Matadero de Animales Vacuno con Frigorifico y Explotación

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL - RIMA
(Ley Nº 294/93 - Decreto N° 14.281/96)
Proyecto:
“MATADERO DE ANIMALES VACUNO CON FRIGORIFICO Y
EXPLOTACION GANADERA”
Proponente:
MARCOS DAVALOS DUARTE
Distrito: Arroyo y Estero
Departamento: Cordillera
Consultor Ambiental
Ing. Agr. ESTEBAN
SOURBERLICH CTCA Nº: I – 629
RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL (RIMA)
EL PROYECTO MATADERIA, FRIGORIFICO Y EXPLOTACION AGROPECUARIA SE REALIZA EN LA
PROPIEDAD DEL SEÑOR MARCOS DAVALOS DUARTE., LOCALIZADO EN EL LUGAR DENOMINADO
COSTA PUCU DEL DISTRITO DE ARROYO Y ESTEROS, DEPARTAMENTO DE CORDILLERA, CON
FINCA Nº 1.838 Y PADRON Nº 7.303, SUPERFICIE SEGÚN TITULO DE 97,8HAS.
ANTECEDENTE
El Matadero con Frigorífico se desarrollara en la propiedad del señor Marcos Dávalos
Duarte, identificado como Finca Nº 1.838; Padrón Nº 7.303, ubicado en el lugar
denominado Costa Pucu, Distrito de Arroyo y Estero, Departamento de Cordillera, la
propiedad cuenta con 97,8 Has., donde se construirá el matadero el frigorífico y se
intensificara la explotación ganadera en donde se realizarán remodelaciones para el
acceso a la misma y que son necesarios para el desarrollo de la industria, generándose
de esta forma una zona neta suficiente para acometer futuras necesidades de industrias
cárnicas interesadas en ubicarse anexas al matadero.
La operación de faena de animales vacunos genera efluentes líquidos y residuos sólidos,
que estos vertidos sin tratamiento, o en su caso de ser conducidos a un sistema de
tratamientos mal dimensionados ocasiona impactos negativos al ambiente, contaminando
los recursos agua, aire, suelo.
Estos efluentes deben ser tratados correctamente antes de su vertido a cauces
superficiales a fin de evitar la degradación de recursos hídricos. Es muy importante
realizar un sistema de tratamiento acorde con el, caudal y la actividad a ser desarrollada
considerando esto y el objeto de que el efluente una vez tratado entre dentro de los
parámetros establecidos en la Ley.
La Matadería desea implementar un sistema de tratamiento de efluentes, pues la
actividad de faenamiento de reses genera efluentes líquidos y residuos sólidos con una
gran cantidad de contaminantes de origen orgánico. El sistema de tratamiento de
efluentes a ser implementado mitigará considerablemente las descargas de estos a
cursos de aguas superficiales.
El proyecto se desarrollara en la zona Rural donde la característica del suelo es similar al
del chaqueño, zonas bajas con extensiones de pastizales.
En el matadero se sacrifican las especies de ganado vacuno, las producciones de
matanza media estimadas por día es de 50-100.
No obstante estos valores pueden superarse, caso de ser necesario, principalmente por la
adecuada incorporación de la maquinaria y equipos técnicos necesarios para garantizar
mayores rendimientos.
Este proyecto se plantea considerando el obligatorio cumplimiento de las normativas
ambientales en materia de homologación de mataderos y frigorífico con especial atención
a todas aquellas medidas que nos permitan minimizar el impacto ambiental, y a este
particular se implementaran sistemas de recuperación y bombeo de la sangre desde las
tres líneas de sacrificio a un depósito estanco para su almacenamiento, posterior retirada
y aprovechamiento por empresa autorizada.
OBJETIVOS:
Objetivo General
 El presente Estudio de Impacto Ambiental tiene como objetivo la de atenuar,
reducir o mitigar los impactos ambientales negativos identificados en el estudio y
fortalecer los impactos positivos, haciendo que el Matadero sea sostenible en su
tiempo de funcionamiento y desarrollo a fin de adecuarlos a las exigencias de la
Ley Nº 1.561 de la Secretaría del Ambiente, la Ley Nº 294/93 de Evaluación de
Impacto Ambiental y su Decreto Reglamentario Nº 453/13.
Objetivos Específico
 Faenamiento de ganado vacuno para consumo humano en condiciones higiénicas
y sanitarias, que permitan obtener un producto de calidad inocuo para la persona y
el medio ambiente.
 Generación de mayor mano de obra.
 Diseñar y poner en funcionamiento una planta de tratamiento de efluentes.
AREA DE ESTUDIO
El área de estudio está identificado como Finca Nº 1.838; Padrón Nº 7.303, ubicado en el
lugar denominado Costa Pucu, Distrito de Arroyo y Estero, Departamento Cordillerra, la
propiedad cuenta con 97,8 Has.
La mayor parte de la tierra del departamento de Cordillera es propiedad privada de
ciudadanos nacionales y algunos extranjeros, con extensiones de 10, 20 has en zona
rural y más hectáreas. A menudo solo una pequeña parte de la superficie del
establecimiento está desarrollada.
Para tratar de especificar los límites del Área de Influencia Directa (AID) e Indirecta (AII)
del estudio para la evaluación, hemos utilizado cartas topográficas a escala 1:250.000
para la localización del área y la disposición de los diferentes usos del suelo a que estará
sometida la finca en cada una de sus partes.
El AID, de la propiedad está dado por las propiedades contiguas al establecimiento, es
decir, por propiedad agroganadera.
Lo que nos ha permitido tener una idea y establecer que el Área de Influencia Directa
(AID) estaría dada principalmente por los diversos espacios intervenidos, como las áreas
con pastura, bosques, cañadones, etc. de los establecimientos ganaderos contiguo a la
propiedad bajo estudio, en tanto que en forma indirecta influiría en las especies animales
del bosque por la alteración de sus hábitat.
El Área de Influencia Indirecta (AII) está dada por la ocupación extensiva de la tierra por
los diversos ganaderos de la zona. La población más cercana a la propiedad es:
Emboscada, es decir, la zona es eminentemente agroganadero y los pobladores son los
obreros del lugar.
No existe Parques Nacionales declarados cerca del área del Proyecto. El Parque Nacional
"Ybycui", se encuentra muy lejos del proyecto, de acuerdo al Plan Maestro del Sistema
Nacional de Áreas Silvestres Protegidas del Paraguay SINASIP
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO PROPUESTO
Metodología
La metodología empleada en el Estudio de Impacto Ambiental, consistió en la realización
del trabajo en etapas.
En una primera fase se realizó la compilación bibliográfica, recurriéndose a los censos de
población y vivienda, y agropecuario, informes técnicos y otros documentos, que
proporcionaron datos comparativos a los generados por el Estudio.
En la segunda etapa, se realizaron viajes de reconocimiento y de levantamiento de datos,
con los objetivos primordiales de corroborar y corregir datos preexistentes y para elaborar
el diagnóstico y pronóstico del componente en razón de la evaluación de los impactos y
definir las acciones a ser contempladas en los programas del Plan Integral de Mitigación
de Impactos del Proyecto.
Se efectuaron entrevistas a los pobladores asentados en las inmediaciones del proyecto,
así como a las autoridades municipales.
La fase de valoración y preparación del Plan de Mitigación fue realizada en el ámbito de
reuniones de trabajo, así como también sobre la base de resultados de consultas a los
responsables del Departamento de Evaluación de Impacto Ambiental de la Dirección de
control de la calidad Ambiental, entidad administrativa de la Ley 294/93.
La valoración fue realizada por medio de la utilización de cuadros matriciales,
comparación de imágenes satelitales y otros métodos combinados a fin de obtener
resultados objetivos que determinen la situación real creada y/o a generarse con la
implementación del proyecto.
Finalmente, sobre la base del procesamiento de toda la información se procedió a
elaborar el informe Final.
Descripción del Proyecto
Ante la necesidad del señor Marcos Dávalos Duarte, de contar con un Matadero,
frigorífico y la producción ganadera, que cubriese las necesidades cárnicas del municipio
o del departamento, se encargó de la redacción del proyecto a fin de dar cumplimiento a
las normativa vigente, a las condiciones sanitarias de producción y comercialización de
carne en el País y la de cumplir las necesidades antes mencionadas.
El Matadero se desarrollara en la propiedad del señor Marcos Dávalos Duarte,
identificado como Finca Nº 1.838; Padrón Nº 7.303, ubicado en el lugar denominado
Costa Pucu, Distrito de Arroyo y Estero, Departamento Cordillera, la propiedad cuenta con
97,8 Has. donde se construirá el Matadero con Frigorífico y explotación ganadera se
realizarán remodelaciones para el acceso a la misma y que son necesarios para el
desarrollo de la industria, generándose de esta forma una zona neta suficiente para
acometer futuras necesidades de industrias cárnicas interesadas en ubicarse anexas al
matadero.
No se consideraron alternativas de localización. El Estudio contempla un marco
tecnológico; se prevé la construcción de un sistema de tratamiento de efluentes que
utilizarán los métodos básicos propios para este tipo de actividad.
Se tiene previsto la inversión inicial de aproximadamente Gs.350.000.000 (guaraníes
trescientos cincuenta millones). El matadero y el Frigorífico contaran con equipamientos y
maquinarias básicas para la actividad y las diferentes áreas de procesamiento.
Los animales vacunos a ser sacrificados provendrán de las ferias y serán depositados en
los corrales, que dispondrá el matadero; donde permanecerán por 24 horas antes de ser
sacrificados, con el propósito de eliminar los alimentos que se hallen en el aparato
digestivo de los mismos.
Del corral pasaran a la sala de noqueo donde es sacrificado al recibir una estocada
directo a la nuca con una barreta puntiaguda de hierro; de ahí pasa al área de
faenamiento donde se extraen las viseras y se despelleja el cuero; una vez despellejado
la res se divide en dos mitades con el corte longitudinal de la columna vertebral, las dos
media res serán transportada por un sistema de ganchos aéreos de tracción motriz al
área de lavado, de donde son lavados con agua con alta presión y de donde son
transportado al área de oreo y de ahí al arrea de pesaje y por último a la área de cámaras
frigoríficas. Las menudencias y la cabeza pasan al área de menudencia donde se vacían
y se limpian con agua de alta presión para luego ser entregados a los comercializadores
de estos productos.
Procesos desarrollados en el matadero
Descripción de los procesos:
Se ha agrupado los procesos en función al orden en que se desarrollara.
Recepción:
Los animales son transportados al matadero en camiones y descendidos directamente
dentro de los corrales.
Corrales:
Se contara con un corral con un área. La forma de los corrales serán circular. Los mismos
contaran con piso base de arena, excepto el corral antes del ingreso del animal al
matadero, donde el piso es de material pétreo y cerco de madera.
El primer corral poseerá una rampa de descarga y bretes de madera, la limpieza se
realiza en forma manual por medio de palas, cargando el estiércol en carretilla y llevando
al sitio destinado para la acumulación y degradación de la materia orgánica.
Baño:
Las reses serán lavadas en el brete de entrada al matadero antes de iniciarse los
procesos. Inicialmente la operación se realiza con mangueras, con sistema de duchas con
presión de aire y boquillas aspersores.
Noqueo:
Estos se logran mediante un golpe seco y pesado sobre la frente del animal, mediante
una pistola noqueadora, una bola de concreto basculante lanzada contra el mismo o una
lanza. El proceso utilizado es el noqueo por medio de la utilización de una lanza de metal
forjado en hierro.
Izamiento:
Luego del noqueo al animal se lo ata de las patas traseras con una cadena que pende del
guinche y se lo eleva.
Degüello y sangrado:
Se conduce al animal colgado y degollado hasta una pileta donde se colecta sangre,
dejando la boca del animal fuera de la pileta de colección de la bandeja a fin que el vomito
no enturbie la sangre y pueda ser destinado a la planta de tratamiento, la sangre
colectada es conducida mediante cañerías hasta otra pileta donde se colocarán bandejas
o tambores para su recolección.
Corte de las patas: se cortan primero las patas delanteras, las patas traseras son cortadas
por el personal ubicado en la plataforma de trabajo elevada. Todo efluente proveniente de
esta zona es conducida hasta un sistema de rejillas colectora del área de la faena sucia.
Degüello:
Luego de retiradas las patas se procede al cuereo del animal, para el efecto el personal
se ubica en la plataforma de trabajo de manera logra una tarea más eficiente y rápida.
Corte de cabeza:
Se procede al corte de cabeza trasladándolo inmediatamente al área contigua a la zona
de faena, donde es almacenada y luego retirada por camiones. El efluente generado
contiene sangre, restos de hueso, restos cárnicos y es dirigido a unas rejillas
intercambiables para su separación.
Eviscerados:
Posterior al corte de la cabeza del animal, el personal ubicado en la plataforma de trabajo
procede al corte del pecho, con el fin de abrir al animal para eviscerado, luego, es retirado
al corte vertical, este proceso consiste en cortar la res longitudinalmente en la zona
ventral generando las vísceras verdes primero y luego las rojas quedando estos al
descubierto.
Corte en mediares:
Una vez vaciada la res es llevada hasta el área donde el operario equipado con una sierra
de gran porte procede a cortar la res en dos partes mediante un corte practicado
longitudinalmente por la columna vertebral
Prolijado:
Se denomina así al área donde las medias reses se le practican unos cortes para sacar
partes indeseables y excesos de grasa. Estos desechos son conducidos a unos tambores
ubicados a los costados y retirados por las jabonerías para su procesamiento.
Lavado:
Las reses son limpiadas por un personal por medio del uso de mangueras atomizadoras.
Marcado y pesado:
Las media reses son enviadas a las playas de oreo, allí son marcados y pesados
mediante una báscula. En esta zona aun se produce el sangrado de los cortes por lo que
el piso es de Hormigón Armado y está preparado con una pendiente necesaria como que
para todo el efluente si hubiere escurra hasta la rejilla. Posteriormente los cortes son
cargados en los camiones para su comercialización. Actualmente el propietario realiza la
faena para la provisión en carnicerías propias.
Cantidad de animales a ser faenados:
Se tiene previsto el promedio de animales faenados por día seria entre 10 a 20/día, hay
jornadas que alcanzan los 30 animales por día, especialmente los días viernes o sábados
o vísperas de feriados.
A razón de que el sistema de tratamiento a ser utilizado obtenga la eficiencia de remoción
esperada los cálculos se realizarán en base a la faena de 50-100 animales por día:
 Cantidad de agua utilizada: se toma en cuenta que para una faena aceptable el
consumo de agua mínimo por animal es de 600 lts., para poder asegurar la utilización
correcta de esta cantidad de agua se implementarán mejoras en la provisión de agua
(tanque elevado y bomba), se debe lograr mayor caudal, mejor presión y la cantidad
de agua correcta por animal, por lo que el caudal mínimo de la bomba deberá ser de
4000 lt./hora y el tanque de almacenamiento de agua deberá contar con una
capacidad de 2000 a 3000 lts.

Bretes: los animales son estacionados en el brete en espera del momento del noqueo,
es recomendable en este lugar instalar un sistema de ducha a presión y baños de
aspersión cuya finalidad es tranquilizar al animal y realizar la primera limpieza. Los
efluentes producidos deberán ser captados y conducidos por canaletas hasta la
estación de tratamiento de efluentes en su primera etapa.

Noqueo – degüello: el animal debe estar noqueado para el degüello, con esto se
consigue una mayor suavidad de la carne ya que no se infesta con hormonas y toxinas
secretadas por un animal enfadado. También se logra que el animal suelte toda la
sangre durante el proceso de sangrado y que la misma no quede retenida en los vasos
capilares debido a la contracción de los músculos.

Faena: inmediatamente al caer el animal noqueado las patas traseras son
enganchadas y elevadas mediante un guinche manual permitiendo comenzar la faena
con el animal aturdido convenientemente y elevado.

Sangrado: debido a que la sangre no debe ser conducido a la planta de tratamiento
de efluentes, no mucho menos, ser dispuesta en cursos de aguas superficiales es de
mucha importancia establecer criterios operativos y equipamiento para evitarlos.
Una vez elevado el animal el mismo debe ser colocado sobre la pileta o batea de
colección de sangre, azulejada y con pendiente al fondo, de tal forma que la sangre
escurra hacia uno de los laterales, desde donde salen dos caños tipos drenaje de 50
mm de diámetro, para drenar la sangre lo más rápido posible.
Estos caños están conectados a una fosa en donde se colocan unas bateas o
tambores colectoras con una capacidad de 100 a 200 lts. c/u. Estas bandejas son
vaciadas y retiradas por personas interesadas para utilizarlos como alimento
balanceado u otros fines.
Se deberá tener en cuenta que un animal puede contener hasta 15 lts. y cuando se
realiza un buen sangrado más de la mitad puede ser colectada, por lo tanto deberá
haber un operario que controle el llenado y vaciado de estos recipientes para evitar
que los mismos rebosen, siempre se debe aguardar que el animal desangre
completamente antes de enviarlo a las siguientes etapas.

Lavado: Luego de sacar el animal del área de sangrado se deberá realizar el primer
lavado de la res mediante una manguera con boquilla de aspersión a presión, este
proceso es necesario a fin de optimizar la limpieza y hacerla más eficiente, además
evita el exceso de uso del agua.

Cuereo: para el cuereo la res debe estar colgada y separada de la zona de primer
lavado, el cuero es depositado en un área cercana al lindero de la playa de faena a fin
de asegurar su retiro rápido.

Eviscerado: Las vísceras no deben caer al piso al realizar el procedimiento, para
extraer las vísceras se debe contar con una carretilla de acero inoxidable
perfectamente limpia la que se coloca debajo de la res a un costado de forma a recibir
las vísceras cuando caigan. Las vísceras se extraen por separado, primero las verdes
y luego las rojas, la carretilla es conducida hasta el área de limpieza de las vísceras,
estas son limpiadas en piletas azulejadas construidas para el efecto.
El líquido resultante de la limpieza es conducido mediante caños hasta la planta de
tratamientos, el contenido de rumen (alimento parcialmente digerido por el animal) es
conducido hasta el estercolero para su degradación.

Lavado final: después del corte en media res se procede al lavado final con manguera
a presión, se debe pasar convenientemente el agua para limpiar todo resto de sangre
y coagulo.
Caudal máximo del efluente a ser tratado:
Se calcula en base a la cantidad de animales a faenar y el consumo de agua por animal
a ser utilizado:
Q = 30 anim/día x 600 lt/anim = 18 m3/día
Qmax = 20 m3/día
Caracterización del efluente:
Gran parte constituyente del efluente de la matadería es de naturaleza orgánica y soluble,
presentando cargas de consideración. Los parámetros de mayor relevancia en los
desechos son la DQO (demanda química de oxigeno), DBO (demanda bioquímica de
oxigeno), cantidad de grasas y aceites, sólidos totales, sólido en suspensión y el pH, visto
que son el parámetro que indican los elementos cuya remoción implicará un efectivo
mejoramiento del efluente para su disposición en el medio natural sin afectarlo
severamente.
Por ejemplo DBO5 y DQO son indicadores de la carga orgánica que lleva el efluente, esto
proviene de la materia orgánica soluble en agua que si son vertidos en aguas
superficiales, esta fermentan por acción de microorganismos naturales encontrados
dentro del curso de agua utilizando el oxígeno disuelto presente en el agua, derivando en
un peligro para la vida acuática.
Este mismo efecto causa al arrojar grasas en aceite en aguas superficiales con los
agravantes que estos desechos flotan por la diferencia de densidad en el agua, creando
una capa superficial que impide que el oxígeno del aire ingrese y se disuelva en el agua.
Los sólidos de cualquier tamaño incluyendo partículas en suspensión arrojados en cursos
hídricos, dificultan la supervivencia de las especies autóctonos del medio y lo mismo
ocurre con el potencial hidrógeno que indica la acidez del medio. Lo que debe quedar en
claro es que cualquier alteración al medio repercute directamente en las especies
naturales, desde grandes animales como microorganismos.
Al alterarlo no solo se pone en peligro la especie si no que se puede desarrollar, tal es el
caso de los microorganismos patógenos que se desarrollan en cursos contaminados
afectando la salud y el medio.
Para el diseño de la Estación de Tratamiento de Efluentes (ETE) serán adoptados como
indicadores del proyecto losa parámetros de vertidos sugeridos en la Resolución Nº
585/95 “Calidad de cursos hídricos”, que en la actualidad se encuentra como Autoridad
de Aplicación la Secretaría del Ambiente - SEAM, conforme a la Ley 1561/00.
Inicialmente dentro del matadero no se realizan la separación de los residuos generados,
estos son dispuestos conjuntamente, es decir, la sangre no es separada y se conduce
junto con los líquidos del lavado.
A fin de optimizar los procesos y etapas del tratamiento se opta por adoptar valores
teóricos, para parámetros indicadores:
pH = 7,5
DBO = 4.000 mm/l
SS = 600 mm/l
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTE A SER IMPLEMENTADO Descripción
general
El sistema de tratamiento a ser implementado contará de 4(cuatro) etapas para obtener
una eficiencia de remoción elevada de la materia orgánica.
 Pre tratamiento
 Tratamiento Primario
 Tratamiento secundario
 Tratamiento de afino.
El sistema se inicia con la separación de la sangre realizado durante el proceso de
degüello y colectado en una batea revestida con azulejo que por medio de cañerías son
conducidas hasta una pileta donde será recolectada en bandejas o tambores para su
retiro posterior y su uso como alimento balanceado y afines.
El efluente líquido generado en los procesos de lavado, limpieza de vísceras, lavado de
pisos son conducidos hasta un sistema de rejillas desmontables colocadas en un canal
abierto con un ángulo de 45º, a fin de retener todos los sólidos gruesos y no permitir que
estos desechos taponen las cañerías en las siguientes etapas del sistema de tratamiento,
esto se conoce como la etapa del pre tratamiento.
Posteriormente el líquido es conducido hasta un decantador de sólidos en suspensión,
tipo deflectores. El líquido resultante pasa a un sedimentador primario donde las
partículas chocan contra las paredes y decantan en la base en forma laberíntica, el
efluente posteriormente es llevado hasta un desengrasador donde las grasas suben a la
superficie por diferencia de densidad y flotan, los lodos resultantes se conducen
posteriormente hasta el lecho de secado donde el mismo es deshidratado, las grasas
colectadas en forma manual se disponen en tambores plásticos y vendidos en las
jabonerías para su procesamiento, se considera estas unidades como tratamiento
primario.
El tratamiento secundario, consiste en que el líquido resultante de los procesos
anteriores de separación física sean conducidas hasta una pileta de aireación, donde el
líquido-mezcla al ir atravesando el tanque desde la entrada se mezcla completamente con
una aireación realizada por medio de difusores.
El efluente por rebose se conduce hasta una laguna de estabilización anaeróbica donde
las bacterias actúan en toda su profundidad, excepto en la capa extremadamente delgada
de la superficie, esta laguna mantiene condiciones anaeróbicas y térmicas por lo que su
profundidad es de 4 (cuatro) metros.
La segunda laguna es aeróbica, en donde se utilizan camalotes o algas para generar
oxigeno con una profundidad de 2 (dos) metros.
El tratamiento de afino consiste en una laguna de pulimiento donde ocurre la
evaporación del liquido, en donde las pérdidas de evaporación son proporcionales a la
superficie, el líquido una vez que llegue al nivel de descarga serán conducido mediante
tuberías cerradas hasta el curso de agua superficial (arroyo) ubicado a unos 2000 m. del
establecimiento.
Los lodos generados en la pileta de aireación y en las lagunas de estabilización serán
conducidos hasta el lecho de secado para su deshidratación y disposición final como
abono orgánico.
El lecho de secado se construye sobre una base de tubos perforados y una capa de arena
lavada, en donde los líquidos percolados son nuevamente conducidos hasta la planta de
tratamiento de efluentes.
Tratamiento preliminar
El cribado o desbaste es un proceso que tiene por finalidad la separación de sólidos
gruesos (restos de grasas sueltas, restos cárnicos, pelos) antes de su ingreso a las
demás unidades del sistema de tratamiento.
Las rejillas serán dispuestas a lo largo de un canal abierto en un ángulo de 45º a fin de
obtener mayor superficie de contacto, las mismas serán desmontables y de limpieza
manual. La abertura entre barras irán espaciadas en detrimento, las primeras rejillas
espaciadas entre las varillas en 5 mm., la segunda rejilla en 3mm., con un espesor de las
varillas de 5 mm. Las barras serán de acero soldadas a un marco que se coloca
transversal al canal.
TRATAMIENTO PRIMARIO
Decantador:
El líquido contiene sólidos en suspensión y se halla en relativo reposo, los sólidos de peso
específico superior al líquido tienden a depositarse en el fondo y los de menor peso
específico a ascender. Los sólidos dentro del decantador se depositan en el fondo por una
relación Peso/Volumen. El decantador será tipo mampara para favorecer la decantación
de los sólidos en suspensión.
Sedimentador Primario:
La finalidad del tratamiento por sedimentación es eliminar los sólidos fácilmente
sedimentables y el material flotante, por tanto reducir el contenido de sólido en
suspensión, mediante la acción de la gravedad. La sedimentación se realiza en una caja
tipo laberinto a fin de obtener mayor superficie de contacto entre las paredes y las
partículas en suspensión, este tanque elimina los sólidos sedimentables y gran parte del
material flotante, previo al tratamiento biológico.
Desengrasador:
Consiste en un depósito dispuesto tipo deflectores en donde las grasas asciende por
diferencia de densidad y permanece en la superficie, estos se retiras en forma manual, el
liquido sale del tanque en forma continua a través de una abertura situada en el fondo de
la caja, que consiste en los deflectores; la finalidad del desengrasador es la separación
del agua residual de las sustancias más ligeras que tienden a flotar.
Tratamiento secundario.
Pileta de aireación:
Su finalidad es reducir y eliminar la concentración de los componentes orgánicos, de
mezclar y oxigenar el efluente, en donde se transfiere burbujas de aire por medio de
difusores acoplados a un compresor.
Los difusores son instalados mediante la inserción de tubos perforados distribuidos en los
vértices de la pileta, el aire ofrecido por el compresor entra al difusor por la parte inferior
siendo distribuido por el tubo a través del área perforada formando burbujas, las burbujas
en su camino ascendente transfiere oxigeno al efluente.
El proceso es de mezcla completa con la aireación al medio, los difusores se colocan en
intervalos iguales para lograr una elevada tasa de oxigenación proporcionando entre 0,10,4 m3/min. de aire en la transferencia de oxigeno.
Laguna de estabilización:
Los líquidos resultante del proceso de aireación son conducido hasta una laguna de
estabilización anaeróbica en donde no se utiliza oxigeno para la descomposición de la
materia orgánica, las lagunas son excavadas hasta una profundidad de 4 m. a fin de
mantener las condiciones anaeróbicas y la energía calorífica, la estabilización se produce
la combinación de precipitación y conversión anaeróbica de los residuos orgánicos a CO2
Y CH4, las bacterias anaeróbicas se conocen como bacterias formadoras de CH4
(metano).
Laguna aeróbica:
La estabilización aeróbica se produce en una laguna de 2 m. de profundidad, el oxigeno
se suministra por la acción de la fotosíntesis y la aireación superficial gracias al
fitoplancton.
Tratamiento de afino.
Laguna de pulimiento:
El líquido remanente se conduce a una Laguna de afino donde ocurre un proceso de
evaporación, donde las perdidas por evaporación son directamente proporcional con la
superficie.
Dentro de los estanques de estabilización aeróbica, en toda su superficie prevalecen las
condiciones aeróbicas, en donde el oxigeno se difunde por difusión atmosférica, es
preciso realizar mezclas mediante una bomba del liquido contenido dentro del tanque, a
fin de lograr mejores resultados, cada 15 días.
Especificaciones técnicas.
Sistemas de rejas:
El sistema de rejas está instalado en una canal de sección rectangular con una altura de
30 cm., con pendiente de 1 % y un ángulo de 45º con la horizontal.
Decantador primario:
Forma rectangular, tipo mamparas transversales, las paredes exteriores y bases son de
material tipo ladrillos lo mismo que las divisorias tipo mamparas recubierto con reboque
de cemento-arena con un espesor de 2 cm. El dispositivo de entrada es un canal abierto
desde las rejillas hasta el decantador; el dispositivo de salida es mediante una tubería de
PVC de un diámetro de 100 mm, hasta el sedimentador.
Sedimentador:
Forma rectangular, en desnivel al trayecto del sedimentador y profundidad variable en
pendiente a fin de favorecer la precipitación y sedimentación de las partículas
sedimentables; paredes exteriores, interiores y base de mampostería y revoques con
cemento-arena con un espesor de 2 cm.. Las cañerías de entrada y salida se realizan por
medio de caños de 100 mm de diámetro.
Desengrasador:
Forma cuadrangular, con deflectores ubicados en el medio de la caja y abertura en la
base, paredes exteriores e interiores y piso base de mampostería.
Pileta de aireación: forma cuadrada de hormigón armado en cuyo vértices se colocan
tubos perforados en la base a fin de distribuir aire por medio del compresor, los tubos se
conectan entre sí por medio de uniones plásticas.
Lagunas de estabilización- aeróbica-anaeróbica-pulimiento:
Lagunas con pendiente 1-2, embutida en la base, paredes y piso compactados con arena.
Plan de operación y mantenimiento
Se trata de un sistema de tratamiento integrado por varias etapas y condiciones
hidráulicas y sanitarias diseñadas para el tratamiento de las aguas residuales del proceso
de faenamiento. A continuación se detallan el plan de mantenimiento y operación de lsa
distintas etapas del sistema de tratamiento de efluentes:
Sistema de rejas:
Limpieza diaria manual de las rejillas desmontables a fin de asegurar que los residuos
sólidos no taponen la entrada de líquido al tratamiento primario, el material retirado se
conduce hasta unos tambores para su disposición dentro del lecho de secado, que una
vez deshidratado y secos se disponen en vertederos de residuos sólidos urbanos.
Decantador – sedimentador:
Retiro de los lodos en forma manual cada 8 días y conducido al lecho de secado para su
uso posterior como abono orgánico.
Desengrasador:
El material flotante es retirado diariamente a fin de evitar el arrastre de materiales grasos
a la unidad de tratamiento siguiente.
Pileta de aireación:
Retiro del fango generado cada 8 días y conducido al lecho de secado para su
deshidratación, verificación de los tubos difusores a fin de constatar que los mismos no se
atasquen y no generar suficiente oxigeno.
Laguna anaeróbica – aeróbica – pulimiento:
Verificación de los taludes a fin de evitar derrumbes, limpieza cada 360 días de los lodos
generados en los procesos de degradación. Los taludes serán compactados y cubierto
con pasto a fin de evitar su erosión o agrietado de los mismos.
Se prevé implementar la arborización con especies de crecimiento rápido en los linderos
de la propiedad y de plantas aromáticas a los costados de las lagunas.
Destino de los residuos sólidos – lodos.
Estiércol: serán conducidos hasta una estercolero construido a fin de lograr la
degradación con un tiempo de retención de 20 días.
Rúmen: conducida hasta una estercolero con un tiempo de retención de 35 días.
Lodos: Conducido hasta el lecho de secado a fin de obtener su deshidratación y su
posterior uso como abono orgánico o su disposición en vertederos municipales.
Cronograma de obras
ACTIVIDADES - AÑOS
Batea de desangrado
Pileta de desangre
Acondic. de canales y
tuberías
Rejillas
Decantador
Sedimentador
Desengrasador
Pileta de aireación
Laguna anaeróbica
Laguna aeróbica
Laguna de pulimiento
Puesta en marcha y ajuste
1º AÑO
2º AÑO
En Cuanto a lo Relacionado a Frigorífico:
 El tratamiento consta básicamente de las siguientes etapas:
 Tratamiento primario de los efluentes que garantiza:
- TSS remoción > 95%
- DQO (con su correspondiente DBO) remoción > 60%
- G&A remoción >90%
 Segunda etapa
- TSS < 80 mg/l
- DQO (con su correspondiente DBO) < 50 mg/l
- G&A < 30 mg/l
 Tratamiento de Lodos
 Fundamento del tratamiento propuesto: El sistema propuesto, constituye el mas
adecuado para disponibilidad restringida de superficies o dimensiones de terrenos, es un
sistema de costo relativamente considerable, pero adecuado para la ubicación y la exigencia
en la calidad del tratamiento, y el nivel de producción a la que funciona la planta. Constituye
un sistema de tratamiento de alta eficiencia.
 El Frigorífico
La planta de tratamiento que se encuentra en etapa de planificación y construcción.
 Tratamiento primario:
El Tratamiento Primario consiste en un tren de procesos físicoquímicos (cámaras de rejas, sistema de separación de residuos
sólidos, pozos de bombeo, separadores de grasa, zaranda
vibratoria, tolva, tanque ecualizador, etc.) destinados a la
remoción de sólidos en suspensión, grasas y aceites y Demanda
Biológica de Oxígeno no soluble.
La etapa primaria incluye además un tanque ecualizador y pre-aireador destinado a la
amortiguación de las variaciones de caudal y de carga orgánica del efluente y a mantener
un nivel de oxígeno disuelto que evite la formación de procesos anaeróbicos.
En esta etapa se incluye también un equipo de Flotación por Aire Disuelto (Dissolved Air
Flotation o DAF). Este equipo es responsable de una reducción en la carga orgánica
de aproximadamente entre un 55 a 70% en términos de DQO.
Los valores aproximados de remoción totales de la Etapa Primaria son los siguientes:
Remoción de Sólidos Totales
Remoción de Grasas y Aceites
Remoción de Demanda Química de Oxígeno (DQO) no soluble
Remoción de DQO soluble
: 95-98%
: 80-85%
: 85-90%
: 35-45%
El efluente tratado en esta etapa va al Tratamiento Secundario.
 Tratamiento Secundario
El Tratamiento Secundario consiste en un tren de procesos fundamentalmente
biológicos destinados a la remoción de la Demanda Biológica de Oxígeno Soluble,
sólidos en suspensión fina, además de la eliminación de otros parámetros como
nitrógeno, sólida disueltos, etc.
La calidad del efluente vertido tendrá una DBC menor o igual a 50 mg/l, de acuerdo a la resolución 585/95
del SENACSA.
El principal proceso del Tratamiento Secundario es el tratamiento biológico por Lodos
Activados.
El tren de procesos consiste de: circuito de alimentación de efluente, tanque de aireación
principal, selector anóxico, sedimentador, circuito de recirculación de lodos y sistema de
cloración final de efluente.
 Tratamiento de Lodos
El tratamiento de Lodos tiene dos objetivos fundamentales:
1) Estabilizar los lodos para permitir su disposición sin causar olores en el lugar de
disposición final.
2) Disminuir el volumen de lodos a fin de que éstos puedan ser transportados a su
destino final.
El sistema de Tratamiento de Lodos consta de un digestor aeróbico de lodos y un
sistema de concentración de Lodos. La digestión de los lodos se realiza por medio de
un digestor aeróbico de lodos, cuyo oxígeno está proporcionado por dos aireadores. La
concentración de lodos se realiza por medio de un sistema de Flotación por Aire Disuelto
 Operación de la planta
 Costo de Energía aproximado
: 600-900 U$S/mes
 Costo de Productos Químicos aproximado
: 300-400 U$S/mes
 Personal Involucrado:
- 1 operario capacitado par-time, encargado de la planta
- 1 operario full-time para operaciones de rutina
 Al efecto del dimensionamiento de este proyecto será válido un
caudal máximo de agua de 1080 m³/d, para una faena de 50-100
animales/d. La Concentración máxima de DQO en el ecualizador
deberá ser de 4500 mg/l.
 Programa de Racionalización de Consumo de Agua y Minimización de Residuos:
Marco Dávalos Franco implementará un programa de racionalización de consumo de
agua y minimización de generación de residuos. El programa abarcará las siguientes
áreas:
 Corrales
 Faena
 Tripería
 Despostada
 Grasería
 Procesos físicos:
Recepción de los animales y retención: Recepción de los animales en corrales para
una retención de 24 a 48 horas, operación conocida como "descarne", con el objeto de
conseguir que el glucógeno de los músculos se transforme en ácido láctico, el cual, luego
del sacrificio actúa como agente coadyuvante a al conservación de la carne.
Baño de aspersión: Se procede en esta etapa a la limpieza de los animales en
estanques con agua y desinfectantes disueltos en esta, con una posterior ducha de agua
limpia. En este proceso se eliminan gérmenes adheridos a la piel, y por otro lado, ayuda al
animal a no entrar en un estado estrés.
El agua servida resultante de esta etapa del proceso debe ir conducida a la planta de
tratamiento de agua.
Pesaje El matadero contará con una báscula para determinar el peso vivo de los
animales.
Inspección ante morten: inspección sanitaria efectuada a todos los animales recibidos
en el matadero, con el fin de detectar la posible presencia de enfermedades, y separar
los animales enfermos de los sanos. Esta inspección está a cargo de un veterinario capaz
de realizar esta tarea.
Noqueo : esta etapa del proceso sirve para paralizar al animal antes del ingreso a la
cámara de sacrificio, ya que para esto el animal debe ser izado. Esta operación se realiza
con un martillo de perno cautivo, el cual da un golpe en la cabeza del animal.
Izado y baño: este es el proceso de colgado de los animales para una segunda limpieza
y su posterior sacrificado. Esta etapa también genera agua servida.
Degüello y sangrado (o sangría): el animal es transportado a la sala de matanza, en
donde se procede al sedado con picana eléctrica y al degüello. El animal, al estar colgado
por los miembros posteriores, se produce el desangrado por simple gravedad, sobre
superficies drenadas para la colección de la sangre.
Se propone la producción de la harina de sangre. El material removido se empacará y se
comercializará como alimento animal con proteína de 57%.
Corte de patas y astas: posterior a una inspección y una ducha de limpieza (en donde se
vuelve a obtener como desecho agua servida) se procede al corte de las patas y las
astas, las que son conducidas a un almacenaje para su posterior venta a terceros.
Desollado (o desuello) y corte de la cabeza: en esta etapa se realiza el pelado del
cuero, comenzando por la parte anterior, y terminando por la parte posterior del cuerpo y
el anca. Estos cueros recién pelados son almacenados para su posterior venta a
curtiembres. Por último se separa a la cabeza del resto del cuerpo y se las almacena
también para la venta a terceros.
Corte o serrado del tórax: corte del cuerpo de la res a lo largo del tórax.
Desvisceración (o Eviscerado): anudado del recto y extracción de las vísceras, con la
precaución de no dañarlas para evitar el contacto de la carne con la materia orgánica
contenida en el interior del tracto digestivo y excretor del animal. Estas vísceras son
limpiadas inmediatamente y enfriadas para su almacenamiento para su posterior venta a
terceros. En el proceso de limpieza de estas vísceras se vuelve a producir un volumen de
agua servida, que es también conducida a la planta de tratamiento de efluentes.
Corte de media res: corte del cuerpo de la res a lo largo de la espina dorsal (media
carcaza).
Lavado e inspección: las medias carcazas son sometidas a una inspección, a partir de
la cual, las carcazas decomisadas son lavadas para la extracción de materiales extraños
a la carne adheridos a esta, con la ayuda de un fuerte chorro de agua potable y un cepillo.
En este proceso hay una recuperación de las grasas que son depositadas luego para su
venta a terceros.
Pesaje final: las carcazas limpias y listas para el corte son pesadas nuevamente en otra
báscula, para así obtener una relación de rendimiento del proceso general, antes de ir a
las áreas de cortes.
Enfriamiento en cámaras frigoríficas: en esta etapa se inicia el corte de la carne en
distintas piezas y prepararlas para el despacho y la venta al consumidor.
Flujograma de Producción
RECEPCIÓN
CARNE AL
GANCHO
Corrales
Enfriamiento
Cámaras
frigoríficas
Baño de
aspersión
Noqueo
* Oreo
Izado
Degüello
Sangrado
y
Recuperación de la sangre
Elavoración
chasinados
* Lavado
Aguas
residuales
Inspección
Al
digestor
Corte
de
patas y astas
Patas y
astas
Pesaje y
marcado
Almacenamiento
y Despacho
Emprolijado
Recuperación
de Grases
Corte de la cabeza
Desuello
Serrado
de tórax
Cueros
Pesaje
Almacenamiento
Despacho
y
Eviscerado
LIMPIEZA
Enfriamiento
Almacenamiento y Despacho
Inspección
Corte media res
Aguas
residu
ales
Almacenamient
o y Despacho
 Estructura de Hormigón Armado, mampostería , ladrillos huecos de manera a aislar en
ambiente interno de efectos externos como temperatura y ruidos y humedad.
Revoque a una capa a la cal, Piso calcáreo, revestimiento de azulejos blancos
 Infraestructuras de contingencia y prevención de Incendios:
 Boca de incendio siamesa
 Boca de incendio equipada
 Panel central de control
 Alarma acústica visual
 Iluminador de emergencia
 Extintor de incendio
 Detector de humo y calor
 Detector de humo
 Señalización de emergencia
 Bomba de hidropresión.
Planificación de la Construcción:
 Delimitación de Sectores
 Selección de Área para Manejo de las maquinarias
 Sistema de Contratación de la Mano de Obra
Instalación de Infraestructura básica - fase de construcción
 Accesos para agua y electricidad a ser utilizados durante la fase de
construcción.
 Instalación de barreras protectoras para transeúntes, y casetas de personal.
 Construcción accesos y salidas de maquinarias y equipos acorde al tipo de
proyecto
El frigorífico Propiamente:
 Proceso de construcción del edificio, desde movimiento de tierras, hasta las
terminaciones.
Obras Complementarias:
 Conexión de sistema de servicios: agua, sist. Pozo ciego, electric.
 Mejoramiento de áreas verdes con arborizaciones y enjardinado.
Fase de operación y mantenimiento:
 Operación y mantenimiento:
El Frigorífico contará con una administración, y servicio de mantenimiento general.
IDENTIFICACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES Y LAS MEDIDAS DE
MITIGACION
Cuadro de identificación de impactos ambientales y las medidas de mitigación
FASE DE OPERACIÓN
ACCIONES
AMPACTOS
Generación
de
Efluentes
MATANZA DE
GANADO
VACUNO
Generación
de
Residuos
Sólidos
Generación
de
Olores
MEDIDAS DE MITIGACION
Sistema de Tratamiento con separación de sólidos,
sangre,
desengrasador,
sedimentador,
filtro
anaeróbico, cámara de aireación, clorificación y
vertido de efluente tratado al alcantarillado sanitario,
previo control de la eficiencia del sistema de
tratamiento, por medio de muestreo y análisis de los
parámetros pertinentes y coincidencia de resultados
con los niveles permitidos.
Segregación de Sangre: Derivar al depósito colector
para evacuar por terceros para ración alimenticia de
cerdos.
Estabilización del estiércol, secados de estiércol y
lodos en lechos de secado, retorno de lixiviados al
sistema de tratamiento y disposición final como
abono.
Grasas, piel, pezuñas y cuernos comercializados.
Limpieza sistemática de las instalaciones y
plantación perimetral con especies arbóreas
adsorbentes de olores desagradables.
Fumigación con piretroides, recolección de sólidos
Proliferación putrescibles, retiro y disposición final sistemática
de
Vectores
Riesgos en Uso de calzados antideslizantes, guantes
la
vestimenta apropiada, Botiquín de P. A.
Seguridad
Ocupacional
y
Medidas de Mitigación
Estudio de disposición de efluentes
Se ha procedido a la identificación de los impactos que suscitaran la operación del
matadero y formulado las medidas de mitigación de los impactos que pudiera
ocasionador. En efecto se procedió a un estudio del mismo desarrollando los siguientes
puntos:
a) Caudal máximo del efluente a ser tratado.
b) Caracterización físico química del efluente.
c) Caracterización del cauce receptor
d) Sistema de tratamiento adecuado para reducir la carga contaminante del efluente a
los niveles permitidos para verter en algún cauce hídrico o algún otro sistema.
e) Plano de ubicación de la planta y del sistema de tratamiento en la localidad (en
escala 1:500).
f) Memoria y especificaciones técnicas, cómputo métrico y eficiencia teórica esperada
g) Plan de operación y mantenimiento.
h) Plan de emergencias.
i) Plano general del sistema de tratamiento de efluente y su sistema de vertido
(Escala 1:200).
j) Cronograma de obras.
k) Sistema de tratamiento y disposición final de residuos sólidos
l) Plan de control de vectores
a) El caudal máximo del efluente a ser tratado: ha sido determinado, en base al
volumen del efluente generado por unidad de ganado a ser faenado,
Se procedió a la determinación del caudal máximo a partir de los datos siguientes:
Cantidad máxima de ganado a ser faenado.
Peso promedio/ ganado.
Caudal de efluente generado/ res.
Caudal máximo de efluente a ser tratado/ día.
Fluido ruminal.
Producción total de fluido ruminal diario.
Sangre (aprox.).
Total de sangre diaria.
Tiempo de trabajo.
El promedio de animales faenados, por día por el peso
vivo.
50-100 reses/ día
200 kg/ res
0.6 m3
30 m3
25 kg/animal
1250 kg/día
10 lts /animal
500 ls/día
8 horas/día
50 a/d x 0.20 t/a= 10 Tn
ESTIMACIÓN PORCENTUAL DE LOS CONSUMOS DE AGUA
Consumo global
Consumo de agua en playa faena
Baño aspersión antes del aturdimiento
Mondonguería, librillo
Triperías =
Lavado de camiones y de corral
Demás secciones
100 %
40 %
15 - 20 %
15 %
8%
8 - 10 %
10 %
* El caudal de diseño es 40 m3/día, resultado de la TABLA 1 con un margen de
seguridad del 30%.
b) Caracterización físico química del efluente: Las características físicas y químicas
generales de las diferentes corrientes y aguas residuales generados en las diferentes
etapas del proceso de matanza de ganado, se distinguen por su elevada carga de materia
orgánica derivada de la sangre, excrementos, materias grasas y proteicas. Además se
considera la carga de contaminación bacteriológica debido al contenido de coliformes
fecales.
Se identifican básicamente los siguientes tipos de efluentes:
1. Aguas verdes, provenientes de:
 Corrales: consiste en estiércol de los animales en descanso.
 Mondonguería: derivado de la ingesta de despanzado.
 Tripería: contenido intestinal.
2. Aguas rojas, derivados de:
 Sangre de desollado.
 Vertidos de playa de faena.
 Aguas de lavados de pisos
Se atenúan el contenido de estos contaminantes haciendo una segregación de las dos
corrientes de efluentes, procediendo a continuación al tratamiento primario diferenciado
de los mismos y al tratamiento secundario conjunto de las dos líneas.
Las características físicas y químicas del efluente crudo a ser derivado a la ETE (Estación
de Tratamiento de Efluentes) del matadero, se han obtenido en base a valores típicos,
que están insertados en el siguiente cuadro:
APORTES TÍPICOS DE CONTAMINATES EN
DERIVADO A LA ETE PARA SU TRATAMIENTO
EFLUENTES
DE
MATADERO
PARAMETROS
APORT E KG/ TN RES
DBO
56,4
Sólidos Suspensión SS
5,2
Grasas y Aceites
2,8
Nitrógeno N
1,58
*Fuente Manual de Evaluación de Contaminación (OPS), (existiendo recolección y
separación de sangre) Relacionando estos valores con la cantidad máxima de reses a
faenar y al caudal máximo de efluente a generar del matadero en cuestión, las
características del efluente a tratar presenta los valores siguientes:
c) Caracterización del cauce receptor: El efluente del matadero será vertido al Riacho
Negro colindante a la propiedad, de alto caudal, cauce ancho y régimen continuo. Por lo
tanto el efluente tratado será vertido acorde a la normativa vigente establecido por la
Secretaria del Ambiente.
d) Sistema de tratamiento a implementar: Atendiendo a las características físicas y
químicas de la carga contaminante del efluente, se ha adoptado la para la implementación
de un Sistema de Tratamiento que comprende los siguientes niveles de remoción:
NIVEL
1. Preliminar
RETIRADA
Materias gruesas, cuerpos grasos, arenosos y sólidos
en suspensión
Sólidos en suspensión sedimentables y flotantes DBO
en suspensión materia orgánica componente de los
sólidos en suspensión sedimentables y grasas)
DBO en suspensión (materia orgánica en suspensión
fina, no removida en tratamiento primario)
DBO soluble (materia orgánica en suspensión fina, no
removida en tratamiento primario)
DBO soluble (materia orgánica en forma de sólidos
sedimentables)
Nutrientes y patogénicos
2. Primario
3. Secundario
Descripción de las etapas del Sistema de Tratamiento:
El sistema de tratamiento implementado comprende las siguientes etapas:
ENTRADA
Aguas Verdes
→
OPERACIONESETAPAS
1.Estercolero
SALIDAS
→
Efluente, Residuo Sólido
(estiércol)
→
Efluente, Residuo Sólido
→
Efluente, Residuo Sólido
(grasas)
↓
Efluente de
Estercolero
→
2. Rejas
Aguas rojas
Efluente de
Rejas
Efluente de
Desengrasador
Efluente de
Decantador
Primario
Efluente de filtro
Percolador
→
→
→
↓
3. Desengrasador
(para línea verde y
otro para línea roja)
↓
4.Decantador
Primario (unión de
aguas rojas y verdes)
↓
5.Filtro Anaeróbico
Percolador
↓
6.Pileta aireadora
→
→
Efluente, Residuo
Sólido
Efluente, Residuo
Sólido
Efluente, Residuo Sólido
Efluente de
Pileta
Aireadora
→
↓
7. Vertido con
clorificación al
sistema de
alcantarillado
sanitario
→
Efluente, sin coliformes
Descripción del principio de funcionamiento.
Los efluentes de la línea verde y línea roja, se someten a un tratamiento primario
diferenciado de separación de sólidos en que se remueven la ingesta, el estiércol y las
grasas, seguidamente los efluentes tratados de las dos líneas, convergen para su
tratamiento secundario por degradación biológica en Cámaras de Digestión Aerobias,
sedimentador secundario, pileta de aireación prolongada y suave. Finalmente se somete
el efluente al proceso de cloración para la eliminación de microorganismos patógenos.
PRE-TRATAMIENTO
Consiste en separar materias gruesas, cuerpos grasos, arenosos y sólidos en suspensión
cuya presencia en el efluente perturbaría el tratamiento total y el eficiente funcionamiento
de las máquinas, equipos e instalaciones de la estación depuradora.
Si bien no se reduce significativamente los parámetros del efluente líquido (DBO, DQO) lo
acondiciona mejorando su característica para someterlo a tratamientos siguientes. Incluso
su aplicación permite, aún en el caso de disposiciones sin tratamiento posterior, que su
efecto sobre el cuerpo receptor sea menos negativo al separarse en gran parte los sólidos
sedimentables y las grasas presentes.
CANAL PERIMETRAL DEL CORRAL
El canal será construido de mampostería, utilizando ladrillos comunes y argamasa.
COLECCIÓN DE SANGRE
La sangre se colecta posterior e inmediatamente a la operación de degüello y
desangrado, en donde el animal se dispone sobre una pileta tipo batea totalmente
azulejada de 3,2 mts de largo, 1,2 mts de ancho y 0,30 mts de profundidad; la generación
de sangre en promedio es de 10 a 12 lts por animal, la sangre colectada por tuberías se
conduce hasta un colector tipo tambor plástico de 150 lts de capacidad, para su posterior
comercialización.
SEPARACIÓN DE LIQUIDOS VERDES Y ROJOS
Las aguas que surgen de las limpiezas de mondongos, librillos y tripas, es decir
VISCERAS VERDES se canalizan, van a un registro y a una cámara con rejillas. Las
aguas que surgen de la playa de faena, es decir del lavado de las reses y de las piletas de
lavado de VISCERAS ROJAS se canalizan y van a una cámara con rejillas; con esto se
consigue separar los líquidos rojos y verdes. Las aguas de un matadero siempre
contienen partículas sólidas como carne o recortes de piel, huesos, fragmentos partidos
de pezuñas y cuernos, etc., que proviene de los animales, del piso de matanza o bien de
la tripería. Esto se soluciona fácilmente colocando registros y rejillas verticales en los
desagües.
CÁMARA CON REJILLAS SEPARADORAS DE SÓLIDOS
Las rejillas deben tener el área suficiente para que no se obturen con frecuencia por lo
que se requiere atención continua en el proceso de faenamiento.
AGUAS VERDES
Volumen: 0.80 x 1.20 x 0.45 m. con dos rejillas metálicas, la primera de varillas de hierros
con separación de 1cm. y la segunda con malla cambiables de 1mm x 1mm.
AGUAS ROJAS
Volumen: 1.20 x 2.10 x 0.35 m. con dos rejillas metálicas, la primera de varillas de hierros
con separación de 1cm. y la segunda con planchuelas de hierro de 3mm.
Los sedimentos acumulados en el fondo de las cámaras con rejillas se extraen
periódicamente en forma manual, para luego depositarlo en un lecho de secado.
TRATAMIENTO PRIMARIO
CÁMARA DESENGRASADORA
El desengrasador separa aceites, grasas y sustancias con una densidad inferior a la del
agua. Es importante su eliminación porque pueden crear problemas en otros procesos;
por la formación y acumulación de materiales grasos, que perjudica la transferencia de
oxígeno al medio líquido, la remoción y el retiro de las grasas es realizado por medio
manual, esto se realiza a fin de aumentar la eficiencia de esta operación unitaria.
En esta etapa se implementa dos cámaras desengrasadoras, colocados
independientemente para la línea verde, y para la línea roja respectivamente, esta unidad
posee doble función; desengrasador/decantador; dentro de estas unidades de
operaciones unitarias primeramente las grasas suben por diferencia de densidad y los
sólidos en suspensión decantan por la relación de peso/volumen, donde las partículas
precipitan por contar con una mayor superficie de contacto.
DECANTADOR PRIMARIO
En este, los sólidos en suspensión precipitan por gravedad, relacionado con el tiempo de
retención, a fin de lograr una elevada eficiencia de separación de los sólidos en
suspensión
FILTRO ANAERÓBICO
Parámetros generales recomendados para el diseño de Filtros Anaerobios:
1. El lecho filtrante debe tener una altura de 1.30 m. El material filtrante debe tener
una granulometría lo más uniforme posible, pudiendo variar entre 50 y 80 mm.
2. La profundidad útil (h) del « Filtro Anaerobio» se recomienda sea de 1.80 m sin
embargo este puede variar de acuerdo a las necesidades.
3. El ancho mínimo que debe tener un «Filtro» es de 0,85 m.
4. El largo máximo del «Filtro» no debe exceder a tres veces la profundidad útil (h).
5. El volumen útil mínimo que puede tener un «Filtro» es de 1250 Its.
6. El fondo falso debe tener aberturas de 3 cm., espaciadas cada 15 cm. entre sí.
7. El dispositivo de pasaje de la fosa séptica al « Filtro Anaerobio» puede ser muy
bien una «Tee» de diámetro mínimo de 3" (tres pulgadas).
8. El dispositivo de salida consiste en cuatro tuberías de 3" de diámetro las cuales
bajan hasta el fondo falso del Filtro distribuyendo el caudal en 4 puntos distintos del
fondo del Filtro, los cuales son seleccionados para dar mejor cobertura a toda la
capa filtrante, evitando así problemas de cortocircuitos.
9. Se construye la cantidad de filtros necesarios, colocándolos en funcionamiento
paralelo o en serie si se desea mejorar aún más la eficiencia del sistema.
Como ya se explicó anteriormente, en el proceso de digestión anaerobia se produce un
gas (metano), el cual es altamente volátil, por lo cual puede ser usado eventualmente
como fuente de energía (ya sea para cocinar alimentos, o mover determinado tipo de
máquinas).
DECANTADOR SECUNDARIO
Esta operación unitaria se realiza con el fin de reducir casi completamente la presencia de
sólidos disueltos y así poder ingresar a la etapa de tratamiento biológico, y lograr una
buena remoción de la materia orgánica.
PILETA DE OXIDACIÓN
En esta etapa el efluente es homogenizado, por medio de partículas de aire, en donde se
encuentra el caudal y existe un ajuste aproximado del pH, a fin de mantener constante los
sólidos en suspensión, la inyección de aire degrada la presencia de microorganismos,
reduciendo considerablemente la DBO, en esta etapa precipitan los sólidos
sedimentables.
La aireación y mezcla se realizará por medio de sopladores y difusores de fondo, la
tubulación de fondo es capaz de propiciar la distribución de aire a partir del fondo del
tanque y en toda su extensión, con un caudal de aire de de 4 Nm3 de aire/m3 de tanque.
El líquido se debe mantener a un nivel mínimo de acuerdo al nivel del tanque, para
amortiguar choques de carga.
TRATAMIENTO SECUNDARIO
El tratamiento secundario es una parte esencial del sistema depurador de efluentes
líquidos generados por el Matadero, estos tratamientos envuelven fenómenos biológicos,
que dependen de los factores físico-químicos del medio.
El tratamiento se basa en la biodegradabilidad del efluente que es su capacidad de ser
degradado biológicamente.
PILETA DE AIREACIÓN PROLONGADA:
Proceso de aireación y mezcla por medio de aireadores de superficie y por medio de
deflectores ubicados en el fondo a fin de introducir aire al efluente, el aire con la
implementación de las dos metodologías de introducción de oxígeno distribuyen en forma
turbulenta por toda la masa líquida presente en el tanque.
La taza de transferencia de oxígeno ha de ser de 1,00 kg de 02/CV.h.
El proceso de aireación se realizará en forma mecánica por medio de aireadores
superficiales y de fondo, la operación de distribución de oxígeno se logra utilizando
aireador tipo paletas en la superficie del líquido y tipo deflectores en el fondo del tanque,
logrando así una aireación prolongada y una reducción considerable de los parámetros
DBO/DQO.
Este sistema proporciona buenos resultados en cuanto a la reducción de la carga
orgánica, proveniente del tratamiento primario, el tiempo de retención hidráulico en la
pileta de aireación es de 36 horas.
El lodo biológico, que es obtenido, posee índices de toxicidad bajo, y es caracterizado
como residuo no peligroso, este lodo será deshidratado para su disposición final en
vertederos habilitados para relleno o utilizado como mejorador de suelos, los lodos
generados serán extraídos a través de una bomba sumergible hasta la superficie y
conducido hasta el lecho de secado para su deshidratación.
La densidad de potencia aplicada recomendada es de 10W/m3, la eficiencia de remoción
de la DBO, se halla cercana al 85%.
PILETA DE AIREACIÓN SUAVE
El sistema propuesto se basa en dos piletas de aireación en serie, una con aireación
prolongada por la utilización de dos métodos de aplicación de oxígeno y la otra con una
aireación de superficie a través de caños perforados colocados en la superficie del espejo
del líquido.
Las piletas en serie realizan una complementación de depuración deseada, en estos
casos presentan mayor y mejor condición de biodegradabilidad, pues la materia orgánica
se estabiliza con mayor velocidad y es inmediatamente absorbida por el metabolismo
celular de los microorganismos presentes en el medio.
CÁMARAS DE DIGESTIÓN AEROBIAS
CÁMARA DE AIREACIÓN
Está compuesta por dos cámaras (2) dos 0,2 m de espesor construido sobre una cuna de
piedra 4a. de hormigón armado (HºAº), poseen las siguientes dimensiones de luces libres
5,4 m de ancho por 4,5 m de largo y 3 m de profundidad máxima. La base posee
pendientes de escrutinio hacia el centro del 5%, de forma que tenga alto coeficiente de
escorrentía y permita centralizar el lodo activado en un punto, en ningún caso tiene aristas
vivas y tanto los paramentos verticales como el horizontal están revestidos de un revoque
con mortero 1:3 y el acabado con pintura de alta resistencia.
EQUIPO AIREADOR
 Es un equipo electromecánico que cumple con las funciones de:
 Incorporar oxigeno a la masa liquida.
 Agitar y mezclar esta masa liquida para mantener los sólidos en suspensión y
distribuir el oxigeno disuelto.
 Una unidad con motor de 10Hp.
PILETA DE AIREACIÓN PROLONGADA
Se construirá con una dimensión de:
Ancho: 4,50 m
Largo: 5,40 m
Profundidad: 3 m
Volumen: 72,90 m3
Tiempo de retención: 36 horas.
Tiempo de aireación: 12 horas, intermitente en ciclos de 4 horas cada uno
Sistema de aireación: por difusores en el fondo y paletas en la superficie.
PILETA DE AIREACIÓN SUAVE
Se construirá con una dimensión de:
Ancho: 4,50 m
Largo: 5,40 m
Profundidad: 3 m
Volumen: 72,90 m3
Tiempo de retención: 36 horas.
Tiempo de aireación: 6 horas, intermitente en ciclos de 2 horas cada uno
Sistema de aireación: tubos perforados ubicados en la superficie del líquido.
PILETA DE SECADO
Los lodos generados en los procesos unitarios del sistema de tratamiento (decantadores,
pileta de homogenización, piletas de aireación), deberá ser removidos en forma continua,
a fin de evitar acumulación en estas etapas y que se generen problemas de olores, estos
lodos serán conducidos hasta el lecho de secado para su deshidratación.
Las piletas de secado, son unidades construidas para propiciar la percolación de los
líquidos a través de un medio filtrante, este medio filtrante está constituido por una
camada superpuesta con arena y triturada de 4ta.
El líquido percolado pasa a través de caños perforados colocados en la base del lecho y
son conducidos nuevamente hasta el decantador primario.
La deshidratación está relacionada con la des humidificación, este será removido
manualmente, la camada de lodo no sobrepasará los 30 cm.
Se calcula la generación de 35 kg/día de materia seca que representa 155kg/día de lodos
húmedos con una humedad del 78%.
PLANTA DE DESINFECCIÓN
El efluente tratado se contacta con una solución de hipoclorito de sodio en forma de
goteo, a fin de eliminar la presencia de coliformes fecales.
1. Depósito colector de Sangre
Parámetros de diseño
Dimensiones y características
Estimando 12 l de sangre generada p/res Pileta tipo batea totalmente azulejada de
desollada (600 l p/50 reses p/día)
3,2 mts de largo, 1,2 mts de ancho y
0,30 mts de profundidad Reservorios
móviles (6) tambores plásticos de 100 l
montado sobre plataforma rodante.
2. Estercolero
Se estima el volumen de rumen /res
faenada es de 70 l(3.500 l /50 reses
p/día)
2,00 m x 4,00 m x 0,50 m = 4,00 m3,
construcción mampostería con revoque
liso e hidrófugo, fondo con lecho filtrante
con 20 cm. de triturada de cuarta, salida
de lixiviado al canal colector de línea
verde con rejas.
3. Cámara con rejillas separadoras de
sólidos
Dispuesto en la parte central del tinglado
de faena con dos rejas situadas en la
zona de desollado y despostado, piso
impermeable y con pendiente hacia el
canal. Los sólidos retenidos en las rejas
se evacuan manualmente con rastrillos.
4. Desengrasador
Separador de grasa por flotación natural
5. Decantador Primario
Sólidos en suspensión, precipitan por
gravedad, relacionado con el tiempo de
retención.
6. Filtro anaeróbico percolador
N º de unidades
Volumen útil
Lados
Altura
Caños de entrada
Aguas verdes: Volumen: 0.80 x 1.20
x0.45 m. con dos rejillas metálicas, la
primera de varillas de hierros con
separación de 1cm. y la segunda con
malla cambiables de 1mm x 1mm. Aguas
rojas: Volumen: 1.20 x 2.10 x 0.35 m. con
dos rejillas metálicas, la primera de
varillas de hierros con separación de
1cm. y la segunda con planchuelas de
hierro de 3mm. Ancho del canal: 0,40 m.
Profundidad: 0,30 m
Material
constructivo
del
canal
mampostería con revoque hidrófugo,
rejas de hierro galvanizado.
2 unidades de 2,80 m x 2,00 m x 1,20 m
para líneas rojas y 2.00 m x 2.00 m x
1.20 m para líneas verdes, tabique
divisorio tipo laberíntico paredes laterales
de mampostería con revoque hidrófugo,
tapa y fondo de Hº Aº.
2.00 m x 2.00m x 1.20 m = 4, 8 m3,
paredes laterales de mampostería con
revoque hidrófugo, tapa y fondo de Hº Aº
1
63,01 m3
5,40 m x 5,40 m
2,15 m
4 Caños 3 “de Φ, de PVC, que bajarán
hasta el fondo falso del Filtro
distribuyendo el caudal en 4 puntos
distintos del fondo del Filtro, los cuales
fueron seleccionados para darle una
Conexiones
Altura del lecho filtrante
Fondo falso
TRH = Tiempo de Residencia Hidráulico
Material constructivo
7. De cantador Secundario
Sólidos en suspensión, precipitan por
gravedad, relacionado con el tiempo de
retención.
8. Pileta de oxidación
Efluente homogenizado, por medio de
partículas de aire, en donde se encuentra
el caudal y existe un ajuste del pH.
9. Pileta de aireación prolongada
Aireación y mezcla por medio de
aireadores de superficie y por medio de
deflectores ubicados en el fondo.
10. Pileta de aireación suave
Aireación de superficie a través de caños
perforados colocados en la superficie del
líquido.
11. Lecho de Secado de Lodos
Deshidratación de lodos de cámara
sépticas y lagunas, construcción de
mampostería,
lecho
de
dos
compartimientos c on triturada de 4a,
retorno de lixiviado a decantador.
12. Sistema de Bombeo, Desinfección
y Vertido al Alcantarillado Sanitario
Diferencia de nivel de 10 m entre cota de
terreno y colector principal de
alcantarillado sanitario, se deberá usar
una bomba centrífuga para transportar el
efluente tratado de una cámara de
aspiración , que recogerá
el
sobrenadante
del
último
compartimiento de la cámara séptica, y
bombearlo por una tubería 4” de 150 m
de longitud.
mejor cobertura a toda la capa filtrante,
evitando así problemas de cortocircuitos.
T de 3 “ de Φ, de PVC
1,30 m de piedra triturada de cuarta con
granulometría uniforme posible, que
puede oscilar entre 50 y 80 mm Debe
tener aberturas de 3 cms, espaciadas
cada 15 cms. entre sí
1 día
Mampostería impermeabilizada de 0,15
m para paredes laterales y verticales,
tapa y fondo de H º A º.
5,40 m x 4,40m x 3,20 m = 76,03 m3,
paredes laterales de H º A º, tapa y fondo
de H º A º.
5,40 m x 2,50m x 2,20 m = 29,02 m3,
paredes laterales de H º A º, fondo de
H º A º.
5,40 m x 4,50m x 3,00 m = 72,90 m3,
paredes laterales de H º A º, fondo de
H º A º.
5,40 m x 4,50m x 3,00 m = 72,90 m3,
paredes laterales de H º A º, fondo de
HºAº
20,00 m x 8,00 m x 0,70 m = 112 m3
Registro de 1,00 m x1,00 m x 1,00 m =
1,00 m3, construida de mampostería con
revoque hidrófugo y tapa de Hº Aº
Bomba centrifuga de 10 m3/h y de caudal
y 3 HP de potencia.
El efluente tratado se contacta con una
solución de hipoclorito de sodio en forma
de goteo, a fin de eliminar la presencia
de coliformes fecales.
g) Plan de operación y mantenimiento:
Las operaciones de las etapas unitarias del sistema de tratamiento, se realizan conforme
a la secuencia del efluente a ser tratado.
La limpieza de las rejas serán realizadas en forma diaria, y los sólidos retenidos
almacenados serán dispuestos en vertederos habilitados por el municipio,
específicamente en rellenos sanitarios que viene implementando con éxito la
Municipalidad.
Las operaciones de mantenimiento y limpieza de la cámaras de desengrasado y
decantadores son realizados en forma semanal y manual; se controla las tuberías de
conexión. El mantenimiento de la pileta de oxidación/homogenización se realiza en forma
mensual, as í como también lo relacionado al sistema de inyección de aire. Los lodos
generados son evacuados cada semana con camión cisterna.
Los equipos agitadores y electromecánicos, se realizan de acuerdo a la nota de los
fabricantes, se verifica y testea cada mes.
El retiro de lodos concentrados dentro de los aireadores son evacuados en forma
quincenal con camión cisterna.
Se procederá al desarrollo de las siguientes tareas de operación y mantenimiento:
 Limpieza de las rejas y tamices de desbaste, inspección de colmatación, retiro de
sólidos adecuadamente, detección de impactos físicos, percepción de olores.
 Control de sólidos flotantes y sedimentos en el desengrasado, limpieza del área.
 Control permanente de funcionamiento de las cámaras sedimentadora y filtro
percolador.
 Control continuo del funcionamiento de los lechos de secado, evacuando
sistemáticamente los lodos estabilizados.
 Control de los parámetros de operación de las diferentes etapas de tratamiento.
 Controlar el retorno del lixiviado del lecho de secado de lodos a la ETE
 Mantener limpio los equipos y en el área de la ETE.
 Mantenimiento preventivo y correctivo de las herramientas y equipos.
 Retiro sistemático de estiércol de los corrales.
TAREA
Limpieza de rejas
Limpieza de cámara
desengrasadora
Limpieza de cámara decantadora
Limpieza de filtro anaeróbico
Limpieza de pileta de
oxidación/homogenización
PERÍODO DE
APLICACIÓN
Diaria
Semanal
Semanal
Semanal
MensualSemanal
DESCRIPCIÓN
En forma manual
En forma manual
En forma manual
En forma manual o camión
cisterna
Sistema de inyección de aire.
Lodos generados con camión
cisterna
Limpieza de aireadores
Quincenal
Mantenimiento de equipos
agitadores y electromecánicos
Limpieza de corral
Mensual
Monitoreo de la calidad del
efluente final
Trimestral
Diaria
Retiro de lodos concentrados
con camión cisterna
Se realizan de acuerdo a la
nota de los fabricantes
En forma manual y con
manguera
Contratación de laboratorios
públicos o privados
reconocidos por la SEAM
H) Plan de emergencias
Se prevé la implementación de un tanque pulmón de una capacidad equivalente a 150
m3, a fin de evitar que si hubiera problemas en las distintas etapas unitarias del sistema el
efluente sea derivado en el tanque, hasta que se solucione el posible inconveniente.
Para el caso que se suscite emergencias como atascamiento en el flujo de efluentes por
las unidades del sistema, incumplimiento de los parámetros de vertido del efluente, la
faena será suspendida hasta que se tomen las correcciones pertinentes.
J) Cronograma de Obras de la ETE
El cronograma se halla fijado a partir de la aprobación del Estudio de
Disposición de Efluentes:
Actividades
Diseño de los detalles del
Proyecto
Sistemas de rejillas
Estercolero
Desengrasadores
Filtro Anaeróbico
Decantadores
Pileta de oxidación
Decantador Secundario
Pileta de aireación
Prolongada
Pileta de aireación suave
Sistema de Cloración
Sistema de Bombeo
Puesta en marcha y
Ajustes
AÑO 1
AÑO 2
K) Sistema de tratamiento y disposición final de residuos sólidos
El rumen proveniente de la panza del ganado y el estiércol de los corrales serán
colectados y tratados en el estercolero, en el que se procederá a la deshidratación de los
mismos, desarrollándose el proceso por evaporación y percolación de lixiviado a través de
un lecho de piedra triturada, y retorno del mismo al sistema de tratamiento. El estiércol
estabilizado se evacuará para su uso como fertilizante.
La eficiencia de secado depende de factores climáticos, cuanto mayor es la incidencia de
la luz solar y la ventilación, y cuanto menor es la precipitación y la humedad del aire más
eficiente será el proceso.
Los lodos estabilizados de las cámaras y filtros, también serán evacuados para su uso
como fertilizante, mientras las grasas recogidas en las unidades del sistema de
tratamiento se evacuarán a un vertedero controlado.
Los cuernos serán evacuados para las fábricas de guampas, mientras que las pezuñas se
evacuarán a para la fabricación de harina de hueso a través de terceros.
Los cueros serán comercializados en las curtiembres.
l) Plan de control de vectores
Para evitar la proliferación de vectores se contempla la fumigación periódica de las
instalaciones con piretroides. Además se dispondrán los residuos sólidos putrescibles en
contenedores herméticos hasta su disposición final.
PLAN DE MONITOREO
Se contará con un Plan de Monitoreo, que recogerá básicamente las prácticas generales
para realizar inspecciones y evaluaciones de las prácticas operativas utilizadas y del
estado general de las instalaciones. La misma incluye 4 puntos fundamentales.




Identificación de todas las actividades asociadas con la operación.
Verificación de todos los reglamentos, las políticas y los procedimientos.
Revisión de las operaciones desde el principio hasta el final.
Recorrido del sitio y control de las medidas de mitigación recomendadas en el plan
de mitigación.
Se debe verificar que:
 Todo el personal en el área de operaciones (deposito) esté convenientemente
capacitado para realizar las operaciones a que este destinado.
 Que sepa implementar y usar su entrenamiento correctamente. Su capacitación
deberá incluir entre otros puntos, aspectos, respuestas a emergencias e incendios,
asistencia a persona extraña a la empresa, manejo de residuos y requerimientos
normativos actuales.
 Se cuenta con una bibliografía de referencias técnicas de la instalación, a fin de
identificar si existen disponibles manuales de capacitación y programa de
referencia.
 Se cuenta con planos de ingeniería y diseños actualizados de instalaciones
componentes de la planta.
 Existen señales de identificación y seguridad en toda la planta.
En cuanto al plan de respuesta a emergencias se debe verificar que:
 Cuente con un plan apropiado de respuesta a emergencias. En cada sitio de
operación debe haber una copia de dicho plan disponible.
 Existe un adiestramiento del personal respecto de dicho plan en su área de trabajo,
y respecto a la ubicación de los equipos de respuesta a emergencias y hay
participación de parte del mismo, por lo menos anualmente en simulacros.
 El plan de emergencia para la instalación contiene la siguiente información:
 Información normativa
 Alcance del plan de emergencia
 Participación del público local (vecinos, cuerpo de bomberos, funcionarios
municipales, etc.)

Contenido del plan de procedimientos para emergencias que incluye una
introducción que indique claramente que las instalaciones están cubiertas por el
plan, el tamaño de la zona de planificación de emergencias, una definición de
emergencias y un plan de acción que identifique las distintas etapas o niveles de
alerta.
 La auditoría ambiental deberá verificar punto a punto el cumplimiento de las
medidas para evitar y mitigar los posibles impactos indicados en el punto
anterior y para afectar a los siguientes puntos:
 Manejo de residuo
 Problemas ambientales relacionados al ruido, caminos de acceso,
mantenimiento, seguridad y salud ocupacional
La misma contiene el conjunto de medidas y acciones de control, preservadoras y de
mitigación de los impactos negativos significativos que se prevén en el proyecto.
 Mantenimiento de las Instalaciones Edilicias:
Las mismas no ocasionan mayores impactos significativos, aunque deberá tenerse
cuidado con la manipulación de los materiales utilizados. Existe, asimismo, un buen
sistema de desagüe pluvial y drenaje superficial para la evacuación de las aguas
pluviales.
 Eliminación de Desechos Sólidos:
En coordinación con la Municipalidad local, se deberá implementar un sistema de
recolección de desechos sólidos, conjuntamente con la administración de la empresa, se
deberá prever un lugar para su almacenamiento provisorio (contenedor) cuyo destino final
será el vertedero municipal en vehículos especiales destinados para el efecto. Los
desechos sólidos peligrosos si los hubieren recibirán un tratamiento diferencial, siendo
depositados en contenedores claramente identificados y retirados por empresas
mercerizadas dedicadas al efecto o bien almacenados por la misma
(Agro abasto) empresa hasta conseguir una ambiental correcta deposición. Existen
normas nacionales e internacionales sobre como almacenar desechos sólidos que
deberán ser cumplidas estrictamente.
 Referente a los Impactos de Tráfico:
Debido al tráfico de camiones livianos y pesados se prevé señalizar correctamente los
lugares específicos de carga y descarga de materias primas e insumos, y señalizar las
áreas destinadas a los transeúntes.
 Monitoreo de Eliminación de Desechos Líquidos y Sólidos:
Se deberá controlar estrictamente la disposición final de los desechos a fin de que no
sean arrojados en lugares inapropiados para la disposición de los mismos.
Actividades de Relacionado a la Explotación Ganadera
Construcción
Se construyeron caminos internos, para que haya una comunicación con cada potrero y el
desplazamiento hacia el casco del establecimiento. Todas las infraestructuras ya fueron
construidas en su totalidad es decir las viviendas, galpones. En el establecimiento no
habrá “proceso industrial”.
Alambrados: mediante ellos se delimitaron los límites de la propiedad, haciéndose
cuadros que permiten el mejor aprovechamiento de la propiedad que puede, se hizo en
forma progresiva para obtener un alto rendimiento de producción.
Los alambrados provisorios, entre los que incluimos el de un hilo de púa electrizada, sólo
son útiles en circunstancias muy especiales.
Corrales y bretes: se construyeron en un lugar con suficiente elevado, para que el agua
pluvial no se detenga en ellos, lo que es elemental; la forma del corral será redonda, ya
que tiene la ventaja de carecer de ángulos en los que los ganados se amontonan y se
golpean. El brete, tiene al final el cepo o yugo empleado para asegurar los animales del
cogote, y a continuación unas compuertas a objeto de enviar los ganados a la balanza.
Bañaderas: Lo recomendable es la construcción con ladrillos recubiertos. Por lo general
la profundidad del bañadero es de alrededor de 2,20 m., llenándose en el medicamento
hasta los 1,80m. de altura. Su ancho es de 1 m. entre las paredes en su parte superior y
0,50 m. en la base. El largo oscila alrededor de 16 m. incluyendo el plano inclinado de
acceso y los peldaños de salida.
Recostaderos: En este caso se utilizarán el área de bosque, realizando limpieza bajo los
árboles, a efectos de proteger a los ganados del sol excesivo y contra los temporales del
invierno.
Actividades previstas.
Siembra con relación al calendario de actividades.
En el calendario de actividades, se menciona que los trabajos comenzaran según la
época de trabajos.
Cuidados culturales. Una vez establecida, los usos exigen las observaciones continuas,
la intervención oportuna de mantenimiento y el uso a través.
Mantenimiento de la pastura.
El primer mantenimiento de la pastura, para el control del rebrote de los arbustos y para la
estimulación de la germinación de la semilla caída del pasto, se recomienda la realización
de limpiezas que pueden ser de la siguiente manera.
 Una topadora que tira 3 rollos corta malezas pesadas, con un ancho de
trabajo total de 12 m, para reducir los costos por hectáreas.
Control de malezas.
La pastura, sin el mantenimiento adecuado y el control de malezas dentro de pocos años
ocupada por malezas indeseadas que baja la producción de los mismos, los arbustos
ocupantes son los (Acacia emilioana, A. Aroma, A. Curvifructa, Celtis pallida, Prosopis
ruscifolia, Ruprechtia triflora, Capparis spp, Bougainvillea sp. etc), lo que producen estos
arbustos es la disminución la productividad de la pastura, así, como se mencionara más
arriba, debido a la competición de luz y agua. A continuación se mencionan, tipos de
controles de malezas que podrían ser aplicados de acuerdo a la disponibilidad del
propietario.
Receptividad y sistemas de pastoreo
La raza a criarse en el área de producción será la cruza de las razas Nelore y Brahama
teniendo esta cruza se obtendrá un rendimiento optimo, considerando que esta raza tiene
un buen rendimiento de carne en peso, poseyendo una gran capacidad de asimilación de
alimento, musculatura infiltrada de grasa, perímetro toráxico amplio y una oxidación
sanguínea limitada correspondiente al tipo de biotipo de producción carnicera. El
rendimiento del brahama en peso vivo de toros oscila alrededor de 1.000 Kg y en las
vacas alrededor de 600 Kg
La raza Nelore y Brahama tiene una alta resistencia a las condiciones climáticas diversas
y una alta resistencia a enfermedades tropicales, así como su rusticidad excepcional.
La receptividad de la raza en cuanto a la pastura son muy buena, la raza Nelore y
Brahama puede asimilar los pastos duros y suprimir las deficiencias de alimentos, su
poder de masticación le permite deglutir pastos duros que su aparato digestivo tolera sin
trastorno alguno y esto se traduce en un índice de asimilación llevado que le permite
prosperar con pocos forrajes de calidad inferior. Lo que posibilita un alto rendimiento y
una alta receptividad, considerando que el pasto provee los elementos necesarios para
dicho fin.
El sistema de pastoreo a utilizarse es el pastoreo rotativo, 9 días de pastoreo y 25 días de
descanso, teniendo en cuenta que la receptividad en la Región Oriental varia entre 1 a
1,5 unidad animal por hectáreas.
Características zootécnicas del ganado.
Corresponde clasificarla como raza subconvexilínea pues es de perfil cefálico ligeramente
convexo, longilínea pues proporcionalmente predomina su largo sobre su anchura y
espesor, e hipermétrica pues su peso medio es superior al normal específico.
Sus caracteres fisiológicos responden a los de los animales de trabajo, con manifiesta
predisposición a la carnicería.
Pelaje: Varia desde el blanco a gris y algunos son mocho
Cabeza: Es de frente ancha y ligeramente convexa en su parte media. Cara corta. Morro
algo respingado. Orejas proporcionalmente largas, colgantes y abiertas. Algunos no
tienen Cuernos. El cuello es mediano, musculado, bien inserto al tronco, con papada
delgada, colgante y floja que llega hasta las axilas.
Tronco y extremidades: Las espaldas son ligeramente oblicuas y bien cubiertas.
Tampoco tienen giba. El tórax es amplio y profundo, con costillas bien arqueadas, chatas
y cubiertas, de modo que no presenta depresiones detrás de las espaldas, así como
pecho saliente y bien cubierto. Dorso ancho y recto. Lomos firmes y llenos. Grupa corta,
estrecha, en suave declive y sin depresiones. Cruz a nivel de la grupa. Cuartos llenos,
musculosos y espesos. Cola bien insertada, fina y terminada en cerdas negras y
abundantes. Vientre amplio y bien descendido, y cuyo ideal uniforme con el pecho una
línea horizontal paralela a la del dorso. El cuero es suelto, de mediano espesor, elástico,
cubierto de piel pardo a rojo provista de pelos cortos y sedosos. Miembros medianos,
musculados, de huesos relativamente finos, bien insertos, de aplomos normales, con
pezuñas, redondas y obscuras.
Aptitudes: Son animales de temperamento tranquilo, aspecto vigoroso y macizo y muy
resistentes a las enfermedades. Debido a su gran resistencia a las enfermedades
tropicales, así como su rusticidad y adaptación a los climas cálidos en que no prosperan
las razas más perfeccionadas, esta raza se ha difundido extraordinariamente en las zonas
tórridas y subtropicales, constituyendo una de las principales fuentes de recursos. La gran
resistencia de la Nelore y Brahama a los climas tórridos se atribuye principalmente a su
aparato regulador de la temperatura, constituido por la gran superficie que presenta su
piel, así como su pigmentación obscura, transpiración abundante y pelo corto y oscuro.
El mayor número de glándulas sudoríparas subcutáneas, que es doble en la Nelore y
Brahama que en las razas bovinas de otras razas, le confiere superioridad de
transpiración y por consiguiente de eliminación del exceso de calor.
La raza Nelore y Brahama elimina el calor por radiación y transpiración, con ínfima
pérdida de agua del organismo. A ello se debe el menor consumo de agua y su
resistencia para soportar períodos más o menos prolongados sin beber, lo que le permite
vivir en regiones tórridas y de prolongadas sequías, así como pastorear en las horas más
calientes del día bajo la acción directa de los rayos solares y descansar al sol.
Sobriedad y frugilidad: son otras condiciones más del Nelore y Brahama que le permiten
asimilar pastos duros y suprimir las deficiencias de losalimentos. Su poder de masticación
le permite deglutir pastos duros que su aparato digestivo tolera sin trastorno alguno, y
esto se traduce en un índice de asimilación elevado que le permite prosperar con pocos
forrajes de calidad inferior.
Resistencia a las enfermedades: La resistencia a determinadas enfermedades
tropicales es mayor, sobre todo a las provocadas por los ecto- parásitos, como por
ejemplo la Piroplasmosis (Tristeza) transmitida por la “garrapata”.
Precocidad de la raza Nelore y Brahama: Posee en los climas tórridos un desarrollo
muy rápido, consolidando su esqueleto en edad temprana. Desde el año y medio a los
dos años y medios los dientes definitivos comienzan a aparecer, y a los tres años la
substitución completa.
Fecundidad: La madurez sexual de los machos y las hembras es alcanzada a partir de
los 18 y 20 meses de edad, época en la que por lo común son destinados a servicio. Las
pariciones suelen ser superiores al 85 %. Las vacas suelen volver a preñarse a los tres
meses posteriores al parto.
Prepotencia hereditaria: Es muy marcada, tanto que a la 2º y 3º generación de su cruza
con las razas, se confunden con la raza Compuesta Tropical puros.
Porvenir y sus derivados: Su facilidad de aclimatación a las zonas más calurosas del
mundo, su resistencia a las enfermedades tropicales, sobriedad y frugalidad, su
fecundidad, precocidad y prepotencia en la fijación de caracteres hereditarios, haría
posible la explotación de ganado vacuno carnicero en alta escala.
Cuadro tentativo de cronograma de actividades
.
Actividades
Año 2015
Año 2016
Año2017
E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O N D E F M A M
Obtención
de
Licencias
Ambiental
Contrato
de
personal
Mantenimiento de
caminos
y
carreteras
Construcción
de
reservorios de agua
y galpones
Adecuación
del
bosque
al
uso
agropecuario.
Apilado y acomodo
de residuos
Implantación
de
pasturas
Formación
de
rebaños de cría y
engorde
Sanitación
y
movilización
Producción
y
comercialización
Cuadro de vacunación
A. Aftosa
Año 2.015
2do. Periodo de vacunación y desparasitación del 15 de mayo al 30 de junio. Corresponde a
bovinos menores de 2 años. Revacunación de menores de 2 años para movimiento con
destino a invernada y reproducción.
B. Otras enfermedades
 Brucelosis
2 veces al año, a animales hembras por debajo del
segundo año.
 Rabia
Una vez al año a todos los animales sin
excepción alguna.
Para todos los animales sin excepción alguna
pudiendo ser en los meses diciembre, abril y
mayo.
A partir del mes de abril para todos los
animales que van para invernada.
 Ectoparásitos
 Endoparásitos
COMPONENTES DE MANEJO
COMPONENTE
ACTIVIDAD
Inseminación
Consiste en el entore de las vacas. Se debe realizar en un punto
Artificial
y definido. La época recomendada es Octubre - Noviembre servicios
Diciembre, eventualmente Enero. La duración 90 a 120 días. Se
recurrirá a la inseminación artificial.
Control de parición Control permanente de las vacas en épocas de parición debido a
que en los primeros 15 días post-parto ocurre la mayor
mortandad de terneros.
Castración
Es la eliminación del testículo del torito. Dicha operación se
realiza desde el nacimiento hasta el destete (entre 7 días y 8
meses de edad). Se debe realizar en la época fresca o frío, con
poco porcentaje de humedad y de poca incidencia de moscas.
Marcación
y Consiste en la colocación de la marca correspondiente al ternero
carimbaje de los a partir de los 6 meses aproximadamente a través de la quema
terneros
del cuero con hierro con el diseño correspondiente
(principalmente). Se realiza anualmente y cuando los terneros
tengan entre 8 a 12 meses.
Señalización
del Se debe hacer entre 1 a 4 meses de edad.
ternero y dosis
Destete
Operación que consiste en separarle al ternero de la madre, y se
realiza normalmente entre los 10 a 12 meses (largando en
potreros diferentes)
Rotación
Del ganado de un potrero a otro
Desparasitación
Consiste en el tratamiento periódico del animal principalmente
contra vermes, garrapata, piojos, moscas, uras, etc. Se debe
tener en cuenta principalmente sanitación del ombligo del ternero
y gusaneras. Se hace de todo el rebaño y en base a un plan.
Vacunación
Consiste en el tratamiento preventivo contra enfermedades como
aftosa, carbunclo, rabia, brucelosis, etc. Se debe realizar en
Rodeo
forma periódica y en base a un plan.
Operación consistente en concentración de animales a los
objetos de control. Se realiza periódicamente y puede realizarse
en los potreros o en su defecto en los corrales. Se debe realizar
en forma permanente.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El presente Cuestionario Ambiental Básico y su Plan de Gestión Ambiental, consiste
en la descripción del proyecto y un análisis y evaluación de los posibles impactos
que pudieran ser ocasionados sobre el medio ambiente, con la implementación del
proyecto propuesto.
Se debe resaltar que toda actividad, de por sí, genera impactos positivos y
negativos sobre el medio ambiente.
El proyecto propone medidas de mitigación tendientes a disminuir los impactos
negativos, ya que resulta casi imposible evitar que se produzcan tales impactos con
este tipo de actividad, que contribuirán a la recuperación y conservación
principalmente de los factores físicos y biológicos.
Desde el punto de vista socioeconómico la mayoría de los impactos resultan
altamente positivos, como ser el aporte a la sociedad en el pago de los impuestos,
la generación de empleo e ingresos, entre otras, que contribuirán a la dinámica
socioeconómica.
RESPONSABILIDAD DEL PROPONENTE
El consultor deja constancia que no se hace responsable por la no implementación de los
planes de mitigación, monitoreo, de seguridad, emergencia, prevención de riesgo de
incendio que se detallan en el presente estudio.
Es responsabilidad del proponente cumplir con las normativas legales vigentes. El
cumplimiento de las medidas de protección ambiental estará sujeto a supervisiones por la
SEAM, conforme al Art. 13 de la Ley 294/93 y el Art del Decreto 453/13.