Simposio ENGEL 2015

nota | de prensa
Simposio ENGEL 2015: se esperan más de 3000 visitantes
Exposición con abundantes
novedades mundiales
Schwertberg/Austria – Abril de 2015
Experiencia. Innovación. Entusiasmo. Este es el lema del Simposio ENGEL
2015 que se celebrará del 16 al 18 de junio en St. Valentin y Linz. Cada tres
años, el fabricante de máquinas de moldeo y experto en sistemas invita a sus
clientes y socios a la feria especializada en Austria. La fuerza innovadora del
Simposio ENGEL 2015 volverá a superar sus ediciones anteriores con varios
estrenos mundiales, numerosas aplicaciones exigentes y soluciones de futuro.
Se esperan más de 3000 invitados procedentes de todas partes del globo.
Durante tres jornadas, en las instalaciones de ENGEL de St. Valentin y el centro de diseño
de Linz, todo girará en torno a los retos actuales y futuros del sector del moldeo. La
instalación de maquinaria grande ENGEL se convertirá durante estos días prácticamente en
una fábrica de moldeo por inyección. Componentes sofisticados serán producidos en nuevos
niveles de calidad del producto y con una eficiencia nunca antes vista en un total de 15
células de producción altamente integradas y automatizadas para el moldeo de la industria
Automotriz, Médica, Technical Moulding, Teletronics y Packaging. Habrá numerosos Expert
Corners donde se tratarán, entre otros asuntos, los nuevos desarrollos para la optimización
inteligente de los procesos, la plastificación controlada y la amplia gama de productos y
servicios ENGEL. Además, están previstos un magnífico programa de ponencias, una
exposición de socios y la ceremonia de entrega de los ENGEL HL-Awards 2015, todo lo cual
hace del Simposio ENGEL una importante cita para el ramo a nivel internacional.
Innovaciones de máquinas: tres en una
Liquidmetal: moldeo eficiente por inyección de aleaciones de metal
Con Liquidmetal, ENGEL abre las puertas a clases de material y propiedades de los
productos totalmente nuevas; las aleaciones de metal ya pueden moldearse por inyección
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de forma muy eficiente. Como socio exclusivo para la fabricación de maquinaria de
Liquidmetal Technologies, El Rancho Santa Margarita, California (EE. UU.), ENGEL es la
única empresa que ofrece soluciones de sistema en todo el mundo para el moldeo por
inyección de materiales Liquidmetal. En su Simposio 2015, por primera vez ENGEL
presentará, con la fabricación de instrumental médico, oportunidades tecnológicas y de
mercado que abrirán las puertas a la colaboración entre empresas de procesamiento de
plásticos y empresas productoras de artículos de metal.
Las aleaciones de Liquidmetal (llamadas también vidrios metálicos) representan una
categoría totalmente nueva de materiales con propiedades mecánicas excelentes. Las
aleaciones son claramente más resistentes y, al mismo tiempo, claramente más elásticas
que las aleaciones y los aceros habituales, lo que confiere a las piezas unas propiedades
absolutamente novedosas. Para el procesamiento de aleaciones de Liquidmetal, ENGEL y
Liquidmetal Technologies Inc. han desarrollado juntos una innovadora solución basada en la
serie de máquinas totalmente eléctricas para moldeo por inyección ENGEL e-motion. Dicha
solución prepararía el camino a la producción masiva y económica en serie de componentes
metálicos de alta precisión, que hasta ahora debían fabricarse mediante MIM o mecanizarse
individualmente en máquinas CNC.
ENGEL ve grandes posibilidades de aplicación de la nueva tecnología en el campo médico.
Además, surgen nuevas oportunidades en numerosos sectores como el de los artículos
deportivos o el aeroespacial. En la industria electrónica, las primeras aplicaciones con
Liquidmetal ya se han hecho realidad.
Nueva máquina de juntas: producción masiva competitiva
Los empaques y las juntas planas cumplen un papel crítico en la fiabilidad y seguridad de
aplicaciones muy diversas. Por otro lado, los productos estándar producidos en masa están
sujetos a una enorme presión de precios. Solo si la tecnología de producción es altamente
precisa, fiable y eficiente, se puede producir de manera competitiva. Para ayudar mejor a
sus clientes, ENGEL ha desarrollado una máquina hidráulica para cualquier mezcla habitual
de cauchos. La máquina horizontal con unidad de inyección de husillo garantiza una mayor
precisión para la producción con volúmenes de inyección pequeños y medianos. Sus
dispositivos de cepillado convencionales garantizan una producción totalmente
automatizada. Características adicionales incluyen su tamaño compacto y de alta eficiencia
energética gracias a la unidad de accionamiento ecodrive estándar. Debido a los periodos
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prolongados de calentamiento, el sistema servohidráulico de ENGEL resulta muy rentable
en la fabricación de empaques y juntas planas.
ENGEL e-speed: las nuevas dimensiones de construcción reducen la duración
de los ciclos con pesos elevados de moldeo
ENGEL e-speed es el nombre de la última máquina de ENGEL, de la unidad de negocio
Packaging. En la K 2013, ENGEL presentó la máquina híbrida de 650 toneladas con lado
eléctrico de cierre y lado hidráulico de inyección. En el Simposio 2015, ENGEL presentará
esta máquina grande de alta velocidad, ahora en otra variante con una unidad de inyección
mayor. El tamaño de máquina 6 con un diámetro del husillo de 120 mm amplía la oferta
hacia arriba. Hasta ahora, la ENGEL e-speed 650 estaba disponible con un husillo de
90 mm.
El nuevo tamaño de la máquina garantiza tiempos de ciclo cortos, incluso con grandes
volúmenes de inyección. La ENGEL e-speed hará una impresionante demostración en el
Simposio al producir cartuchos para uso doméstico. Los cartuchos tienen un grosor de pared
de 1,4 mm y cada uno pesa 50 g. En el molde para 16 unidades de Otto Hofstetter (Uznach,
Suiza), esto supone un total de 800 g, y la duración de ciclo que se alcanza es inferior a 10
segundos.
La producción de cartuchos aprovecha las ventajas de la máquina híbrida al máximo. Los
cuerpos huecos largos requieren un rendimiento de inyección muy alto y, al mismo tiempo,
el molde debe poder abrirse y cerrarse muy rápidamente. Para estos requisitos, con la
ENGEL e-speed, ENGEL tiene en su programa de productos una solución de consumo
energético muy eficiente (con ecodrive en el equipamiento estándar) y, además, apta para
IML. La ENGEL e-speed 650, en tamaño 6, alcanza el rendimiento hidráulico más alto
conseguido hasta ahora por ENGEL para el ámbito del embalaje y, de este modo, establece
nuevos estándares en el ramo.
Maquinaria grande: alta precisión para una integración tecnológica flexible
Piezas de dimensiones estables con poco material
En colaboración con Georg Kaufmann Formenbau (Busslingen, Suiza), Daimler ha
desarrollado un proceso de producción para la fabricación de cubiertas para maleteros
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basado en la tecnología de moldeo por compresión de inyección ENGEL coinmelt, que
comenzará a realizarse en serie tras el Simposio ENGEL. De antemano, los visitantes del
Simposio ENGEL podrán comprobar la alta eficiencia del procedimiento. Para la producción
de piezas listas para montaje se utiliza una máquina de moldeo por inyección ENGEL duo
11050/1700 con el robot lineal ENGEL viper 60 integrado.
Lo especial de esta aplicación es la geometría de la pieza muy compleja tridimensional que
es fuertemente acanalada y con varios cortes sesgados. En este caso, el proceso de
compresión por inyección permite una excelente reproducción de estructura fina y sin
deformación. En comparación con el moldeo por inyección compacto se puede observar el
espesor más pequeño en la pared. Esto reduce el peso y ahorra costos de materia prima.
En el proceso de moldeo por compresión de inyección, la masa fundida de polímero se
inyecta en el espacio de la carrera de compresión que requiere menos presión de inyección
en comparación con los procesos de moldeo por inyección convencionales. Justo antes de
que se detenga el flujo de masa fundida, la unidad de cierre empieza a cerrar - con
paralelismo controlado y define la fuerza de cierre. La presión de sellado, que sustituye a la
postpresión que se realiza en el proceso de moldeo por inyección convencional, se
distribuye homogéneamente sobre toda la superficie de la pieza y reduce, por lo tanto, la
contracción del material. Tras la inyección, la cavidad se abre de forma controlada hasta un
espesor final predefinido de pared. Una importante condición para ello es que la carrera de
apertura de la platina de montaje del molde sea muy precisa, lo que garantiza la máquina
ENGEL duo con sus almohadas compensadoras de presión de carrera corta y control
individual.
ENGEL coinmelt forma parte de los procesos de moldeo por inyección de baja presión. Esto
significa que las máquinas con fuerzas de cierre inferiores se pueden utilizar en
comparación con los procesos de moldeo por inyección estándar. Bajo el nombre de ENGEL
coinmelt, ENGEL ofrece soluciones de sistemas para las diferentes variaciones del moldeo
por compresión de inyección.
Configuración específica de las propiedades de las piezas
Controlar de manera específica las propiedades de la pieza a través del proceso de moldeo
por inyección y, al mismo tiempo, aumentar la eficiencia de costos es un reto fundamental al
que se enfrenta la fabricación de carcasas de asiento para sillas de oficina. La empresa
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Allgaier Kunststoffverarbeitung de Nesselwang (Alemania) se ha especializado en ello con el
método de sándwich de 2 componentes. Para un proyecto actual, emplea un cabezal de
coinyección, que es un nuevo invento de su socio de fabricación de maquinaria ENGEL, el
cual será presentado en el Simposio ENGEL. Allí se fabricarán las carcasas de asiento para
la nueva silla de oficina IN de Wilkhahn (Bad Münder, Alemania) en una máquina de moldeo
por inyección ENGEL 4400H/2500H/700 combi con robot ENGEL viper 40 integrado. Puesto
que el respaldo y el asiento constituyen una unidad, la pieza debe reunir diferentes
propiedades. El respaldo debe tener una elevada rigidez, mientras que algunas zonas del
asiento deben ser flexibles. Además se requiere una calidad elevada de la superficie, ya que
las zonas visibles no se podrán procesar más tras el moldeo por inyección. Allgaier
soluciona este problema con ayuda de la tecnología de coinyección. Los materiales
procesados son poliamida reforzada con fibra de vidrio para el noyo y PA sin reforzar para la
capa exterior.
Integración compacta: el robot multieje ENGEL easix se coloca cabeza abajo
También la unidad de negocio Teletronics se presenta con una aplicación de maquinaria
grande que destaca sobre todo por una integración del robot absolutamente compacta. El
robot multieje ENGEL easix cuelga cabeza abajo en la célula de producción y, por lo tanto,
no requiere espacio separado. Para la producción de consolas de operación se emplea una
máquina ENGEL duo 1800/400. El ENGEL easix coloca en cada ciclo dos películas
capacitivas en el molde y retira simultáneamente una pieza acabada.
Las películas se encargan respectivamente de las funcionalidades monotáctil y multitáctil.
Se colocan en la parte posterior de la pieza mientras que el lado frontal se decora a través
de IDM. En la lámina de decoración hay zonas sin imprimir que, posteriormente, tendrán una
retroiluminación en el panel de mando completamente montado. Entre la lámina de
decoración y la lámina funcional se inyecta ABS transparente, para lo que la máquina
ENGEL duo muestra una gran precisión. Para no desplazar las láminas o dañar la
electrónica capacitiva, la corriente de fusión debe regularse con absoluta exactitud.
Junto con Leonhard Kurz, así como el fabricante de láminas funcionales PolyIC (sitos ambos
en Fürth, Alemania), ENGEL presenta con esta aplicación el futuro palpable de las
superficies funcionales con tecnología de láminas capacitivas listas para conectar. La
máquina de exposición muestra una cadena de procesamiento completa para la fabricación
de piezas funcionales sensibles en una sala limpia. Después de la toma, el robot multieje
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entrega la pieza primero a la unidad de limpieza cedida por Kist Maschinenbau (Dresden,
Alemania) para el Simposio ENGEL. La unidad de flujo laminar viene de Max Petek
Reinraumtechnik de Radolfzell (Alemania).
Centro tecnológico de compuestos para construcción ligera
Tecnologías de compuestos de un mismo molde
La construcción ligera del sector automovilístico es actualmente uno de los agentes
innovadores más fuertes. Un ejemplo es el diseño aeronáutico, aunque los procedimientos
establecidos para la producción de componentes ligeros no pueden extrapolarse a la
construcción de vehículos caracterizada por cantidades de producción elevadas. Deben
desarrollarse no solo nuevos procesos, sino también nuevos materiales que alcancen la
productividad y eficiencia de costos requeridos por el sector automotriz. Para ello, las claves
más importantes son, por un lado, el moldeo por inyección, que ofrece un gran potencial
para la integración de procesos y la automatización, y por otro, sistemas de matriz
termoplásticos que permitan duraciones breves de los ciclos. Como fabricante de máquinas
de moldeo con un vasto conocimiento experto y amplia experiencia en automatización,
ENGEL tiene aquí mucho que decir. En su centro tecnológico de compuestos para
construcción ligera en St. Valentin, ENGEL en colaboración con sus socios y universidades,
impulsa el desarrollo interdisciplinario de las tecnologías de compuestos de fibras. En el
Simposio, ENGEL enseñará a los visitantes cómo funciona el centro tecnológico y propondrá
posibles actividades conjuntas de investigación.
ENGEL realizará en el Simposio junto con sus socios Fill (Gurten, Austria) y Hennecke (St.
Augustin, Alemania), basándose en una pieza genérica para ensayo, un recorrido paso a
paso por el proceso HP-RTM en una máquina ENGEL v-duo 3550/1100. Hennecke es el
socio para el procesamiento de poliuretano; Fill se especializa en la producción y
procesamiento de preformas de compuestos de fibras. Gracias a la estrecha cooperación
con sus socios, ENGEL puede ofrecer, también para la producción de piezas de plásticos
reforzados con fibras, soluciones de sistema de alta integración procedentes de un mismo
proveedor, incluida la producción de la preforma.
ENGEL v-duo mantiene compactas las células de producción
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La ENGEL v-duo se ha desarrollado específicamente para aplicaciones de compuestos de
fibras, aunque también puede utilizarse con flexibilidad para procesos con altas presiones en
la cavidad, como en el caso del moldeo clásico por inyección. Aquí, la máquina grande
vertical se caracteriza por una rigidez muy elevada y un excelente paralelismo de platinas.
La regulación del paralelismo de platinas para el proceso de estampación ya va incluida en
el modelo estándar.
La ENGEL v-duo permite células de producción bastante compactas con bajos costos de
inversión. En comparación con las prensas convencionales, la máquina v-duo ENGEL tiene
solo alrededor de la mitad de la altura y es un 60 % más ligera. De esta forma, se reduce la
sobrecarga de los cimientos del edificio. En muchos casos, pueden aprovecharse las
estructuras existentes de los pabellones. La unidad de cierre es accesible por los cuatro
costados en lugar de solo dos. Así se aceleran los trabajos de mantenimiento y, al mismo
tiempo, se facilita la automatización. Además, los dispositivos de manipulación pueden ser
integrados para ahorrar espacio, y pasar directamente a la zona del molde. Con el uso de
las mesas desplazables, las tareas de inserción, por ejemplo, pueden llevarse a cabo fuera
de la unidad de cierre, lo que reduce drásticamente el tiempo del ciclo aún más para muchas
aplicaciones. El sistema servohidráulico ecodrive se incluye de serie en la ENGEL v-duo. Se
prescinde por completo de la hidráulica convencional de acumuladores de uso frecuente, de
modo que la ENGEL v-duo establece nuevos estándares también en cuanto a eficiencia
energética.
Al pasar por los estands de exposición, los visitantes del Simposio ENGEL también podrán
hacerse una idea de cómo se realiza el montaje de las máquinas ENGEL v-duo. Entre otras,
podrá verse una ENGEL v-duo 3600, el modelo más grande de esta serie.
Totalmente eléctrico: alto rendimiento con aplicación eficiente
LSR: aprovechamiento de todo el potencial
Alta precisión, sin rebabas, sin necesidad de retoques y automatizado: estos son los
requisitos que se plantean al procesamiento de elastómeros. ENGEL demostrará cómo es
posible aprovechar al máximo todo el potencial con la producción de tapones para los oídos
de silicona líquida en una máquina de moldeo por inyección ENGEL e-mac 170/50
totalmente eléctrica. Para ello utilizará un molde cuádruple de su socio Awetis, Laudenbach
(Alemania).
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Los tapones para los oídos son retirados por un robot ENGEL e-pic. El nuevo robot pick and
place de ENGEL destaca por una cinemática totalmente novedosa, que combina
movimientos lineales con un brazo pivotante y, de esta manera, funciona con gran economía
tanto energética como de espacio. El ENGEL e-pic se ubica dentro de la carcasa protectora
ampliada de la máquina de moldeo por inyección ENGEL e-mac.
Máximo rendimiento hasta en las categorías máximas de fuerza de cierre
En la unidad de negocio Packaging, presente en la exposición, lo que se busca es un alto
rendimiento. En una máquina de moldeo por inyección ENGEL e-motion totalmente eléctrica
se producen cubiertos desechables. En concreto, 24 cuchillos y 24 tenedores por volumen
de moldeo que salen de la célula de producción embalados y clasificados por tipo. En la
producción masiva de artículos en la industria del embalaje, la presión de los costos tiene un
gran peso. Por este motivo, la tendencia es ahora optar por moldes de mayor cavidad que
requieren por tanto máquinas de moldeo por inyección más grandes.
Puesto que el molde para la producción de cubiertos no precisa de componentes
hidráulicos, es posible aprovechar aquí al máximo los potenciales de eficiencia de una
máquina totalmente eléctrica. La rápida aceleración de la máquina, el recorrido corto de
apertura y los movimientos paralelos reducen la duración del ciclo. Para la producción con
moldeo por inyección de los tenedores y cuchillos bastan aprox. 4,5 segundos. La
producción está totalmente automatizada. Los cubiertos se retiran uno a uno por un lado, se
apilan y se empacan. El socio para la tecnología de automatización es Campetella,
Montecassiano (Italia). Como se puede prescindir por completo del aceite, la célula de
producción cumple con los exigentes requisitos de higiene que deben respetar las
aplicaciones del sector de la alimentación.
Expert Corners: los añadidos inteligentes para las máquinas
Aumentar la homogeneidad del fundido sin intervenir en el proceso
Una condición previa para la producción de piezas moldeadas por inyección de alta calidad
es la homogeneidad térmica de la masa sintética plástica. La masa alimentada a través del
husillo a la precámara del husillo presenta, no obstante, gradientes térmicos en sentido
radial y axial. Durante mucho tiempo, los sistemas para medir exactamente las diferencias
de temperatura durante el proceso de moldeo por inyección han fallado debido a las difíciles
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condiciones marginales técnicas de medición. Sobre la base de mediciones de la velocidad
ultrasónica dependiente de la temperatura, ENGEL junto con la universidad Johannes
Kepler de Linz (Austria) –en primer lugar, con finalidad investigadora– ha desarrollado un
novedoso método de medición para calcular los gradientes térmicos de fusión radiales y
axiales presentes en la precámara del husillo. Durante su Simposio, ENGEL presentará el
potencial de este método para distintas aplicaciones.
Los sistemas de medición basados en ultrasonido son, por tanto, interesantes para el
monitoreo de los procesos de moldeo por inyección, ya que se trata de métodos no
invasivos que permiten la realización de las mediciones sin interrumpir el proceso. Las
aplicaciones de los métodos basados en ultrasonidos van desde la comprobación eficaz de
simulaciones numéricas hasta la optimización de elementos mixtos.
El nuevo software iQ calcula automáticamente la fuerza de cierre necesaria
Crece la familia de productos iQ para la regulación y optimización inteligentes del proceso.
En el Simposio 2015, tendrá lugar la presentación mundial de un nuevo software. El
software calcula automáticamente (sin necesidad de que el ajustador introduzca parámetros)
la fuerza de cierre necesaria para cada molde. Como base para determinar rápida y
objetivamente la fuerza de cierre se utiliza el análisis de la deformación o "respiración" del
molde.
La respiración del molde sirve –de manera similar a la presión en la cavidad– para optimizar
el proceso, ya que se produce en la cavidad por la presión de inflado, con la ventaja de que,
al contrario de lo que sucede con la presión en la cavidad, este significativo indicador está
disponible sin necesidad de sensores adicionales. Gracias al monitoreo de la respiración del
molde, el riesgo de déficits de calidad, como por ejemplo formación de rebabas, queda
reducido considerablemente y se consigue una protección fiable para el molde contra
sobreinyección. Incluso aunque las condiciones del proceso cambiaran, el software
mantiene la respiración del molde constante gracias a la adaptación automática de la fuerza
de cierre.
Con su funcionalidad, el software es una novedad mundial y otro signo distintivo de ENGEL.
Este nuevo desarrollo es ya el segundo producto de la familia iQ. El software iQ weight
control, que detecta automáticamente las variaciones de las condiciones ambientales y en la
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materia prima y las compensa dentro de un mismo volumen de moldeo, ya ha obtenido un
puesto privilegiado en el mercado.
ENGEL plus: más que una máquina
Las soluciones inteligentes son protagonistas en la zona de exposiciones de ENGEL y en su
división Customer Service. Si aún no lo estaba, aquí ya queda claro que para ENGEL, la
industria 4.0 no es simplemente una palabra clave, sino una realidad desde hace tiempo en
muchos ámbitos. El último producto es el nuevo portal de los clientes ENGEL e-connect que
facilita y acelera el trámite de las solicitudes de asistencia y pedidos de repuestos, a la vez
que ofrece mayor transparencia aún. La aplicación de igual nombre permite a los clientes
enviar solicitudes de asistencia directamente a través del móvil y desde cualquier lugar.
Otras soluciones inteligentes en los Expert Corners son ENGEL e-factory, la solución MES
de ENGEL para el control altamente previsor de los procesos de producción y que funciona
en tiempo real, y ENGEL e-flomo, el monitoreo y la regulación inteligentes del agua de
refrigeración integrados en el control de la máquina.
Además de ENGEL e-connect se presentan dos aplicaciones más: ENGEL e-calc para el
dimensionamiento dependiente del material y de la pieza de las máquinas de moldeo por
inyección y ENGEL plastyfine, la amplia base de datos de imágenes que ayuda a los
usuarios a identificar fallos, y describe además sus causas físicas así como las posibilidades
operacionales para solucionarlos.
Industria 4.0 significa para ENGEL apoyo inteligente a las personas para la producción. El
objetivo no es solo aumentar la productividad, eficiencia y disponibilidad de las máquinas y
de las soluciones de sistema, sino también la estabilidad de los procesos y la seguridad para
los empleados.
Aniversario: 25 años sin columnas
Exposición especial sobre la historia de un éxito
Células de fabricación compactas, automatización eficiente y procesos de configuración
rápidos: con sus grandes platinas y libre acceso a la zona del molde, las máquinas de
moldeo por inyección sin columnas cumplen con la necesidad de una alta eficiencia y
rentabilidad en la producción de la mejor manera posible. Hace 25 años, el fabricante de
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máquinas de moldeo ENGEL presentó como primicia mundial una máquina sin columnas y
desde entonces hasta hoy ha mantenido este signo distintivo. Las máquinas sin columnas
son desde hace tiempo uno de los productos que más ingresos le generan a ENGEL. Se
han suministrado más de 60 000 máquinas sin columnas en todo el mundo, que continúan
adaptándose siempre a los requisitos cambiantes. Con el sistema servohidráulico ecodrive y
la nueva serie pequeña totalmente eléctrica y sin columnas ENGEL e-motion TL, ENGEL
tiene las respuestas también para los temas actuales del siglo 21. "25 años sin columnas":
ENGEL dedicará una presentación especial en el Simposio 2015 a esta historia de un éxito.
Otro punto álgido del aniversario tendrá lugar en la noche del 16 de junio con la ceremonia
de entrega de los HL-Awards 2015, que celebra ya su octava edición, en la que ENGEL
premia las mejores aplicaciones sin columnas. La novedad son las tres categorías de
premios: uso eficiente de la zona del molde, integración innovadora del proceso y
automatización rentable.
Aprender del maestro: Karim Rashid llega a Linz
Como es ya tradición, ENGEL no solo traerá al Simposio abundantes novedades
tecnológicas y de productos, sino también una conferencia en el centro de diseño de Linz
con presentaciones y ponentes de categoría. La industria 4.0 será solo uno de muchos
temas interesantes que se discutirán este año en el contexto de los desafíos y las
tendencias actuales del sector del moldeo por inyección.
Uno de los platos fuertes del Simposio ENGEL será ponencia de Karim Rashid, que viene ex
profeso desde Nueva York a Linz. Karim Rashid se considera la "estrella pop del mundo del
diseño". Durante los últimos treinta años, con sus diseños insólitos y a la vez prácticos, ha
influido decisivamente en el modo en que hoy en día entendemos muchos productos.
Rashid introducirá a los invitados del Simposio ENGEL en su mundo del "blobismo" y les
presentará nuevos aspectos de funcionalidad y diseño.
Simposio ENGEL 2015: del 16 al 18 de junio en St. Valentin y Linz.
Más información y registro: symposium@engel.at
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<<Imágenes>>
Las piezas de aleaciones de Liquidmetal presentan unas excelentes propiedades mecánicas. ENGEL
es el único proveedor del mundo de soluciones de sistema para el procesamiento de materiales
Liquidmetal mediante moldeo por inyección. (Imagen: Liquid Metal Technologies)
Las juntas sufren una fuerte presión sobre los precios, pero deben fabricarse con absoluta precisión.
Para este perfil de requisitos, ENGEL ha diseñado específicamente una nueva máquina de moldeo
por inyección, que presentará por primera vez en el Simposio 2015. (Imagen: Parker Hannifin)
En el Simposio ENGEL 2015, verá la luz el nuevo modelo de la máquina de moldeo por inyección
ENGEL e-speed con unas nuevas dimensiones. La máquina híbrida para aplicaciones de alto
rendimiento en la industria del embalaje estará disponible también con un husillo de 120 mm.
(Imagen: ENGEL)
Las máquinas de moldeo por inyección ENGEL duo juegan en casa en el Simposio ENGEL. Estas
máquinas grandes se montan en la planta de St. Valentin. (Imagen: ENGEL)
En una máquina de moldeo por inyección ENGEL 4400H/2500H/700 combi con robot ENGEL viper
40 integrado se fabrican carcasas de asiento para sillas de oficina con el método de coinyección.
(Imagen: Allgaier)
Triple inyección trasera: dos películas capacitivas sirven para la funcionalidad monotáctil (single
touch) y otra para funcionalidad multitáctil (multitouch). En una tercera lámina se encuentra la
decoración. (Imágenes: Kurz)
El robot multieje ENGEL easix está en posición invertida para la producción de consolas de
operación. Ello consigue una célula de producción extremadamente compacta. (Imagen: PolyIC)
ENGEL ofrecerá a sus visitantes del Simposio información sobre los trabajos de investigación del
centro tecnológico para compuestos para construcción ligera, cuya sede está en la planta de
maquinaria grande de St. Valentin. (Imagen: ENGEL)
La máquina ENGEL v-duo se ha adaptado específicamente para cumplir los requisitos que plantean
las aplicaciones de compuestos. En comparación con las prensas empleadas habitualmente en este
segmento de mercado, la ENGEL v-duo destaca por su diseño compacto y una excelente
accesibilidad de la zona de cierre. (Imagen: ENGEL)
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Una máquina de moldeo por inyección ENGEL e-mac totalmente eléctrica producirá tapones para los
oídos de silicona líquida durante el Simposio ENGEL 2015. El robot pequeño ENGEL e-pic también
está ahí. (Imagen: ENGEL)
Gracias a la aplicación ENGEL e-connect se puede monitorear en tiempo real el estado de la
máquina y otros indicadores de producción. La industria 4.0 es ya para ENGEL una realidad en
muchos ámbitos. (Imagen: ENGEL)
Karim Rashid, la "estrella pop del mundo del diseño", introducirá a los invitados del Simposio ENGEL
en su mundo del "blobismo". (Imagen: Karim Rashid)
ENGEL AUSTRIA GmbH
ENGEL es uno de los líderes mundiales en la fabricación de máquinas de procesamiento de
plásticos. Hoy en día, el Grupo ENGEL ofrece una gama completa de módulos de tecnología para el
procesamiento de plásticos como único proveedor. Máquinas de moldeo por inyección de
termoplásticos y elastómeros, y la automatización con la garantía de que los componentes
individuales también son competitivos y exitosos en el mercado mundial. Con nueve plantas de
producción en Europa, Norteamérica y Asia (China y Corea), así como sucursales y oficinas de
representación para más de 85 países, ENGEL ofrece a sus clientes en todo el mundo una asistencia
óptima que les permite ser competitivos y eficaces empleando las nuevas tecnologías y las más
modernas instalaciones de producción.
Contacto para la prensa:
Birgit Degwerth, Group Marketing Director, ENGEL AUSTRIA GmbH,
Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria,
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Susanne Zinckgraf, Manager Public Relations, ENGEL AUSTRIA GmbH,
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