Unidad de pilotaje SELOGICA

+PHQTOCEKÏPGURGEÉƂEC
Unidad de pilotaje SELOGICA
www.arburg.com
Gestión óptima para la técnica de
moldeo por inyección
En resumen
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Gestión centralizada: con la SELOGICA se obtiene un control perfecto de todas las ALLROUNDER, siste-
Manejo intuitivo: superficie de manejo basada en
mas de robot ARBURG y aplicaciones.
gráficos de la SELOGICA.
La mayor ventaja de nuestra unidad
de pilotaje central, lógica y potente
SELOGICA reside en que permite dominar fácilmente procesos de inyección
complejos. La SELOGICA no sólo controla todas las ALLROUNDER, sino también
todos los sistemas de robot, periféricos
y procesos. Made by ARBURG - Made in
Germany. La gestión coordinada de procesos de inyección exigentes solamente es posible realizarla de forma sencilla y cómoda con la SELOGICA. Gracias
al continuo desarrollo de nuestra técnica de pilotaje aseguramos el avance
tecnológico de nuestros clientes de forma duradera, pues quien puede programar de forma efectiva y transparente los complejos ciclos de las máquinas,
tiene también su producción totalmente bajo control.
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1
Gestión centralizada
La SELOGICA puede utilizarse de forma universal para la programación y el pilotaje de
todos los procesos de moldeo por inyección
conocidos. Gracias a la integración sencilla
de los distintos periféricos es posible utilizar
la unidad de pilotaje incluso para la gestión
de celdas de fabricación completas. El sistema de manejo unificado de la SELOGICA
permite ahorrar tiempo y costes. Esto supone una menor necesidad de formación
y que los operarios puedan proceder de
la manera habitual al trabajar en distintas
ALLROUNDER. El trabajo se rentabiliza extraordinariamente gracias a las múltiples
posibilidades de sincronización entre los
movimientos del robot y de la máquina en
una unidad de pilotaje central. De ese modo
es posible “preprogramar” tiempos de ciclo
cortos. La gestión de los datos de ajuste
es más simple que nunca: tan solo hay un
registro de datos para la unidad de producción completa.
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Manejo intuitivo
Todos los datos están accesibles de forma
rápida y clara a través de la pantalla táctil de
15 pulgadas de la SELOGICA. El sistema de
manejo basado en gráficos, común en todas
las series, es claro e intuitivo; el singular editor de procesos con comprobación directa
patentada de la plausibilidad muestra claramente el posicionamiento lógico del paso
actual del programa. De ese modo pueden
descartarse errores de manejo. La compatibilidad completa de los registros de datos a
lo largo de todas las fases de desarrollo de
la unidad de pilotaje garantiza una producción sin problemas. El personal operador se
orienta y familiariza de forma muy rápida e
intuitiva gracias a la navegación por temas
patentada, los elementos de mando autoexplicativos y una visualización gráfica clara.
Así se pueden manejar de forma sencilla
técnicas de inyección complejas.
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Equipamiento rápido: lógica de introducción de
Optimización asegurada: múltiples posibilidades de optimización, vigilancia y documentación
datos orientada al proceso de montaje del molde.
de los procesos.
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Equipamiento rápido
La lógica de introducción de datos de la
SELOGICA está orientada básicamente al
proceso de montaje del molde y a la optimización del proceso de moldeo por inyección.
Gracias a las pantallas claras con tablas y
gráficos, y a la programación del ciclo mediante símbolos gráficos pueden ahorrarse
tiempos de equipamiento y costes. También
ciclos complejos resultan más transparentes
y lógicos.
El módulo “Asistente de ajuste” facilita el
trabajo diario: desde el montaje del molde
guiado por menús hasta la programación
del ciclo completo pasando por el primer
cálculo automático de los parámetros –
y todo ello sin necesidad de contar con
conocimientos especiales detallados. La función de autoaprendizaje para sistemas de
robot resulta igualmente confortable en el
diálogo hombre-máquina.
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Optimización asegurada
El control simple y seguro de ciclos complejos: ese es el dominio de la SELOGICA. La
unidad de pilotaje contribuye a obtener una
alta estabilidad de proceso y una excelente
reproducibilidad gracias a la regulación precisa de las temperaturas (incluso de forma
adaptativa) y de las presiones, velocidades y
posiciones. Además ofrece múltiples posibilidades para la optimización, vigilancia y documentación de procesos. Aún ofreciendo
todas estas alternativas, la SELOGICA permanece siempre con una estructura clara e
inmediatamente accesible.
El término genérico “vigilancia de la máquina” reúne numerosas funciones de
protección del molde, diagnosis y soporte,
como por ejemplo, la notificación de mantenimiento. Todos los mensajes se muestran
en formato de texto, con lo que los operarios saben siempre exactamente qué hay
que hacer en cada caso.
Gracias a su alta funcionalidad, la SELOGICA
no es solamente apropiada para cubrir
óptimamente los requisitos actuales de los
procesos, sino que también puede utilizarse
de forma universal, lo que hace que ya hoy
día esté perfectamente preparada para las
exigencias del futuro.
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Guía intuitiva para el usuario
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Función de “arrastrar y soltar”: adaptación
rápida y confortable de gráficos.
¿Cuándo puede manejarse una unidad
de pilotaje de forma ergonómica e intuitiva? Cuando está equipada así y funciona como la SELOGICA. Su superficie
de manejo está orientada consecuentemente a las necesidades concretas de
producción. Por esa razón, la pantalla
táctil de 15 pulgadas posee un brillo
y un contraste configurados especialmente a sus necesidades prácticas y
todos los mandos poseen generosas
dimensiones. La gran claridad resulta decisiva para acceder de forma más
rápida y directa a los datos; el sistema
de manejo basado en gráficos es fácilmente comprensible y está orientado
consecuentemente a la práctica. Esto
garantiza una pronta familiarización del
personal operador y una menor necesidad de formación en su empresa. Con
ARBURG conseguirá ventajas decisivas
gracias al mayor confort en el manejo.
Diseño ergonómico de la pantalla
Durante la producción es importante poder acceder a los datos de forma rápida y
directa. La SELOGICA asegura esto gracias
a una guía para el usuario seleccionable
en función de la situación de trabajo. Así,
por ejemplo, en la navegación por temas
se muestra continuamente la estructura,
con lo que se obtiene una gran claridad; la
navegación por el ciclo permite la selección
directa de pantallas del ciclo de producción
y los campos de acceso directo ofrecen un
acceso rápido a la optimización del proceso.
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Introducción clara de parámetros
La entrada de parámetros puede realizarse
opcionalmente mediante tablas o gráficos y
las distintas funciones tienen asignados códigos de color inequívocos. La pantalla está estructurada generalmente en la dirección de
los respectivos movimientos. Esto hace que
la totalidad del manejo resulte fácilmente
comprensible, ya que se orienta estrictamente a la organización práctica que impera
en las empresas de moldeo por inyección.
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Introducción clara
de parámetros
Diseño ergonómico de la pantalla
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Introducción segura
de parámetros
La identificación de usuarios utiliza la tecnología de tarjetas RFID según Euromap.
La introducción de datos puede limitarse
mediante una autorización de acceso. Cada
modificación se protocoliza en relación con
el usuario y puede reseguirse así inequívocamente. La entrada de datos se realiza opcionalmente mediante números, desde una
lista de selección o como texto en ventanas
emergentes separadas. Los límites de los
campos de ajuste aparecen indicados.
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Introducción cómoda
de parámetros
El trabajo resulta cómodo gracias a las
indicaciones en formato de texto. Las tres
teclas de salto directo pueden asignarse
individualmente para poder acceder a los
datos de forma directa y selectiva. Además,
todos los parámetros importantes para un
registro de datos pueden compilarse en
páginas de libre configuración. Esto permite
crear también un concepto de autorización
en relación a los parámetros.
En formato de tarjeta bancaria: autorización de
acceso selectiva a datos de control.
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Introducción cómoda
de parámetros
Introducción segura de parámetros
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Equipamiento y ajuste guiados por menús
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Cambio racional de moldes
Los pasos de trabajo necesarios para el desmontaje y montaje del molde están predefinidos; tan sólo hay que ejecutarlos consecutivamente y confirmarlos en una pantalla
central. Los ciclos parciales, como por ejemplo la referenciación (puesta a cero) de cada
uno de los ejes de la máquina, los realiza
automáticamente la unidad de pilotaje con
sólo pulsar una tecla. Básicamente no es necesaria la introducción de parámetros.
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Cálculo automático
Tan sólo hay que introducir unos pocos
datos relevantes para el proceso y la unidad de pilotaje calcula autónomamente
los parámetros de transformación básicos,
como temperaturas, presiones o velocidades. Para ello, la SELOGICA cuenta con una
base de datos muy extensa, la cual puede
ampliarse en todo momento con materiales
propios. Aquí, las alternativas de selección
individuales permiten (por ejemplo, en caso
Cambio guiado del molde: paso a paso para un
trabajo racional.
El módulo „Asistente de ajuste“ ofrece
asistencia activa durante el equipamiento y el ajuste de la máquina. El sistema
guía al operario a través de todas las
acciones necesarias en trabajos como el
cambio del molde, el cálculo automático
de los parámetros o el aprendizaje del
ciclo de producción. La entrada de parámetros se reduce a un mínimo absolutamente necesario. Al mismo tiempo se
establece con ello un modo de trabajo racional. El sistema permanece además siempre abierto para adaptaciones
y optimizaciones posteriores.
Soluciones útiles en la práctica: esta es
la gran ventaja de la SELOGICA. El proceso completo de moldeo por inyección puede ajustarse individualmente
sin necesidad de contar con conocimientos detallados de la unidad de pilotaje,
lo que supone una descarga de trabajo
efectiva para sus expertos.
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Montaje racional de moldes
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de cambio de material) reajustar solamente
las temperaturas de la unidad de inyección.
También se pueden especificar automáticamente todas las funciones de vigilancia
y protocolos disponibles „con un clic“. De
este modo desaparece completamente la
habitual introducción de parámetros en
distintas pantallas o la selección de diversas
funciones de vigilancia y protocolos.
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Función de aprendizaje del ciclo
de producción
Aquí tan sólo hay que realizar los movimientos necesarios uno detrás de otro y
confirmarlos. El sistema introduce automáticamente y en segundo plano todos los parámetros necesarios y completa el ciclo de producción. Durante el ajuste guiado o “aprendizaje” se definen también las funciones de
vigilancia, como por ejemplo, la posición del
seguro del molde. También los ciclos de robot pueden crearse de este modo.
Función de aprendizaje: programación sencilla
pulsando una tecla.
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Función de aprendizaje del ciclo de producción
Cálculo automático
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Programación gráfica e inteligente del ciclo
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Acceso rápido: los símbolos de ciclo disponibles.
Introducción selectiva de etapas
del proceso
Un agrupamiento lógico facilita considerablemente el acceso rápido a los símbolos de
proceso disponibles. El editor de procesos
propone desde el punto de vista técnico de
la máquina y del proceso símbolos lógicos,
así como su posicionamiento. Esto permite
configurar sin problemas, por ejemplo,
ciclos de arranque y de desconexión o el
arranque en función de la carrera con movimientos simultáneos.
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Creación sencilla de ciclos
A efectos de simplicidad, la SELOGICA trabaja con ciclos básicos predefinidos para
el respectivo equipamiento de la máquina,
que pueden adaptarse rápida e individualmente a las tareas de producción en moldes
determinados. Así, por ejemplo, es posible
editar pasos de navegación de forma sencilla; las páginas de parámetros correspondientes pueden seleccionarse directamente
del editor de procesos.
Solamente una programación del ciclo
basada en gráficos y adaptable individualmente ofrece la flexibilidad y la
transparencia necesarias en los procesos
de moldeo por inyección. La SELOGICA
no sólo ofrece una comprobación directa de la plausibilidad ya durante el ajuste, con lo que se evitan entradas erróneas, sino también la integración completa de sistemas de robot. Esto es típico de ARBURG: hacer frente a condiciones complejas mediante soluciones sencillas y que aporten a su empresa una
mayor rentabilidad.
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Creación sencilla de ciclos
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Lo más destacado
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Prueba simultánea de
la plausibilidad
Una característica única de la SELOGICA
que la distingue de otros pilotajes equiparables es la prueba de plausibilidad directa
patentada. Ya durante la programación del
EKENQNCWPKFCFFGRKNQVCLGKPFKECNQURQUKcionamientos lógicos de la respectiva etapa
FGNRTQEGUQ[XGTKƂECNCKPVGITKFCFFGNCU
entradas del usuario. El operario cuenta así
con una ayuda perfecta durante la programación. Una medida preventiva de fácil
uso como esta hace que la programación
de ciclos y variantes de procesos altamente
EQORNGLQUTGUWNVGUGPEKNNCENCTC[UGIWTC
6TCDCLQUFGCLWUVGEQORNGLQUEQOQGPNC
inyección acompasada (simultánea al cierre
FGNOQNFGNCRWTICFGCKTGNCKP[GEEKÏP
estampada o el método TandemMould
pueden realizarse así sin problemas.
• Central de pilotaje para toda la técnica de moldeo por inyección
• Navegación por temas patentada
(en varios niveles)
• Programación clara del ciclo mediante
UÉODQNQUIT½ƂEQU
• Prueba directa de la plausibilidad
• Un único registro de datos para la
unidad de producción completa
• Módulo “Asistente de ajuste”
• Funciones de autoaprendizaje
interactivas
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Prueba simultánea de la plausibilidad
Introducción selectiva de etapas del proceso
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Optimización y documentación de los procesos
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Optimización selectiva
del proceso
Como elemento auxiliar universal para optimizar el ciclo se utilizan en la SELOGICA
gráficos de proceso de libre configuración.
El manejo resulta especialmente cómodo
gracias a la posibilidad de configurar los
gráficos de proceso de forma automática.
La intervención directa se asegura mediante
la indicación de todas las señales en tiempo
real. Las señales registradas se pueden
medir a través del cursor ya durante la producción en curso. De ese modo el operario
puede influir inmediatamente en la calidad
de la producción, detectar problemas concretos y reducir preventivamente los tiempos de ciclo y el número de piezas no aptas.
Todo esto contribuye a una alta rentabilidad
y calidad en la totalidad de la producción.
Registro continuo: historial de alarmas a
simple vista.
Naturalmente, una unidad de pilotaje
efectiva debe ofrecer también al usuario numerosas posibilidades para la
optimización, vigilancia y documentación de los procesos. Sólo así puede conseguirse una producción rentable con costes por unidad mínimos. La
unidad SELOGICA ofrece aquí muchas
posibilidades de intervención inteligentes. Por ejemplo, los datos de producción pueden extraerse, guardarse o
transmitirse a otros sistemas de gestión
de orden superior a través de diferentes interfaces y de forma muy flexible.
Otra ventaja importante: sus expertos
tendrán a mano todas las herramientas
necesarias para reconocer los potenciales de optimización y aplicar las medidas necesarias inmediatamente –
y todo ello sin costes adicionales.
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Supervisión detallada
del proceso
Optimización selectiva del proceso
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Supervisión detallada
del proceso
La base de los gráficos de supervisión para
los controles individuales en línea de valores
límites de calidad son curvas de referencia
de fácil creación. Estos análisis gráficos pueden crearse en forma de valores punta
o valores medios, envolventes o integrales.
En la SELOGICA están disponibles hasta
ocho gráficos de supervisión de este tipo.
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Control efectivo de la calidad
También aquí todos los elementos disponibles ofrecen un alto confort: valores de
referencia y bandas de tolerancia para valores reales del proceso pueden determinarse
automáticamente; las tolerancias especificadas pueden supervisarse al detalle. Si se
producen piezas defectuosas, estas pueden
separarse a través del dispositivo de selección o del sistema de robot. El análisis de los
ciclos erróneos ayuda a evitar la producción
de piezas no aptas.
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Documentación íntegra
del proceso
El registro individual de los valores reales
del proceso relevantes para la calidad se
obtiene mediante el protocolo de producción. Este constituye también la base para
todos los análisis estadísticos. El desarrollo
completo de la producción se visualiza a
través de un gráfico de protocolo. De ese
modo pueden evaluarse inmediatamente
correlaciones y dispersiones, y realizar una
documentación óptima de la calidad.
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Documentación íntegra del proceso
Control efectivo de la calidad
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Amplia integración de periféricos
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Foto: KUKA Roboter GmbH
5KUVGOCFGOCPGLQWPKƂECFQ
Poder utilizar una sola unidad de pilotaje
RCTCO½SWKPCUFGKP[GEEKÏPUKUVGOCUFG
robot y periféricos trae consigo un valor
añadido considerable en el día a día de
la producción.
• El sistema de manejo intuitivo y comprensible reduce la necesidad de formación de
los operarios
• .CRTQITCOCEKÏPENCTCDCUCFCGPIT½ƂEQU
JCEGRQUKDNGWPCLWUVGO½UƃGZKDNG
• Integración en el control de la calidad y
del proceso
• Vigilancia y activación centralizada de los
periféricos en función de los movimientos
de la máquina
• La sincronización de los movimientos del
robot y de la máquina permite conseguir
tiempos de ciclo cortos
• El pilotaje de los robots de seis ejes utiliza
NCOKUOCUWRGTƂEKGFGOCPGLQSWG
la SELOGICA
Base idéntica: programación del ciclo para robot
de seis ejes.
Una unidad de pilotaje puede utilizarse de forma universal sólo si va más
allá del simple control de la máquina.
La SELOGICA permite integrar también
sistemas de robot y periféricos en sus
procesos de producción, es decir, puede controlar sin problema y de forma
centralizada celdas de fabricación comRNGVCU6CODKÅPCSWÉNCƂNQUQHÉCFGNC
SELOGICA con su interfaz central hombre-máquina permite un ahorro considerable en tiempo y costes, y garantiza al mismo tiempo una máxima seguridad en los procesos. Sólo mediante
WPEQPVTQNWPKƂECFQ[CORNKQFGVQFCU
las fases del moldeo por inyección es
posible conseguir realmente un trabajo racional.
Más información:
Catálogo “Ordenador de gestión ARBURG”
Introducción centralizada
de parámetros
5KUVGOCFGOCPGLQWPKƂECFQ
Almacenamiento central de
los datos de ajuste
Catálogo “COPYLOG”
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Introducción centralizada
de parámetros
Junto a los sistemas de robot, también los circuitos de
calefacción del molde pueden activarse directamente.
Es decir, la SELOGICA se
encarga de la regulación
completa. Los periféricos habituales pueden integrarse
sin problemas mediante
interfaces estandarizadas.
Las entradas de vigilancia
hacen posible que el proceso de moldeo por
inyección pueda controlarse, por ejemplo,
en función del suministro de granulado,
aire comprimido o agua. Otras posibilidades
individuales de integración se consiguen
gracias a las entradas y salidas libremente
programables (ESP). Los datos del pilotaje de
la máquina pueden ser utilizados a través de
la interfaz del ordenador de gestión para la
integración en sistemas PDA, MES o sistemas de mantenimiento a distancia, como el
ordenador de gestión de ARBURG (ALS), el
cual posee certificación SAP.
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Almacenamiento central de los
datos de ajuste
En el caso de la SELOGICA, las tarjetas
Compact-Flash velan por un almacenamiento
completo y cómodo de los datos. Un registro
de datos contiene todos los parámetros para
una unidad de producción completa, lo que
permite una gestión y un ajuste más sencillos, rápidos y seguros. Inclusive la posibilidad
de introducir notas personales. La gestión
de orden superior de los datos de ajuste se
realiza a través de ARBURG COPYLOG y del
ordenador de gestión de ARBURG (ALS).
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Ordenador de gestión ALS
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Funciones para una producción eficiente
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Potenciales de optimización a simple vista: representación gráfica clara en el diagrama de tiempo de ciclo.
Nada se deja al azar: notificación automática
de mantenimiento.
Para poder configurar libremente sus
procesos de moldeo por inyección, ajustarlos de manera óptima y de este
modo producir de manera eficiente, la
SELOGICA ofrece una variedad de funciones casi inagotable.
Todas las funciones, como la conexión
y desconexión automáticas con ciclos de
arranque y desconexión individuales,
diagrama de duración del ciclo o notificación de mantenimiento, están orientadas a la práctica diaria de su producción. Comenzando por el equipamiento y acabando por la optimización individual del proceso. Pues usted ya sabe
que una máquina es tan buena como
lo sea su unidad de pilotaje. Y aquí la
SELOGICA es única en su género.
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Diagrama de duración del ciclo
Aquí se muestran gráficamente los tiempos
de ejecución actuales de cada paso del ciclo
y los valores de referencia definidos anteriormente. También se muestra un desglose
detallado de estos ciclos parciales tras el
tiempo de arranque, retardo y funcionamiento. Con ello se tiene en una sola pantalla toda la información necesaria para poder
analizar y optimizar un ciclo de producción.
De ese modo pueden detectarse los tiempos
no productivos y configurar mejor los ciclos
parciales para evitarlos. Las desviaciones que
se produzcan en el proceso de fabricación
se pueden asignar directamente a la función correspondiente sin tener que acceder
a las pantallas de parámetros individuales.
Cuanto más complejos son los procesos,
tanto más útil es esta herramienta.
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Notificación de mantenimiento
En función del equipamiento de la respectiva ALLROUNDER, todos los datos e intervalos de mantenimiento necesarios ya están
integrados de forma fija en forma de texto
simple. Opcionalmente es posible registrar
manualmente otras especificaciones de
mantenimiento individuales, tales como el
mantenimiento de los periféricos utilizados.
Con ello puede crearse un plan de mantenimiento claro para toda la unidad de producción que incluya una vigilancia de las fechas
en que deben realizarse los trabajos de
mantenimiento y un recordatorio automático de dichos trabajos. La SELOGICA protocoliza además la realización correcta de los
trabajos de mantenimiento pendientes en el
denominado “registro de mantenimiento”.
De ese modo, cada mantenimiento realizado puede reseguirse inequívocamente
y representa al mismo tiempo la evidencia
ideal en controles y certificaciones.
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Opciones
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Manejo más sencillo de los moldes: los ciclos par-
6TCDCLCPFQEQPGƂEKGPEKCGPGTIÅVKECCP½NKUKU
ciales pueden ajustarse individualmente.
detallado con la función de medición de energía.
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Paquetes de funciones
Los paquetes de funciones opcionales reúnen todas las funciones adecuadas para
requisitos especiales de producción:
• “Atemperación del molde“: recomendado para materiales especialmente
sensibles o en caso de utilizarse canales
calientes.
• “Vigilancia de ejes“: proporciona valor
CÍCFKFQGPOQNFGUEQPVKTCPQ[QUFKURQUKVKXQUFGEGRKNNCFQQFGUOQNFGQ[VCODKÅP
para el control de la calidad.
• “Movimientos del molde“: nuevas posibilidades de ajuste para moldes complejos
OWNVKEQORQPGPVGGPV½PFGOQFGRKUQU
RGLEQPNCHWPEKÏPFGEKENQURCTEKCNGU
• “Arranque y desconexión“: complemento
RCTCCRNKECEKQPGUFGEKENQT½RKFQOQNFGU
FGXCTKCUGUVCEKQPGUUWOKPKUVTQCWVQO½VKEQFGKPUGTVQUQRCTCNCRNCPKƂECEKÏP[
vigilancia de la producción.
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Medición de energía
Esta función opcional permite un amplio
análisis del consumo de potencia durante
el ciclo. El desglose en potencia de accionamiento y potencia calefactora permite ver
inmediatamente cómo repercuten los ajustes realizados en la máquina. Para obtener
una documentación detallada se realiza un
cálculo automático de valores característicos
FGGPGTIÉCEQOQNCFGOCPFCGPGTIÅVKEC
GURGEÉƂECFGWPRGFKFQ6CODKÅPGURQUKDNG
supervisar el consumo de potencia medio.
• Sectores de entrada en relación con
el usuario
• Ciclos especiales como inyección
acompasada (simultánea al cierre del
molde), inyección estampada, purga
de aire, desmoldeo con regulación
de posición
• Regulación mediante curva
de referencia
• Seguro de molde de varias etapas
• Control en cascada de boquillas con
cierre de aguja en el molde
• Circuitos adaptativos de calefacción
del molde
• Protocolo de tarjetas de regulación
• Control de calidad externo
• Entradas/salidas de libre
programación
• ARBURG Mobile SELOGICA (AMS)
para sistemas de robot
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Vídeo
ARBURG GmbH + Co KG
Postfach 1109 · 72286 Lossburg · Tel.: +49(0)7446 33-0 · Fax: +49(0)7446 33-3365 · www.arburg.com · e-mail: contact@arburg.com
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3WGFCPTGUGTXCFQUNQUFGTGEJQUFGCWVQTFGGUVGHQNNGVQ2CTCEWCNSWKGTWUQSWGPQGUVÅGZRTGUCOGPVGRGTOKVKFQGPXKTVWFFGNCNGIKUNCEKÏPUQDTGNCRTQRKGFCFKPVGNGEVWCNUGFGDGT½UQNKEKVCT
previamente una autorización a ARBURG.
6QFQUNQUFCVQUCUÉEQOQNCKPHQTOCEKÏPVÅEPKECUGJCPEQORKNCFQEQPGNGUOGTQFGDKFQ5KPGODCTIQPQQHTGEGOQUPKPIWPCICTCPVÉCUQDTGNCGZCEVKVWFFGNQUOKUOQU.CUKNWUVTCEKQPGU[NC
KPHQTOCEKÏPRWGFGPFKHGTKTFGNGUVCFQFGNCO½SWKPCGPGNOQOGPVQFGNCGPVTGIC'PNQSWGCNCKPUVCNCEKÏP[CNHWPEKQPCOKGPVQFGNCO½SWKPCUGTGƂGTGUQNCOGPVGUGT½FGVGTOKPCPVGGNOCPWCN
de servicio del modelo correspondiente.
ARBURG GmbH + Co KG
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A'5A“5CNXQOQFKƂECEKQP
Impreso en Alemaniad
6WTSWÉC*WPITÉC| Asia:%JKPC+PFQPGUKC/CNCUKC5KPICRWT6CKNCPFKC'OKTCVQUTCDGU7PKFQU| América:$TCUKN/ÅZKEQ''77'PEQPVTCT½O½UKPHQTOCEKÏPGPwww.arburg.com