Contaje de piezas

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Durante la revisión para optimizar los
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Engelbert Sellmaier Feinwerktechnik GmbH
lleva más de 40 años desarrollando y produciendo piezas sueltas, conjuntos y sistemas diseñados con la mayor precisión. Engelbert Sellmaier, propietario y director ejecutivo, nos habla de los puntos fuertes de su
empresa. “Nuestra fortaleza reside en la
producción de lotes de tamaño pequeño o
medio, según los requisitos concretos del
cliente, y nuestra amplia gama de modelos.
Esto nos permite desarrollar una versatilidad óptima”. Estos puntos fuertes y el compromiso de la empresa de mejorar constantemente los procesos, la han convertido en
un fabricante exclusivo y de gran éxito en la
región alemana de Berchtesgaden.
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gestión de inventario y la recogida de pedidos, ya que a menudo se montan piezas
individuales para entregar diversos conjuntos de productos y sistemas completos.
Un detallado análisis de procesos mostró
que la recogida y el almacenamiento de
productos o los contajes de inventario requerían mucho tiempo y provocaban errores. El director del almacén nos describe
las debilidades del sistema de gestión de
inventario. “Con el sistema anterior, teníamos que determinar un nuevo peso de
referencia para cada contaje. No disponíamos de un resumen de los pedidos preparados ni de los pedidos abiertos. Para el
inventario, teníamos que marcar el contaje en una tarjeta de referencia. No había
manera de recuperar información sobre el
inventario que teníamos a mano en cada
momento. Empleamos unas seis semanas
en hacer el inventario de 10 000 piezas”.
En general, el sistema de gestión de inventario requería mucho tiempo y provocaba
errores. Era necesario actuar cuanto antes.
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Con ayuda de un asesor externo se definió un flujo de procesos idóneo y eficiente en un organigrama, base de trabajo
para el asesor de clientes de METTLER
TOLEDO. Nuestros especialistas se encargaron de recoger los requisitos y los utilizaron para crear un conjunto de especificaciones vinculante. El resultado fue una
solución técnica de dos estaciones de bás-
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cula de contaje IND690; una incluía dos
básculas para las referencias de componentes ligeros, un lector de códigos de
barras y una impresora de etiquetas. Ambas estaciones estarían conectadas mediante Ethernet a un PC central con una
base de datos MS-SQL. Por último, redondeando el sistema, una impresora de
red para los documentos de transferencia
de inventario, las listas de inventario y
las de piezas que faltan. Los cálculos de
rentabilidad prevén una amortización
rápida gracias a la optimización y el ahorro en gastos de personal. Las estimaciones son que el precio de compra del sistema se recuperará en dos años, gracias al
ahorro de tiempo, la simplificación de
procesos, la reducción de costes por errores y el menor gasto en impresión.
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El procesamiento del pedido se detiene si
faltan piezas. “Las listas de piezas que
faltan me permiten saber qué pedidos están abiertos. Cuando llegan, el operario
puede continuar con el pedido. Introduce
el pedido abierto en el terminal y obtiene
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aparece en el terminal de pesaje IND690.
El sistema solicita el número del pedido y
la pantalla del terminal muestra “Part
Order Number”. Se utiliza el lector de códigos de barras para introducir el primer
número. La báscula recupera el peso de
referencia de la base de datos y se pone a
cero automáticamente. El empleado ya
puede determinar el número de piezas
necesarias. Este se confirma y se cuenta
la siguiente pieza. Finalizado el pedido,
puede añadir observaciones, p. ej., instrucciones de montaje. Finalmente, el
sistema de báscula imprime el documento de transferencia de inventario.
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las piezas que faltaban para completar el
pedido. Los recupera con el lector de códigos de barras y realiza el contaje según
el número de piezas calculado más recientemente. El pedido se completa y se
cierra, y se imprimen los documentos de
transferencia de inventario”, nos explica
el jefe del departamento.
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El sistema de contaje dispone de una base de datos con los pesos de referencia
para cada pieza. “Esto es una gran ventaja”, confirma el empleado. “Ya no tenemos que definir cada peso uno a uno, se
reducen los errores del contaje manual y
ahorramos tiempo en el proceso.”
Si cambia el peso medio por pieza, quizá
por un nuevo proceso de producción o
una materia prima diferente, el peso de
Actualmente, un operario crea los pedidos de pesaje en el PC. Se indica el número de pedido, la descripción del producto, las unidades y la fecha de entrega.
Los pedidos de piezas (conjuntos) se finalizan en la báscula. Normalmente un
pedido consta de varios conjuntos. Quien
utiliza la báscula tiene a mano el pedido
escrito y todas las piezas sueltas. Primero
introduce el número de pedido y este
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nos tiempo. Es posible imprimir listas de
inventarios y resúmenes de envíos y recogidas (en la cuenta del almacén). Además, cada usuario accede al sistema con
un código único, lo que proporciona un
registro de auditoría para cada transacción del terminal de pesaje. Al crear una
nueva pieza, es posible introducirla en el
terminal de pesaje IND690 o en el PC. El
terminal de pesaje imprime directamente la etiqueta con el código de barras correspondiente.
referencia se ajusta al nuevo peso medio
en cualquier momento. También se guía
a los operarios a través de otros procedimientos mediante información en la
pantalla. Si es necesario determinar una
nueva referencia para una pieza ligera, el
terminal IND690 cambia automáticamente a la báscula de alta resolución
Monobloc® BBK462 y la pantalla indica el
cambio. Esto garantiza la precisión deseada durante el proceso de contaje. “Para evitar cuellos de botella, optamos por
dos estaciones de contaje. Las básculas
están situadas de modo que los trayectos
entre el almacén y el lugar de trabajo
sean cortos”, añade el asesor externo.
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¿Más ventajas del nuevo sistema de contaje? Los datos sobre las piezas se actualizan constantemente para indicar las
cantidades disponibles. Los inventarios
son más sencillos y requieren mucho me-
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Los directores de la empresa destacan la
calidad del servicio y la asistencia desde
el servicio de básculas de Múnich. “Los
especialistas de METTLER TOLEDO entienden nuestras necesidades perfectamente, hacen ajustes específicos y garantizan una conversión técnica sin errores.
Nuestras necesidades están totalmente
cubiertas”, concluye Engelbert Sellmaier.
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