestionar bibliotecas de funciones de fabricación compuestas de procedimientos estándar y planes de procesos estándar • Instrucciones de trabajo generadas dinámicamente • Una estructura disponible para ERP y otras integraciones Un proceso automático y optimizado de proceso de MPM no sólo requiere tecnología avanzada sino que también requiere que las compañías simplifiquen sus procesos diarios. Igualmente importante, las compañías necesitan garantizar que todo el personal de la organización comprenda y adopte los nuevos procesos y la nueva tecnología. Tras 20 años implementando mejoras en los procesos y en la tecnología de miles de clientes, los Servicios Globales de PTC entienden todos los componentes que requieren las compañías para lograr sus objetivos de desarrollo de productos. Ofrecemos soluciones que incluyen la combinación correcta de consultoría de procesos, implementación de sistemas y servicios de educación para que los clientes descubran el mayor valor para sus inversiones en PDS. Implementamos prácticas recomendadas de la industria que aprovechan completamente la tecnología de PTC, de manera que las compañías aprovechan el potencial de tecnología a la vez que evitan las personalizaciones tan costosas. Además, cada una de nuestras soluciones incorpora un enfoque de formación único que acelera la adopción de nueva tecnología y nuevos procesos. © 2007, Parametric Technology Corporation (PTC). Todos los derechos reservados. La información aquí contenida se proporciona únicamente con fines informativos, puede ser modificada sin previo aviso y no constituye una garantía, compromiso, condición ni oferta por parte de PTC. PTC, el logotipo de PTC, Pro/ENGINEER y todos los nombres y logotipos de productos de PTC son marcas comerciales o marcas registradas de PTC o sus filiales en los Estados Unidos y en otros países. Los demás nombres de productos y empresas pertenecen a sus respectivos propietarios. 2074-MPM-TS-0107 - E S