Determinación de defectos críticos para el proceso de

Determinación de defectos críticos
para el proceso de manufactura
de barras estabilizadoras
D. N. Passarella1, J. Villasante1, H. A. Ernst1, E. Lopez2
VII Congreso de Metalurgía y Materiales (SAM-CONAMET 2007)
ABSTRACT
En este trabajo se determinaron los defectos críticos para el proceso de manufactura de
barras estabilizadoras a partir de conformado en frío de tubos sin costura de acero templado
de ultra alta resistencia. El proceso de manufactura se modela como la superposición de una
carga de flexión y una carga compresiva axial. En el modelo se consideraron tubos con
defectos circunferenciales no pasantes.
Se usaron formulaciones de carga límite para determinar teóricamente los defectos críticos
admisibles en función de las cargas aplicadas. Se analizó el caso de una barra de diámetro
exterior de 28.1 mm y espesor de pared de 4.3 mm. Las propiedades a tracción y tenacidad
a la fractura del material en estudio fueron determinadas experimentalmente para ser
utilizadas en el modelo. El modelo fue verificado con ensayos de flexión simple a rotura de
tubos con defectos intencionalmente introducidos.
Se analizaron defectos hechos por electroerosión y fatiga. Se observó que el modelo de
carga límite es suficiente para predecir la condición de rotura y que los defectos obtenidos
por electroerosión y fatiga son de severidad equivalente para este caso. Utilizando el modelo
se realizó un mapa de tamaños de defecto, para una carga dada, con tres zonas: Falla
Global, Falla Local y No falla.
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Centro de Investigación Industrial
Tenaris