Centro de distribución – Sipoo (Fi)

Centro de distribución – Sipoo (Fi)
Garantía de alta disponibilidad gracias a los transelevadores y sistemas de transporte diseñados y
fabricados por FAS, fi lial de WITRON. (Imagen: WITRON)
Desde Abril de 2012 la empresa fi nlandesa INEX, proveedora de servicios logísticos de la cooperativa S GROUP, almacena y prepara sus pedidos de Mercancía
General en las instalaciones de Sipoo. El centro de distribución ha sido diseñado y construido por WITRON Logistik + Informatik GmbH. Este centro está
considerado como uno de los sistemas más efi cientes y de mayor capacidad
de Escandinavia y cuenta con los sistemas “Dynamic Picking System (DPS)“
Estableciendo nuevos estándares
con el centro de distribución de
Mercancía General (de derecha
a izquierda): Josef Bauriedl
(WITRON), Kimmo Savolainen
(INEX) y Jack Kuypers (WITRON).
(Imagen: Wöhrle)
para el picking de contenedores y “Car Picking System (CPS)“ para picking de
palets. En esta instalación se pueden preparar más de un millón de unidades
de picking en un día punta.
El centro logístico de Mercancía General que la empresa INEX tiene en la localidad de
Sipoo, cerca de Helsinki, ocupa una superfi cie de 53.000 m², almacena mercancía, prepara pedidos con sus más de 300.000 referencias y da servicio a más de 1.200 tiendas
de forma efi ciente ajustándose a las necesidades particulares de cada una. Este amplísimo surtido y esta gran variedad de grupos de productos incluyen ropa, cosméticos,
artículos de deporte, electrónica, jardinería y muebles. En función de los cambios en
las modas, en los gustos músicales o en la estación del año, el rango de artículos varía
rápidamente y de forma constante. A diario se dan de alta varios cientos de artículos
y otros tantos son eliminados. Todo ello requiere de una estructura logística muy
dinámica, efi ciente y especialmente fl exible.
INEX Partners opera para S Group uno de los centros logísticos más efi cientes de Finlandia,
el cual ha sido diseñado y realizado por WITRON. (Imagen: WITRON)
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Flexibilidad gracias a la automatización
La razón para el rediseño de su operación logística fue la decisión estratégica del S
GROUP de reestructurar por completo su cadena de suministro en el área de Mercancía
General. Querían pasar de sus procesos convencionales de almacenaje y picking, con una
importante zona de cross docking, a un sistema con mayor grado de automatización.
“El objetivo principal era incrementar de forma significativa la calidad del suministro a las
tiendas y asegurar una aún mayor disponibilidad de productos para los clientes”, explica
Kimmo Savolainen, director del proyecto de automatización en INEX Partners. “El factor
decisivo para la implantación de un centro de distribución automatizado fue, finalmente,
un muy convincente estudio comparativo de costes. Además, otros criterios como la
ergonomía y la seguridad en los puestos de trabajo, la fl exibilidad y la automatización, la
calidad del picking y una alta disponibilidad del sistema, jugaron un papel fundamental.
Anteriormente tuvimos, por supuesto, la posibilidad de hablar con numerosos clientes
de WITRON que habían estado operando con sistemas de estas dimensiones y de esta
capacidad durante algún tiempo”, explica el Sr. Savolainen. “Esto también nos ayudó a
tomar la decisión en favor de WITRON durante el concurso de ideas”. El alcance de suministro de WITRON incluye el diseño y la realización del flujo de mercancías, el software
logístico, el sistema de control, el sistema de gestión de almacén y los equipos mecánicos.
El sistema de transportadores y los transelevadores han sido diseñados y fabricados
por FAS, empresa filial de WITRON. Un equipo On-Site de WITRON, ubicado en el propio
centro, será responsable del servicio y mantenimiento del sistema y asegurará una alta
disponibilidad permanente de los componentes logísticos.
Suministro “store-friendly” – Picking “store-friendly”
Gracías a la realización de envíos más rápidos, más ajustados a las necesidades reales y
adaptados a los diferentes tamaños y formatos de tienda, ha mejorado de forma radical
el nivel de servicio a los clientes. Además, se ha reducido significativamente la carga de
trabajo de los trabajadores de las tiendas S Group, pues los reajustes en tienda ya no son
necesarios. “Adicionalmente, el nuevo centro logístico permite la expansión del negocio
de E-Commerce y la adaptación a futuras necesidades”, según el Sr. Savolainen. “En
términos logísticos, toda nuestra operación del negocio de E-Commerce la lleva a
cabo un operador logístico externo. Si fuese necesario, y el crecimiento del negocio
sigue siendo positivo, podríamos integrar estos procesos dentro de la operación de
nuestro centro de distribución”. La fl exibilidad del sistema es clave para este propósito.
El sistema está diseñado para preparar más de un millón de unidades de picking en un
día punta. Las tiendas reciben el suministro en contenedores plásticos, palets y roll
containers. Los pedidos de E-Commerce serán preparados directamente en cajas de
cartón y envíados a los clientes. El sistema completo cuenta con 69 transelevadores para
el almacenamiento, expedición y reaprovisionamiento automáticos, así como con unos
En el DPS es posible preparar
pedidos picando mercancía
directamente desde los palets
a los contenedores de pedido.
(Imagen: WITRON)
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10 km de transportadores diseñados y fabricados por FAS, fi lial de WITRON. El almacenamiento y el picking de la mercancía en contenedor plástico se hace en el Dynamic
Picking System (DPS), que consta de 40 pasillos, 510.000 ubicaciones de contenedor
plástico para trabajar con transelevadores y 4.200 posiciones de palet. La mercancía
paletizada se gestiona en un almacén automático equipado con 5 transelevadores, con
capacidad para 8.800 palets y con un total de 16.000 posiciones de bandejas de capa,
desde donde se realiza el picking mediante el sistema Car Picking System (CPS) con
tecnología de Voice Picking integrada. Las areas de almacén convencional cuentan con
un total de 13 pasillos y 12.000 posiciones de palet y se utilizan para la manipulación
de mercancía a granel y para las operaciones de cross docking. El picking se hace aquí
El picking de unidades auto-
también utilizando dispositivos de Voice Picking.
mático y de alto rendimiento,
guiado por sistemas de
Pick-by-Light, es realizado en
El sistema DPS como elemento clave del centro de distribución
el DPS, que es considerado el
elemento clave del centro de
El sistema de picking DPS (Dynamic Picking System) es el elemento logístico clave del
distribución.
centro de distribución. Un total de 120 puestos picking hacen posible una preparación de
(Imagen: WITRON)
pedidos de alta capacidad desde los contenedores y los palets en stock directamente a
los contenedores de pedido. Los operarios son guiados por un sistema de Pick-by-Light.
El sistema DPS trabaja combinando los principios de “mercancía a hombre” y “hombre
a mercancía” y permite el almacenamiento y el picking directo desde un almacén automático miniload.
En función de la estructura de los pedidos los articulos se suministran al frontal de
picking de DPS según necesidad, haciéndo posible una continua optimización de dicho
frontal. La clasifi cación de los artículos es permanentemente comprobada y adaptada
por el DPS. La reposición de las zonas de picking integradas en el almacén de contenedores es controlada exclusivamente por el sistema y es realizada por los transelevadores.
Esto también se aplica a la devolución de los artículos que no sean necesarios para el
picking. Gracias a la planifi cación automática de las posiciones estáticas y dinámicas, las
distancias recorridas por los operarios de picking se reducen hasta en un 75%. Mantener
la ergonomía juega un papel importante en todas las estaciones de trabajo de Repack
y de preparación de pedidos. Se ha reducido a la mínima expresión la elevación o el
transporte de cargas en el sistema DPS. Tras la preparación de los pedidos, se cierran
los contenedores de cliente y, si se requiere, se apilan según la necesidad de la tienda,
se cargan sobre palet o roll container y se envían a la zona de expediciones en función
de la previsión de rutas.
Las 60 estaciones de trabajo de
“Hay un aspecto particular en INEX que es el llamado pre-tratamiento de pedidos. Este
pre-tratamiento integradas en
pre-tratamiento se lleva a cabo en 60 estaciones de trabajo del sistema DPS y consiste
el DPS se utilizan para acondi-
en el tratamiento y acondicionamiento individual de ciertos productos a los cuales se les
cionar la mercancía según el
aporta un valor añadido”, explica Josef Bauriedl, responsable del proyecto en WITRON.
pedido. Esto supone que, por
ejemplo, se añaden perchas,
“Estas tareas previas incluyen la aplicación de etiquetas con precios especiales, de alarmas
etiquetas de precio o tags de
anti-hurto o la transformación de algunas prendas de ropa doblada en ropa colgada,
alarma. (Imagen: WITRON)
incluyendo la incorporación de la percha.”
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CPS: diferentes tipos de picking
Die von WITRON entwickelten,
ergonomischen Layer-Trays
El sistema logístico CPS es un sistema de preparación de pedidos sobre palet o roll
sorgen dafür, dass in der
container, con recogepedidos, siguendo rutas de preparación optimizadas y apoyado
Pickfront eine Vielzahl
por sistemas de Voice Picking o de Radiofrecuencia. La reposición de los frontales de
picking según la estructura de los pedidos es automática y son los transelevadores
von zusätzlichen Artikel
vorgehalten werden können.
(Foto: WITRON)
quienes realizan esta tarea. El sistema controla la ubicación de los artículos y dicha
ubicación se asigna para cumplir con la premisa de preparación según tienda. Siguiendo
el principio de “hombre a mercancía”, un operario de la zona de CPS en INEX puede
preparar hasta tres pedidos al mismo tiempo. La bandejas de capa ergonómicas, diseñadas por WITRON, hacen posible disponer de un gran número de artículos adicionales
en el frontal de picking, optimizando al máximo el espacio. La utilización de bandejas
de capa reduce las distancias de transporte en aproximadamente un 60%. Además, las
bandejas de capa son ubicadas en el frontal de picking por los transelevadores de forma
Las bandejas de capa ergonómicas diseñadas por WITRON
permiten que se pueda
disponer de un mayor número
automática. INEX utiliza el sistema CPS para preparar los pedidos de sus clientes desde
de artículos en el frontal de
los palets y bandejas de capa en el stock sobre palets y roll containers de pedido. Los
picking.
productos en cross docking también se preparan utilizando carretillas recogepedidos
(Imagen: WITRON)
y tecnología de Voice Picking. Además, el sistema CPS incluye también estaciones de
trabajo manuales para pre-tratamiento y acondicionamiento de pedidos.
“Nosotros en Finlandia, al igual que nuestros competidores, tenemos aún que luchar
contra el impacto de la crisis económica y fi nanciera en Europa, que ha supuesto un
aumento de la demanda de manipulación logística”, explica el jefe de proyecto de
INEX Kimmo Savolainen. “El mayor desafío que tenemos actualmente es la logística
y el manejo efi ciente del gran número de artículos de nuestro surtido de Mercancía
General y, al mismo tiempo, el pequeño tamaño de los pedidos y la multiplicidad de
proveedores. Y es ahora, gracias a nuestro nuevo centro de logístico, cuando estamos
muy bien preparados.” Por este motivo fue muy importante seleccionar sistemas de
almacenamiento y picking ya contrastados en la práctica, como son el DPS y el CPS, con
muy buenas referencias en el mercado y capaces de adaptarse a las necesidades específi cas de INEX. Todo ello, además, de forma rentable, fl exible y funcional. Esta decisión
Con el sistema CPS se pueden
se ha justifi cado plenamente. “Los sistemas DPS y CPS combinan de la mejor manera
preparar pedidos de hasta tres
un alto grado de estandarización y de modularidad con las necesidades concretas de
cada cliente”, indica Jack Kuypers, responsable del mercado escandinavo en WITRON
clientes a la vez, sobre palet
o roll container, y hacerlo con
productos ubicados en palets,
y Vicepresidente para el Norte-Oeste de Europa. “Esto es aplicable no únicamente a
en bandejas o en las areas de
los trabajos de pre-tratamiento en INEX, sino también al diseño específi co de las es-
cross docking.
taciones de trabajo de picking y de repacking. Se extiende además al gran número de
(Imagen: WITRON)
soluciones ergonómicas particulares como, por ejemplo, las bandejas de capa, el uso
de dispositivos automáticos de elevación en los puestos de picking o el retorno de los
palets vacíos para reposición del sistema.”
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Segundo proyecto para INEX en distribución de alimentación en
fase de construcción
INEX está muy satisfecho de su cooperación con WITRON. Además de diseñar, montar
y poner en marcha el centro logístico de Sipoo, WITRON proporciona el servicio y el
mantenimiento On-site con su equipo formado por técnicos fi nlandeses. La experiencia
positiva con WITRON en Sipoo fue crucial en la decisión de adjudicar un segundo gran
proyecto a WITRON. En 2016 INEX comenzará a usar un nuevo centro de distribución
de alimentación, totalmente automatizado, diseñado e implementado por WITRON.
Cuando las cinco fases de su construcción estén terminadas, el centro será uno de los
mayores centros de distribución de alimentación a nivel mundial. WITRON mantiene
La fl exibilidad de todas las
estaciones de trabajo es muy
importante. (Imagen: WITRON)
un estrecho contacto con INEX durante la construcción del nuevo edifi cio, que esta
ubicado junto al centro de distribución de Mercancía General actual. El proyecto de
INEX desarrollado por WITRON es considerado el mayor proyecto individual en la historia
de ambas empresas. En total, este nuevo centro de distribución contará con 108.000
ubicaciones de palet, 105.000 ubicaciones de caja y 500.000 de bandeja. Un total de
260 transelevadores y varios kilómetros de sistema de transportadores moverán las
mercancías en el centro logístico bajo supervisión del Sistema de Gestión de Almacén
de WITRON. Este nuevo centro de distribución, con una superfi cie de 132.000 m²,
suministrará a diario a un total de 1.500 tiendas en toda Finlandia con un surtido de
más de 23.000 artículos, incluyendo artículos de seco, perecederos (+2°C, +4°C, +8°C,
+13°C) y congelado (-24°C).
La cercanía entre ambos centros de distribución genera, además, sinergias adicionales
a INEX y a S Group en cuanto al personal empleado, al servicio y mantenimiento de
los sistemas e incluso en la organización de la formación. “En un entorno altamente
competitivo, todas las compañías fi nlandesas de distribución están intentando diseñar
sus procesos logísticos para ser más racionales y efi cientes”, señala Kimmo Savolainen.
“Estamos convencidos de que la solución desarrollada con WITRON es la más efi ciente
y que nos asegurará una fuerte posición de mercado ahora y en el futuro.”
Autor: Thomas Woehrle, periodista especializado, Karlsruhe
Reposición efi ciente de
artículos. El operario de picking
empuja hacia el interior del
almacén en los canales de
gravedad los artículos que
no se necesitan más. Estos
artículos serán entonces
retirados y almacenados
por los transelevadores.
(Imagen: WITRON)
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INEX. Centro de Distribución de Mercancía General. De un vistazo:
Capacidad del edificio:
1.1 millones de m³
Total artículos anuales:
más de 300.000
Rendimiento picking/día punta:
+ 1.000.000 de unidades de picking
Número de transelevadores:
69
Longitud total de transportadores:
aprox. 10 km.
Ubicaciones de contenedor (DPS):
510.000
Ubicaciones de palet:
25.000
Ubicaciones de bandejas de capa:
16.000
SOK Group:
S Group, con sede en Helsinki, es una de las mayores compañías comerciales finlandesas. En el año fiscal de 2013, la compañia generó un volumen de facturación de
11.350 M€ con sus 41.800 empleados. En la actualidad, S Group opera más de 1.600
tiendas incluyendo desde grandes hipermercados hasta pequeñas tiendas outlet.
Además, S Group tiene tiendas en los países bálticos y una presencia cada vez mayor
en Rusia. Los dueños del grupo de negocios de la cooperativa son los 2 millones de
clientes que han adquirido acciones del grupo mediante un modelo particular de
propiedad.
INEX Partners Oy es filial al 100% de S Group y es el proveedor de servicios logísticos
para los productos de alimentación y no alimentación. INEX emplea actualmente a
2.200 personas.
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WITRON Logistik + Informatik:
Fundada en el año 1971 la empresa alemana Witron Logistik + Informatik GmbH, con
sede en Parkstein (Baviera), diseña, implementa y opera sistemas logísticos y de gestión
de flujo de materiales hechos a medida que generan ventajas competitivas sostenibles
para los clientes. Witron tiene en su mano los elementos clave de un proyecto: el
Diseñar, planifi car y llevar a
cabo los mejores sistemas
logísticos es cuestión de
algo más que una buena
tecnología y know how.
diseño logístico, la tecnología informática y de sistemas de control automático,
el desarrollo y la fabricación de los equipos mecánicos así como la responsabilidad global sobre la funcionalidad del sistema. Gracias a la experiencia adquirida en
los más de 2.000 proyectos logísticos realizados Witron, ya desde la fase de diseño,
sienta las bases para que los clientes obtengan las ventajas que serán decisivas en su
sistema logístico. Otro factor importante: Witron consigue la fi delidad y confi anza
Fundador y propietario
Walter Winkler
de sus clientes a largo plazo ofreciéndoles los módulos de servicio y de operación
adaptados exactamente a sus necesidades. Además, la cobertura completa del
ciclo de un proyecto es la mejor forma de seguir desarrollando los módulos logísticos
existentes así como de innovar según las necesidades del mercado.
WITRON
Logistik + Informatik GmbH
Avda. de las Palmeras, 16
28350 Ciempozuelos (Madrid)
La empresa Witron cuenta con más de 2.000 trabajadores a nivel mundial. En 2013 la
empresa facturó 265 M€ que supuso un incremento de un 10% sobre el año anterior.
Gracias al incremento del 35% en su cifra de ventas, la empresa FAS (Förder Anlagen Systeme), fi lial de Witron, contribuyó de manera muy importante a estas cifras tan positivas
Tel. +34 91 875 34 66
para el Grupo Witron. Otras sucursales de Witron se encuentran en Rimpar (Alemania),
Fax. +34 91 875 33 17
Arlington Heights/Illinois (EE.UU.), Toronto (Canadá), Venray (Holanda), Stoke-on-Trent
E-Mail: info@witron.es
(Gran Bretaña), Madrid (España), Estrasburgo (Francia) y Singapur.
www.witron.es
Sede de WITRON en Parkstein (Alemania)