La Fabricación Avanzada La 4ª revolución industrial, la industria 4.0 El vertiginoso desarrollo de la Sociedad de la Información en los últimos años no solo está impactando de manera esencial en las actividades sociales y culturales, sino también en el mundo económico y productivo. La constante aparición de nuevas tecnologías que facilitan la creación, distribución y manipulación de la información han supuesto un perfecto caldo de cultivo para la llegada de la 4ª revolución industrial. Una nueva era en la que la interconexión es la clave. Esta interconexión y este diálogo se produce entre máquinas (M2M), entre máquinas y operarios (robótica colaborativa), entre los procesos, entre las funciones internas, con las empresas e incluso con el sector. Si además vinculamos este hecho al fenómeno de la automatización y robotización masiva, las posibilidades son infinitas. Esta convergencia digital pone de manifiesto la vital importancia del tratamiento de la ingente cantidad de información generada (Big Data) y nos presenta beneficios tan atractivos como: • La obtención inmediata de información de planta y sus consiguientes acciones de ajuste, • Una mayor flexibilidad productiva, • Mayor nivel de personalización de los productos y servicios, • Anticipación de tendencias para adecuaciones estratégicas, • Comunicación más ajustada entre productores y distribuidores • O la simulación virtual de productos y testeos, entre otros. La industria 4.0 revolucionará la cartera de servicios que ofrece una empresa Y es que la atención personalizada de la demanda creará estructuras de producción diferentes. La digitalización de los entornos industriales precisa de una enorme inversión; se estima que las empresas europeas destinarán aproximadamente un 3% o 4% de sus ingresos anuales sólo a la transformación digital, lo que resulta aproximadamente en la mitad de las nuevas inversiones de capital previstas y una suma anual de alrededor de 100.000 millones de euros en la industria europea. Se espera que esta transformación tenga como fruto que la mayor parte de las empresas de nuestro continente estén digitalizadas en 2020. Esta inversión pretende también dar respuesta al reto de producir más utilizando menos materias primas y consumiendo menos energía, creando las condiciones para una fabricación sostenible y eficiente. Tecnologías clave Procesos de fabricación Todos estos cambios se suceden gracias a los avances tecnológicos en diferentes áreas. La primera sería los avances en los procesos de fabricación, tras la aparición de productos innovadores y nuevos materiales, en particular nano-materiales. Es una faceta que todavía está pendiente de ser desarrollada en su plenitud, por lo que es necesario garantizar la investigación necesaria para explotar todo el potencial de los nuevos productos. Los procesos de fabricación que necesitan especial investigación atención son muy variados: • Fabricación aditiva • Tecnologías de procesamiento de materiales con base fotónica • Tecnología de modelado, para hacer frente a retos relacionados con los materiales difíciles de conformar y explorar nuevos métodos de procesamiento para lograr componentes de microestructura de tamaño micro-nano. • Tecnologías de alta productividad y ‘auto-ensamblaje “, y el consiguiente desarrollo tanto de las convencionales como de los nuevos procesos de micro / nanofabricación. • Métodos para la manipulación de piezas, metrología e inspección, que posibilitan la capacidad de fabricar a escala con alta fiabilidad y en ambientes menos controlados que las fábricas actuales. • Construcción electrónica en plástico, hoja a hoja flexible (S2S) y de rollo a rollo (R2R), con un gran patrón de volumen a nano escala (fotolitografía), utilizando nuevos materiales y un mayor uso de espacio en CMOS. • Procesos físicos, químicos y físico-químicos innovadores. • Equipos para la producción flexible y montaje de revestimientos; • Integración de tecnologías no convencionales, como por ejemplo láser y otras tecnologías de chorro o procesos de frecuencia ultrasónica, hacia el desarrollo de nuevos procesos de fabricación multifuncionales o híbridos, incluyendo en el concepto de proceso todo el espectro: inspección, tratamiento térmico, alivio del estrés, mecanizado, unión, metrología, inspección, etc. Mecatrónica Otro punto que está avanzando considerablemente y que permitirá el asentamiento de la revolución 4.0 es la mecatrónica para sistemas de fabricación avanzados, que interactúan con los materiales, componentes y productos, pero también cooperan con los trabajadores y con otros sistemas de control de la planta y envían información a los responsables de la Compañía. Nuevos materiales Actualmente los equipos de producción aún no aprovechan al máximo los beneficios que los nuevos materiales avanzados ofrecen. Las fábricas del futuro necesitarán equipos más avanzados para cumplir con los requisitos de eficiencia energética y medioambiental y satisfacer las nuevas demandas de un mundo conectado. En el futuro veremos equipamientos modernos, ligeros, de larga duración e inteligentes, capaces de producir tanto los productos actuales como los futuros de los mercados existentes y los que están por llegar. Habrá un cambio de paso en la construcción de estos equipos, lo que lleva a una base de fabricación sostenible, capaz de ofrecer productos de alto valor añadido y producción personalizada. El aumento de la inteligencia de los equipos de fabricación permitirá un enfoque de sistemas con máquinas capaces de aprender unas de otras. Monitorización Los sistemas de fabricación son cada vez más inteligentes para mejorar la productividad incrementando la calidad, al mismo tiempo que consumen menos energía y generan menos residuos. Están dotados de capacidades cognitivas y sus niveles de autonomía van creciendo, haciendo uso de tecnologías robóticas. La monitorización continua de las condiciones de fabricación y el rendimiento de los componentes y niveles de las máquinas permite obtener información inmediata sobre todo lo que está sucediendo en la fábrica en cada momento y facilita una fabricación sostenible y competitiva, que se verá aumentada gracias a las capacidades autónomas de diagnóstico y a la vigilancia del entorno. Por ejemplo, el hecho de que cada una de las máquinas pueda enviar informes del rendimiento en cada momento permite optimizar los procesos en tiempo real. O la información del desgaste de cada una de sus piezas es valiosísima para conseguir un mantenimiento preventivo óptimo. Robótica colaborativa Una vez que los operarios pueden recibir la información a tiempo real comienza una nueva forma de colaboración hombre-máquina que también supone significativas mejoras de productividad, como es el caso de lo que sucede ante una avería. El mecánico puede analizar a distancia cuál es el problema y reiniciarlo remotamente sin necesidad de desplazarse físicamente hacia el dispositivo. Esta interacción se realiza gracias al cambio de interfaces visuales sencillas e intuitivas en tabletas, por ejemplo, en vez de los complicados códigos de los programas de antaño, que exigían personal altamente especializado. Esta avanzada interacción hombre/máquina se llevará a cabo >> Tecnologías clave La integración de todas estas tecnologías es la que proporciona una clara ventaja competitiva independientemente de dónde estén gracias a la ubicuidad de los dispositivos móviles, y estarán adaptados a las competencias de cada persona dentro de la empresa. Tecnologías de control Para un desarrollo pleno de estas mejoras es necesario el avance en diferentes áreas tecnológicas, como son las tecnologías de control, que tienen que mejorar las capacidades de los sensores para responder a las demandas de aumento de velocidad y precisión en la fabricación. Los sistemas se adaptarán a los cambios de ambientes o la degradación del medio, teniendo en cuenta las limitaciones y posibles alternativas y apoyándose en las potentes tecnologías industriales de comunicación en tiempo real. Conectividad y ciberseguridad El desarrollo de las TIC será fundamental para garantizar la conectividad de los objetos con el mundo real, permitiendo “el internet de las cosas”. Se necesitan sistemas inteligentes con autocontrol y capacidad de recuperación para gestionar el número de dispositivos conectados, que crece rápidamente. Uno de los mayores retos para la conectividad es el de la ciber-seguridad. Diferentes grupos con diferentes negocios e intereses accederán a los datos de productos, de la producción y de los clientes fuera de los límites de la empresa para llevar a cabo diversas operaciones. Hay que desarrollar normas, métodos y herramientas globales que permitan la explotación de la información garantizando su seguridad. Big Data La investigación de las TIC estará dirigida a asimilar la enorme cantidad de datos obtenidos y enviarla al momento a los dispositivos móviles de gerentes y supervisores de planta. Tendrá que avanzar en el procesamiento de datos complejos y en el análisis en tiempo real frente a la situación actual, en la que la mayoría de los sistemas sólo permiten analizar estos datos en el modo de presentación de informes. Simulación virtual Todos los avances que se han mencionado anteriormente están reforzados por la capacidad de simular el proceso de fabricación o pronosticar el comportamiento de los sistemas y procesos de fabricación, durante las fases de diseño y de las operaciones. Actualmente cualquier sistema de procesos puede ser modelado por ordenador gracias a las nuevas herramientas, que crean un modelo computarizado de todo el proceso de fabricación sobre el que se pueden simular diferentes situaciones y ensayar cómo optimizar directamente los procesos. Estas capacidades se extienden a diferentes escenarios, desde la fabricación de cualquier pieza de una maquinaria, en la que podemos probar su resistencia, utilidad y relación con el resto de la línea, hasta cualquier proceso de logística. El reto actual consiste en ampliar el diseño y gestión integral de sistemas producto-proceso-producción para modelar, simular y predecir el comportamiento de los procesos de producción, incluyendo materiales, recursos, sistemas y fábricas durante todas las fases del ciclo. Debemos avanzar hacia modelos virtuales integrales que abarcan todos los niveles de la fábrica y su ciclo de vida. Este objetivo se logrará a través de la integración de los métodos de modelado, simulación y predicción y de las herramientas que pueden apoyar estratégicamente las actividades relacionadas con la fabricación durante todas las fases del ciclo de la vida real de la fábrica. Hay que considerar el establecimiento y planificación de redes, diseño conceptual, selección de la tecnología y planificación de procesos, diseño de recursos y selección de componentes, planificación de diseño, implementación, aceleración, operación / ejecución, mantenimiento, final de la vida, etc. Los modelos de fábrica virtuales deben crearse antes de implementar la verdadera fábrica para explorar las diferentes opciones de diseño, evaluar su desempeño y probar virtualmente los sistemas de automatización, con el consiguiente ahorro de tiempo en la puesta en marcha de la producción. ¿Qué aporta Altran para afrontar estos retos? Altran es una compañía líder en innovación y tecnología, que colabora con las compañías en definir, evolucionar e implantar nuevos modelos de desarrollo de producto y de su fabricación y distribución. El conjunto integrado de competencias tecnológicas y organizativas del que dispone Altran nos permite asesorar a las compañías sobre su camino en la transformación tecnológica, ayudando a implantar estas tecnologías y el cambio asociado en los procesos de negocio al mismo tiempo que colabora en su mantenimiento. Todo este vasto conjunto de competencias se puede agrupar en cuatro grandes áreas de conocimiento y de servicios: TRANSFORMACIÓN DIGITAL ESTRATEGIA TECNOLÓGICA Y DE OPERACIONES INDUSTRIALES Disponer de una estrategia industrial de transformación tecnológica es el punto de partida para aprovechar al máximo las oportunidades que la tecnología brinda a las empresas. La amplia experiencia de Altran en la identificación continuada de las tecnologías emergentes (Radar Tecnológico), la conversión de la estrategia corporativa en planes industriales y la transformación organizativa que refuerce las actuaciones con modificaciones en la estructura, los procesos y las capacidades y competencias de las personas, nos permite colaborar con las mejores empresas en el diseño de sus planes de transformación, asegurando que se maximiza el impacto económico, social y medioambiental. Transformación digital TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN AVANZADAS INTERFACES HOMBREMÁQUINA Estrategia industrial de transformación tecnológica Una parte fundamental de la transformación se apoya en las tecnologías digitales: redes de comunicaciones para el entorno industrial, plataformas de despliegue de Internet de las Cosas, Analítica de Datos Avanzada, Inteligencia Artificial y Redes Neuronales aplicadas al control de los procesos productivos, Convergencia de los sistemas IT/OT, Sistemas de Información Industrial y Ciberseguridad son las competencias clave que Altran pone a disposición de las compañías para apoyar su transformación digital de las operaciones. Tecnologías de fabricación Avanzadas Por otro lado, las nuevas tecnologías de fabricación avanzadas ofrecen un gran número de oportunidades para que las empresas mejoren en su productividad, flexibilidad, calidad y plazos de respuesta a sus clientes. Las competencias fundamentales que Altran pone a disposición de sus clientes se centran en la Robótica Avanzada, la Fabricación Aditiva, la Modelización de los Procesos de Producción y la inversión que hemos realizado en un Centro de Innovación para la Fabricación Avanzada (AICAM), en el que investigamos con nuestros clientes la solución a los nuevos retos de fabricación. Interfaces Hombre-Máquina Las personas son un aspecto central en la transformación tecnológica de las operaciones industriales. Por ello, el avance en los interfaces entre el hombre y las máquinas son un área central de desarrollo de las tecnologías. Altran aporta un vasto conocimiento y experiencia en la aplicación de la Realidad Virtual, la Realidad Aumentada y el desarrollo de interfaces avanzados para el entorno industrial, tanto en los procesos de industrialización como en la formación de los operarios y la mejora continua de las operaciones. ¿Qué valor diferencial ofrece Altran? Gracias al vasto conjunto de competencias tecnológicas, estratégicas y organizativas de que disponemos, al conocimiento íntimo de las operaciones industriales de nuestros clientes, a la capacidad de poner a disposición de los retos de las compañías el mejor conocimiento aplicable debido a la gestión de la red de centros de excelencia, y a la amplia experiencia en afrontar retos similares en distintos sectores, Altran ofrece a sus clientes una capacidad de máximo nivel para tener éxito en sus retos de transformación industrial. La revolución del sector, la industria 4.0 INNOVATION MAKERS altran.es factoryofthefuture.spain@altran.com © 2016 Altran - All rights reserved Photo credit Fotolia: © science photo; © everythingpossible; © annavaczi; © Sergey Nivens; © RonFullHDL; © Oliver Sved.