MICROCURRÍCULO(SYLLABUS)

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I. INFORMACIÓN GENERAL NOMBRE DEL CURSO:DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
UNIDAD ACADÉMICA FACULTAD INGENIRIA PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL NIVEL ACADÉMICO DEL CURSO COMPONENTE DE FORMACIÓN POSGRADUAL BÁSICA PROFESIONAL PROFESIONAL DISCIPLINAR TECNOLÓGICO COMPLEMENTARIA TÉCNICO PROFESIONAL DEPARTAMENTO INGENIERÍA INDUSTRIAL TIPO DE CURSO
I.
CÓDIGO 103730 MODALIDAD OBLIGATORIO PRESENCIAL DE LIBRE ELECCIÓN VIRTUAL DE PROFUNDIZACIÓN A DISTANCIA CRÉDITOS ACADÉMICOS NÚMERO DE CRÉDITOS 3
HAD:2 HTI:4 HTP:2 7º Semestre II. JUSTIFICACIÓN DEL CURSO: Actualmente la optimización de los recursos, en especial los que intervienen en los procesos productivos, es de
vital importancia para las organizaciones. En esta medida las herramientas que contribuyan a mejorar la
productividad, reducir los tiempos y movimientos y aprovechar los espacios, son avaladas por la gerencia.
Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios
desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el
sistema y la capacidad de respuesta del sistema productivo.
En consecuencia, la misión del diseñador, cuando realiza un trabajo para distribuir una planta de producción,
se enfoca en encontrar la mejor opción para ordenar las áreas de trabajo y el equipo en aras a conseguir la
máxima economía en el trabajo, al mismo tiempo que logra una mayor seguridad y satisfacción de los
trabajadores.
III. SÍNTESIS DEL CURSO: (Máximo 250 palabras) Una vez seleccionado un sitio acorde con las características del proceso productivo, se procederá
seguidamente a diseñar la forma en que deben ubicarse los diferentes recursos con que cuenta la empresa. El
objetivo primordial se centra en eliminar las actividades y operaciones innecesarias, para fabricar un producto
acorde con las especificaciones del cliente a un mínimo costo. Este tipo de estudio se denomina diseño de
instalaciones. Consiste en planificar la manera en que el recurso humano y tecnológico, así como la ubicación
de los insumos y el producto terminado han de arreglarse. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de
disponibilidad de terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas.
IV. PROPÓSITOSDE FORMACIÓN: GENERAL:
Proporcionar al Ingeniero de herramientas que le permitan determinar de manera teórica y práctica, todos los
conceptos que abarca la distribución de planta. Así como también, conocer la forma en que debe aplicarse a
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empresas tanto industriales como de servicios, buscando aumentar la rentabilidad y eficiencia de la
organización
ESPECÍFICOS:
1. Identificar el concepto, la importancia y los objetivos de la distribución en planta.
2. Comprender la importancia de la aplicación de los principios de distribución en planta en las empresas
3. Estudiar los tipos clásicos de distribución existentes, así como los factores más relevantes que influyen
en ella.
4. Determinar la manera correcta de aplicar la distribución en planta a empresas industriales y de
servicios.
V. CONTENIDOS BÁSICOS DEL CURSO: 1. DISEÑO DE REDES DE DISTRIBUCIÓN Y UBICACIÓN DE INSTALACIONES
1.1.Enfoque de sistemas para el diseño de planta
1.2. Estrategia de la cadena de suministro
1.3. Configuración regional de instalaciones
1.4. Modelación Matemática para ubicación de instalaciones
2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
2.1. Personas, materiales y máquinas
2.2. Distancia entre operaciones
2.3. Utilización del espacio
2.4. Satisfacción y seguridad
2.5. Flexibilidad
2.6. Tipos de distribución en planta
3. MODELO PARA LA UBICCIÓN DE INSTALACIONES SLP.
3.1. Elementos que componen el modelo (P, Q, R, S, T)
3.2. Metodología SLP
3.3. Construcción del grafo planar
3.4. Elección de alternativas
4. DISEÑO DE TALLERES DE PRODUCCIÓN
4.1. Diagramas multiproducto
4.2. Elección de la secuencia preferida
4.3. Líneas de ensamble y estaciones de trabajo
5. CÁLCULO DE LAS NECESIDADES DE PRODUCCIÓN
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5.1. Determinación de las necesidades de máquinas, equipos y puestos de trabajo
5.2. Cálculo de necesidades de área
5.3. Cálculo de áreas auxiliares
6. PRINCIPIOS DE ORDENAMIENTO ESPACIAL
6.1. Índice de coeficiencia de relación de puestos de trabajo
6.2. Método Húngaro de asignación
6.3. Método triangular de ordenamiento espacial
6.4. Método de ordenamiento lineal de puestos de trabajo
6.5. Método de dual topológico
VI. COMPETENCIAS A DESARROLLAR: Contenido Conceptuales
(Saber)
Contenidos Procedimentales
(Saber Hacer)
Identifica los factores clave a
considerar al diseñar una red de
distribución.
Contenidos Actitudinales
(Ser)
Emplea la optimización matemática
para la toma de decisiones de
ubicación de instalaciones.
Diseña y mejora el adecuado
lay-out (ordenamiento físico) de
maquinaria, equipos, materiales,
etc. aumentando la productividad
y disminuyendo los costos,
mediante estrategias de gestión
ambiental que atienda problemas
de producción más limpia, tanto
a
plantas
de
producción
industriales como agrícolas
Trabaja en equipo en la solución de
Identifica los factores influyentes en problemas
una distribución y como estos se
traducen en costos de fabricación.
Desarrolla valores para el diseño
de puestos de trabajo con más
Aplica principios de flexibilidad, valores humanos.
circulación
y
mínima
distancia
recorrida en la organización de Desarrolla
habilidades
en
instalaciones industriales.
cooperación para la solución de
conflictos organizacionales.
Identifica diferentes tipos y programas
de producción de producción para el Trabajo en equipo para la solución
diseño de talleres o estaciones de de problemas.
trabajo.
Desarrolla
integralidad
de
Aplica eficientemente el cálculo de conceptos clave para el cálculo de
necesidades de maquinaria, personal, necesidades de área en el
materia prima, necesidades de área desarrollo de un proyecto industrial.
de maquinaria, zonas auxiliares para
el desarrollo del proceso productivo.
Identifica el tipo de ordenamiento de
una planta a partir del cálculo de
grado de cooperación entre diferentes
puestos de trabajo a ordenar.
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VII. RUTA METODOLÓGICA: TEMÁTICA / UNIDAD
UNIDAD 1:
DISEÑO DE REDES DE
DISTRIBUCIÓN
Y
UBICACIÓN
DE
INSTALACIONES
UNIDAD 2:
FACTORES
INFLUYEN
EN
DISTRIBUCIÓN
PLANTA
QUE
LA
EN
UNIDAD 3:
MODELO
PARA
LA
UBICCIÓN
DE
INSTALACIONES SLP.
UNIDAD 4:
DISEÑO DE TALLERES
DE PRODUCCIÓN
UNIDAD 5:
CÁLCULO
DE
NECESIDADES
PRODUCCIÓN
UNIDAD 6:
PRINCIPIOS
ORDENAMIENTO
ESPACIAL
LAS
DE
DE
PROPÓSITO DE
FORMACIÓN (Objetivo
específico)
METODOLOGÍA (Estrategias pedagógicas)
Docente: Elaboración de guías prácticas sobre
conceptos básicos de producción para el
Diseño
de
Instalaciones
Industriales.
Realización de clase magistral con apoyo de
programación y modelado en GAMS.
Estudiante: Desarrollo de guías
para
sustentación de conceptos. Desarrollo de
prácticas computacionales ambientadas en
sistemas productivos reales
Factores que inciden en la Docente: Clase magistral, Elaboración de guías
distribución
en
planta: prácticas sobre factores que influyen en el
material, maquinaria, hombre, Diseño de Instalaciones Industriales. Solución
movimientos,
esperas, de problemas.
servicios, edificio,
Estudiante: Desarrollo de guías y elaboración
de informe sobre práctica realizada.
Identificar
los
factores
cualitativos y cuantitativos,
métodos de localización de
plantas
industriales,
estrategias de localización.
Identificar
los
requisitos
básicos de la metodología SLP
para
la
ubicación
y
organización de diferentes
zonas
de
una
planta
productiva.
Docente: Clase magistral sobre conceptos
básicos de Distribución en Planta. Práctica en
el desarrollo de metodología SLP.
Estudiante: Solución de ejercicios y talleres.
Desarrollo de guías y elaboración de informe
sobre práctica realizada. Prácticas y salidas de
campo.
Identificar
y
diferenciar Docente: Elaboración de guías prácticas sobre
diferentes tipos y programas tipos y programas de producción para el diseño
de producción de producción de Instalaciones Industriales.
para el diseño de talleres o Estudiante: Solución de ejercicios y talleres en
estaciones de trabajo.
Excel. Desarrollo de guías y elaboración de
informe sobre práctica realizada en diseño de
instalaciones.
Calcular las necesidades de Docente: Elaboración de guías prácticas sobre
maquinaria, personal, materia cálculo de necesidades para procesos
prima, necesidades de área de productivos en el diseño de Instalaciones
maquinaria, zonas auxiliares Industriales. Estudio de casos.
para el desarrollo del proceso Estudiante: Desarrollo de guías y elaboración
productivo.
de informe sobre práctica realizada en estudio
de casos. Talleres de aplicación en Excel.
Identificar
los
tipos
de Docente: Elaboración de guías prácticas sobre
ordenamiento de una planta a ordenamiento de procesos productivos basado
partir del cálculo de grado de en estudio de casos.
cooperación entre diferentes Estudiante: Desarrollo de guías y elaboración
puestos de trabajo a ordenar.
de informe sobre práctica realizada y talleres
de aplicación.
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VIII. ESTRATEGIAS Y PROCESOS DE EVALUACIÓN DE COMPETENCIAS: Para el desarrollo de la clase y el cumplimiento de los objetivos de aprendizaje se plantea la siguiente
metodología de enseñanza:
Clase magistral sobre conceptos básicos de Distribución en Planta, metodología SLP, cálculo de necesidades
de producción, cálculo de áreas y zonas auxiliares de producción.
Práctica en el desarrollo de metodología SLP.
Elaboración de guías prácticas sobre cálculo de necesidades para procesos productivos en el diseño de
Instalaciones Industriales. Estudio de casos para entender el uso de herramientas cuantitativas.
Solución de problemas.
Talleres y consultas sobre factores influyentes en el diseño y distribución de planta.
Lecturas
Visitas empresariales y Ecoparque universitario.
Desarrollo de trabajo de aplicación en sector primario de la economía.
Prácticas en sala de sistemas apoyados en hojas de cálculo y GAMS.
Sistema de evaluación
Convencional
Examen teórico-práctico en cada una de las convocatorias oficialmente estipuladas. Consistirá en una serie de
cuestiones teóricas y problemas prácticos. Los estudiantes durante el curso deberán desarrollar al menos 4
talleres en generación de celdas de manufactura. Secuenciación de procesos productivos y cálculo de
necesidades de producción
Alternativo
Se deberá desarrollar un caso mediante el cual se pondrá en práctica el tema cubierto en el curso. El trabajo se
realizará sobre un tema propuesto por el profesor y deberá incluir al menos, un enunciado del problema,
descripción de la metodología del mismo según las técnicas estudiadas, el desarrollo mediante la herramienta
estudiada y el análisis de los resultados de un experimento de base y de uno mejorado.
La calificación final será el resultado de la evaluación del trabajo presentado. Se valorará el contenido del
trabajo pero también la claridad en la redacción del mismo.
Los trabajos se puntuarán de 0 a 5. En el caso de que el trabajo entregado no se considere satisfactorio
(puntuación inferior a 3), el alumno será informado de las carencias y errores encontrados para que los
subsane.
Se considerará que el alumno ha aprobado la asignatura si supera la puntuación de 3 sobre 5 en las
evaluaciones correspondientes
Quices
Talleres
Prueba individual
Avance trabajo
Total
40%
10%
30%
40%
20%
100%
60%
Quices
Talleres
Examen final
Trabajo final
Total
10%
30%
30%
30%
100%
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IX. BIBLIOGRAFÍA: BÁSICA:
CHASE, Richard B., JACOBS, F. Robert y AQUILANO, Nicholas J. Administración de Operaciones,
Producción y Cadena de Suministros. 12 ed. México D.F.: McGraw-Hill, 2009. 776 p.
HEIZER, Jay y RENDER, Barry. Dirección de la producción y de Operaciones. 8 ed. México D.F.: Pearson
Educación, 2007. 572 p.
KONZ, Stephan. Diseño de Instalaciones Industriales. 4 ed. México: Limusa, 2002. 405 p.
TOMPKINS, James A., WHITE, John A., BOZER, Yavuz A., y TANCHOCO, J.M.A. Planeación de
Instalaciones. 3 ed. México: Thomson, 2006. 758 p.
Uso de la biblioteca virtual
COMPLEMENTARIA:
GAITHER, Norman y FRAZIER, Greg. Administración de Producción y Operaciones. 8ed. México:
Thomson, 1999. 846 p.
SULE, Dileep R. Instalaciones de manufactura: ubicación, planeación y diseño. 2 ed. México: Thomson,
2001. 726 p.
MUTHER, Richard. Distribución en planta. 4ed. Madrid: Hispano Europea, 1981. 472 p.
MUTHER, Richard. Systematic layout planning. 2 ed. CahnersBooks, 1973. 360 p.
X. CIBERGRAFÍA: REVISTAS ELECTRÓNICAS:
Business and the Environment
BuildingDesign&Construction
BASES DE DATOS:
http://redalyc.uaemex.mx/src/inicio/ArtPdfRed.jsp?iCve=87740609
http://ac.els-cdn.com.ezproxy./S0926580599000059/1-s2.0-S0926580599000059main.pdf?_tid=e2416534-f127-11e1-a4a200000aab0f6b&acdnat=1346169120_e4fb80135a89687f12126f81d9291c16
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PÁGINAS WEB:
http://www.doe.gov.bz/documents/EIA/Barefoot.pdf
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http://www.cimatic.com.mx/soluciones/wms-warehouse-management.php
PERFIL DEL DOCENTE: TITULO PROFESIONAL: Ingeniero Industrial.
MAESTRIA: Gestión de Producción, Diseño y Gestión de Procesos, Logística Empresarial.
EXPERIENCIA: Mínimo tres años de experiencia docente en la asignatura, mínimo dos años de experiencia
en sector real. ELABORÓ: REVISÓ: ING. HERNANDO CASTRO
Ing. Carlos Mendoza M
ÚLTIMA REVISIÓN: APROBÓ: Día 5 Mes Año 03 2012 7