Calidad grano a grano

Müller’s Mühle, una empresa de referencia en Alemania
Calidad grano a grano
La marca Müller’s Mühle lleva casi 120 años siendo en Alemania el equivalente de alimentos de
alta calidad. Los compresores Kaeser colaboran de manera importante en su producción.
Alois Müller fundó en 1893 una agencia
para comercializar arroz y legumbres
en Gelsenkirchen (noroeste de Alemania), y muy pronto decidió encargarse
él mismo de asegurar la calidad de sus
productos. Para conseguirlo, puso en
marcha su primera peladora de arroz
propia en 1898, un molino especial para
desenvainar y pelar arroz y legumbres.
La expansión del negocio era continua, lo cual hizo necesario buscar posibilidades de transporte a bajo coste,
así que la empresa se mudó en 1913
a un muelle del canal del Rhin-Herne
del puerto fluvial de Gelsenkirchen ...
y allí siguen desde entonces. De aquel
modo se aseguraban la conexión directa al transporte fluvial, especialmente
indicado para grandes cargas, y hoy en
día continúan llegando a su muelle las
chalanas con 600 toneladas de arroz,
listas para descargar, igual que viene
sucediendo desde hace casi un siglo.
En los años 20, “Müller’s Mühle” empezó a establecerse como marca de arroz
y legumbres, alcanzando un éxito que
dura hasta nuestros días – desde 1989,
en el grupo de la VK Mühlen AG.
En 1993/94, la empresa hizo una inversión para el futuro al adquirir uno de
los molinos de arroz más modernos de
Europa y un almacén de estanterías altas. Por otro lado, también la oferta de
Müller’s Mühle se ha actualizado, incluyendo multitud de productos ecológicos
y “convenience” (productos combinados
y preparados para cocinar o consumir).
Múltiples aplicaciones
del aire comprimido
Toda esta diversificación supone un
reto también en el aspecto logístico,
ya que hace que las tareas sean cada
Report 2/09 – www.kaeser.com
vez más complejas: por ejemplo, en
el almacén, las estanterías se llenan
de todo tipo de embalajes de formas y
tamaños diferentes. Tanto el almacén
como la producción se han convertido
en grandes consumidores de aire comprimido: “Los empleados - apunta Jörg
John, director del taller de electricidad
– trabajan para mejorar los sistemas automáticos de manipulación encargados
de almacenar los bultos según el tipo de
embalaje (caja de cartón, plástico, sacos de papel) y el tamaño (250 g hasta
50 kg) aprovechando óptimamente el
espacio”. Y mientras lo van consiguiendo, el aire comprimido de trabajo y control proveniente de la nueva estación
de compresores sigue cumpliendo su
función en muchos departamentos: entre sus tareas se encuentran el llenado
y en embalaje, así como la limpieza de
los flitros del molino.
Control grano a grano
No olvidemos una de las tareas más difíciles que se le plantean al aire comprimido: la selección del grano por colores.
Después de pasar por los numerosos
procesos de limpieza, pelado y pulido a
través de los 9 pisos del molino, todos
los granos de arroz se controlan para
comprobar que su aspecto es el correcto. Un trabajo de titanes, si pensamos
que la capacidad de producción es de
120 000 toneladas anuales. Los granos
pasan a toda velocidad por un surco de
un centímetro aproximado de anchura
por delante de cámaras de alta sensibilidad que reconocen aquellos cuyo color
difiere del adecuado para expulsarlos
de inmediato con ayuda de una válvula
de aire comprimido de alta velocidad.
“Sigma Air Utility”: aire comprimido en régimen de contracting
Unas funciones tan exigentes precisan
un suministro de aire comprimido absolutamente fiable, y eso es lo que ofrece
desde hace poco una estación de aire
comprimido de Kaeser Kompressoren
en contenedor en las dependencias de
Müller’s Mühle, instalada ante el muro
noroeste de la fábrica bajo un techado,
y que vino a sustituir a otra que estaba
antes dentro del edificio. De la estación
parten dos conducciones perfectamente
aisladas hacia el molino: una lleva aire
comprimido, y la otra alimenta el “juguete favorito” de Jörg John: un sistema de
recuperación del calor de primera línea
que empezó a funcionar a pleno rendimiento hace un par de meses y que ya
ha supuesto un gran ahorro para la empresa en energía de calefacción. Las
dudas iniciales del señor John se desvanecieron enseguida (en el momento
de la instalación del contador de megawatios, le preguntó al instalador de
la calefacción si debería leer la energía
calorífica recuperada en los decimales). Ahora, la empresa ha comprobado
que puede aprovechar mensualmente
más energía calorífica de lo esperado,
lo cual le supone un gran beneficio. Esa
energía se utiliza para el suministro de
agua caliente. Y también es interesante
el hecho de que esta estación de aire
comprimido no le exigió a la empresa
ninguna inversión: acorde al modelo
de contracting de Kaeser, “Sigma Air
Utility”, la estación sigue siendo propiedad del fabricante. Müller’s Mühle paga
exclusivamente por el aire comprimido
que consume y puede desgravarse el
coste directamente como un gasto de
la empresa. Kaeser Kompressoren les
garantiza el caudal, la calidad y la disponibilidad del aire comprimido que necesitan y se encarga de que la estación
de compresores esté siempre en perfectas condiciones para funcionar con
la máxima eficiencia.
El contenedor de aire comprimido de Müller’s Mühle …
… alberga cinco compresores de tornillo
Kaeser modelo CSD 102 que, coordinados por un controlador maestro Sigma
Air Manager 8/4, envían aire comprimido a través de una conducción colectora hasta cuatro secadores frigoríficos
TF 203. Entre la salida de los secadores y el depósito de aire comprimido de
10 000 l que se encuentra instalado dentro del edificio, media una combinación
de microfiltros y un sistema de mantenimiento de la presión para garantizar la
limpieza del aire comprimido y la seguridad en los rearranques. El consumo
mínimo estipulado en el contrato Sigma
Air Utility que existe entre las empresas
es de 40,52 m³/min.
Autor: Klaus Dieter Bätz
Contacto: klaus-dieter.baetz@kaeser.com
El aire comprimido es imprescindible
en Müller‘s Mühle para la manipulación
y el empaquetado del arroz
Actualmente todavía se aprovecha
la localización en el puerto de
Gelsenkirchen para disfrutar de un
aprovisionamiento más ecológico del
arroz, por vía fluvial