diciembre DE 2015 ES ON EAT C SUMPT LAMB 8% M UK BEEF 26% Reino Unido Tecnología puntera para un mercado clave > 10 PROCESADO DE PAVOS Soluciones únicas >8 CASOS DE CLIENTES DEL MUNDO ENTERO Innova EGE para final de línea El software informa sobre el rendimiento >3 POULTRY 49% PORK 15% IO N CHICKEN 43% TURKEY 3% DUCK 3% contents 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12 12 Información en tiempo real sobre el rendimiento del proceso EFL (equipos final de línea) “La utilización de las soluciones de Marel Stork Poultry Processing le permite reorganizar los procesos complejos y estar tranquilo al mismo tiempo”. Sovereign Foods amplía su cartera German Gründlichkeit respeta el bienestar de los animales Ampliaciones agilizadas en Esbro Astral Foods optimiza el procesado de pedidos Control completo del procesado de pavos Reino Unido - Gran Bretaña es el mayor procesador avícola de Europa Dos empresas, una filosofía Comprometidos con el crecimiento sostenible “Comprar localmente”, un pilar para Empas Cuando todo empieza a tener sentido 14 Record mundial para Akashevo 16 2 from Complex to Relax 14 15 from Complex to Relax África Occidental adopta el equipo de clasificación SmartLine Grader Queremos conocerle personalmente Los procesadores avícolas tienen que satisfacer a las necesidades de los clientes, que pueden cambiar de un día para el otro. Los supermercados y las cadenas de comida rápida cambian sus pedidos de ventas todos los días, piden porciones más grandes o pequeñas y envasado de peso fijo. Adaptar los calendarios de producción todos los días es una tarea compleja, pero decisiones tienen que tomarse rápido. La utilización de las soluciones de Marel Stork Poultry Processing le permite reorganizar los procesos complejos y estar tranquilo al mismo tiempo. Gracias a la innovación y la tecnología, ahora pueden tomarse decisiones precisas dependiendo del control, la supervisión y las mejoras. Y es precisamente de esa forma en que el procesado pasa a ser un elemento gestionable. Este tema ya fue abordado en nuestro primer Poultry ShowHow: “Olvídese de lo complejo y relájese”. Este evento se celebró en nuestro centro de demostraciones Progress Point situado en Copenhague y demostraba de qué forma nuestro software Innova y la clasificación anticipada pueden ayudar a los procesadores a tomar decisiones complejas sobre la producción y estar tranquilos. Las demostraciones con líneas de troceado, realización de lotes, envasado y etiquetado proporcionaron una experiencia práctica única sobre nuestros sistemas de vanguardia. El Poultry ShowHow atrajo a procesadores de todos los rincones del mundo y les permitió descubrir los avances más innovadores, asistir a conferencias muy interesantes y conocer a colegas del sector. ¡Este éxito pide a gritos un segundo Poultry ShowHow! La recuperación económica que estamos experimentando desde principios de este año ha generado un impacto muy positivo en nuestro sector a nivel mundial. Los procesadores avícolas de todo el mundo están ampliando y racionalizando sus negocios, anticipándose al aumento de la población urbana que busca alimentos asequibles y con un alto valor proteico. Esto está ocurriendo en países de todos los rincones del mundo, ya sea en África, América, Asia o Europa. Obviamente, estamos orgullosos de que cada vez más empresas nuevas y en crecimiento escojan las soluciones de Marel Stork, tanto para nuevos proyectos completos como para ampliaciones de plantas existentes. Nos encantaría compartir algunos de estos interesantes proyectos con usted. Puede encontrar toda la información en este número de Insight. Desde una perspectiva histórica, Gran Bretaña siempre ha sido una nación importante para el procesado avícola y actualmente, en 2015, sigue siendo el mayor país de procesado avícola de Europa. Estamos encantados de que casi todos los principales procesadores británicos hayan optado por los sistemas de Marel Stork, como Faccenda y Cargill. En este número de Insight encontrará información completa sobre estas dos empresas y una descripción general del mercado británico. Desarrollamos continuamente nuevas soluciones que satisfacen las necesidades del mercado, por ejemplo en lo tocante a los pavos. El procesado de pavos requiere soluciones personalizadas, ya que es necesario satisfacer características específicas. Actualmente, Marel Stork suministra los equipos de procesado automático de pavos del más alto nivel con las velocidades de procesado más altas. No solo podemos proporcionar equipos especializados para el procesado de pavos, sino que también creamos el diseño de toda la planta, la logística, la automatización y soluciones de servicios. Como podrá ver, el ritmo de trabajo en nuestro departamento de I+D no se ha ralentizado. En los próximos años, nuestros equipos dedicados lanzarán muchos productos y servicios de nueva creación. Espero que disfruten de este número y me encantará conocerle personalmente en uno de nuestros próximos eventos. Wim Beeftink, Director técnico Marel Stork Poultry Processing INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING Información en tiempo real sobre el rendimiento del proceso EFL (equipos final de línea) Nuevo: Innova OEE El nuevo módulo de software Innova EGE calcula la eficacia general de los equipos (EGE) para el proceso de final de línea y proporciona información detallada sobre el rendimiento de sus procesos. Esto le permite identificar fácilmente oportunidades de mejora e implementar rápidamente acciones correctivas. Algunas circunstancias podrían hacer que los equipos EFL en una planta de procesamiento no funcionasen al cien por cien de sus posibilidades y, por lo tanto, usted no estaría utilizando su plena capacidad de una forma efectiva. Esto podría deberse, entre otros, a interrupciones de la producción, producir a una velocidad inferior a la óptima o producir productos con especificaciones incorrectas. ¿Cómo puedo ayudarle EGE? En primer lugar, es necesario identificar el motivo preciso de la reducción en la eficacia y comprenderlo para poder permitir una mejora de los procesos. El módulo de software Innova EGE le ayuda a realizar este análisis proporcionando todos los datos necesarios para identificar las ineficiencias. Además de proporcionar cifras de EGE, el software recopila datos en tiempo real sobre el rendimiento del proceso EFL. Prepara perfiles de rendimiento que incluyen cifras detalladas para averías, desechos, etc. y también figuras clave que representan, por ejemplo: • Disponibilidad: tiempo de producción real vs. potencial • Rendimiento: rendimiento real vs. teórico • Calidad: la cantidad de productos producidos según las especificaciones vs. productos rechazados. También permite recopilar datos para varias líneas, para poder identificar las diferencias de rendimiento de forma sencilla. Respuesta inmediata Durante el procesado, es importante responder rápidamente si la producción está funcionando con imprecisiones. El módulo de software Innova EGE le permite realizar cambios rápidamente capturando datos en tiempo real que permiten actuar de forma directa. El software identifica la causa de las interrupciones o las pérdidas y registra posteriormente los detalles para que usted pueda realizar una evaluación. Posteriormente, se pueden implementar las acciones correctivas para mejorar la eficacia de los equipos. Después de iniciar las acciones correctivas, el software hace un seguimiento del efecto de las mejoras e identifica rápidamente si los resultados previstos se han conseguido. Identificación rápida de problemas Las principales ventajas de Innova EGE para los procesos EFL son: La ventaja más importante del módulo de software Innova EGE es que muestra los datos en forma de cuadros y gráficos fáciles de interpretar. Gracias a ello, podrá ver el funcionamiento de sus sistemas de un vistazo. Podrá ver y entender todas las mejoras necesarias de forma clara y fácil de entender. La herramienta de análisis y generación de informes le permite identificar y solucionar rápidamente la causa de la mayoría de las costosas pérdidas de producción. • M ejora de la producción Paneles de indicadores clave de rendimiento en tiempo real con análisis de causa principal. • Aumento de la capacidad de producción Procesado de más productos con los mismos activos. • Mejora de la calidad de los productos Supervisión de los procesos de calidad y cumplimiento de los controles de seguridad alimentaria. • R ecopilación automática de datos en directo Detalles completos de pérdidas e interrupciones en la producción. • Paneles con estados de la producción en tiempo real Consulte el estado actual de la producción en tiempo real. • Análisis de motivos de interrupciones Identifique los motivos exactos de las interrupciones de la línea. • Seguimiento de mejoras Permite aplicar acciones correctivas en las mejoras. • I nformes de usuario personalizados Cree informes para satisfacer sus necesidades individuales. Visite: marel.com/poultry-OEE ¿Qué es Innova? El software Innova le permite supervisar y controlar todos los pasos del proceso de producción, desde la recepción de la materia prima al envío de los productos acabados. Enlaza una serie de equipos de procesado de Marel y puede comunicarse con otras aplicaciones, como el software ERP, para ofrecer un sistema de gestión potente y sincronizado. Innova está formado por módulos independientes, por lo que es muy flexible y puede soportar operaciones pequeñas y grandes. La información proporcionada por el software permite a los procesadores controlar los procesos de producción, identificar oportunidades de mejora y garantizar que la producción cumple la normativa de calidad y seguridad alimentaria. 3 Customer Insight Sovereign Foods amplía su cartera Actualización en dos fases: mecanización y automatización Sovereign Foods, ubicado en Uitenhage, Sudáfrica, es una empresa de procesado avícola de grandes dimensiones e integración vertical que ha experimentado un gran crecimiento en los últimos años. La planta de procesado de vanguardia, con una capacidad alta de 12.000 pph (200 ppm) y equipada con la tecnología de Marel Stork Poultry Processing, ha pasado por un proceso de actualización y ampliación en los últimos años. Los puntos de inicio del “proyecto de mecanización” de Sovereign Foods fueron la optimización de procesos, la mejora de las soluciones logísticas, la reducción de desperdicios y el aumento del nivel de calidad de los productos. En la primera fase, el objetivo principal era la mejora de la logística de productos y la reducción de los costes operativos. Todo el proyecto se preparó durante el horario normal de producción. Fue todo un desafío aplicar todos los cambios con el mínimo de interrupciones en la producción. Ahora que la primera fase se ha completado, los resultados son evidentes. Troceado automático Antes de entrar en el departamento de troceado, los productos enteros se pesan y clasifican (según siete partes anatómicas) en función del peso y todos los distintos aspectos de calidad. El objetivo es aprovechar cada producto de la forma más rentable posible, A continuación, se realizan los cortes rentables de máximo rendimiento en los distintos módulos de los dos sistemas de troceado ACM-NT. Logística mejorada de productos En la nueva configuración, los productos se orden automáticamente en línea en cuatro líneas de clasificación y se llevan automáticamente hasta los siguientes pasos del proceso a través de un sistema de cintas transportadoras. osteriormente, el siguiente paso puede ser el envasado, el marinado, la inyección o incluso un procesado posterior como la cocción. ModularOven Básculas Multihead Weigher Sovereign Foods quería abrir las puertas a nuevas posibilidades para sus productos. Optaron por un sistema ModularOven de Marel Townsend Further Processing. Se trata del sistema de horno más grande que se haya creado para vaporizado, cocinado o asado de gran capacidad. El sistema ModularOven permite a Sovereign producir grandes cantidades de una amplia variedad de productos cocinados a la perfección. Sovereign Foods también decidió optar por cinco básculas Marel Multicabezales. Después de la inspección de rayos X, los filetes pueden calibrarse en un equipo de clasificación SmartLine Grader o bien realizarse lotes de peso fijo con una pesadora Multicabezal Marel para productos frescos. Las otras cuatro pesadoras Multicabezal Marelprocesarán una mezcla de productos IQF de peso fijo como alas, porciones de pechuga, jamoncitos y tambores. La instalación de este equipo se ha traducido en una reducción considerable de los costes de mano de obra para la empresa, así como liberar espacio de suelo. Proceso estable y eficaz El resultado de la primera fase de “mecanización” es un proceso estable y eficiente con una logística de productos mejorada y un nivel superior de seguridad de los productos, así como una reducción del contacto entre el producto y las manos. Los sistemas de transporte interno automatizados garantizan un flujo continuo de productos, lo que reduce los movimientos molestos con cajas sueltas. Los procesos automatizados de troceado y cocción de los productos han permitido a Sovereign Foods ampliar con éxito de gama de productos. Deshuesado de pechuga controlado con Innova La segunda fase del proyecto de actualización incluye la automatización del deshuesado de pechugas en dos sistemas AMF-BX FlexControl. Los sistemas producen una amplia variedad de productos de filetes de primera calidad y alto rendimiento, que resultan idóneos para la venta mayorista y los exigentes mercados de comercio minorista y servicios alimentarios. Las nuevas líneas se controlan completamente a través del software Innova. El nivel único de automatización controlado por software en la nueva línea de fileteado define nuevos estándares. Todo ello permite conseguir un alto nivel de rendimiento y un proceso muy eficaz con un tiempo productivo óptimo. Productos sin hueso De izquierda a derecha, fila superior: Tyron Moonsamy (director de control de calidad), Sander de Bruijn (director regional de ventas de Marel Stork), Blaine van Rensburg (Director ejecutivo de productos), Rian Dunn (responsable de planta), Stephan Oosthuizen (gerente de proyecto, Fila inferior: Jeffrey Macer-Wright (administrador de cuentas de Marel Stork), Pieter van der Smit (director de ingeniería de planta de procesado), Pieter Herd (director comercial de división de productos). 4 Para proporcionar productos sin hueso y aumentar los niveles de valor y seguridad, Sovereign Foods utilizó un sistema SensorX que incorpora un mecanismo de rectificado que garantiza la nueva inspección de los filetes contaminados y que puede procesar el flujo de productos de dos líneas de fileteado AMF. Las pantallas de control identifican los contaminantes para eliminarlos fácilmente. Verificación de peso CheckWeighing Sovereign Foods también adquirió dos equipos de verificación de peso MCheck2 CheckWeigher para supervisar y optimizar la precisión de los equipos de procesado y retirar los paquetes con un peso incorrecto del flujo de productos. El software Innova CheckWeighing ofrece recopilación de datos y supervisión en tiempo real. Procesos complejos más transparentes A medida que el nivel de complejidad de la planta aumentaba, Sovereign Foods necesitaba un sistema que pudiese supervisar varios procesos. La instalación del software modular Innova proporcionó esta visión general a la empresa. Los datos se recopilan y presentan en paneles y gráficos fáciles de entender, lo que permite a la dirección de la producción supervisar, planificar y personalizar la producción de una forma más eficaz. El sistema permite registrar y trazar toda la producción. El sistema Innova permite conseguir procesos de producción óptimos, como las operaciones de fileteado de pechugas. Productos de Sovereign Sovereign Foods comercializa una amplia variedad de productos avícolas asequibles y de primera calidad, congelados, frescos y cocinados. Las marcas minoristas Country Range, Farmer’s Lane y Rocklands son popularmente conocidas entre los consumidores de Sudáfrica. Visite: sovereignfoods.co.za Gründlichkeit respeta el bienestar de los animales Alemania es el mercado más estricto en lo que se refiere a cumplimiento de la normativa e incluso tiene un nombre propio: Gründlichkeit. Por ello, para la empresa de procesado avícola Borgmeier es completamente natural respectar todos los requisitos más estrictos relacionados con la higiene, el bienestar animal y la calidad. Las soluciones de Marel Stork Poultry Processing ayudan a conseguir este objetivo, tal y como se ha demostrado con nuestro último proyecto: el aturdidor avanzado CAS SmoothFlow. H. Borgmeier Gmbh & Co Kg está situado en Delbrück cerca de Paderborn, en los mismos terrenos adquiridos originariamente por Heinrich Borgmeier en 1903. Su hijo heredó los terrenos en 1948 y edificó la primera planta de procesado en 1959, que ya alcanzaba una capacidad de 3000 pollos al día en los años setenta. “Los equipos de Marel Stork nos proporcionan un alto nivel de confianza”. “Capacidades inimaginables” Desde 1980, los nietos Heiner y Werner Borgmeier se han hecho cargo de la Tecnología de aturdido de vanguardia para Borgmeier empresa. “En 1998 compramos nuestro primer equipo de Marel Stork, un sistema de contenedor GP”, dice Heiner Borgmeier. “Todavía recordamos los tiempos en que una capacidad superior a 10.000 pph era algo impensable. Y ahora nuestra planta actual opera a 13.000 pph y puede dar cabida a velocidades superiores de la línea en el futuro”. Porsche y Volkswagen La elección de las soluciones Marel Stork estaba clara. Según Werner Borgmeier, ”Los equipos de Marel Stork nos aportan mucha confianza. Los equipos funcionan con un alto nivel de fiabilidad. Es como comparar un Porsche con un Volkswagen: los dos vehículos pueden circular a 120 km/h, pero la calidad es lo que marca la diferencia”. Panorama de aturdido El aturdido en atmósfera controlada está ganando mucha aceptación por ser un proceso respetuoso con el bienestar de los animales. “Las regulaciones, las sociedades protectoras de animales y los consumidores exigen descripciones detalladas de los procesos usados para aturdir a los pollos. Es un tema muy importante actualmente y no queremos ninguna clase de polémica. Ahora podemos explicar a nuestros clientes que estamos usando la mejor solución técnica que existe en el mercado, el sistema CAS SmoothFlow de Stork para responder a cualquier exigencia sobre bienestar animal”, argumenta Heiner Borgmeier. Máquinas fiables La filosofía de Borgmeier es suministrar únicamente a mayoristas, carniceros y comerciantes profesionales de máximo nivel, y omitir a los establecimientos minoristas de descuentos. Alemania es el mercado más importante para Borgmeier y estos clientes compran principalmente filetes. “La demanda de productos con tamaño específico crece todos los días. A medida que los pollos aumentan de peso, los filetes también lo hacen, por lo que necesitamos cortes que puedan calibrarse y clasificarse de forma precisa. Estas tareas demandan equipos muy fiables y por ello hemos escogido la tecnología de Marel con equipos como el I-Cut 21 combinado con SpeedSort, la TSM (máquina de plantilla loncheadora) y la nueva clasificadora SmartLine”. El software de sistema Innova es responsable del control global de los procesos. Eficacia, fiabilidad e higiene cualificados todos los días porque son altamente complejos. Marel Stork ha entendido esta cuestión a la perfección. Estos equipos deben funcionar durante muchos años, por lo que es necesario garantizar un funcionamiento uniforme y fiable. Pero no solo cuenta la funcionalidad: la eficacia, fiabilidad e higiene también son factores muy importantes. En este sentido, los equipos de Marel Stork satisfacen todas estas necesidades. Su construcción abierta permite limpiar fácilmente los equipos. Por ejemplo, el sistema de clasificación CompactGrader solo tiene una cinta transportadora que precise limpieza. Eso es todo. Estos tiempos de limpieza tan cortos mejoran la productividad en todos los niveles”. “Los diseños de Marel Stork también responden a las velocidades de procesado más altas a las que tenemos que hacer frente en la actualidad”, concluye Werner Borgmeier. Visite: borgmeier.com Los equipos de procesado no deberían ser tan sensibles ni complejos, dice Heiner Borgmeier. “No queremos que los sensores se activen, que suenen alarmas cada cinco minutos y que el sistema se pare cada dos por tres. Tampoco queremos equipos que necesiten de la mano de obra de técnicos Kikok Borgmeier ha fundado la marca de la casa Kikok, definida por sus propias regulaciones que son seguidas por 20 explotaciones avícolas subcontratadas. Los pollos Kikok gozan de aire puro, más espacio y una dieta del 50% de maíz. “Crecen más lentamente, no se les administran antibióticos preventivos y viven durante más tiempo. Por todo ello, la carne es más firme y sabrosa”. Borgmeier procesa unos 60.000 pollos Kikok a la semana, lo que suma cerca del 8% de la producción global. Regionalización De izquierda a derecha: Marcel Bogerd (gerente de ventas de área de Marel Stork), Heiner Borgmeier (director general H. Borgmeier GmbH), Werner Borgmeier (director general H.Borgmeier GmbH) y Ralph Block (Leiter Filetierung H. Borgmeier GmbH). Según las apreciaciones de Werner Borgmeier, la industria avícola tendrá que hacer frente a una “regionalización” en un futuro cercano. Los consumidores quieren conocer el origen de sus alimentos y el bienestar animal está cobrando cada vez más importancia, como los tiempos de transporte reducidos para los animales. Existirá una preferencia natural por la región local de cada consumidor, ya que solo confían en los alimentos propios. No es aceptable que los productos locales, producidos de conformidad con las regulaciones de bienestar animal, respeto por el medioambiente, higiene y otras normas, tengan que competir con otros alimentos importados más baratos. 5 Customer Insight Ampliaciones agilizadas en Esbro Cambios rápidos a dos turnos y dos soluciones de fileteado completas Desde su apertura en 2013, la nueva planta de procesado avícola de Esbro en Wehl, Países Bajos, ha experimentado algunos avances importantes. Las capacidades, los horarios laborales y los productos finales se han ampliado considerablemente. Por suerte, el director general Joop Eskes siempre ha sido un gran emprendedor con visión de futuro; por ello en 2013 ya configuraron el espacio de la planta para poder dar cabida a posibles ampliaciones en el futuro. Y esta necesidad se ha hecho evidente mucho antes de lo previsto. “Empezamos con 120.000 pollos, con un crecimiento previsto de hasta 150.000. Este crecimiento se hizo realidad muy pronto”, dice Joop Eskes. Después de ello, hemos implementado algunos cambios. En 2014, el grupo alemán PHW Gruppe, conocido por la marca Wiesenhof, pasó a ser accionista en participación de Esbro. Debido a un incendio acaecido en la planta de Bogen, la empresa tuvo que dar un paso más antes de lo espero, por lo que en febrero de este año Esbro decidió implantar el doble turno. Ampliación a dos turnos Joop Eskes: “Para nuestra empresa, la migración a dos turnos ha tenido un impacto enorme pero, por suerte, la empresa estaba preparada para este cambio. Contábamos con el espacio, las capacidades y las licencias necesarios. Básicamente, se trata de una utilización mejorada de la planta con los mismos sistemas. No obstante, tuvimos que realizar un replanteo profundo de la estructura. Al tener las personas adecuadas en los lugares oportunos, conseguimos un crecimiento del 70% en la producción a muy corto plazo”. Dos líneas de fileteado Unas seis semanas después del cambio a dos turnos, la presión se centró en la configuración de dos nuevas líneas de fileteado. Por ello, en abril de 2015 se instalaron dos líneas de fileteado Marel Stork AMF-BX FlexControl, junto con dos soluciones de realización de lotes/ clasificación y SensorX. “A pesar de los tiempos rápidos de instalación, todo el proceso completo funciona a la perfección. Los equipos de fileteado ofrecen niveles de rendimiento excelentes y estoy muy satisfecho”, resume Joop Eskes. Mantenimiento preventivo De izquierda a derecha: Joop Eskes (director general de Esbro), Jan Legters (responsable de planta de Esbro). 6 La ampliación de 140.000 ppd a 235.000 ppd constituyó un gran desafío a nivel organizativo. El departamento de servicio técnico de Marel Stork ayudó inmediatamente a Esbro a la hora de ajustar los horarios. No hubo ni un solo momento en que la planta tuviese que pararse y las interrupciones de la producción fueron insignificantes. Joop Eskes da una gran importancia al calendario de mantenimiento, “Hicimos lo que Marel Stork nos había recomendado: integramos directamente el programa de mantenimiento preventivo en el diseño de la planta. Al tener este nivel de producción tan alto todos los días, no queremos sufrir interrupciones en la producción. Estos programas de mantenimiento tan completos pueden parecer un gran gasto a simple vista, pero a largo plazo reducen las paradas en la cadena de producción, lo que resulta extremadamente importante”. Corte de alas único La alimentación desde el proceso de corte a las nuevas líneas de fileteado también han cambiado; dos de las tres líneas de corte se han diseñado idénticas. Una de las adiciones incorporadas fue un módulo de corte de alas JLR para poder realizar también muslos anatómicos. Conjuntamente, las tecnologías del software Combined Rate Limiting y Floating Weight Control garantizan una alimentación uniforme y una distribución óptima del peso utilizando los productos disponibles suministrados desde las líneas de troceado. Con la ayuda de estas tecnologías, Esbro reserva un porcentaje bastante alto del volumen total de alas calibradas para los restaurantes de comida rápida. Estas alas se cortan en el primer cortador y el resto se procesan en el segundo cortador de alas. Se trata de un método único de procesar las alas. Calibración de pechugas Todas las pechugas pasan por la línea de clasificación, en la que se clasifica una cantidad específica de pechugas por minuto de un rango de peso específico. Si no se puede conseguir este número, el ancho de banda se abre. Cuando es necesario, estos ajustes pueden controlarse íntegramente a través del software. En las dos líneas AMF-BX FlexControl se inspeccionan los filetes y los solomillos con la ayuda de un detector de huesos SensorX para cumplir los niveles de calidad más altos para un grupo diverso de clientes. Esbro también dispone de una solución Marel CustomGrader para la producción eficiente de envases de peso fijo. Bajo el mismo techo Joop Eskes: “Si analizamos los avances en el mercado avícola internacional, podemos sacar una conclusión: tenemos que ofrecer más valor añadido bajo el mismo techo. Tenemos el espacio necesario para colocar otra sala al lado de la actual. No tanto para procesar más pollos, sino para procesar y modelar nuestros productos finales”. Astral Foods optimiza el procesado de pedidos Satisfacción de los requisitos de la industria con las soluciones de software Innova “El resultado fue un proceso de etiquetado de precios minoristas rápido, preciso y optimizado.” Astral Foods es una de las empresas de procesado avícola más grandes y avanzadas con integración vertical de Sudáfrica. Con el paso de los años, la empresa se ha ido centrando en el crecimiento y la mejora continua de sus procesos. En 2014, las actividades de procesado avícola de Astral crecieron de forma destacada, aumentando la gama de productos frescos ofrecidos al mercado. Actualmente el grupo procesa cerca de 5 millones de pollos a la semana en las cuatro plantas existentes en Sudáfrica. Las empresas de Astral producen una amplia gama de productos frescos, congelados y elaborados de valor añadido, bajo marcas de consumo muy conocidas como County Fair, Festive, Goldi, SupaStar y Mountain Valley. Además de los sectores mayoristas y minoristas, los productos llegan a los consumidores a través de varias cadenas de restaurantes de comida rápida. Mejora del proceso de etiquetado Con esa variada gama de productos, el control de los desperdicios del proceso y el etiquetado de todos los productos de forma precisa y con la información correcta eran verdaderos desafíos. Por ello, en 2012 el objetivo inicial del proyecto Innova fue mejorar el etiquetado de los productos acabados proporcionando una solución de paletización y etiquetado de productos acabados precisa, estable y sostenible. Esta solución tenía que usarse para todos los productos IQF terciarios y de valor añadido para las plantas de Astral Festive y Goldi. Control estricto Innova facilitó todas las capacidades de configuración de productos y diseño de etiquetas necesarias para cubrir todos los pasos del proceso, desde el etiquetado de los productos acabados y la creación de palés, hasta la transferencia de los palés de productos acabados al inventario controlado de ERP. La solución incluía “envasado y etiquetado”, “realización de inventarios y paletización de productos finales” y la integración con el sistema de ERP existente. En todo momento, se conocían los datos más críticos como el rendimiento por línea, los desperdicios de la producción y los códigos de lote para el seguimiento de la producción. Esta solución permitió realizar un control más estricto de las pérdidas provocadas por el empaquetado excesivo y un seguimiento completo de los bultos a los palés y hasta los inventarios de productos acabados. Producción optimizada de productos frescos Con el paso de los años, la funcionalidad de diversas instalaciones ha aumentado. Para optimizar todavía más la realización de pedidos, se ha añadido el módulo de gestión de pedidos Innova a la solución de software, lo que ha permitido estructurar los precios y procesar los pedidos de toda la producción de productos frescos. El resultado es un proceso de etiquetado de precios minoristas rápido, preciso y optimizado. El sistema de gestión de pedidos Innova mejora el último vínculo en la cadena de suministro para garantizar una compatibilidad plena de paletización, envasado y realización de pedidos complejos. El sistema de gestión de pedidos Innova permite a los procesadores producir solo lo que se ha pedido, priorizar las ventas y las órdenes de producción para controlar la línea de producción, así como reducir el tiempo de respuesta ante los cambios en la producción o los pedidos. Garantía de funcionamiento ininterrumpido Astral ha realizado un uso regular de la De izquierda a derecha: Jeffrey Macer-Wright (administrador de cuentas de Marel Stork), Barend Nolte (director de MIS – División avícola, Astral Operations Ltd), Sander de Bruijn (director regional de ventas de Marel Stork) Wickus Kleynhans (gerente de operaciones de procesado - Festive). función de actualización para el mantenimiento del sistema. El mantenimiento del sistema Innova mantiene el sistema y la infraestructura de TI en un estado óptimo de forma continua para garantizar un nivel máximo de disponibilidad y rendimiento. Puede incluir mantenimiento de la base de datos, actualizaciones de software, comprobaciones de red, comprobaciones de servicio, copia de seguridad y restauración, así como formación y evaluación. Todo ello se hace con el objetivo de mantener las instalaciones Innova lo más actualizadas posible. De esta forma, Astral puede beneficiarse de todas las actualizaciones de software y nuevas versiones de Innova. Ágil y sencillo Según Barend Nolte, Director de MIS para la División avícola, Astral Operations Ltd: “Con Innova, tenemos la solución de sistema de ejecución de manufactura (Manufacturing Execution System) más ágil y líder del mercado, que puede adaptarse a los requisitos cambiantes y que aún así permite realizar tareas de marcado y envasado unificadas para los productos. Al mismo tiempo, nos beneficiamos de la continuidad de los procesos a nivel nacional y en varias instalaciones de procesado”. Innova proporciona dirección a los procesadores La gama de soluciones de software Innova incluye desde simples soluciones de control y envasado de dispositivos a soluciones de proceso completas adaptadas a las necesidades individuales de cada procesador avícola. El sistema Innova tiene un diseño modular y es escalable, por lo que proporciona un nivel máximo de flexibilidad a los procesadores avícolas, que van de operaciones pequeñas a sistemas grandes para toda la planta. El software de gestión de la producción admite una amplia gama de equipos de procesado de Marel. Innova garantiza un control completo del proceso y una máxima seguridad alimentaria, al tiempo que maximiza el rendimiento y la producción para cumplir las normativas de seguridad. Innova proporciona dirección a los procesadores para que estos puedan supervisar y controlar su producción en tiempo real, mejorando su rendimiento con el objetivo final de optimizar sus resultados. Visite: astralfoods.com 7 Control completo del “Las tecnologías más avanzadas, que respetan las directivas locales y los requisitos del mercado”. Soluciones únicas para un sector en pleno desarrollo El procesado de pavos requiere soluciones personalizadas, ya que es necesario satisfacer características específicas. Actualmente, Marel Stork suministra los equipos de procesado automático de pavos del más alto nivel con las velocidades de procesado más altas. Al utilizar estos sistemas únicos, los procesadores de pavos pueden estar seguros de estar realizando todos los pasos del proceso de forma correcta, al tiempo que controlan el flujo de productos entrantes y salientes. Además de proporcionar soluciones innovadoras, eficientes y rentables, todo el proceso proporciona mejores condiciones de trabajo a los operarios. Marel Stork nunca deja de desarrollar nuevas soluciones que satisfagan las necesidades del mercado y especialmente cuando están relacionadas con las necesidades especiales de una instalación de procesado de pavos. Todos los equipos especializados están disponibles, como los aturdidores, las escaldadoras, las desplumadoras y los evisceradores. Ofrecen sistemas robustos para procesar pesos actuales de pavos con capacidades que van de 250 a 3.000 8 pavos macho por hora (4-50 ppm) o 3.600 pavos hembra (60 ppm). Control completo Las soluciones de Marel Stork para aturdido y colgado de aves vivas son únicas en el mercado, ya que permiten a los procesadores mantener el control completo de estos dos pasos. Como las aves se descargan usando el principio “primero en entrar, primero en salir”, se proporciona un tiempo de procesado idéntico para cada pavo individual. Los pavos no se aturden mientras están en el contenedor de transporte, sino que se transfieren del contenedor a una cinta donde tiene lugar el aturdido en dos fases. De esta forma, resulta sencillo identificar y excluir las DOA que no resultan adecuadas para el procesado. Al utilizar el principio de aturdido FIFO (primero en entrar, primero en salir), la resolución de la rigidez del animal sacrificado no existe previamente y por ello no afecta negativamente al proceso posterior, especialmente al desplumado. Esta excepcional capacidad de control del proceso añade un valor considerable al producto final. Preferencia de aturdido CAS La forma por excelencia de aturdir a los pavos es el aturdido en atmósfera controlada (CAS) multifase, ya que los filetes son productos muy valiosos del pavo que deben tener una presentación perfecta. El aturdido eléctrico puede provocar muchas hemorragias y comprometer la presentación de los filetes. No obstante, esto puede evitarse con el aturdido por gas. El aturdido CAS puede realizarse directamente después de la descarga, mientras los pavos todavía están en la cinta. Otra ventaja del aturdido CAS multifase es que las aves no se estresan y por ello la calidad de la carne es superior al final de la línea. Escaldado para una calidad superior Dependiendo del producto final deseado, las escaldadoras de gran capacidad de Marel Stork pueden generar el entorno y la temperatura de escaldado adecuados para crear las características apropiadas del producto de pavo. Las escaldadoras de pavos especializadas de Marel Stork están equipadas para poder alojar productos muy grandes. Maximizan la calidad del desplumado e impiden la pérdida de rendimiento consiguiendo siempre un aspecto perfecto que genera una presentación del producto de la calidad más alta. Gestión de las diferencias El desplumado de pavos requiere una atención especial, ya que se trata de una tarea bastante complicada. Los pavos de un lote suelen tener tamaños y pesos distintos entre sí. Además, guiarlos a través de las INSIGHT – STORK POULTRY PROCESSING procesado de pavos Actuación local Como siempre, pensamos globalmente pero actuamos localmente. Para ilustrar este hecho, el mercado Estadounidense es un ejemplo excelente. Muchas instalaciones dedicadas procesan únicamente pavos hembra, que son considerablemente más pequeños que los pavos macho. Marel Stork ha creado un equipo especial de inspección de la piel del cuello (desbuchadora) para los pavos hembra con el objetivo de mejorar el rendimiento en toda la gama de pesos. Las normas de inspección americanas exigen también la necesidad de limpiar el orificio antes de extraerlo. Por ello, hemos revisado el equipo de inspección de la piel del cuello usando las tecnologías más avanzadas para cumplir con las directivas locales y los requisitos del mercado. desplumadoras también puede resultar complicado por su peso y falta de flexibilidad. Por ello, la configuración de la línea de desplumado de pavos dependerá en gran medida del rendimiento y el peso de las aves que van a procesarse. Las soluciones de Marel Stork emplean diversas tecnologías de desplumado, cada una de ellas dedicadas a su propio campo, adecuadas para cualquier rendimiento y con una configuración sencilla. Por todo ello, el resultado de desplumado siempre es excelente en todas las piezas anatómicas del pavo, independientemente de su peso. Esta forma flexible de gestionar las diferencias durante la fase de desplumado es un componente fundamental del procesado de pavos, donde Marel Stork se distingue claramente de la competencia. Suspensión de tres puntos Después de más de dos décadas de fiabilidad demostrada, el renombrado sistema de suspensión de tres puntos de Marel Stork sigue siendo único. Los productos se cuelgan en el transportador aéreo para proporcionar un control máximo del posicionamiento para cada fase del proceso. En función de la operación que va a realizarse, el ángulo de presentación del producto respecto del equipo puede variar; la suspensión movible puede empujar la cabeza ligeramente hacia arriba o bien bajar las patas para facilitar todos los pasos del proceso. Una de las ventajas de este sistema de tres puntos es la posibilidad de extraer los intestinos sin contaminar ni ensuciar el producto. El resultado es un paquete vertical que puede suspenderse completamente libre desde la parte trasera, impidiendo que se caiga en la cavidad abdominal. Finalmente, el producto se coloca con la parte trasera mirando hacia arriba, lo que resulta ideal para las tareas de inspección y para facilitar la tarea de procesado de menudillos y extracción de pulmones y riñones. La fiabilidad de la suspensión de tres puntos es conocida en todo el mundo y además también ahorra mano de obra. El eviscerado puede realizarse automáticamente gracias al eviscerador de pavos especializado. Se trata de un equipo de carrusel para líneas automáticas con un paso del gancho de 12" o 15", que puede procesar incluso los pavos macho más grandes. Refrigeración única Marel Stork ha desarrollado un proceso de refrigeración único para pavos usando la técnica DownFlow Plus. El exclusivo túnel de pre-refrigeración Aqua Film funciona por refrigeración de aire, por lo que no existe inmersión en agua. El reto es enfriar el pavo “caliente” con aire frío sin evaporar toda la humedad que reside en su interior, lo que podría dar como resultado un pavo deshidratado. Al evaporar agua intermitentemente sobre los pavos (proceso conocido como Aqua Film), el agua se evaporará y el pavo seguirá estando hidratado. Y entre las pulverizaciones de agua, se aplica aire muy frío. Gracias a las cabinas de humidificación de diseño especial, esta tarea puede realizarse sin el riesgo de que el agua se congele. Esta técnica de refrigeración DownFlow Plus con Aqua Film Control también mejora el control de la presentación del producto y su color, al tiempo que impide las pérdidas de rendimiento. Después de la refrigeración el producto está seco, lo que previene el crecimiento bacteriano. Corte especializado de pavos El sistema modular ACM-1800T se ha diseñado especialmente para el corte automático de pavos. Existen módulos separados para corte de mitades traseras o delanteras, corte de muslos anatómicos y corte de jamoncitos. La exclusividad de esta solución de Marel Stork reside en su nivel de rendimiento incomparable. Fileteado automático Una característica única del procesado de pavos es la capacidad de Marel Stork para crear filetes de mitades delanteras. La solución avanzada y modular FHF-XT permite conseguir un rendimiento máximo con carne de pavo. El intercambio entre los módulos para procesado de pavos macho y hembra puede realizarse fácilmente. Gracias a los distintos módulos que pueden instalarse en la línea de fileteado, el sistema FHF-XT puede convertir las mitades delanteras de los pavos en productos diversos como alas enteras, alas en tres partes, carne del hombro con o sin piel, filete con o sin tendones, piel de pechuga y canal. La amplia gama de opciones de fileteado y productos finales junto con el nivel considerable de flexibilidad a la hora de configurar el sistema, hace que el equipo FHF/XT sea ideal para producciones personalizadas. Dependiendo del nivel de automatización, el procesado manual durante la fase de fileteado puede minimizarse. Fases finales En esta fase del proceso, existen algunas características de los equipos que se aplican específicamente a los pavos. El sistema de separación de carne DMP45, por ejemplo, puede procesar partes primarias o piezas deshuesadas previamente de los pavos tales como pechugas, carcasas y mitades frontales de la espalda. El equipo Platino Flattener funciona muy bien con los pavos, ya que puede procesar los filetes internos y la carne de la pechuga de los pavos. Tenemos soluciones para satisfacer todas las necesidades de las fases finales del proceso, de cortadoras de porciones a clasificadoras, equipos de realización de lotes, marinadores, básculas y etiquetadoras. 9 Reino Unido - Gran Bretaña es el mayor procesador avícola de Europa 18 millones de pollos a la semana Carne de pollo: la opción por excelencia Con un promedio de casi 30 kg al año, el consumo de carne de pollo por cápita en el Reino Unido está muy por encima del promedio europeo. El Reino Unido tiene una población de 60,9 millones de personas y el 95% de ellas consume pollo. La mayoría de personas consume carne de pollo dos veces a la semana como mínimo. Si tenemos en cuenta el peso, la carne de pollo suma casi el 50% de la carne comprada por los consumidores en este país, lo mismo que la suma de carne de cerdo, ternera y cordero juntas. El pollo representa un 90% del consumo avícola. # El Reino Unido es el productor más grande de carne avícola y el procesador de pollos más importante de Europa, con un sacrificio semanal de casi 18 millones de pollos. El año pasado produjo 1,4 millones de toneladas de carne de pollo y 200.000 toneladas de carne de pavo. También es un productor destacado de carne de pato. En el Reino Unido, los integradores verticales representan hasta más del 80% de todos los pollos producidos. El 95% es de cría intensiva y el 5% camperos. El peso medio en vivo es actualmente de 2,2 kg. La industria está muy concentrada. Las cinco empresas productoras y Énfasis en la calidad y el bienestar animal completando un gran proyecto con Marel Stork Poultry Processing. Además, actualmente tenemos muchos proyectos en curso en otras empresas de procesado británicas. Los supermercados tienen una influencia considerable en los métodos de producción y procesado. Los aspectos clave son el bienestar animal, la trazabilidad y la seguridad alimentaria. Red Tractor, una empresa del sector alimentario, ha definido estándares de procesado y producción con el objetivo de promover la plena confianza en los productos producidos a nivel local. La RSPCA, la sociedad protectora de animales del Reino Unido, tiene sus propias directrices (Freedom Food) para la cría de pollos. En 2010, los procesos primarios de la planta Ashbourne de Moy Park se actualizaron con soluciones de Marel Stork para procesar 10.500 pph (208 ppm). En 2012 se actualizaron los procesos primarios de la planta Flixton de 2 Sisters para permitir una producción horaria de 12.500 pph (175 ppm). 2 Sisters y Moy Park son los dos productores más importantes del RU de carne de pollo y juntas suman cerca del 60% de los pollos procesados a la semana. Grandes proyectos Eviscerado y corte Esta sección incluye entrevistas con dos procesadores británicos que han completado recientemente o están Banham Poultry, un cliente fiel de Marel Stork durante muchos años, ha pedido recientemente un sistema de eviscerado procesadoras más importantes suban casi el 90% de los pollos producidos, viniendo de 20% hace veinte años. Nuova de 9.000 pph (150 ppm), que puede procesar pollos de hasta 4 kg de peso vivos. A la hora de especificar y crear el diseño del sistema, se prestó mucha atención a la higiene. El eviscerador Nuova ha introducido recientemente un sistema de limpieza integral por el que los pollos se lavan automáticamente entre las fases de venteo y abertura. Las instalaciones de sistemas de corte ACM-NT más recientes se han realizado en Salisbury Poultry y Gressingham Foods. La configuración compacta del sistema de Salisbury crea lotes automáticamente de muslos y jamoncitos en paquetes de peso estándar. El sistema de Gressingham Foods, instalado el pasado verano, podrá procesar hasta 4.000 patos por hora (66 ppm), siendo el primer sistema de estas características en el Reino Unido. AeroScalder: pronto en las islas británicas En los próximos meses seremos testigos de la primera instalación de una AeroScalder en las islas británicas, el revolucionario y galardonado concepto de escaldado de Marel Stork. En este sistema, el aire caliente humidificado se sopla sobre las alas, la parte trasera y el abdomen, pero no 10 en la pechuga de las aves. El aire penetra y separa el paquete de plumas, transfiriendo el calor de forma efectiva al folículo de la pluma. Un control preciso de la temperatura del aire de escaldado asegura que el producto quedará perfectamente escaldado. El sistema se ha diseñado teniendo en cuenta los principios de sostenibilidad a largo plazo. El agua usada para humedecer el aire vuelve a circular y las carcasas no arrastran agua caliente cuando salen de la escaldadora. Por lo tanto, el proceso emplea hasta el 75% menos de agua que una escaldadora convencional. La AeroScalder está protegida y encerrada por una cubierta que reduce al mínimo la pérdida de calor. El consumo energético puede ser hasta un 50% inferior. Una ventaja adicional es que el sistema está prácticamente exento de olores en comparación con otros sistemas de escaldado. En el próximo número de Insight os explicaremos con más detalle este excitante proyecto de instalación. Visite: marel.com/aeroscalder Customer Insight Dos empresas, una filosofía Faccenda Foods y Marel Stork comparten los mismos valores Jeff Donald (administrador de cuentas de Marel Stork para el Reino Unido e Irlanda) y Philip Davidson (director de operaciones Faccenda). Perfil de la empresa • Fundada hace más de 50 años • Propiedad completamente familiar • Tercer procesador avícola en el RU con 2 millones de pollos a la semana • Adquisición de la división de pavos de Cranberry Foods en 2012 • Adquisición reciente del procesador de pavos especializado Cherry Valley Foods • Único procesador del RU que procesa pollos, patos y pavos • Sirve a los sectores de comercio minorista y servicios alimentarios • Ingresos anuales superiores a 500 millones de libras esterlinas (683 millones de euros) “Si quieres destacar, tienes que diferenciarte. En Faccenda Foods, lo que marca la diferencia es el cumplimiento garantizado de los niveles acordados de calidad y servicio al cliente a manos de una plantilla de trabajo inteligente, comprometida y motivada.” Con estas palabras Philip Davidson, director de operaciones de Faccenda, resume la filosofía con la que Marel Stork Poultry Processing puede identificarse rápidamente. Ampliación de Telford Hasta hace poco, las operaciones de corte y deshuesado que procesaban cerca de 1 millón de pollos a la semana, se dividían entre las fábricas de Telford y Dudley, a unos 40 km en la región inglesa de West Midlands. Faccenda Foods decidió ampliar las instalaciones de Telford para unificar los procesos de corte y deshuesado en el mismo centro. Esta operación proporcionó a Faccenda una nueva planta de porcionado y permitió que la empresa desarrollase nuevos negocios para su centro de Dudley. “Si quieres destacar, tienes que diferenciarte.” Una asociación duradera Faccenda Foods es el cliente de más larga data de Marel Stork en el Reino Unido. Las dos empresas han trabajado codo con codo durante más de 40 años y Marel Stork ha suministrado los equipos originales a Telford y Dudley. “Además de proporcionar equipos de punta, Marel Stork ha trabajado incansablemente con nosotros para ofrecernos tecnologías y métodos de trabajo que puedan proporcionar verdadero valor. La empresa nos entiende y nos aporta soluciones adecuadas para nuestros negocios. Su propuesta para la fábrica nueva ha demostrado de nuevo este hecho”, explica Philip Davidson. Preparados para el futuro La nueva fábrica de 10.000 m² procesa actualmente 1,2 millones de pollos a la semana, con capacidad de hasta 2 millones de pollos a la semana. Está equipada con dos sistemas de troceado ACM-NT de 6.500 pph (108 ppm) que incorporan los últimos módulos SmartWeigher. Dos nuevos sistemas AMF-BX FlexControl de 3.600 pph (60 ppm) unen a cuatro sistemas transferidos de la planta de Dudley. Todos ellos cuentan con carga semiautomática, control de PLC y procesado automático de cartílagos y tendones de pechugas. La línea de fileteado de pechugas se completa con dos sistemas existentes más cortos que se utilizan principalmente para aplicaciones especiales de la industria alimentaria. Dos sistemas ampliados de cuatro células RoboBatcher Flex realizan lotes y colocan los filetes en las bandejas para venta minorista. Transportadores SystemFlex Para garantizar que los procesos se integran entre sí a la perfección, Marel Stork suministró sistemas de cintas transportadoras. Y de esta forma Telford pasó a ser el lugar de lanzamiento del nuevo sistema SystemFlex. Su diseño completamente modular ofrece flexibilidad y un bajo coste de propiedad. Enfoque de sistema exitoso Philip Davidson explica, “Los resultados hasta el momento son impresionantes y estamos impacientes por ver las ventajas de un enfoque de sistema inteligente para el proceso de fileteado de pechugas. La combinación de la SmartWeigher y el software “Floating Point” garantiza que cada equipo AMF-BX FlexControl recibe continuamente piezas del tamaño adecuado. El control de PLC hace que el sistema pueda ajustar automáticamente los ajustes de fileteado para proporcionar productos de primera calidad y alto rendimiento a los equipos RoboBatcher. Estos equipos pueden procesar 600 filetes por minuto en una combinación de hasta 5 variantes de paquetes simultáneos con una producción de hasta 300 bandejas por minuto, dependiendo del tamaño del paquete. Con el nuevo sistema, podemos estar seguros de que estamos dando a nuestros clientes lo que esperan de nosotros: filetes de pechuga de primera calidad en paquetes del mismo peso de forma sistemática. El equipo de producción también está muy satisfecho: el nivel de producción aumenta y los desperdicios y la mano de obra se reducen. Los productos de muslos también se benefician. La SmartWeigher, el software inteligente y los módulos de transferencia nos permiten convertir un muslo en una porción de muslo entero, contramuslo o jamoncito, dependiendo de la demanda del cliente”. Compromiso permanente El servicio completo posventa también forma parte del compromiso de Marel Stork. Según Philip Davidson, “Hemos adoptado por completo el sistema de Acuerdo de nivel de servicio (SLA) desarrollado junto con Marel Stork. No solo se trata de mantener los niveles de rendimiento. También implica la realización de visitas periódicas de técnicos de Marel Stork, quienes evalúan nuestras operaciones y nuestros trabajos con el objetivo de mejorarlos. Nos aconsejan ajustes, modificaciones y actualizaciones, y además ofrecen a nuestros trabajadores la formación necesaria para mantenerse al día. Para nosotros es mucho más que una serie de equipos; tenemos que asegurarnos de que sacamos el máximo provecho de los mismos. Marel Stork entiende este concepto y los clientes son las personas que se benefician del mismo en última instancia”. Visite: faccenda.co.uk 11 Customer Insight Comprometidos con el crecimiento Cargill y Marel Stork encaran el futuro unidos “En Cargill estamos comprometidos con los aspectos de integridad ética en todos los aspectos de nuestro negocio, ofreciendo a los clientes carne de pollo segura, nutritiva y asequible. Estamos orgullosos de crear cadenas de suministro responsables, sostenibles y transparentes de la fábrica hasta la mesa del consumidor, minimizando el impacto medioambiental, respetando el bienestar animal y enriqueciendo a las comunidades en las que trabajamos.” Jeff Donald (administrador de cuentas de Marel Stork para el Reino Unido e Irlanda) y Chris Hall (director del departamento de pollo fresco de Cargill Meats Europe). “Nuestro enfoque se centra en el desarrollo continuo de nuevos productos y en el establecimiento de relaciones sólidas con nuestros clientes”. Con estas palabras Chris Hall, director del departamento de pollo fresco de Cargill Meats Europe, resume la filosofía de Cargill. Planes de expansión ambiciosos Dos años atrás, Cargill se embarcó en un plan de crecimiento muy ambicioso que se está implantando en un periodo de tiempo de 24 a 36 meses. Este plan permitirá que la empresa crezca de forma sostenible en línea con la demanda del cliente y permitirá racionalizar y armonizar los procesos. El rendimiento, la calidad y la seguridad alimentaria conseguirán nuevos niveles. Socios duraderos Chris Hall prosigue “Nuestra relación con Marel Stork se remonta a los años ochenta. En este tiempo, la empresa ha pasado a ser un socio de confianza. Por ello, estamos encantados de volver a invitar a Marel Stork a trabajar con nosotros para materializar nuestros planes, estando seguros de que la empresa nos aportará las soluciones más adecuadas para nuestra empresa”. Actualización del deshuesado de pechugas El primer proyecto se completó a principios de 2013. Este proyecto consistía en la actualización de dos AMF-BX a sistemas de fileteado de pechugas FlexControl en la planta de elaborados Yazor Road de Cargill y el suministro de una RoboBatcher de cuatro células. El año pasado, también renovamos la línea de deshuesado de pechugas en la planta de procesado primario Grandstand Road para crear capacidad para más empresas minoristas. Se instalaron dos nuevos sistemas AMF-BX FlexControl que enviaban el producto a una nueva RoboBatcher de cuatro células. Los cuatro sistemas AMF-BX cuentan con cargadoras semiautomáticas y controles de PLC. Chris Hall: “Estamos muy satisfechos con los resultados. Han justificado de sobras nuestra inversión. El nivel de calidad y el rendimiento han aumentado y las RoboBatcher nos han permitido trabajar de forma más eficaz y reducir los desperdicios.” Maduración en línea El segundo proyecto consistía en la instalación de dos nuevos sistemas de maduración por enfriado que juntos pueden enfriar hasta 30.000 pph (500 ppm). Chris Hall explica: “La refrigeración correcta de las carcasas es fundamental para la calidad de los productos. “Comprar localmente”, un pilar El primer procesador avícola profesional de “Eat what you grow, buy local” (Comer lo que has criado, comprar localmente) es el eslogan del fundador de Empas Poultry y del director general Edrissa Mass Jobe. La contratación y la producción de alimentos a nivel local es exactamente lo que constituye el proyecto avícola ecológico de Empas con el respaldo a largo plazo de Marel Stork. La primera planta de procesado avícola profesional de Gambia se ha inaugurado recientemente. Edrissa Mass Jobe (presidente ejecutivo de EM Holding) y Ruud Berkers (director de ventas del area de Marel Stork). 12 Gambia es un país de África Occidental relativamente pequeño con una población de 2 millones de personas. La planta de procesado avícola de Empas está situada cerca de Banjul, la capital del país, y de las ciudades turísticas costeras de Serrekunda y Bakau. Producir tus propios alimentos La configuración completa del proyecto Empas incluye una explotación de cría, incubadoras, centros reproductores, una fábrica de piensos y una planta de procesado equipados con los sistemas Marel Stork. Todas las instalaciones son de nueva construcción, lo que hace que se trate de la planta de procesado más moderna del país y la primera a nivel profesional. El grupo de empresas bajo el paraguas EM es una iniciativa social centrada en la producción de alimentos locales y la contratación de personas jóvenes. “Tenemos que ser auto-suficientes. Si consumes alimentos que no produces, sostenible “La respuesta era instalar la tecnología de fiabilidad demostrada de Marel Stork en un nuevo edificio.” Nuestros sistemas existentes funcionan a plena potencia y no tenían espacio para ampliaciones futuras y nosotros queríamos poder madurar las canales en línea. Para nosotros la respuesta era instalar la tecnología Marel Stork de fiabilidad demostrada en un nuevo edificio para tener el espacio necesario para crecer”. Los sistemas de dos fases enfrían y ablandan las canales en línea con una pérdida de peso mínima. La primera fase reduce la temperatura de la canal rápidamente y la segunda fase continúa el proceso de refrigerado y potencia la actividad enzimática necesaria para lograr una maduración efectiva. Nuevos sistemas Nuova A finales de año se instalarán dos sistemas de procesado de menudillos y un sistema automático de eviscerado Nuova de 13.500 pph (225 ppm). Chris Hall prosigue: “En Cargill, la higiene de los productos es fundamental. Para nuestros nuevos sistemas de eviscerado, hemos especificado puntos de lavado de canales adicionales y nuestros evisceradores Nuova estarán equipados con un nuevo sistema CIP. Una de las dos líneas estará equipada con ganchos EV giratorios para poder crear la disposición idónea sin cruce de líneas”. Información temprana con IRIS EV Por primera vez en una planta de procesado del Reino Unido, al final de cada línea de eviscerado se instalará un sistema de control de calidad Marel Stork IRIS, equipados con lo último en iluminación y el software más avanzado de reconocimiento. Este sistema valorará la parte delantera y trasera de cada canal y sus siete piezas anatómicas individuales. Chris Hall está encantado con este avance. “Tener información sobre la calidad de cada lote y canal unas tres horas antes que ahora, nos permitirá planificar la producción de una forma más eficaz. ¡Estoy deseando poder usarlo!” Mirando al futuro con seguridad Chris Hall resume: “Estamos encantados con las mejoras de calidad y eficacia que hemos visto hasta el momento. Todo ello nos permite satisfacer la demanda creciente del mercado para pollos británicos de calidad en los que los consumidores pueden confiar. Esperamos completar el programa y sabemos que podemos confiar en Marel Stork para ayudarnos a conseguir el mejor rendimiento y el mejor valor de nuestros nuevos equipos”. Visite: cargill.co.uk Perfil de la empresa • Cargill suministra productos y servicios para el sector alimentario, agrícola, financiero e industrial • Presencia en más de 67 países con 153.000 empleados • Procesa unos 2 millones de pollos a la semana en las instalaciones de Hereford y Newent • Centros de procesado en el Reino Unido, Francia y Rusia • Cargill produce, entre otros, porciones de pollo/pollo fresco envasadas en bandejas, productos de pollo para barbacoas, pollos asados, pollo marinado y productos de pollo rebozados para Empas Gambia te ves arrastrado a un ciclo vicioso de pobreza”, afirma Edrissa Jobe. El objetivo de Empas es evitar las importaciones en Gambia asegurando una producción local de pollo suficiente para la población. El principal motivo de haber escogido a Marel Stork como el único proveedor para nuestra planta de procesado es que la empresa podía proteger los estrictos estándares vigentes y el nivel de seguridad alimentaria necesario. Todo de Marel Stork Todos los sistemas de la planta ecológica Empas, que tiene una capacidad de 1.000 pph (17 ppm) y que está preparada para 2.000 pph (34 ppm), han sido suministrados por Marel Stork: desde las primeras fases semi-automáticas a los equipos de corte y troceado. Empezando por los sistemas de manipulación de aves vivas, los pollos se cuelgan en los ganchos y pasan por un aturdidor por baño de agua, la línea de sacrificio automática (que está certificada por Halal), la escaldadora y la desplumadora. El siguiente paso, el eviscerado, se realiza de forma semi-automática y posteriormente el refrigerador por giro realiza su trabajo. Equipos Marel Stork Junto con Empas, podíamos definir claramente el tipo de soluciones personalizadas y los equipos que serían más adecuados para nuestro mercado. Al centrarnos en nuestra situación individual única, pudimos determinar la combinación de sistemas más adecuada. Esto también implicaba mantener los costes de propiedad y mantenimiento lo más bajos posible”. Inauguración La inauguración de la planta fue un acontecimiento destacado. El vicepresidente de Gambia, el Dr. Isatou Njie Saidy, dio un discurso ante la presencia de todos los ministros del gabinete. Músicos y bailarines del ámbito nacional representaron actuaciones en las instalaciones de Empas, mientras que la prensa nacional transmitió el evento en directo por la televisión de Gambia. Durante esta ceremonia oficial, Ruud Berkers concedió el pollo metálico simbólico al director general Edrissa Mass Jobe en representación de Marel Stork Poultry Processing. Como propietario de la mayoría de estaciones de servicio de Gambia, Edrissa Jobe inventó una forma inteligente de distribuir los productos de Empas: en todas las gasolineras Elton se colocó una nevera con productos de pollo Moggie, así como una pegatina con el lema “Moggie se vende aquí.” Visite: moggiechicken.com Moggie se vende aquí Los productos finales de Empas Poultry son productos de carne de pollo frescos y congelados bajo el nombre comercial de Moggie. Estos productos se distribuyen en el mercado minorista a través de supermercados y restaurantes. 13 Customer Insight Cuando todo empieza a tener sentido GTFoods Brazil integra con éxito las pesadoras Multicabezal Mayor rendimiento, menos desperdicios, reducción de los costes de mano de obra y costes operativos mínimos; estos fueron los resultados que consiguió la empresa GTFoods Group en Brasil después de instalar tres pesadoras Multicabezal Marel. GTFoods Group es uno de los procesadores avícolas más grandes de Brasil y cubre todas las necesidades, desde fábricas de piensos, incubadoras y producción de huevos, hasta mataderos y plantas de procesado. Desde sus inicios en 1992, el grupo no ha parado de crecer de forma constante y actualmente posee 26 centros. Exporta a más de 70 países y también produce para el mercado local brasileño. El centro más grande está situado en Maringá con una plantilla de cerca de 2.600 empleados que procesan 180.000 pollos al día en dos turnos. En este centro de Maringá, la empresa GTFoods Group junto con Marel Stork, ha instalado tres básculas pesadoras Multicabezal, una para productos avícolas frescos y dos para productos avícolas IQF. En el equipo para productos avícolas frescos, la empresa realiza lotes de 2 kg de filetes de pechuga para el mercado de la exportación. Esta solución se instaló en “Ahora tenemos más capacidad y hemos reducido los desperdicios.” Pedro Camilo Morais (director industrial corporativo GTFoods). lugar de una línea de envasado manual. En las otras pesadoras Multicabezal, GTFoods realiza lotes de 1 kg y 2 kg de varios productos congelados. Cooperación a largo plazo GTFoods Group y Marel Stork han trabajo codo con codo durante casi 10 años y ahora han consolidado una relación laboral excelente. Después de varias reuniones en la primera fase del proyecto se han completado varias instalaciones, siendo la última la de las tres pesadoras Multicabezal. “Las pesadoras Multicabezalde Marel Stork son un complemento fantástico para nuestras instalaciones. Después de instalar el equipo para productos frescos en enero de 2014, hemos reducido los costes de mano de obra en un 50% en la línea de productos frescos y también hemos liberado espacio. Además, ahora tenemos una capacidad mayor y hemos reducido los desperdicios”, afirma Pedro Camilo Morais, director industrial corporativo. “Las líneas para los productos IQF se pusieron en marcha en julio de 2014 y para nosotros eran desconocidas. Ahora estamos contentos con el rendimiento de nuestras pesadoras Multicabezal. Desde la instalación inicial de los tres equipos, no hemos tenido ningún problema de mantenimiento”. Siguientes pasos Mirando siempre hacia el futuro, GTFoods Group y Marel están planteándose nuevos proyectos para 2016. Como Morais afirma: “Marel Stork ha sido un socio fantástico para nosotros y para nosotros resulta natural implicarlos en nuestros planes futuros”. Visite: gtfoods.com.br Record mundial para Akashevo En el verano de 2015 el procesador avícola ruso Akashevo consiguió un nuevo Récord Guinness: en la plaza del pueblo Yoshkar-Ola, Akashevo colocó el plato más grande del mundo de pollo ahumado. Marel Stork tiene el orgullo de haber participado en este récord con el suministro de todos los equipos de las plantas de Akashevo, que procesaron los pollos necesarios para este reto. Este intento por batir el récord mundial coincidió con el 10º aniversario de la empresa, atrajo a más de 80.000 habitantes de la capital y las regiones de República de Mari El, situada en el corazón de la Rusia europea. En la plaza del pueblo, un equipo de Akashevo construyó un plato gigante donde colocaron pollo ahumado representando el logotipo de Akashevo. El peso total acabó siendo de casi 2 toneladas. 14 Pero este no es el primer récord Guinness para Akashevo: en 2014 la empresa preparó el asado más grande del mundo con pollos asados que pesaban más de 1.726 kg. En 2013, Akashevo preparó el bocadillo más largo en Rusia con una longitud de 90 metros y en 2012 el primer récord se estableció con una brocheta de pollo de 100 metros de longitud. Los pollos necesarios para este exitoso récord se procesaron desde el principio hasta el final con equipos de Marel Stork. En sus tres plantas de procesado, Akashevo utiliza nuestros equipos que van desde los equipos de manipulación de aves vivas hasta los equipos de final de línea. Acerca de Akashevo Akashevo fue fundada en 2005 y ha pasado a ser el empleador más grande de la región con más de 5.000 empleados. El holding agrícola incluye subdivisiones de granjas, fábricas de piensos, incubadoras y tres plantas de procesado avícola África Occidental adopta el equipo de clasificación SmartLine Grader Procesadores modernos Cuatro procesadores avícolas de África Occidental han optado por equipar sus plantas con la nueva báscula SmartLine Grader: Natnudo Foods en Nigeria (3.000 pph / 50 ppm), Sayed Farms en Nigeria (2.000 pph / 33 ppm), Agni Foani en Costa de Marfil (2.000 pph / 33 ppm) y Ojemai Farms en Nigeria (1.000 pph / 17 ppm). Estas empresas han escogido opciones de clasificación ligeramente distintas que van de 8 a 12 categorías de peso. Todos estos procesadores tienen en común una perspectiva moderna y progresista sobre el futuro del procesado avícola en esta región. “El peso total acabó siendo de casi 2 toneladas.” modernas con una capacidad total de 21.000 pph (350 ppm). Akashevo ha creado una cadena de producción alimentaria que es completamente independiente de productos de importación. De esta forma, el suministro de alimentos está completamente garantizado en la región (Volga, Ural, Distrito federal central, distrito noroeste) y en toda Rusia. Visite: akashevo.ru Algunos de los procesadores avícolas más importantes de África Occidental están optando por las soluciones de Marel Stork Poultry Processing. Desde la reciente introducción del equipo de clasificación SmartLine Grader, cuatro de estos equipos se han vendido en África Occidental. En esta región, la SmartLine Grader se utiliza para pesar aves enteras. Se suele utilizar para pesar filetes y alas. Al poder graduar en incrementos de 100 gramos, los procesadores pueden suministrar productos con el tamaño correcto a cada uno de los mercados. La SmartLine Grader ha resultado ser mucho más flexible de lo esperado. Pesaje de pollos enteros en África Occidental Es por ello que en el mercado de África Occidental la báscula SmartLine Grader ha pasado a ser la solución perfecta para pesar pollos enteros directamente después del refrigerador de agua. Los pollos enteros pueden pesarse usando la báscula aérea. No obstante, combinado con enfriado por agua con capacidades de hasta 3.000 pph (50 ppm), invertir en una SmartLine Grader es una forma mucho más rentable de pesar pollos enteros. Los cuatro procesadores mencionados anteriormente están usando la báscula Marel SmartLine Grader de esta forma, aunque naturalmente también puede usarse para pesar porciones. Debido a que la industria avícola africana todavía está en fase de desarrollo, los procesadores avícolas reciben todo tipo de pollos que proceden de distintos tipos de galpones. Los tamaños y los pesos difieren bastante, por lo que las plantas de procesado tienen que hacer frente a estas variaciones. Las soluciones de Marel Stork ayudan a gestionar todo este proceso. Flexibilidad Circunstancias desafiantes La báscula Marel SmartLine Grader puede configurarse para adaptarse a las necesidades y los requisitos de cualquier procesador. Las clasificadoras de Marel son conocidas por su estructura robusta y sólida. La vida útil media de nuestras clasificadoras es de 15 a 20 años. Por ello, no es coincidencia que cuatro empresas de África Occidental, independientes entre sí, hayan escogido las básculas SmartLine Grader. Estas empresas tienen que hacer frente a situaciones desafiantes como las temperaturas exteriores extremas. Las características de higiene de la Marel SmartLine Grader también son fundamentales en el contexto africano. Su diseño único de bastidor abierto y el uso mínimo de superficies horizontales garantizan el máximo de higiene durante el lavado a alta presión. El diseño de bastidor abierto también permite un acceso completo para tareas de mantenimiento. La báscula puede ajustarse con todas las opciones activadas o puede instalarse como un equipo básico con solo las funciones más elementales. Dependiendo de cada situación individual, todas las alternativas están abiertas a la hora de escoger la báscula flexible SmartLine Grader. Esto hace que sea una solución extremadamente competitiva. Normalmente, la báscula Marel SmartLine Grader se utiliza para pesar filetes o alas en una situación de final de línea. No obstante, el mercado de África Occidental demanda pollos congelados enteros, por lo que los procesadores avícolas están mucho más interesados en soluciones de pesaje para pollos enteros. Visite: marel.com/poultry-smartline Diseño modular La báscula SmartLine Grader ofrece un proceso de clasificación rápido y muy preciso. Su diseño completamente modular permite realizar configuraciones flexibles para satisfacer todas las necesidades de clasificación. La clasificadora tiene una clasificación IP69K, el grado de protección más alto que resulta adecuado para aplicaciones de lavado a alta presión y alta temperatura. El operario obtiene una visión general completa del proceso de producción. La función completa de generación de informes en tiempo real genera informes acerca de la distribución del peso, los pesos medios, un resumen y una lista de lo envasado, así como el resumen y las listas estándar. 15 Queremos conocerle personalmente Únase a nosotros en IPPE 2016 • Poultry India Show Hyderabad India 25 - -27 noviembre • IPPE Atlanta Estados Unidos 26-28 enero • VIV MEA Abu Dhabi EAU 15-17 febrero • CFIA Rennes Francia 8-10 marzo • ProPak Africa Johannesburgo Sudáfrica 15-18 marzo • Ildex Vietnam Ho Chi Minh City Vietnam 23-25 marzo • AVI Africa Johannesburgo Sudáfrica Mayo • IFFA Frankfurt Alemania 7-12 mayo • Avicola Porcinos Buenos Aires Argentina 10-12 mayo • Indo Livestock Yakarta Indonesia 27-29 julio International Production and Processing Expo 26-28 de enero de 2016 Georgia World Congress Center Atlanta, Georgia, Estados Unidos. ¡Esperamos poder conocerle en nuestro stand de Marel Stork Poultry Processing! Ferias Visite marel.com/ poultry-events Presencia global Marel Stork Poultry Processing es el proveedor líder a nivel mundial de sistemas de procesado para pollos, pavos y patos. Con un gran enfoque en servicios y tecnologías innovadoras, ofrecemos soluciones en línea para todas las fases de procesamiento y todos los niveles de capacidad. Marel Stork Poultry Processing B.V. P.O. Box 118 5830 AC Boxmeer The Netherlands T: +31 485 586 111 F: +31 485 586 222 E: info.poultry@marel.com marel.com/poultry Stork Poultry Processing es una marca comercial de Marel Stork Poultry B.V. y Marel Stork Poultry Processing Inc. ©Copyright Marel Stork Poultry Processing B.V., Marel Stork Poultry Processing Inc., 2010: reservados todos los derechos. Se prohíbe expresamente la reproducción o modificación total o parcial del presente prospecto, cualquiera que sea el procedimiento o el tipo de soporte utilizados para este fin, sin autorización previa por escrito de Stork PMT B.V. Contra los infractores de esta prohibición se podrá instruir acción judicial civil o penal de conformidad con las convenciones y la legislación internacionales en materia de derechos de autor. Los datos que aparecen en la presente publicación están basados en la información más reciente de que se dispone en el momento de su envío a la imprenta, de modo que son susceptibles de modificación posterior. Stork Poultry Processing se reserva el derecho de introducir en cualquier momento cambios en la construcción y la ejecución de sus productos, sin que ello suponga obligación alguna por parte de Stork Poultry Processing de modificar de igual modo ninguno de los equipos que se hayan suministrado con anterioridad. Los datos mencionados se han de entender sólo como orientativos. Stork Poultry Processing no asume responsabilidad alguna por faltas u omisiones en los datos publicados, ni tampoco por el uso de dichos datos. La publicación de estos datos en ningún caso podrá interpretarse como forma alguna de garantía (ni explícita ni implícita). INSIGHT-SPP-Dec15-SPA Ofrecemos soluciones integradas que van de procesos individuales a plantas de procesamiento completas, incluyendo suministro de aves vivas, mataderos, escaldado y eviscerado, refrigeración, troceado, deshuesado, detección de huesos por rayos X, porcionado y loncheado, pesaje, clasificación y creación de lotes, envasado, software de control de producción y programas de mantenimiento preventivo. Nuestros productos permiten a nuestros clientes producir una amplia gama de productos y maximizar el rendimiento, el valor y la calidad del producto, así como ofrecer trazabilidad completa.