EMPRESA TROIL VEGAS ALTAS, Sociedad Cooperativa. Ubicada en el término municipal de Valdetorres (Badajoz), en una parcela de 10 Ha. de superficie, en el p.k. 18,500 de la carretera comarcal EX- 105 de Don Benito a Guareña. Es una planta de tratamiento de lodos de almazara con cogeneración de energía eléctrica. Seis socios fundadores y actualmente se han incorporado otros dos. Inicialmente se trataban 21.000 Tm (campaña 2.001-2.002). En la campaña 2.009-2.010 se procesaron 38.000 Tm. OBJETO Y PRODUCCIÓN Los productos que se obtienen son: Aceite de orujo de oliva. Energía eléctrica. Pulpa de aceituna. Hueso de aceituna. Alpechín concentrado. En proceso de registrar como fertilizante orgánico y enmienda orgánica. Actualmente en proceso de ampliación para incrementar la eficiencia energética de la planta y el tratamiento de nuevos productos así como ampliar la variedad de productos finales (Pellets, compost, tratamiento de subproductos orgánicos de almazara, mataderos y plantas de concentrado de tomate; carbonización de materia orgánica y obtención de carbón activo) El objeto de la Sociedad es: Garantizar la actividad continuada de las almazaras miembros durante la campaña. Aprovechar los subproductos de las almazaras. Garantizar el tratamiento a los lodos de almazaras eliminando el impacto ambiental negativo de estos subproductos. PARTES DE LA FÁBRICA Balsas: Tres balsas con una capacidad de almacenamiento de 22.962 m3 . Dos de ellas se destinan al almacenamiento, siendo su capacidad unitaria de 11.200 m3 . La tercera balsa (pulmón), de 562 m3 . En proceso de ampliación a una tercera balsa de 25.000 m3 para alpechín y alperujo y otra de 9.900 m2 para la recogida y reutilización de las aguas pluviales recogidas en la finca. Edificio de producción: Edificio de 1.500 m2 , que alberga: Nave central de secado. Almazara y bodega Nave de cogeneración y control. Edificio de oficina y vivienda. Planta de Gas Natural Licuado: Dos depósitos criogénicos de 60 m3. Sala de calderas. Estación de regulación y medida. Foto Aérea Diagrama de Flujos Inicial DIAGRAMA DE FLUJOS ACTUAL ACEITE 130 Kg/g ALMAZARA ALPERUJO 14.500kG/H ALPECHÍN (87% HUMEDAD) 5.250 Kg/H Gas Natural Grupos generadores 4,3 MWe ORUJO (63% HUMEDAD) 7.800kG/H Secadero Energía Térmica, gases escape y agua caliente 10.750 kWh Autoconsumo eléctrico 200 – 500 kWe TORRE CONCENTRACIÓN ORUJO Seco (10% HUMEDAD) 2.320 Kg/h Venta energía eléctrica a la red 3.800 – 4.100 kWe ALPECHÍN CONCENTRADO (74% HUMEDAD) 2.625Kg/g DIAGRAMA DE FLUJOS El vaciado de las balsas de almacenamiento a la balsa pulmón se realiza a través de un sistema de compuertas a distinto nivel. EXTRACCIÓN DE ACEITE: La masa pasa de la balsa pulmón a la separadora pulpa-hueso en húmedo y de ahí a la almazara, donde se realiza el proceso de extracción del aceite. ALMAZARA INICIAL En la almazara se trabaja en tres fases y se centrifuga el alpechín previamente a su paso a la torre de concentración. ALMAZARA ACTUAL En la almazara se trabaja en tres fases y se centrifuga el alpechín previamente a su paso a la torre de concentración. SECADO DE ORUJO: De la salida del decanter se conduce el orujo al secadero con un 63% de humedad. En el secadero se reduce la humedad al 10%. Parte del orujillo seco se recircula a la entrada para conseguir mejor eficiencia de secado. Si la producción lo permite, parte del alpechín concentrado se devuelve al sinfín de entrada al secadero para obtener mayor cantidad de residuo seco. PRODUCTOS FINALES CELULOSA Y ALPECHÍN Pulpa de concentrado de fruta Alpechín seco y granulado Hueso Cisco o Herraj Orujillo CONCENTRACIÓN DEL ALPECHÍN: Eliminación del 90% del agua del alpechín. PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA: Para la producción de energía se cuenta con tres motores de combustión de gas natural, de los que se utiliza la energía residual de los gases de escapes y el agua de refrigeración para el funcionamiento de la almazara y secadero. Fuera de campaña se produce electricidad solamente, no hay autoconsumo. DESTINO DE LOS PRODUCTOS FINALES. El destino de los distintos productos obtenidos es el siguiente : El aceite de oliva de orujo producido se vende a las industrias refinadoras. Si el mercado lo acepta puede ir a biodiesel o a alimentación animal. La pulpa de aceituna se destina a la producción de piensos o extracción.. Hueso: se vende como combustible. También pueden entrar el orujillo, alpechín seco y celulosa. El alpechín concentrado se destina a fertilizante orgánico. La energía eléctrica generada se destina al autoconsumo y venta a la distribuidora eléctrica. RESUMEN Del alperujo inicial y tras el proceso de transformación obtendremos: Energía eléctrica proveniente de los generadores. 4,3 MWe/h. Esta energía tiene una prima por cogeneración regulada por el R.D. 669/2007. Aceite de orujo de oliva: 0,9-1% aproximadamente de la masa inicial. Hueso y pulpa: 26% de la masa inicial de alperujo. Alpechín concentrado. 8% de la masa inicial de alperujo. AHORRO DE LA COGENERACIÓN CON RESPECTO A OTROS COMBUSTIBLES CONSIDERAMOS QUE EVAPORAR UN Kg DE AGUA CONSUME 1.000 Kcal 1 Kg de Biomasa (por ejemplo orujillo, de 3.500 Kcal/kg cuesta 3,6 c€/kG en origen). 1 Kg de hueso seco (5.100 Kcal/Kg cuesta unos 6,6 c€/kg en origen). 1 kWh de Gas natural PCS en destino viene a costar unos 2,4 c€. 1 kWh de Gasoil agrícola sale por unos 6 c€. 1 kWh de Fuel oil cuesta 4,6 c€. Éstas son las principales fuentes de energía utilizadas actualmente. Considero que la parte de cogeneración de una empresa con alto rendimiento energético (salvo en el caso de tratamiento de orujos de aceituna y de purines) puede tener un complemento por eficiencia que permite que dando un valor cero al calor utilizado permita dar un rendimiento económico nulo a la parte de cogeneración. No obstante se pueden conseguir precios de energía térmica en plantas de cogeneración con una reducción de costes del 40% con respecto al gas natural. CONCLUSIONES Igualando precios a Kcal y costes por Kg de agua evaporada: Hueso: 6,6 c€/5,1 Kg = 1,29 c€/Kg de agua evaporada. Orujillo: 3,6 c€/3,5 Kg = 1,03 c€/Kg de agua evaporada. Gas Natural: 2,4c€/0,86 = 2,79 c€/ Kg de agua evaporada. Gasoil: 6c€/0,86 = 6,97 c€/Kg de agua evaporada. Fuel Oil: 4,6 c€/0,86 = 5,34 c€/ Kg de agua evaporada. Con Cogeneración, si negociamos un precio de kWh con un descuento del 60% del precio del gas natural: 2,4 c€/kWh * 0,4 = 0,96 c€/kWh/0,86 = 1,11 c€/Kg de agua evaporado. Si integramos la cogeneración en el proceso completo, como es el caso de TROIL Vegas altas, a pesar de que el coste del tratamiento del orujo es superior a los ingresos obtenidos por la venta de los productos finales, el resultado conjunto de explotación es positivo. OTRAS POSIBLES FUENTES DE BIOMASA Hay fuentes de biomasa que están sin utilizar actualmente y que tienen un potencial altísimo para diferentes usos (algunas de ellas más o menos accesibles y a diferente coste): Celulosa de papel reciclado. Restos orgánicos de la fracción orgánica de los RSU. Tratamiento y limpieza de bosques. Restos de la conservación de parques y jardines de las ciudades. Rastrojos (impedir su quema evitaría la degradación del suelo y se dejarían de emitir millones de Tm de CO2 a la atmósfera). Y para concluir, es mi opinión personal, si se sustituyera toda la biomasa de fácil obtención a los precios actuales, la competitividad de las empresas aumentaría considerablemente. El ahorro en calefacción en residencial y comercial es actualmente una realidad, aunque su aplicación es prácticamente nula.