Escuela Técnica Superior de Ingeniería 6‐EXPERIMENTOS En este apartado se exponen las principales tablas con el objeto de mostrar con claridad los distintos experimentos realizados en este estudio de aleaciones W/Cu. Se muestra la Tabla 6 para las muestras antiguas (las que RHP envió a Sevilla) y la Tabla 7 para las nuevas (las que se fabricaron allí durante la estancia en la compañía). 6.1‐Parámetrosdefabricacióndelasmuestrasrecibidas Los tipos de polvos utilizados en la primera tanda de muestras fabricadas (155 muestras en total) fueron combinaciones de wolframio W02, W10 y W25 y cobre Cu05 y Cu45. Decir que en todos casos la compactación en frío fue a una presión de 170 MPa. Esta presión en frío es a la que se realizó la compactación en el equipo de la Imagen 14. Es la presión previa a la sinterización y con la que se determina la densidad en verde. A continuación se muestra la tabla de experimentos de las muestras que se recibieron. Fue un total de trece series de experimentos, donde se variaron todos los parámetros de fabricación menos la presión. En las trece series se hicieron un total de 155 muestras, todas diferentes entre sí. Se variaron, además de las citadas variables de fabricación, los distintos tamaños de partícula tanto de wolframio como de cobre. Y también se les aplicó a algunas muestras un tratamiento térmico, pero no se fabricaron de ningún tipo de muestra dos iguales con y sin tratamiento térmico, lo que dificulta la comprensión de la repercusión del tratamiento térmico en las propiedades. Para saber más detalles de las combinaciones, se pueden consultar las tablas de resultados de resultados del apartado siguiente, donde se especifica para cada muestra la proporción de mezcla de W/Cu, el tamaño de partícula de cada elemento usado, el número de muestras que se produjeron en cada serie y qué muestras son las que tienen tratamiento térmico. Como aclaración se comenta la nomenclatura que se le da a las muestras en RHP. Se ve mejor con un ejemplo. Por ejemplo, la primera serie de experimentos se titula RSP46. Las siglas RSP son las siglas de la compactadora (Rapid Sinter Pressing), y el 46 índica el número de serie que se fabricó desde que se puso a cero la memoria del equipo. La Tabla 6 de experimentos es la de la siguiente página. Jesús Buzón Moreno 52 Escuela Técnica Superior de Ingeniería Tabla 6. Parámetros de fabricación de las muestras recibidas. Nº serie experimento Temperatura (ºC) Presión (MPa) Tiempo (s) Desgasificación (s) Rampa (bar/s) Nomenclatura Composición W/Cu 1 950 150 20 5 15/10 RSP 46 80/20 2 950 150 20 5 15/10 RSP 47 75/25 3 950 150 20 5 15/10 RSP 48 70/30 y 65/35 4 950 150 20 5 15/10 RSP 49 60/40 y 50/50 5 950 150 20 5 15/10 RSP 50 40/60 y 20/80 6 980 150 40 5 15/10 RSP 56 80/20 y 75/25 7 980 150 40 5 15/10 RSP 57 70/30, 65/35 y 60/40 8 980 150 40 5 15/10 RSP 58 60/40 y 50/50 9 980 150 40 5 15/10 RSP 59 40/60 y 20/80 10 950 150 80 5 15/10 RSP 61 80/20 y 75/25 11 950 150 20 10 15/20 RSP 62 70/30 y 65/35 12 950 150 20 10 15/20 RSP 63 75/25, 60/40 y 50/50 13 950 150 20 10 15/20 RSP 66 40/60 y 20/80 6.2‐ Parámetros de fabricación de las muestras fabricadas durante la estanciaenRHPTechnology A continuación se muestra la tabla de las muestras que fueron fabricadas en RHP (son un total de 60) donde los parámetros de fabricación se decidieron a partir de los resultados de la caracterización de las muestras anteriores y se justificarán en el apartado de conclusiones. Los polvos usados fueron W02, W19 y Cu05. Como en el caso anterior, para más detalles de las distintas combinaciones de polvos usados en las muestras, ver las tablas de resultados del punto 7. Igual que las muestras previas, éstas fueron compactadas en frío de 170 MPa. En este caso se realizaron seis series. Como se puede ver en la tabla 7, sólo se varía a lo largo de las series el tiempo de sinterización y el tiempo de desgasificación; manteniendo constante la presión, la rampa y la temperatura. Tabla 7. Parámetros de fabricación de las muestras fabricadas en RHP Technology. Nº serie experimento Temperatura (ºC) Presión (MPa) Tiempo (s) Desgasificación (s) Rampa (bar/s) Nomenclatura Composición W/Cu 14 900 150 30 10 15/20 RSP 218 85/15, 80/20 y 75/25 15 900 150 60 10 15/20 RSP 219 85/15, 80/20 y 75/25 16 900 150 90 10 15/20 RSP 220 85/15, 80/20 y 75/25 17 900 150 30 5 15/20 RSP 221 85/15, 80/20 y 75/25 18 900 150 60 5 15/20 RSP 222 85/15, 80/20 y 75/25 19 900 150 90 5 15/20 RSP 223 85/15, 80/20 y 75/25 Jesús Buzón Moreno 53