Proceso De la Aprobación De la Pieza De la Producción

Proceso De la Aprobación De la Pieza De la Producción
Quisiéramos precisar por que el hacer frente a QS-9000 requiera solamente un conocimiento completo de
los estándares anteriores de la garantÃ−a de calidad usados la industria del automóvil y ISO 9000. Oh sÃ−,
también ayuda a conseguir el asimiento de cuatro libros del AIAG (810) 358-3570. Son,
• Proceso De la Aprobación De la Pieza De la Producción (Ppap)
• Modo de fallo y análisis potenciales de los efectos (FMEA)
• Hojas de operación (planning) de la calidad del producto y plan avanzados del control (APQP)
• Manual De Referencia Del Análisis Del Sistema De la Medida (Msa)
**time-out** nosotros comenzar por examinar producción parte aprobación proceso o PPAP.
PPAP
En el pasado, los tres grandes tenÃ−an sus propios sistemas para un proceso de la aprobación de la pieza de
la producción. Que todos cambiaron con la introducción del estándar de AIAG para PPAP. Este solo
estándar sirve como el trabajo de referencia común. Sin embargo, también sirve como el conjunto de
instrucción mÃ−nimo para PPAPs. Para cada compañÃ−a, usted puede encontrar que los contratos
individuales especificarán condiciones adicionales o las limitaciones en el uso del estándar.
Mucho a la ventaja de las compañÃ−as de la fuente, el estándar de PPAP da a cada compañÃ−a un solo
conjunto de instrucciones, de formas, y de procedimientos de seguir para satisfacer las demandas de varios
clientes en el mismo tiempo. Para las compañÃ−as basadas de la ISO 9000, el estándar de PPAP da un
método potencial para su propia aplicación. Para las compañÃ−as que buscan el registro QS-9000, el
PPAP es un procedimiento necesario que tiene que ser parte de su documentación llana II.
Cómo se utiliza el estándar
La aprobación de la pieza de la producción implica la examinación de un nuevo proceso para asegurarse
de que la capacidad estadÃ−stico predicha del proceso se conformará con requisitos de la tolerancia. En la
mayorÃ−a de los casos, se utiliza el PPAP cualquier momento se propone una nueva parte, una vieja parte se
cambia perceptiblemente, un cliente que la preocupación de la calidad está señalada y que corregida, el
proceso de fabricación cambiante, los nuevos materiales usados, y otras situaciones donde la capacidad del
proceso de fabricación pudo cambiar.
En la mayorÃ−a de las situaciones, 300 pedazos serán producidos y de esto, de una muestra escogida al azar
trazada o de la población entera usada para determinar capacidades. Las cavidades múltiples, moldes,
lÃ−neas, etcétera tienen que ser representadas en la muestra. El Ã−ndice Ppk de la capacidad se calcula
junto con la otra estadÃ−stica relevante para determinarse si el funcionamiento de producción completo es
probable permanecer en conformidad con tolerancia. El valor tÃ−pico que se alcanzará para Ppk es 1,67.
Naturalmente, cualesquiera de estos métodos y los resultados se pueden cambiar para los contratos
determinados.
Además, se presenta una metodologÃ−a visual de la calidad. Esto está señalada de nuevo al cliente en un
informe de la aprobación del aspecto.
Como cliente a los tres grandes, cada contrato que usted firma para producir una pieza o el ensamblaje
contendrá un nivel de la sumisión para PPAP. De cinco niveles puede ser observado. Cada uno hace que un
número de aumento formas de a llene hacia fuera y los procedimientos a seguir.
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• Nivel 1 - Autorización solamente (para las piezas del aspecto solamente)
• Nivel 2 - Autorización con las muestras y un ciertos datos del funcionamiento de prueba
• Nivel 3 - Autorización con las muestras y todos los datos del funcionamiento de prueba
• Nivel 4 - Datos del funcionamiento de la autorización y de prueba solamente
• Nivel 5 - Iguales que llano 3 con la revisión en sitio del cliente
El número de los items a someter bajo PPAP es muy largo. Sin embargo, no son necesariamente difÃ−ciles
de ensamblar y de prepararse.
- autorización de la parte - informe de la aprobación del aspecto - dos piezas de la muestra - todos los datos
de diseño (impresiones, matemáticas, cad, etc.) - toda la documentación del cambio de ingenierÃ−a resultados dimensionales - lista de controlar ayuda - material, funcionamiento, y los resultados de la prueba de
la durabilidad - a organigramas de proceso usados - proceso y el diseño FMEAs - los planes del control de
calidad - evaluación de funcionamiento de proceso - los resultados de la prueba del error de la galga aprobación del departamento técnico de diseño
Como usted puede ver, éste es todo que una compañÃ−a necesita utilizar para planear y para realizar la
producción de cualquier parte. Los tres grandes desean verlo todo. En la mayorÃ−a de los contratos, esta
lista será limitada. El estándar de PPAP contiene un vector de la remisión que le diga qué items a
someter para cada nivel de la sumisión.
Usted debe también ver que muchos métodos estadÃ−sticos están llamados para inferior este
estándar. à stos incluyen cálculos del riesgo en FMEAs, estudios de la galga R&r, estudios de la
capacidad de proceso, control de proceso estadÃ−stico, y estadÃ−stica del muestreo, para nombrar algunos.
El dimensioning geométrico y el tolerancing se recomiendan altamente para las impresiones de la
ingenierÃ−a y para someter sus resultados dimensionales contra especificaciones del cliente.
Resultados
Sus resultados se envÃ−an al cliente. Eventual, le dicen si se ha aprobado su pieza de la producción. Un
surtidor " uno mismo-self-certifying ", tiene que someter solamente los documentos y los materiales para
asumir que se han aprobado. Los medios del rechazamiento usted debe entrar en contacto con al cliente y
comenzar acciones correctivas. La aprobación del interino significa que un funcionamiento limitado será
permitido por mejoras tiene que ser hecho en orden corto.
Los extremos estándares de PPAP con una serie de las formas usted tendrá que completar. Una copia de la
forma está marcada para explicar qué información es necesaria. Después que una forma en blanco
aparece que usted puede copiar y utilizar. à sta es quizás la mejor caracterÃ−stica del PPAP estándar,
escrita claramente las instrucciones para usar las formas. Los ejemplos incluyen la autorización de la
sumisión de la pieza, el informe de la aprobación del aspecto, los resultados dimensionales, y los resultados
de la prueba del funcionamiento
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