capitulo ii: antecedentes y análisis situacional de una empresa gráfica.

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Implementación del manual de calidad según las normas ISO 9002 en una Empresa
Grafica.Castañeda Barrios, Ricardo Alexis
TESIS UNMSM
CAPITULO II: ANTECEDENTES Y ANÁLISIS SITUACIONAL DE
UNA EMPRESA GRÁFICA.
II.1 Descripción de la empresa.
Gesell Graphics S.A.C. se forma en Setiembre de 1,998 como
consecuencia del cambio en el accionariado de la empresa Suárez Talleres
Gráficos S.A. fundada en 1,961.
En las décadas de los 60 y 70 eran pocas las empresas especializadas
en la fabricación de cajas, lo cual permitió que Suárez Talleres Gráficos S.A.
creciera en base a su especialización y la calidad de sus productos por los
cuales se ganó un reconocido prestigio. Así como “Suárez Talleres Gráficos”; la
empresa Gesell Graphics S.A.C. continuó y se especializó en la fabricación de
envases plegables de cartón para la industria farmacéutica, perfumería y
cosmética, calzado, golosinas y otros.
Con Gesell Graphics S.A.C. se da inicio a una nueva empresa ya
posicionada y mejorada en el campo de la fabricación de cajas, pasando a una
nueva etapa de reactivación industrial en base a tecnología y calidad.
Hoy en día Gesell Graphics S.A.C. cuenta con un buen know how en
diseño, producción, control de calidad y servicio postventa; pero sobretodo con
un cuadro directivo innovador y con visión de futuro.
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Se cuenta con una buena capacidad instalada de producción, con
maquinaria apropiada para los distintos procesos de la fabricación de cajas y
de impresos en general mediante el sistema offset. La Planta está ubicada en
la Av. Del Ejército 251 Magdalena del Mar, Lima.
A partir del año 2000, se está trabajando en desarrollar una nueva
cultura organizacional; con un enfoque orientado hacia el cliente y que busca
asegurar la calidad de los productos a través de la Certificación ISO 9002.
Las áreas que lo conforman son: Gerencia General, Jefatura de
Operaciones, Producción, Administración y Contabilidad, Control de Calidad y
mantenimiento.
Se cuenta con las siguientes maquinarias que intervienen en forma
directa en el proceso de fabricación las que se encuentran en la misma planta:
-
01 Insoladora de Placas
-
02 impresoras offset de dos colores
-
02 impresoras offset de un color
-
01 barnizadora por UV
-
03 troqueladoras, estampadoras y numeradoras de aspa
-
01 troqueladora cilindrica
-
01 Guillotina
-
01 Máquina pegadora.
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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El proceso GENERAL que se realiza para la producción de los envases
plegables de cartón es el siguiente:
1º CORTADORA ADAST MS 115: Cortar material (pliego de de cartón
Foldcote) en un determinado número de paneaux (trazo).
2º IMPRESORA 515: Imprimir la retira (color de la parte interna de la caja) que
es la primera impresión que se realiza.
Materiales:
-
Tinta determninada según el color Pantone que se requiera.
3º IMPRESORAS: Realizar la Impresión de la Tira (colores de la parte externa
de la caja)
Materiales:
-
Tintas determinadas.
-
Solución de fuente de Linder.
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4º ESTAMPADORA HEIDELBERG GTP: Realizar el arreglo correspondiente
del cliché para proceder al estampado en los lugares que determine el arte del
producto.
Materiales:
-
Foil Metalite S385 KURZ de G.M.S.
5º IMPRESORA 515: Realizar la sobreimpresión del pliego ya estampado en el
color requerido.
Materiales:
-
Solución de fuente de Linder.
-
Tinta determinada.
6º BARNIZADORA UV O CONVENCIONAL(Impresoras):
Proceder al
barnizado para el acabado de la superficie.
Materiales:
-
Barniz UV de Neoresinas.
7º TROQUELADORA HEIDELBERG – MINERVA O CILINDRICA: Troquelar
(acción de perforar discontinuamente el contorno que forma la caja en el trazo)
la caja para poder proceder al desglose.
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8º DESGLOSADO: Separar manualmente los cuerpos de las cajas del pliego
troquelado.
9º PEGADORA JAEGENBERG: Realizar el pegado de las cajas previo
desglosado manual.
Materiales:
-
Goma Teroleim 504-2.
10º ACABADO: Area en la cual manualmente se revisan o inspeccionan los
productos, sé fajillan y se empaquetan los conformes.
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS DE LOS ENVASES
PLEGABLES DE CARTÓN (GENERAL)
I-1
O-1
Verificar medidas de corte
regulando wincha de cortadora y
aprobar corte
Cortar pliegos de Foldcote
Retazos de cartón Foldcote
Tinta para retira y Secante
O-2
Imprimir retira
Tinta y solución de fuente
I-2
Verificar impresión y aprobar tiraje
(color, carga, texto, etc)
O-3
Imprimir primer pase de tira
Tinta y solución de fuente
I-3
Verificar impresión y aprobar tiraje
(color, carga, texto, etc)
O-4
Imprimir Segundo pase de tira
A
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A
I-4
Verificar impresión
Foil Metalite S385 de GMS
I-5
O-5
Verificar estampado y aprobar tiraje
Estampar
Tinta y solución de fuente
I-6
O-6
Verificar impresión y aprobar tiraje
Imprimir sobre el Foil
Barniz UV o barniz convencional
I-7
Verificar barnizado y aprobar tiraje
B
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B
O-7
Barnizar
I-8
O-8
O-9
Verificar troquelado y aprobar tiraje
Troquelar pliegos
Desglosar cajas
Retazos sobrantes de desglose
Goma Teroleim 504-2
I-9
O-10
Verificar pegado y aprobar tiraje
Pegar cajas
C
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C
I-10
O-11
Verificar acabado final
Fajillar y empaquetar
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SECCION DE
FOTOMECANICA
ALMACEN DE MATERIA
PRIMA
CORTE
SECCION DE
IMPRESION
SECCION DE
ESTAMPADO
SECCION DE
BARNIZADO UV
FABRICACION DE ENVASES FLEXIBLES
DE CARTON
CONTROL DE CALIDAD
PRODUCTOS TERMINADOS
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SECCION DE
ACABADO
PEGADO
SECCION DE
TROQUELADO
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2.2 Planteamiento del problema.
La empresa en la que se implementará el manual de calidad según las
normas ISO 9002 es una empresa gráfica que fabrica cajas plegables de cartón
de diferentes líneas (cosméticos, fármacos, filtros, etc.), a través de un Proceso
Intermitente. El problema actual es que no se cuenta con procedimientos
establecidos, escritos y formalizados de la forma en que se trabaja y la falta de
estandarización en los principales procesos de la empresa.
Se puede mencionar el desconocimiento al detalle de las diferentes
operaciones y procesos que intervienen en producción, en administración,
logística, ventas, mantenimiento,
etc.; así como de organización y
planificación, por lo cual en muchas ocasiones no se puede determinar la
causa de algún problema en un área determinada, trayendo como
consecuencia sobrecostos por no contar con un sistema de calidad bien
estructurado que asegure la calidad del producto final.
Al implementar el Manual de Calidad se convertiría en una herramienta
que puede solucionar los problemas mencionados.
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